Råmaterialer til produktion af aktivt kul

Råmaterialer til produktion af aktivt kul

Aktiverede carbonatomer kan opnås ud fra en række carbonholdige råmaterialer: træ, sten og brunkul, tørv osv.

I industriproduktion af aktiverede kulsyre anvendes kul, kokosnødeskaller og træ oftest som råmaterialer.

For det første udsættes det carbonholdige råmateriale for karbonisering-affyring ved høj temperatur i en inert atmosfære uden adgang til luft. Det opnåede carbonizat har imidlertid dårlige adsorptionsegenskaber, da dets porestørrelser er små, og det indre overfladeareal er lille. Derfor aktiveres carbonizatet for at opnå en specifik porestruktur og forbedrer adsorptionsegenskaberne. Essensen af ​​aktiveringsprocessen er åbningen af ​​porer, der er i kulstofmaterialet i lukket tilstand.

Aktivering af kul kan udføres ved behandling med vanddamp eller specielle kemiske reagenser. Aktivering ved vanddamp udføres ved en temperatur på 800-1000 ° C under strengt kontrollerede betingelser. På overfladen af ​​porerne forekommer der en kemisk reaktion mellem vanddamp og kul, hvilket resulterer i en udviklet porestruktur og en stigning i kulens indre overflade. Med denne proces er det muligt at producere kuler med forskellige adsorptionsegenskaber.

Aktivering med vanddamp gør det muligt at opnå kul med et indre overfladeareal på op til 1.500 m 2 pr. Gram kul. Takket være dette store kontaktområde er de aktiverede carbonatomer fremragende adsorbenter. Ikke desto mindre kan ikke alt dette område være til rådighed for adsorption, da store molekyler af adsorberede stoffer ikke kan trænge ind i små porer.

Trækul er produceret ved brændende plantematerialer, de fleste af dem træ. Den produceres ret bredt i udviklingslande, hvor træ stadig bruges som brændsel til madlavning og opvarmning. Trækul dannes ved opvarmning af træet ved en bestemt temperatur i fravær af ilt. Alt, der er tilbage efter denne proces, er et sort kulstofmateriale - kul.

Da adsorption processens effektivitet afhænger af overfladearealet af kontakt mellem kul og miljøet, læger anbefaler medicinske formål for forgiftning ved at tage aktivt kul pulver som en opslæmning i vand.

Nogle fanatikere af "naturlig oprindelse af produkter" foretrækker at forberede selvaktiveret trækul, som derefter kan tages oralt, anvendes i vandfiltre eller til at rense destillatprodukter.

For at gøre aktivt kul selv, anbefales det at bruge barken af ​​sådanne træer som:

Disse træers alder bør ikke overstige halvtreds år. Træets bark skal rengøres af træ, kerne, knuder. Den rydde bark brændes på staven, indtil ilden forsvinder. Kul, der opstår som følge af forbrænding, skal indsamles ved at vælge den største af dem.

Skak af asken og støvet, skal du placere kulerne i opvasken, lukke tæt med et låg og lade dem køle af. Når kulerne er afkølet, skal de rengøres igen af ​​støv. I en renset form, pund dem i en mørtel til små (ikke meget) granulater og nødvendigvis sigt. Aktiveret indenlandsk kul er klar!

MINI FABORITET TIL PRODUKTION AF AKTIVERET KOL FRA TRÆPRODUKTIVITET 1800 tons pr. År DGE-1800

De vigtigste egenskaber ved aktiveret kulstof og dets porøsitet afhænger af råmaterialet og dets behandlingsmetoder. Men produktionen begynder med de samme teknologiske processer. For det første er råmaterialet underkastet karbonisering - stegning i fravær af luft i ovnen. På dette stadium produceres kul af dårlig kvalitet på grund af meget små porer, men der opnås styrke og primær porøsitet.

Trækul er et solidt, porøst højt kulstofprodukt, der dannes under pyrolyse af træ uden adgang til luft. Trækul er røgfri, lugtfri, uforurenet, og dens brændtid er tre gange længere end almindelig kul. Kulstofindholdet når op på 85% og højere, og brændværdien er 7000-9000 kcal (forskellige materialer indeholder henholdsvis forskellig kul og forskellige kalorier). Trækul anvendes til fremstilling af krystallinsk silicium, carbondisulfid, jernholdige og ikke-jernholdige metaller, aktivt kul etc., og også som husholdningsbrændstof. Den specifikke forbrænding af briketten er 9000 kcal / kg. Ved ikke-jernholdig metallurgi anvendes trækul som en dækflux, der smelter mange ikke-jernholdige metaller. Derudover anvendes trækul til fremstilling af krystallinsk silicium som reduktionsmiddel såvel som i produktionen af ​​carbondisulfid og aktivt kul. Den bruges til produktion af aluminium, bor osv. i produktionen af ​​rent silicium, som anvendes til fremstilling af halvledere; i den kemiske industri; som pejsbrændstof (i udlandet) mv. I metallurgi, for eksempel som et reduktionsmiddel (i kul, et stort indhold af kulstof). Ved fremstilling af glas, krystal, maling, elektroder, plast. En stor fordeling af kul blev modtaget i etc. indretninger, da der i modsætning til konventionelle brændstof (f.eks træ), trækul ikke danner en røg og flammer, højre fyring, og kun tilvejebringer den nødvendige temperatur - varme. Og til at forberede forskellige retter behøver ikke at vente på, at træet brænder ud - faktisk er kul allerede klar brændstof. I almindelighed anvendes trækul til fremstilling af kul. Hovedidén brænder træ uden ilt. Denne proces kaldes også pyrolyse.

Kulfraktioner på 4-10 mm eller 1,0-3,6 mm udsættes for aktivering, som udføres på to måder: kombineret cyklus og kemisk. I det første tilfælde udsættes det aktiverede kul med behandling med vand overophedet damp (800-1000 grader). Kul samtidig opnår den nødvendige porøsitet, dens specifikke overflade udvikler sig. Som følge af koks reducerer den aktiverede kulstof væsentligt sin masse. I dag anvendes modtagelsen i vid udstrækning, når en lille mængde ilt leveres til apparatet sammen med dampen. Under sin indflydelse lyser en del af kulet op og hæver temperaturen. Aktiveret kul opnås ved at fjerne tjære fra rå kul og udvikle et forgrenet net af porerne. Dette opnås ved at aktivere carboniserede pellets opnået fra trækul ved anvendelse af oxidationsgasernes virkning (overophedede dampe H2O, CO2) ved høje temperaturer; således er der endnu flere store porer, jo større er brændingen af ​​kul. Afhængigt af den type kul, der skal opnås, varierer vandtrykket og aktiveringstiden for kulet i ovnen. I aktiveringsprocessen udvikles den nødvendige porøsitet og specifik overflade, finder en signifikant reduktion i massen af ​​det faste stof, kaldet calcination, sted.

Aktuelt aktiveret carbon produceres hovedsageligt i følgende former:

  • pulver aktivt kul,
  • granulære (knuste, uregelmæssigt formede partikler) aktivt kul,
  • formet aktivt kul,
  • ekstruderet aktivt kul,
  • klud imprægneret med aktivt kul.

Pulveraktiveret kulstof har partikler mindre end 0,1 mm (mere end 90% af den samlede sammensætning). Pulverkul anvendes til industriel rengøring af væsker, herunder rengøring af husholdningsaffald og industrielt spildevand. Efter adsorption skal det pulveriserede kul separeres fra væsken, der skal renses ved filtrering.

Granulerede aktiverede carbonpartikler med en størrelse på 0,1 til 5 mm (mere end 90% af sammensætningen). Granulært aktivt kul anvendes til rengøring af væsker, primært til vandrensning. Ved rengøring af væsker placeres aktivt kul i filtre eller adsorbere. Aktiv kul med større partikler (2-5 mm) anvendes til rengøring af luft og andre gasser.

Støbt aktivt kul er aktivt kul i form af forskellige geometriske former afhængigt af anvendelsesområdet (cylindre, tabletter, briketter osv.). Formet kul bruges til at rengøre forskellige gasser og luft. Ved rengøring af gasser placeres aktivt kul også i filtre eller adsorbere.

Ekstruderede kulpartikler fremstillet i form af cylindre med en diameter på 0,8 til 5 mm, sædvanligvis imprægnerede (gennemvædet) med specielle kemikalier, og anvendes i katalyse.

Stoffer, der er imprægneret med kul, fås i forskellige former og størrelser, som oftest anvendes til rengøring af gasser og luft, f.eks. I autofilter.

Egenskaber for aktivt kul, deres porøse struktur, form og størrelse af partikler bestemmer områderne af deres anvendelse. Aktivering ved damp er oxidationen af ​​carboniserede produkter til gasformig i overensstemmelse med reaktionen - C + H2O -> CO + H2; eller med et overskud af damp - C + 2H2Om -> CO2+2H2. Essensen af ​​aktiveringsprocessen er at vælge sådanne materialer og sådanne fremstillingsmetoder parametre, forkoksning og aktivering, hvilket vil give et råmateriale i oxidationen grad af ablation og minimal optimal porevolumen og effektiv udvikling adsorption aktivitet - aktiveret trækul (GOST 6217-74), som produceres overvejende af træ birk, som har høj styrke egenskaber. På grund af den høje grad af mikroporøsitet af BAU-A-kul har kun 1 gram aktivt kul et overfladeareal på op til 1500 kvadratmeter.

Dens forretning for produktion af aktivt kul

Dens forretning for produktion af aktivt kul

Oversigt over markedet for produktion af aktivt kul

Sandsynligvis tænker du på at åbne din egen virksomhed, tænkte du ofte på hvilke produkter der producerede bedst.

Selvfølgelig er der ingen ideel løsning, men der er en række brancher, der naturligvis er mere rentable ud fra en nybegynder iværksætter. Traditionelt tilhører konstruktion og produktion af byggematerialer og efterbehandling materialer; nogle områder af fødevareindustrien; såvel som forarbejdning af mineraler. Udover de nævnte er der nogle andre industrier, der i første omgang er mere rentable end andre.

Det faktum, at produktionen af ​​højteknologiske produkter - og dette er ikke den eneste tablet computere og elbiler, sådanne produkter omfatter enhver, der kræver en betydelig investering i udstyr - i de tidlige stadier, samt på mellemlang sigt er klart ringere end den ovenfor.

Grunden er enkel: det udstyr i det første tilfælde betaler sig i årevis, selv på trods af den højere (i absolutte tal) af overskud og rentabilitet, i det andet, alt andet lige, det udstyr betaler sig inden for et par måneder, men med korrekt afvikling af sagen - er, at af ugen.

Og ved den tid, hvor højteknologisk produktion vil begynde at bringe virksomhedernes super-overskud, eller blot vil vokse "horisontalt" - det vil sige, på bekostning af omfattende vækst, eller vil være meget high-tech, efterhånden udvide produktsortimentet og fokusere hele produktionskæden i den ene hånd.

Til en af ​​mange simple og ikke-affaldsproduktion kan tilskrives produktionen af ​​aktivt kul. Hvad er så bemærkelsesværdigt med dette produkt?

For det første er aktivt kul fremstillet af billigt, næsten affaldsmateriale: fra tørv, brunkul og landbrugsaffald (herunder frugtgruber).

For det andet er udstyr til produktion af aktivt kul simpelt, let at bruge og dermed billig.

Og endelig for det tredje, det aktive kul er nemt at finde et marked: det Farmakopé (aktivt kul tabletter), og i nogle dele af den kemiske industri og til fremstilling af industrielle og husholdnings-filtre (herunder den populære i dag, filtre til vand vand).

Aktiveret kul anvendes også i tobaksindustrien: mange moderne cigaretter er udstyret med et carbonfilter. Så problemerne med salget, samt med produktionen af ​​aktivt kul, med den rette adfærd bør ikke være.

Teknologier til produktion af aktivt kul

Aktiverede carboner opnås ved varmebehandling af carbonholdige råmaterialer efterfulgt af aktivering i nærværelse af oxidanter. Den teknologiske proces omfatter flere faser, hvoraf den første er karbonisering.

Carbonization er den termiske behandling (ristning) af råmaterialer ved høj temperatur i en inert atmosfære uden adgang til luft. Som et resultat opnås det såkaldte carbon-carbonizat.

Carbonizat har utilstrækkelige adsorptions- (absorberende) egenskaber, da dets porestørrelser er små, og det indre overfladeareal (og dette er den vigtigste parameter for aktivt kul) er lille. Derfor underkastes den foreløbig knusning og aktivering for at opnå en specifik porestruktur og forbedre adsorptionsegenskaberne. Dette er den anden fase af produktionen af ​​aktivt kul, kaldet pre-crushing.

Carbonizat, opnået som et resultat af stegning, har en fraktionstørrelse på 30-150 mm. Den kvalitative aktivering af sådanne store stykker er vanskelig, derfor udsættes carbonizatet for foreløbig knusning.

For effektiv aktivering skal størrelsen af ​​fraktionen være 4-10 mm. Den tredje fase af produktionen af ​​aktivt kul er selve aktiveringen. Afhængig af det udstyr, der anvendes til fremstilling af aktivt kul, er kemisk og dampgasaktivering kendetegnet.

Faktisk kemisk aktivering proces er kul forarbejdning salte (carbonater, sulfater, nitrater), der udsender højtemperaturgas-aktivator eller sure-oxidanter (salpetersyre, svovlsyre, phosphorsyre, etc.).

Kol opnået på denne måde kaldes ifølge det anvendte reagens (for eksempel "chlorzinkcarbon"). Kemisk aktivering udføres ved en temperatur på 200-650 ° C.

Den kemiske metode har ulemper: store mængder miljøfarligt affald og en relativt høj omkostninger ved sorbenten (dette er naturligvis forbundet med behovet for at købe kemiske råmaterialer - reagenser). Dette er ikke at nævne, at korrosion af udstyret skyldes interaktion med kemiske reagenser.

-aktivering kombineret cyklus udføres ved en temperatur på 800-1000 ° C i visse strengt kontrollerede betingelser teknologer (hvis denne metode anvendes især farligt for helbredet står carbonmonoxid).

Ved kombineret cyklisk aktivering anvendes kuldioxid (almindelig carbondioxid som den koldioxidholdige drikke) og vanddamp som oxidationsmidler.

Aktivering med vanddamp gør det muligt at opnå kul med et indre overfladeareal på op til 1500 kvm. m pr. 1 gram kul (en indikator anses for god). Aktive carbonatomer fremstilles i form af cylindriske og sfæriske granulater, uregelmæssig korn (knust aktiveret kulstof) eller fint pulver. Størrelserne af fraktioner bestemmes af statsstandarder (GOST) for forskellige kvaliteter af aktiveret kul.

Udstyr til produktion af aktivt kul

I sig selv er udstyret til produktion af aktivt kul ikke så dyrt, fordi det er ret simpelt. Der er dog et punkt: normalt monterer udstyrsproducenten sig selv og har forberedt et foreløbigt projekt for, hvor og hvordan udstyret til fremstilling af aktivt kul vil blive placeret, baseret på dimensioner og andre tekniske egenskaber hos dine produktionslokaler.

Derudover er hovedelementet en industriovn (mere præcist 2 ovne) fremstillet af ildfaste mursten, som selvfølgelig simpelthen opstilles ved at samle de nødvendige elementer i den. Og som regel er udviklingen af ​​projektet, installation af udstyr og installation af ovne til deres pris ikke meget mindre end prisen på selve maskinerne.

Maskinen kan siges, at den bedste løsning for mellemstore produktionsudstyr er fra Kina, der har passeret staten kvalitetskontrol: det vil sige, produceret af kinesiske statsejede industrivirksomheder, ikke håndværksmæssige.

Udgifterne til sådant udstyr til produktion af aktivt kul vil være lave, og kvaliteten - stort set ikke forskellig fra europæiske og nordamerikanske kolleger.

Så først har du brug for en attritor og en mixer til råvarer og færdige produkter. Den første er i området på 3,2 millioner yuan (i form af rubler - omkring 16,45 millioner); den anden - 800.000 renminbi (ca. 4.11 million rubler).

Andre vigtige produktionsenheder er hydraulisk presse (anslåede omkostninger -. 1900000 yuan, eller 9,77 mio) (., Som koster omkring 350.000 yuan eller 1,8 mio) og en kedel til frembringelse af damp.

Faktisk er listen over udstyr til produktion af aktivt kul (som allerede kan ses, slet ikke højteknologisk) afsluttet. Imidlertid vil installationen af ​​udstyr kræve yderligere investeringer på omkring 11.500.000 renminbi eller 5,91 millioner rubler.

Der forbliver to ovne - koalisering, hvor det kulstofholdige råmateriale passerer den primære varmebehandling og aktiveringsovnen (eller som det også kaldes et forbrændingsanlæg). Opførelsen af ​​en kulovn vil koste 3900000? (omkostninger på materialer, hvad angår rubler - ca. 20,05 millioner), forbrænding - 22 millioner yuan eller 113,08 millioner rubler.

Omkostningerne ved montering af begge ovne er $ 450.000 (14.75 millioner rubler). Blandt andet vil omkostningerne til udvikling af projektet beløber sig til 1500000 yuan, og materialet omkostninger ved ledsagende tilbehør (rør, metalprodukter, bolte mv) (7,71 mio.) - 5000000? (25,7 millioner rubler).

Måske kan den brændende ovn ikke være overkommelig for en nybegynder iværksætter. Men denne ovn er universel. Du kan gøre og meget billigere mulighed, hvis du er klar til at åbne en forretning nær de virksomheder, der producerer brunkul eller arbejde på importerede råvarer.

Ovnen, der er designet til at aktivere brunkul, koster kun 1800.000 dollars, eller ca. 59 millioner rubler. Sådan billighed skyldes sjældenheden og den lave værdi af det brune hjørne i sammenligning med sten og den komparative sjældenhed af dens ekstraktion.

Aktiveret kul: perspektiver

*Artikel mere end 8 år. Kan indeholde forældede data

Auto forretning. Hurtig beregning af rentabiliteten af ​​virksomheden af ​​denne sfære

Beregn fortjeneste, payback, rentabilitet for enhver virksomhed om 10 sekunder.

Indtast indledende vedhæftede filer
Næste gang

For at starte beregningen skal du indtaste startkapitalen, klikke på knappen nedenfor og følge de yderligere instruktioner.

Nettoresultat (pr. Måned):

Vil du foretage en detaljeret økonomisk beregning for en forretningsplan? Brug vores gratis mobilapplikation "Business Calculations" til Android på Google Play eller bestil en professionel forretningsplan fra vores ekspert i forretningsplanlægning.

Aktiveret kulproduktion

SPØRGSMÅL? Ringer gratis! 8 (4732) 038-548

Vi arbejder fra kl. 08.00 til 18.00

Det er nødvendigt at forstå, at alt udstyr er valgt i overensstemmelse med normerne for udledning i reservoiret, jorden, reservoirerne..

Hvis mængden af ​​arbejde er meget stor, er det lettere at åbne minigruppen på stedet og sende teamet til produktion på stedet.

Den bedste rensning i verden er en membranbiologisk reaktor, porerne i den hule fiber renses op til 99%

Levetiden for behandlingsanlæggene lavet af forstærket glasfiber er 50-80 år.

Produktion af aktivt kul: råmateriale og fremstillings trin

Aktivt eller aktivt kul er et porøst adsorbent, der er fremstillet af organiske materialer indeholdende kul. Teknologien til produktion af aktivt kul er en lang proces, der består af flere trin. Adsorberende aktiveret (aktivt) kul er et stof med en meget porøs sammensætning. Det er fremstillet af en række organiske materialer, hvor der er kul. Ofte produktionen af ​​aktivt kul fremstillet af trækul, tørv (tørv kul), koks, valnød, kokosnøddeskaller, oliven gruber, abrikos og mange andre planter.

klassifikation

Aktiv adsorbent er opdelt:

  • af den type materiale, hvorfra produktionen af ​​aktivt kul fremstilles: træ, kokosnødskal, kul og så videre;
  • med formål: klaring, gas, kul-bærere af katalysatorer med kvaliteterne af kemiske sorbenter;
  • ved aktiveringsmetode: damp og termokemisk metode;
  • i henhold til produktionsform: granuleret (knust) aktivt kul, pulveriseret, formet aktivt kul, ekstruderet kulstof (granulat i form af cylindre) og stof imprægneret med kul.

Aktivt kul er klassificeret i tre kategorier porer: mikroporer (0,6 til 0,7 sømil), mesoporer (1,5-100-200 nm), makroporer (> 100-200 nanometer). Den første og anden type porerne anses for at være de vigtigste bestanddele af overfladen af ​​aktive kuler. Af denne grund spiller de en vigtig rolle i adsorptionsegenskaberne af kul. Mikroporer håndterer perfekt adsorptionen af ​​små organiske molekyler og mesoporer - større molekyler.

Det specifikke overfladeareal af aktivt kul afhænger af porernes størrelse. Adsorbenten, hvor tyndere porer absorberer godt, selv har en lav koncentration og små partielle tryk på damp. Det aktive stof med brede porer er kendetegnet ved kapillær kondensation.

Dimensionerne af den specifikke absorberende overflade af aktivt kul og brede porer gør det muligt at anvende adsorbenten meget effektivt til effektiv rensning af gasser og væsker fra forskellige typer urenheder. Mængden af ​​urenheder, som "spiser" kul, kan variere fra de mindste molekyler til molekyler af olier, olieprodukter, fedtstoffer, organiske forbindelser med chlor.

Udstyr til produktion af aktivt kul er præsenteret i en bred vifte. Til opnåelse af adsorbenten anvendes specielle ovne af forskellige typer og mønstre. Planten til produktion af aktivt kul bruger oftest mine, vertikale og vandrette rotationsovne, flersidede ovne og reaktorer med fluidiseret leje.

Faser af den teknologiske proces

Købet af kul fra materialer af organisk oprindelse er opdelt i flere faser. Således omfatter teknologien for aktiveret kulproduktion følgende på hinanden følgende måder:

  1. Kulsyre. Denne proces er en ristning (varmebehandling) af råmaterialer i luftfri inerte forhold ved brug af høj temperatur. Efter carbonisering opnås carbonizat, det er kul, som har meget lave adsorptionsegenskaber på grund af dets lille indre område og små dimensioner. Carbonizat er genstand for knusning og aktivering for at opnå en særlig struktur af stoffet og en betydelig stigning i adsorption.
  2. Et par ord om foreløbig knusning. Det aktiverede kulstof opnået efter karbonisering skal males. Dens oprindelige dimensioner er 30-150 millimeter, og effektiv aktivering af adsorbenten er vanskelig på grund af sådanne store fraktioner. Derfor knuses carbonizatet grundigt i størrelsen af ​​fraktioner på 4-10 millimeter.
  3. Linjen til produktion af aktivt kul indbefatter aktiveringsprocessen, som udføres ved anvendelse af to hovedmetoder:
  • Kemisk aktivering til fremstilling af aktivt kul indebærer behandling af stoffet med salte, der frigiver aktiveringsgasen, når den udsættes for høje temperaturer. Aktivatoren kan være nitrater, sulfater, carbonater, svovlsyre, phosphorsyre eller salpetersyre. Fremstillingen af ​​aktivt kul ved denne fremgangsmåde udføres ved et temperaturregime på 200 til 650 ° C;
  • Dampgasaktivering udføres udelukkende under betingelser med streng kontrol ved en temperatur på 800 til 1000 ° C. I oxidanternes rolle på tidspunktet for damp- og gasaktivering af kul, vanddamp og kuldioxidhandling. Samspillet med damp med kulstof accelereres ved hjælp af oxider og carbonater af alkalimetaller. På grund af denne kendsgerning tilføjes de periodisk til udgangsmaterialet i små doser. Kobberforbindelser anvendes også som katalysator. Fremstillingen af ​​aktivt kul fra carbonizat ved dampgasteknikken gør det muligt at opnå et kraftigt adsorbent med et overfladeareal på højst 1500 m 2 pr. Gram kul. Sandt nok kan ikke hele området anvendes til absorption, fordi store molekyler af det adsorberede stof ikke falder i små porer.

Anvendelse af aktivt kul

Anvendelse i produktionen af ​​aktivt kul er ved at få fart hver dag. Kulens adsorptionskapacitet gør det muligt hurtigt og effektivt at rense spildevand og spildgasser. Derudover er det den vigtigste adsorbent af radioaktive gasser og vand i atomkraftværker.

Aktiveret kul har også fundet anvendelse på områder som:

  • Adsorption af teknologisk og drikkevand;
  • Anvendelse i den kemiske industri;
  • Genopretning (retur af en del af råmaterialer eller energi til sekundær brug i samme teknologiske procedure) af opløsningsmidler;
  • Anvendelse af aktivt kul til medicinske formål. Rengøring af blod og kroppen som helhed fra bakterier, giftige stoffer;
  • Til guld minedrift;
  • Som kosmetisk produkt til at lette huden på ansigtet;
  • Ernæringssupplement under forgiftning;
  • Til vægttab og kost (anbefales ikke af specialister).

Hvis du skal købe aktivt kul til at filtrere produktionen af ​​Rusland, kan du henvende dig til specialbutikker eller købe online.

Interessante fakta om aktiveret kulstof

Ikke så længe siden talte jeg om enkle eksperimenter med aktivt kul, som du selv kan lave hjemme, og i dag vil jeg fortælle dig nogle interessante fakta om aktivt kul. I betragtning af det faktum, at i dag dette middel er ret populært og mange af jer hører (for eksempel kulis, alle former for rengøring af kroppen osv.), Tror jeg det vil være interessant.

Lidt historie

Måske har folk længe lagt mærke til sorptionsegenskaberne ved kul (fra latin sorbens - absorberer), men den første dokumenterede bekræftelse af dette fænomen blev kun lavet i slutningen af ​​det 18. århundrede. I 1773 studerede den svenske kemiker Karl Scheele (ja, forfatteren af ​​limonade) adsorption af gasser på trækul. Og i 1785 opdagede den russiske kemiker Toviy Egorovich Lovits at kul kunne misfarve nogle væsker. Denne opdagelse førte til den første industrielle anvendelse af trækul - den blev brugt i en sukkerfabrik (til rensning af sukker sirup) i England i 1794.

Det 19. århundrede bestod i en energisk undersøgelse af en række kuler - fra woody til ben - af deres modtagelse, egenskaber, anvendelse. De vigtigste anvendelsesområder var sukkerproduktion og vinfremstilling. Og endelig, i 1900 er to måder at modtage de aktiverede kuler blevet patenteret på:

  1. opvarmning af plantematerialer med metalchlorider
  2. Aktivering med kuldioxid og vanddamp ved opvarmning.

Det er den anden metode, der i øjeblikket er den vigtigste metode til fremstilling af aktiverede carbonatomer.

Hvordan man får det

De vigtigste råmaterialer er naturlige materialer: trækul, savsmuld, tørv, valnødskal, stenkul, koks, brunkul osv.

For eksempel opnås ca. 36% carbon sorbenter fra træ, for det andet i udbredelse - hårdt kul (28%). Fra brune kuler producerer 14% porøse kulstofmaterialer eller PIP (så ofte kaldet aktivt kul), fra tørv - ca. 10%.

Da jeg samler materiale til artiklen, var jeg nysgerrig efter at vide, at ca. 10% er fremstillet af kokosnødeskallen. Jeg ville aldrig have tænkt på sådanne råvarer. Så det er atypisk og usædvanligt for vores virkelighed, men for nogen er det i rækkefølgen af ​​tingene

I almindelig kul er porerne lukkede, det kan ikke absorbere andre stoffer, det kræver aktivering. Derfor er der forskellige aktiveringsteknologier, det vil sige åbning af porer, der øger deres antal og størrelse.

Hovedprincippet er, at råmaterialet anbringes i en ovn og behandles med en blanding af luft, vanddamp og kuldioxid ved en temperatur på 800-1000 grader Celsius. Dette ændrer materialets struktur og dannelsen af ​​et stort antal porer i det (det er herfra, at navnet PUM - porøse carbonmaterialer), som bestemmer egenskaberne og anvendelsen af ​​aktiverede carbonatomer.

Som regel er det aktive overfladeareal på 1 gram sådant kul 1-4 kvadratmeter.

struktur

Jeg tror, ​​at mange af jer har hørt udtrykket "kulrensning" eller "kul er en molekylsigte." Og hvordan renser han præcist og hvad er denne sigte?

Faktum er, at de aktiverede carbonatomer er de mindste krystaller, der består af flade hexagoner sammenføjet, dannet af carbonatomer. Disse sekskanter danner lag tilfældigt skiftet i forhold til hinanden. Således dannes mikroporer, som sikrer tilbageholdelsen i hjørnet af de mest forskellige molekyler af andre stoffer. Derfor kaldes et sådant materiale ud over alle de allerede kendte navne, carbon molekylsigter (forresten er der også meget interessante uorganiske molekylsigter, zeolitter). Også du har sandsynligvis ofte hørt ordet "sorbent" - det handler også om kul, bare på grund af det store antal porer er det en fremragende sorbent.

For øvrig er aktiveret kulstof ikke kun et kemisk element i kulstof, men der er andre elementer, der kommer ind i processen ved at opnå:

  • 93-94% carbon;
  • 0,7-1% hydrogen;
  • 4,7-5,3% oxygen;
  • 0,3-0,6% nitrogen
  • og nogle andre i mikrokvoter, for eksempel klor eller svovl.

ansøgning

Produktionen af ​​porøse kulmaterialer rundt om i verden er omkring en million tons om året. Hvad er alt for? Hvorfor har menneskeheden brug for så meget aktivt kul? Hvad forfalder alle amicably? Selvfølgelig ikke. Ansøgning i medicin er i sidste ende med hensyn til mængden af ​​kul, der forbruges (jeg vil ikke altid bruge ordet "aktiveret" senere for ikke at overbelaste teksten).

Hovedapplikationer:

  • rensning af luft og gasser i industrien;
  • rengøringsløsninger i industrien;
  • adsorption af benzindampe udsendt af maskiner;
  • Luftrensning i lokaler, hvor der er mange mennesker (for eksempel lufthavne);
  • gas- og gasbeskyttelse af mennesker fra skadelige stoffer (gasmasker);
  • Fremstilling af beskyttende stoffer (de indeholder fint dispergeret aktivt kul og beskytter personen mod giftige gasser);
  • bruge som katalysator i nogle teknologiske processer
  • berigelse af metaller (f.eks. guld);
  • brug som et filter i nogle cigaretter;
  • Selvfølgelig - ansøgningen i medicin (jeg vil diskutere dette separat).

Hvad angår løsninger, vil jeg gerne sige lidt mere detaljeret, at dette inkluderer:

  • rensning af sukker sirup i produktionen af ​​sukker;
  • rensning af spiselige fedtstoffer og olier
  • rensning af medicinske præparater (for eksempel gelatine, koffein, insulin, kinin, etc.);
  • rensning af alkohol, øl, vin, frugtsaft;
  • rensning af drikkevand;
  • rengøring af husholdningsaffald og industrielt spildevand.

Hvis det overhovedet generelt er, det er disse tal for forbruget af kulmaterialer:

Selvfølgelig, for alle disse formål, anvendes forskellige PIP'er. De adskiller sig indbyrdes i mange parametre, for eksempel porestørrelsen (som påvirker deres sorptionsegenskaber), evnen til at blive fugtet med vand (hydrofilicitet), renhed, dvs. mængden af ​​urenheder, styrke, sammensætning osv. Selv prisen på materialet er af stor betydning for stor anvendelse, f.eks. Ved rengøring af gasemissioner fra fabrikker.

Og et øjeblik, over hvilke få mennesker tænker - og hvad sker der med kul, hvis porer er helt fyldt med "forurenende stoffer"? Ideel, selvfølgelig, reaktivering, det vil sige regenerering - fjernelse af adsorberede stoffer og genanvendelse af kul.

Men der er mange ulemper her - kul er meget tilbageholdende med at give tilbage, hvad den allerede har taget. Der kræves særligt udstyr til regenerering, skabelse af særlige forhold (for eksempel øget temperatur), brug af yderligere kemikalier, energiforbrug. Derfor er reaktivering ikke altid brugt.

Anvendelse i medicin

Den medicinske brug af trækul er kendt siden 1550 f.Kr. fra den gamle egyptiske papyrus. Derudover talte Hippocrates i 400 f.Kr. om behandling af forgiftning ved hjælp af kul.

Aktuelt aktiveres aktivt kul som et enterosorbent - såkaldte lægemidler, der har en høj sorptionskapacitet, men ikke ødelagt i fordøjelseskanalen og kan binde forskellige stoffer, som er kommet ind i kroppen. Grundlæggende bindingsmetoder:

  • adsorption,
  • ionbytning,
  • kompleksdannelse.

Aktiveret trækul sælges i apoteker i form af tabletter og pulver. For nylig søgte jeg efter oplysninger om kul i Komarovsky's "Medicine" og blev overrasket over hvor mange det viser sig, at præparaterne har regelmæssigt aktiveret kulstof! Belossorb, carbactin, carbolong, carbomix, carbosorb og mange andre "carbo" (fra det latinske navn på carbonelementet). Der er pulvere, granuler og kapsler.

Kun her viste søgningen på onlinebutikker på vores kasakhstanske apoteker et kedeligt billede - kun klassisk aktivt kul i tabletter på 0,25 g.

Og også hans "buzuystky" analoger fra Holland og Østrig. Vi vil le sammen til priser for samme kul på 0,25 g (i eucarbon - 0,18 g).

Generelt ligner situationen saltvand, som jeg en gang fortalte.

Okay, tilbage til kul og mangel på pulver vi taler om piller. De er fremstillet af aktiveret medicinsk trækul med tilsætning af et bindemiddel, der mister dets egenskaber i maven, for eksempel stivelse, gelatine. Nogle gange for sådanne stoffer brug en medicinsk navn - carbolen.

Det vigtigste anvendelsesområde for carbolen i medicin er behandling af smitsomme sygdomme i mave-tarmkanalen. Kul adsorberer toksiner frigivet af bakterier, såvel som skadelige stoffer, der skyldes betændelse i fordøjelseskanalen.

Også med succes anvendt til madforgiftning, forgiftning med alkaloider og tungmetalsalte, med øget surhed af mavesaft.

Fordelen ved denne sorbent er, at den opfylder kravene til enterosorbenter:

  • det er ikke-giftigt;
  • godt udskilt fra kroppen;
  • beskadiger ikke mave-tarmkanalen;
  • har en høj sorptionskapacitet;
  • har en bekvem form
  • det er let at dosere;
  • har gode organoleptiske egenskaber.

Sandsynligvis mange hørte om den nu fashionable "rensning" af kroppen, herunder aktivt kul. Jeg vil ikke tale nu om medicinsk forstand af disse procedurer, henvise dig til forelæsningerne (min favorit, denne og denne) dimittender og erfarne læger vil kun sige som en kemiker, de fleste sorbenter, herunder vellidt "rengøringsmidler" aktiveret er ikke selektive. Enkelt sagt, sorberer de alt.

Tror du det kul i maven eller tarmene egnet til materialet ser et tegn på det, "Vitamin", og siger: "Nej, jeg vil ikke lade dig absorbere, og better'll få et par arsen molekyler, som du sikkert kone suppe gled" ? Der er ingen sådan. Alt er sorbert i træk - og unødvendigt og nødvendigt - vitaminer, aminosyrer, hormoner, enzymer osv.

Selvfølgelig taler jeg nu meget primært og simplistisk. Chemist professionel kan argumentere med mig om størrelsen af ​​sorberende porestørrelser af molekyler, osv, men det er i de fleste sorbenter, især i den samme aktivt kul, om udrensning, at med sådan ærbødig gisp sige på internettet, næsten er ikke afgørende rolle. Trolldom vil være alt.

Derfor anbefales langvarig brug af enterosorbenter ikke. Dette vil føre til hypovitaminose og forstoppelse, da molekylsigter aktivt sorberer og vand, og vitaminer og mikroelementer. Og derfor tages de ud af kroppen og fratager ham nyttige stoffer. Meget bedre i denne henseende er situationen med siliciumsorbenter, som jeg vil skrive om i en af ​​følgende artikler.

På grund af manglen på selektiv sorption kan sorbenter ikke tages samtidig med medicin, men de kan fortsættes i 2-3 timer.

Af samme grund er carbolin og andre lignende stoffer ordineret til at blive taget på tom mave 1-2 timer før måltider. I løbet af denne tid vil stoffet reagere med indholdet i maven og vil have tid til delvist at bevæge sig ind i tarmen, hvor det vil fortsætte med dets nyttige arbejde for at befri dig af toksiner.

Et andet interessant anvendelsesområde i medicin er hæmororbenter. Kulstofhemosorbenter bruges til at rense patienternes blod. Hemosorption, baseret på sorbenten evne til at fjerne fra blodet af forskellige skadelige stoffer i bestemte sygdomme (infektionssygdomme, cancer, allergiske, autoimmune og t. D.).

Nu er denne retning betragtet som en lovende metode til sorption afgiftning af kroppen. Mange laboratorier under udvikling og syntese af nye carbon kompositmaterialer med unikke egenskaber, såsom kompatibilitet med blod og andre legemsvæsker, indifferent til væv af indre organer, selektiv sorption af giftige stoffer osv

Her, måske og alt for i dag. Jeg ville skrive om kulis, men det er allerede for længe, ​​så jeg skriver lidt senere. Jeg kommer ikke til at prøve det hele - plus fem og en isvind den 25. maj har på en eller anden måde ikke meget at nyde is. Kun hvis hjemme, omfavne en varmelegeme og indpakket i tre tæpper. Jeg spekulerer på, om vi vil have sommer i år? Eller vil en hvid vinter blive erstattet af hvid? For eksempel, som for fem dage siden:

19. maj 2018 i Ust-Kamenogorsk

At dømme ved at bryde vinduet og truer med at rive balkonen med en orkan, vil sommeren være meget interessant

Hav en god weekend!

KidsChemistry er nu tilgængelig i sociale netværk. Tilmeld dig nu! Google+, i kontakt, klassekammerater, Facebook, Twitter

Teknologi til produktion af aktivt kul fra træaffald Teksten til den videnskabelige artikel om specialet "Generelle og komplekse problemer med naturlige og eksakte videnskaber"

Abstract af en videnskabelig artikel om de generelle og komplekse problemer i natur- og ekspertvidenskaben, forfatteren af ​​videnskabeligt arbejde - Voskoboinikov IV, Shevchenko AO, Shchelokov VM

Voskoboynikov I.V. Shevchenko A.O. Shchelokov V.M. TEKNOLOGI FOR PRODUKTION AF AKTIVEREDE KULDER AF TREDOVISNING. Den vigtigste beskrivelse af anlægget til behandling af træaffald i højkvalitets aktive kuler ved anvendelse af teknologi, der kombinerer pyrolyse og dampgasaktivering i en maskine, gives. Plantens tekniske egenskaber og de kvalitative kendetegn ved de aktive kuler, der er opnået med dens anvendelse, gives. Voskoboinikov I.V., Shevchnko A.O., Shchelokov V.M. TEKNOLOGI PRODUKTION AF AKTIVERET CARBOUS FRA TREDOVISNING. I betragtning af den grundlæggende beskrivelse af udstyret til behandling af træaffald i højkvalitets aktiverede carboner, der anvender teknologien til at kombinere i en med pyrolyseprocessen og dampaktivering. Angivne tekniske egenskaber ved anlægget og kvalitative indikatorer for aktiverede carbonhydrider.

Lignende emner af videnskabelige værker om generelle og komplekse problemer i natur- og ekspertvidenskaben, forfatteren af ​​videnskabeligt arbejde - Voskoboinikov IV, Shevchenko AO, Shchelokov VM,

Teksten til det videnskabelige arbejde om emnet "Teknologi til produktion af aktivt kul fra træaffald"

Kemisk-termisk behandling af træ og træaffald

TEKNOLOGI FOR PRODUKTION AF AKTIVEREDE KULDER

Fra træaffald

IV. VOSKOBOYNIKOV, stedfortræder. gen. Direktør for FGUP "SSC LPK" for videnskab, Dr. Tech. Sciences,

A. O. SHEVCHENKO, leder. sektor af energiafdelingen i FSUE "GNTSLPK", Ph.D. tehn. Sciences,

B. M. Shchelokov, stedfortræder gen. Direktør for FSUE "GNTSLPK"

Formålet med undersøgelsen var udviklingen af ​​teknologier og teknologiske processer til behandling af affald og træforarbejdning til produktion af aktivt kul. Teknologier af aktive kul begyndte at udvikle sig i begyndelsen af ​​XX århundrede. Aktiv kolens rolle er høj i teknologier til rengøring og afklaring af fødevarer, rensningsvand og spildevand til afgiftende jordbund. De anvendes i stigende grad i bioteknologi.

På markedet for adsorbenter er andelen af ​​aktive carbonatomer 40%, zeolitter - 33%, silicagel - 11%, andre - 16%.

Strukturen af ​​forbrug af aktive carbonhydrider er som følger: rensning af drikkevand - 34%, rensning af luftgasser - 26%, fødevareindustri - 22%, kemisk og farmaceutisk - 18%.

Teknologi giver til fremstilling af rå kul- illikvide træ scraps, træ, kviste, bark, flis og savsmuld. Udstyret omfatter PYROLYSE aktivator og pelletizer kombinerer processerne for carbonisering og aktivering kombineret cyklus giver dispensering af faste og flydende bestanddele, blande dem og opnå en blanding af granuleret aktivt kul i form af granulater 3 til 5 mm høj kvalitet med forøget styrke.

Granulerede aktive carbonatomer er cylindriske granulater fra grå-sort til sort, af en bestemt fraktionskomposition. Disse kuler er fremstillet af knuste råmaterialer og et bindemiddel ved pastoring, granulering, karbonisering af efterfølgende dampgasaktivering.

De er små cylindre med en diameter på 1-5 mm og en længde på 3-8 mm. De opnås ved agglomerering af pulveriseret kul med organisk bindings-

så bliver den udsat for koksning. Derefter sendes det til ovnen til aktivering ved 900 ° C.

Det vigtigste anvendelsesområde for de aktive kuler, der blev udviklet, var fødevareindustrien, så det blev besluttet at fokusere på AU's produktionsteknologi baseret på metoden for kombineret cyklusaktivering. I nuværende teknologier er denne metode to-trins. I første fase udføres produktion af råbirkekul (GOST 7657 - 84), så opnås aktivt kul BAU- og OU-A-kvaliteter heraf ved dampgasaktivering. Hovedproducenten af ​​sådanne kuler er OJSC Sorbent (Perm), hvor dampgasaktiveringscyklussen realiseres ved brug af PAK-6x4-kammerovne (af typen "Desau").

Vores studier har gjort det muligt at konkludere, at det er muligt at producere AU fra træ i en enhed, der kombinerer karbonisering og aktivering i den. Som et resultat af en bred vifte af værker blev der skabt en prototype pyrolyseraktivator.

Et skematisk diagram af anlægget er vist i fig. 2, et generelt billede af installationen - i fig. 3.

Pyrolyseraktivator tilhører klassen af ​​ovne med en roterende kontinuerlig tromle. Det omfatter komponenter: pirolizatsionnuyu retort opvarmningskammer ovn til forbrænding pyrolysegasserne og aktivering varmeveksler dampgenerator, booster stak råmateriale lasteenhed, produktet udføringsindretningens retort roterende enhed, tilt retort vinkel enhed, temperaturmålere, styrekort. I produktionen af ​​aktivt kul i de pyrolyse aktivator forkulning og aktiveringsprocesser finde sted i en enhed.

FOREST HERALD 8/2012

Kemisk-termisk behandling af træ og træaffald

Forbrug af aktivt kul efter brancher

Industri eller brugsretning

Kemiske farvestoffer af kemiske reagenser OU-A AG-3, BAU OU-A

Blødgøringsmidler OU-A, AG-3 SKT-6A, OU-B

Kemiske og farmaceutiske præparater AM, OU-A

Medicinsk Antibiotika OU-A

Narkotika OU-A

Sahara OU-A, UAF, AGS-4

Fødevareolier og fedtstoffer OU-A

Stivelse og melasse OU-B

Vin og Vodka produkter af BAU

Gas- og olieraffineringindustrien af ​​OU-A blødgørere

Spildevandsbehandlingsindustrien I forskellige brancher af BAU

Fig. 1. Skematisk diagram af granuleringsafsnittet

Retorten, der er lavet af et rør med en diameter på 200 mm, understøttes af bandager på understøtningsruller. Fra den ene ende går materialet ind i retorten, fra det andet bliver det færdige produkt losset. For at flytte materialet til udløbssiden er retorten indstillet i en lille vinkel til horisonten. Hovedretortdrevet er monteret på en separat svejset ramme og omfatter en elektrisk motor, et gear og

overdækket krone gear. Pyrolyzer-aktivator udstyret med en særlig ovn til at starte og opnå et kølemiddel i færd med at arbejde. Opstart af pyrolyseraktivatoren kan udføres på ethvert brændstof, herunder træaffald. Siden begyndelsen af ​​karboniseringsprocessen sendes pyrolysegasser til ovnen. Planterne bruges som brændstof.

I den indledende periode opererer pyrolyseren ved hjælp af varme fra

FOREST HERALD 8/2012

Kemisk-termisk behandling af træ og træaffald

Fig. 2. Skematisk diagram over pyrolyseraktivatoren

Tekniske egenskaber ved installationen

dimensioner d / w / i Mm 6500/1800/2500;

produktivitet kg / h 10;

aktiveringszone temperatur ° С 900;

rotationshastigheden af ​​retorten Rpm 2-6;

måleområde af hældningsvinklen. 0-10 °

Laboratorieforskrifter til fremstilling af aktiverede carbon tabletter

Karakteristik af den endelige produktionsproduktion. Overvejelse af den teknologiske og kemiske produktionsordning. Hardware specifikation hardware specifikation oversigt. Metoder til behandling og neutralisering af produktionsaffald. Styring og styring af processen.

At sende dit gode arbejde til vidensbase er let. Brug formularen herunder

Studerende, kandidatstuderende, unge forskere, der bruger videnbase i deres studier og arbejde, vil være meget taknemmelige for dig.

Hosted on http://www.allbest.ru/

Republikken Hvideruslands Sundhedsministerium

Vitebsk State Medical University

Institut for teknologi af medicinske former i løbet af FPK

Term paper på emnet:

"Laboratoriebestemmelser til fremstilling af aktiverede kulstoftabletter"

Forberedt: studerende 4 gr.

4. år af gården-go fakta

bortskaffelse af udstyr

1. Karakteristik af den endelige produktionsproduktion

2. Kemisk produktionsordning

3. Teknologisk produktionsplan

4. Hardware produktionsplan og udstyr specifikation

5. Karakteristika for råmaterialer, materialer og mellemprodukter

6. Beskrivelse af den teknologiske proces

7. Materialebalance

8. Behandling og dekontaminering af industriaffald

9. Produktionskontrol og processtyring

10. Sikkerhed, brandsikkerhed og industriel sanitet

11. Miljøbeskyttelse

1. Karakteristik af den endelige produktionsproduktion

Aktiverede carbon tabletter - Tabulettaea Carbonis activati

Det færdige produkts egenskaber. Tablets af sort farve

Sammensætning pr. Tablet ifølge GF X st.135

Aktiveret kul - 0.500

Pakning. Til 10 stk. Pr. Kontur, ikke-kæbet emballage fremstillet af papir med polymercoating i henhold til TU 13-0248643-833-91 fra to sider.

Opbevaring. I en vel ukuporennoy emballage, på et tørt sted. Den generelle liste.

Mærkning. På konturemballagen angives producenten og dets varemærke, navnet på stoffet på latin og russisk, dosering, opbevaringsforhold, registreringsnummer, serienummer, udløbsdato.

Mærket på kassen er desuden angivet med antallet af kolli.

Mærkning af transportemballage i overensstemmelse med GOST 14192-77.

Transport. I overensstemmelse med GOST 17768-90.

2. Kemisk produktionsordning

Under fremstillingen af ​​kultabletter er en aktiveret kemisk produktionsordning fraværende.

3. Teknologisk produktionsplan

BP 1. Hjælpeprotein BP 1.1 Forberedelse af BP-rummet 1.2 Forberedelse af udstyr

BP 1.3 Personaleuddannelse

BP 1.4 Forberedelse af beholdere

BP 2. Forberedelse af BP 2.1 Knusning af råmaterialer BP 2.2 Sigtning af råmaterialer

VR 2.3 Fremstilling af befugteren

BP 2.4 Forberedelse af støvblandingen

TP 1. Forberedelse af masse til TP 1.1 Blanding (blanding og tablettering af befugtning) af komponenter

TP 1.2 Våd granulering

Tørring af fugt TP 1.3 Tørring af granulat mekanisk TP 1.4 Tør granulering og støvning

TP 2. Tableting og TP 2.1 Tableting af støvudledning TP 2.2 Udtømning

TP 2.3. standardisering

Tabletter til mekanisk regenerering

UMO 1. Emballage, pakkebord- UMA 1.1 Emballering af tabletter i bakken i beholderbeholdere

UMO 1.2 Banding

UMO 1.3 Emballage af containere i kasser

4. Hardware produktionsplan og udstyr specifikation

Rotations-vibrerende silemodel VS-2

Tablet Tryk på 6000 S

Automatisk maskine А1-АУ2-Т

2. Rotations-vibrerende sigte af model Ві-2

Fig. 2. Rotations-vibrerende silemodel VS-2.

1 - sigte, 2 - kegle af modtageren, 3 - ubalance, 4-bælte-drev, 5-bunker.

Fig. 4. Apparatet SG-30 til granulerende tabletblandinger.

1 - en tank med de originale komponenter på vognen 2 - pneumatisk cylinder; 3 - madreservoir; 4 - forstøver 5 - baghouse filter; 6 - rystende enhed; 7 - elmotoren; 8 - fanen; 9 - en port med manuel styringsmekanisme; 10 - enhed, der dækker skodderne; 11 - enhedens enhed 12 - luftfiltre 13 - doseringspumpe; 14 - kapacitet; 15 - pneumatisk injektor; 16 - varmeinstallation.

5.5. Tryk tablet 6000S

Fig. 5. Tryk tablet 6000S.

6. Den automatiske enhed A1-AU2-T

Figur 6. Automaten A1-AU2-T

1 - cellofantape 2 - Tablet 3 - rippled overfladebehandlinger tromler, 4 - tætningsorganet tromlerne 5 - styreruller 6 - saks, 7 - sammenkædning drev-system saks 8 - cam.

5. Karakteristika for råmaterialer, materialer og mellemprodukter

Teknisk eller handelsbetegnelse for råmaterialer

Klorider ikke over 0,008%, sulfater ikke mere end 0,02%, jern ikke mere end 0,06%.

Sulfataske er ikke mere end 0,2%, chlorider er ikke mere end 0,004%, sulfater er ikke mere end 0,02%.

Fugtighed er ikke mere end 20%, den samlede aske er ikke mere end 0,5%.

6. Beskrivelse af den teknologiske proces

BP 1. Støttearbejde: BP 1.1. Forberedelse af lokaler, VR 1.2. Forberedelse af udstyr, VR 1.3. Personaleuddannelse, BP 1.4. Fremstilling af beholdere.

Hjælpearbejde: Forberedelse af lokaler, udstyr, personale, containere udføres i overensstemmelse med kravene i NAP.

Til vask industribygninger, møbler og udstyrsdele forberede sæbe-sodaopløsning ved opløsning i varmt vand, natriumbicarbonatopløsning, hastigheden af ​​10,0 g pr 1 liter vand efterfulgt af tilsætning af sæbe chips (anvendt uden parfume vaskeri sæbe). Anvendelse af 0,5% CMC-opløsning (pulveragtigt) tilladt til anvendelse, er fremstillet ved opløsning af 50 g CMC i 10 liter varmt vand fra hanen. For at rengøre udstyret anvendes også 3% eller 6% hydrogenperoxidopløsning med 0,5% tilsat vaskemiddel. Til behandling af tæpper gummi, til klude dække dem, rengøringsudstyr (gryder, spande, mops), sanitære anlæg, der anvender 3% (eller 2%) opløsning af blegemiddel (chloramin B), der opnås ved opløsning af 30 g (eller 20 g) af perchlorsyre kalk (chloramin B) i 1 liter varmt vand fra hanen. Hånd vask med ethylalkohol 76% (vol / vol) formulering-4, klar desinfektionsmiddel "Septotsid P" eller lignende præparater.

Produktionslokalerne udsættes dagligt for våd rengøring, og gulvene vaskes en gang et skift, og væggene og dørene en gang om ugen, ifølge den godkendte instruktion. Lofter rengøres fra støv en gang om måneden med en fugtig klud. Vinduesvinduer, rammer og mellemrummet vaskes med en vaskeopløsning - en gang om måneden. I dette tilfælde vaskes uden for vinduet kun i den varme årstid. Produktionslokalerne er forsynet med forsynings- og udsugningsventilation i overensstemmelse med projektet.

Begynd at arbejde på rent og tørt udstyr med

indbefattet forsynings- og udsugningsventilation, tilstedeværelse og anvendelighed af beskyttende jordforbindelse, instrumentering, i et rent rum.

Forberedelse af udstyr til arbejde indbefatter nødvendigvis: kontrol af mixerens funktion, tragten med transportøren, kontrol af tilstedeværelsen og integriteten af ​​beskyttelsesjorden.

Ved slutningen af ​​hvert skift at anvende værktøjer og udstyr - skalaer, emballage, mixer, hopper transportbånd, laboratorie tabeller, etc. -. Renset af produktets stier, vasket, skyllet med renset vand og tørres af med en steril klud.

Forberedte beholdere udsættes for gassterilisering i henhold til de godkendte instruktioner.

Laboratoriearbejdere, der beskæftiger sig med fremstilling, kvalitetskontrol, færdigpakning af lægemidler, undergår lægeundersøgelse og derefter - periodisk inspektion i overensstemmelse med gældende krav. Medarbejdere skal:

Når du kommer på arbejde, tag dine yderbeklædning og sko ud.

Før du påbegynder arbejde, bære sterile overalls og sko, vask og desinficere hænder.

Før du tager på toilettet, skal du tage din overalls, og efter et besøg skal du vaske og desinficere dine hænder grundigt.

Det er strengt forbudt at gå uden for produktionslokalerne i arbejdstøj og sko.

Skift overalls produceret mindst en gang om ugen, og om nødvendigt og oftere. De vaskede og tørrede overalls steriliseres ved gassterilisering i henhold til de godkendte instruktioner.

Sterilisering af lokaler, luft, udstyr, lager mv. Udføres ved gassterilisering ved brug af en ozonizer - elektrisk udladning ozongenerator "Ergo" ifølge den godkendte instruktion.

BP 2. Fremstilling af råmaterialer.

BP 2.1. Knusning af råvarer.

På vejeinstrumentet vejes komponenter (kul, sukker, stivelse). Komponenterne knuses derefter på en desintegrator.

For 100 kg aktiverede carbon tabletter skal vi veje:

Kul aktiveret - 79,513 kg

Sahara - 6.361 kg

Stivelse - 15.426 kg

Skiverne (3) er forsynet med koncentriske rækker af stifter eller stifter (1). Og tættere på periferien, antallet af hårnåle eller deres tæthed

Forøg, afstanden mellem dem falder. I den sidste række af studs er der så mange, at de roterer, da de fungerer som et gitter. I to diske er tappene arrangeret således, at en række af en disk placeres mellem rækker af den anden. Skiverne på skiverne (4) viser sig at drejes ved hjælp af remskiver (2). Diskens omdrejningshastighed varierer op til 1000 omdr./min. Vores pulver, som skal slibes, træder gennem tragten til diskcentrene. Når skiverne roterer under centrifugalkraftens virkning, begynder materialet at bevæge sig i radial retning, rammer stifterne og mellem dem og knuses af slagkraften.

BP 2.2. Sigtning af råmaterialer.

Derefter sigtes individuelt gennem den roterende vibrerende sigte 79.513 kg aktivt kul, 6.361 kg sukker og 15.426 kg stivelse.

Fig. 2. Rotations-vibrerende silemodel VS-2.

1 - sigte, 2 - kegle af modtageren, 3 - ubalance, 4-bælte-drev, 5-bunker.

Sigtet materiale blev fyldt i en tragt (5), hvorfra det føres til sigten (1), hvor ved at betjene to vægte vibrator (3) skaber en vibration, der forårsager hele massen af ​​pulver i en roterende bevægelse over skærmen og keglen modtager (2). Tilstedeværelsen af ​​to ubalancer på forskellige akselniveauer informerer alle punkter i nettet af cirkulære oscillerende bevægelser i lodret og vandret plan. oscillationsfrekvens styret drev remtransmission (4), og deres amplitudu- vinkel vibrator fragt opløsning. Sigten er forseglet med et låg under drift. Det færdige produkt sigtes og screenes i forskellige bakker, hvorfra det kommer ind i den færdigbehandlede beholder.

BP 2.3. Fremstilling af befugteren.

Som luftfugter er det nødvendigt at tilberede 5% stivelsespasta.

Stivelsepastaen, som virker som et resultat af et bindende stof, fremstilles med 15% af tabletmassen. Beregn mængden af ​​stivelse og vand, der er nødvendigt for at fremstille en stivelsespasta under hensyntagen til tabene. Det resterende stivelse anvendes som et støvstof.

Pastaen fremstilles som følger: 644,07 g stivelse fugter 2,4 kg koldt vand og vzmuchivayut. Den resulterende opslæmning hældes i 27 kg kokende vand, koges i 0,5 til 1 min, indtil opløsningen afklares, filtreres, og opløsningens volumen bringes til det ønskede niveau.

BP 2.4. Fremstilling af støvblandingen.

Som støvstof anvendes stivelse, som er taget i en mængde på 14.781 kg.

TP 1. Fremstilling af en masse til tablettering.

TP 1.1. Blanding af komponenter.

For at blande komponenterne bruger vi en worm-blade mixer.

I tilfælde af blanderen (1) drejer to sigmoidformede lober (aksel) i modsat retning med forskellige hastigheder. Den ene roterer med en hastighed på 17-24 omdrejninger pr. Minut, og den anden ved en hastighed på 6-11 omdr./min. Kroppen har en jakke til opvarmning og afkøling af blandingen. For sikker drift er blanderhuset lukket med et låg med elektrisk lås til drevet.

TP 1.2. Våd granulering.

TP 1.3. Tørring af granulatet.

Til granulering og tørring af granuler i et apparat i en fluidiseret leje bruger vi granulatoren SG-30.

Fig. 4. Apparatet SG-30 til granulerende tabletblandinger.

1 - en tank med de originale komponenter på vognen 2 - pneumatisk cylinder; 3 - madreservoir; 4 - forstøver 5 - baghouse filter; 6 - rystende enhed; 7 - elmotoren; 8 - fanen; 9 - en port med manuel styringsmekanisme; 10 - enhed, der dækker skodderne; 11 - enhedens enhed 12 - luftfiltre 13 - doseringspumpe; 14 - kapacitet; 15 - pneumatisk injektor; 16 - varmeinstallation.

Apparatets legeme (11) er fremstillet af tre helsvetsede sektioner. Produktreservoiret (3) har form af en trunkeret kegle, der ekspanderer opad og derefter passerer ind i nebulisatorens (4) skal, der er forbundet med posenfiltre (5).

Reservoiret med de oprindelige komponenter på vognen (1) er rullet i maskinen stiger pneumatiske cylinder (2) og er forseglet med sidevæggen af ​​forstøveren. Luftstrøm sugeblæser (8), der drives af en elektromotor (7) renses i luftfilteret (12) opvarmes til en forudbestemt temperatur i luftopvarmningsenheden (16) og strækker sig opad gennem luftfordeling ufejlbarlig gitter monteret ved bunden af ​​produktet reservoir. I dette tilfælde kommer produktet i en suspenderet tilstand - blandet. Derefter fluidiseret leje af de oprindelige komponenter fra beholderen (14) doseringspumpen (13) føres gennem en dyse granuleringsvæske og forekommer tabletteringsblanding granulering. Trykluft tilføres til luftdysen ved et særligt system (15) anvendes ikke kun til sprøjtning granuleringsvæske, men også til fjernstyring af injektoren. I løbet af granuleringen udføres automatisk rystning af posefiltre. Afbindeindretningen (6) er elektrisk luftforbindelse med en anordning, der dækker skodderne (10). Når ryster baghouse lukkeren blokerer adgang for fluidiseringsluften til blæseren, og dermed stoppe fluidisering af produktet og fjerner belastningen fra luften posefiltre. Rystende filtre rengøres af produktet, som er i form af støv, som derefter granuleres. I udgangssiden af ​​ventilatoren er der et dias (9) med manuel kontrolmekanisme. Det er designet til at regulere strømningshastigheden af ​​fluidiseringsluften. Efter en vis tidsperiode slukkes sprøjtesystemet, og granulatets tørring begynder. Enheden fungerer i automatisk tilstand. tidsrelæer og tilvejebringer en sekvens af operationer, der kræves varighed, og varigheden af ​​den cykliske proces og ryster posefiltre og synkron med dem spjæld drift. Ved afslutningen af ​​hele pelletiseringscyklussen slukkes blæseren automatisk, og damptilførslen til luftvarmeren stopper. En madbeholder sænkes. Vognen med tanken rulles ud af tørretumbleren, granulatet føres til støvningen.

TP 1.4. Tør granulering og støvning.

Deodoranten er stivelse. Døsningsprocessen finder sted i en speciel spreder. Det er en transportør med to bunkere forstærket over det. I en bunker hælder vi granulat, og i det andet - et støvstof (stivelse). Fødehastigheden af ​​stoffer fra beholderne reguleres ved hjælp af spjæld. På vejen for massebevægelsen er de såkaldte plove installeret, som blander støvlaget.

Granulatet hældes i modtageren, som har elektromagneter til at fange metalgenstande, der ved et uheld er fanget i granulatet. Derefter hældes det pulveriserede granulat fra modtageren i beholderen og føres til tabletmaskinerne.

TP 2. Tableting og dedusting.

TP 2.1. Tableting.

Tableting udføres ved anvendelse af en tabletpress 6000S. Hovedparten tabletpress - bundramme - støbt legeme, hvorpå hovedakslen er sekventielt kombinerer de tre cam svinghjul til den bevægelige håndtag for at styre driften af ​​pressen manuelt. Justeringshjulet er placeret på højre ende af hovedakslen. Til venstre er tandhjulsgearet forbundet med et lille gear. Remskiven elektromotor, via en rem kraften overføres til den lille tandhjul gennem en stor remskive, og dermed den elektriske motor, bevirker drejning af hovedakslen, og hver dorn frembringer bevægelse cam billede henholdsvis der bevæger slag op og ned.

Hele processen i tabletpressen kan opdeles i:

c). Træk den færdige tablet ud.

Disse tre handlinger udføres kontinuerligt og kan justeres for at overholde parametrene for de opnåede tabletter.

TP 2.2. Afstøvning.

Dedustere bruges til at fjerne støvpartikler fra overfladen af ​​tabletterne. Tabletter passerer gennem en roterende perforeret tromle og rengøres af støv (burrs og ujævnheder), som suges fra støvopsamleren med en støvsuger.

TP 2.3. standardisering

0,3 g af pulveret af de knuste tabletter rystes i 10 ml acetone, filtreres og inddampes til tørhed.

Yderligere udføres reaktionen på den tørre rest:

- på primære aromatiske aminer

- 0,1 g af lægemidlet opvarmes i et tørt reagensglas på en brænderflamme - en legering af violetblå farve dannes, og duften af ​​ammoniak og amin mærkes.

Pulveret blev tritureret tabletter i en mængde på 0,25 g (nøjagtigt afvejet) opløses i 10 ml vand og 10 ml fortyndet HCI. Tilsæt vand til et samlet volumen på 80 ml, 1 g KBr og under konstant omrøring, titreres med 0,1 M natriumnitrit, tilføje det ved begyndelsen af ​​en hastighed på 2 ml i minuttet, og ved slutningen af ​​titreringen af ​​0,05 ml i minuttet. Titreringen udføres ved en temperatur på ikke over 18-20 C. ækvivalenspunktet bestemmes ved hjælp af interne indikatorer - tropeolin 00 i blanding med methylenblåt (4 dråber tropeolin 00 opløsning og 2 dråber methylenblåt opløsning). Titrering med en blanding af thrpeolin 00 med methylenblåt fører til en farveovergang fra rød-violet til blå. Samtidig udfører de et kontrolforsøg.

Test for disintegration af tabletter:

Figur 7. Enhed til bestemmelse af nedbrydning.

Desintegrationstesten giver dig mulighed for at bestemme, om tabletterne opløses inden for den fastsatte tid, når de placeres i et flydende medium (for tabletter, der ikke er belagt med en belægning - ikke mere end 15 minutter)

Overvej opløsningen opnået, når:

- der er en rest, men den er blød og indeholder ikke en fast, ikke-befugtelig kerne;

- der er kun fragmenter af belægningen eller fragmenterne af skallen klæbet til den nedre overflade af skiverne;

Enhed: Enhedenes hoveddel (figur 7) er en stiv kurv, der understøtter tre cylindriske glasrør 77,5 ± 2,5 mm lange, med en indvendig diameter på 33,0 ± 0,5 mm og en vægtykkelse på 2,5 ± 0,5 mm. Hvert rør har en cylindrisk skive med en diameter på 31,4 ± 0,13 mm og en tykkelse på 15,3 ± 0,15 mm, fremstillet af gennemsigtig plast med en relativ massefylde på 1,18 til 1,20 eller en masse på 13,0 ± 0,2 Der er 7 huller med en diameter på 3,15 ± 0,1 mm boret i hver disk, en af ​​dem er placeret i midten og de andre seks er ensartet cirkulære i en cirkel med en radius på 4,2 ± 0,1 mm fra midten af ​​disken. Rørene holdes i lodret stilling ovenfra og nedenunder af to stive plastplader 97 mm i diameter, 9 mm tykke med tre huller. Hullerne er lige langt fra midten og er lige langt fra hinanden. Et vævet maske med huller på 2,0 ± 0,2 mm i diameter fremstillet af rustfrit ståltråd er fastgjort til bundfladen af ​​bundpladen.

Den stationære kurv er nedsænket i væsken i en egnet beholder. Væskens volumen skal være sådan, at når kanden er i yderste øvre stilling, bør kanten af ​​trådnet nedsænkes mindst 15 mm under væskens overflade. Væsketemperaturen i instrumentet opretholdes ved 35-39 ° C ved hjælp af en passende indretning.

højere krav til rør og trådnet.

Metode. I hvert af de seks rør placeres en tablet og kurven anbringes i en beholder med den angivne væske. Tænd for enheden, efter at den angivne tid er slukket, skal du fjerne kurven, undersøge tilstanden af ​​tabletterne. Hvis 1 eller 2 prøver ikke brydes op, gentages eksperimentet på de resterende 12 prøver.

Opløsningstest for faste doseringsformer:

Denne test bruges til at bestemme opløsningsgraden af ​​aktive stoffer i faste doseringsformer.

Til testen kan en anordning med et blad anvendes med en omrører, en kurv eller i særlige tilfælde en strømningskuvette, medmindre andet er angivet i en privat artikel.

Enhed: Valget af den anvendte enhed afhænger af dosisformens fysiske og kemiske egenskaber. Alle dele af enheden, som kan komme i kontakt med lægemidlet eller mediet. Fig. 8. Apparatet med knivopløsning skal være kemisk inert, ikke

omrører. adsorbere, reagerer ikke eller nogle andre

måde at fordreje testresultaterne. Alle metal dele af enheden,

som kan komme i kontakt med lægemidlet eller opløsningsmediet, skal være lavet af rustfrit stål eller dækket af et egnet materiale, således at disse dele ikke interagerer eller på nogen anden måde forvrider testresultaterne. Enheden skal være konstrueret på en sådan måde, at enhver vibration og vibration forårsaget af strømningssystemet eller elementet, der roterer jævnt, minimeres.

Det er ønskeligt at bruge en enhed, der giver dig mulighed for at observere testdrogen og omrøreren under testen.

Enheden med en padle-omrører (figur 8) består af:

- en cylindrisk borosilicatglasbeholder eller et andet egnet transparent materiale med en halvkugleformet bund og et nominelt volumen på 1000 ml; et låg der nedsætter fordampningen låget skal have en central åbning til omrøreraksen og andre åbninger til termometeret og indretninger, der anvendes til væskeudtrækning;

- en blander bestående af en vertikal aksel, hvis ende er fastgjort til en klingeformet del af en cirkel afskåret af to parallelle akkorder; bladet skal passere gennem akselens diameter på en sådan måde, at bladets nederste del er i niveau med akselens nedre del; Akslen skal være anbragt således, at aksen ikke er mere end 2 mm fra fartøjets akse, og bladets nederste del er i en højde (25 ± 2) mm fra den indvendige overflade af beholderens bund. Den øverste del af akslen skal være forbundet med en motor udstyret med en hastighedsregulator; Omrøreren skal rotere glat uden at mærke sig svingende;

- et vandbad, der opretholder en konstant temperatur på opløsningsmediet på 37,0 ± 0,50 ° C.

Enheden med en kurv (figur 9). består af:

- et fartøj, der er identisk med det ovenfor beskrevne fartøj for en indretning med en omrørt blad;

- Blanderen består af en lodret aksel, til bunden af ​​den

fastgjort cylindrisk kurv, som består af to dele: en øvre del, der har en huldiameter på 2 mm, der skal svejses til akslen og er forsynet med tre elastiske klemmer eller anden egnet indretning, gør det muligt at fjerne den nedre del af kurven for administrationen af ​​forsøgslægemidlet og fast holde den nedre del koncentrisk med fartøjets akse under rotation; Den nederste del af kurven er en cylinder-svejset skal med en smal

Figur 9. Enheden med en kurv. en flade af metalplade over og under; hvis der ikke er andre indikationer i en privat artikel, består gitteret af en ledning med en diameter på 0,254 mm og danner firkantede huller på 0,381 mm2; en kurv med en guldbelægning på 2,5 μm tyk kan anvendes til testning i et fortyndet syreholdigt medium; bunden af ​​kurven skal være i en højde på 25 ± 2 mm fra den indvendige overflade af fartøjets bund Den øverste del af akslen skal være forbundet med en motor udstyret med en hastighedsregulator; Omrøreren skal rotere glat, uden mærkbare gynger;

- et vandbad, der opretholder en konstant temperatur på opløsningsmediet på 37,0 ± 0,50 ° C.

En opløsning af den faste doseringsform skal passere mindst 75% og ikke mere end 115% af lægemiddelsubstansen inden for 45 minutter. Hvis 1 tablet ikke passer, testes yderligere 6 tabletter. Kun 1 tablet bør passe inden for en afvigelse på mindre end 75% og mere end 115%.

Massens homogenitet for en enhed af det doserede lægemiddel:

20 enheder af det doserede lægemiddel udvælges ifølge en statistisk gyldig ordning, hver tablet vægtes separat, og den gennemsnitlige masse beregnes. Lægemidlet anses for at have bestået testen, hvis ikke mere end to individuelle masser afviger fra gennemsnitsmassen med mere end den angivne værdi. I dette tilfælde må ingen individuel masse afvige fra den gennemsnitlige masse med en faktor 2, der overstiger værdien. For tabletter uden en skal med en gennemsnitlig masse på 250 mg eller mere, er tolerancen 5%.

Slid af tabletter uden belægning:

Prøven gør det muligt at bestemme slid af tabletter uden en konvolut under visse betingelser, dvs. skade på overfladen af ​​tabletter under påvirkning af mekanisk chok eller slid.

En tromle med en indre diameter på 283 mm til 291 mm og en dybde fra

Figur 11. Tromme til testning 36 mm til 40 mm,

fremstillet af gennemsigtigt slid af tabletter. syntetisk polymer; tromlens indre overflader skal være polerede og må ikke elektrificeres (figur 11). En side af tromlen er aftagelig. Ved hver omdrejning af tromlen drives tabletterne ved hjælp af et krumt blad med en indre diameter på 75,5 mm til 85,8 mm, der ligger mellem tromlens centrum og dens ydervæg. Tromlen er fastgjort til indretningens vandrette akse, som giver en rotationshastighed på ca. 25 ± 1 omdr./min. Således falder tabletterne med hver omdrejning af tromlen, drejer eller glider på trommevæggen eller oven på hinanden.

Ved en vægt på en tablet mindre end 0,65 g til testen, tages 20 tabletter; med en tablet på mere end 0,65 g - 10 tabletter. Tabletterne er anbragt på en nr. 1000 skærm, og støvet fjernes forsigtigt ved hjælp af trykluft eller en blød børste. Tablettene vejes (nøjagtigt vejet) og anbringes i en tromle. Efter 100 omdrejninger af tromlen fjernes tabletterne, og støvet fjernes forsigtigt igen. Hvis ingen af ​​tabletterne er skåret eller revnet, vejes tabletterne til nærmeste 0,001 g.

Normalt udføres testen en gang. Hvis de opnåede resultater er tvivlsomme eller massetabet er større end 1%, gentages testen to gange, og gennemsnittet af de tre målinger beregnes. Hvis der ikke er nogen anden indikation i en privat artikel, må massetabet ikke være mere end 1% af testtablets samlede vægt.

Ved testning af tabletter med en diameter på 13 mm eller mere for at opnå reproducerbare resultater, kan det være nødvendigt at justere tromlen, så de tilstødende tabletter ikke hviler mod hinanden og kan falde frit. Det er normalt nok at sætte aksen i en vinkel på 10 grader til bunden.

УМО 1. Pakning, pakning af tabletter i beholdere.

UMO 1.1. Pakning af tabletter i beholdere.

Kulpellets aktiveres i en kontureret, ikke-gelatineret pakke, som er et dobbeltbånd, der er termisk bundet i form af en rist, i ikke-limede steder er der pakket tabletter. Materialet til denne pakke er cellofan, belagt med varmeforseglelig lak og lamineret film. Til pakning af tabletter i et tolags cellofantape anvendes den automatiske maskine A1-AU2-T.

Figur 6. Automaten A1-AU2-T

1 - cellofantape 2 - Tablet 3 - rippled overfladebehandlinger tromler, 4 - tætningsorganet tromlerne 5 - styreruller 6 - saks, 7 - sammenkædning drev-system saks 8 - cam.

Maskinen fungerer som følger. Tabletter af aktivt kul fyldt i en vibrationsføder, bestående af tragten og det cylindriske kammer af vibrationsføderen af ​​de skrå spor leveres til fjernenheden, hvorved den nedre stablede cellofantape i to rækker med en bestemt tonehøjde. Cellofan tape gennem systemet af styreruller kommer fra spoleholdere. Båndet fra den anden rulleholder er overlejret ovenpå. Passerer mellem de opvarmede tromler, cellofan bånd er kontinuerligt svejset og derefter skåret med saks med et vist antal tabletter i pakken.

UMO 1.2. Containerpakning.

UMO 1.3. Emballage af containere i kasser.

7. Materialebalance

For 100 kg produkter (156986 tabletter):

Kul aktiveret - 78493,00 g

Sukker - 6279,44 g

Stivelse - 15227.642 g

Tabletvægt: 78493,00 + 6279,44 = 84772,44 g

Stivelsepasta 15% af tabletmaterialet:

x g - 15% x = 12716 g stivelsespasta

For at forberede 5% stivelsespasta er det nødvendigt:

i g - 5% y = 635,8 g stivelse,

Det kolde vand er 2,4 kg,

Vandkogende 27 kg.

Stivelse som spreder: 15227.642 - 635.8 = 14591.842 g.

(1) Aktiveret kulstof - 78493,00 g

(2) Sukker - 6279,44 g

(3) Stivelse til fremstilling af pasta - 635,8 g

(4) Stivelse til støvning - 14591.842 g

Fremstilling af en masse til tablettering (0,2% tab):

(1) Tab: 78493,00 * 0,002 = 156,986

Modtaget: 78493.00-156.986 = 78336.014 (d)

Tableting og dedusting (0,3% tab):

Tabletter anvendt til regenerering (0,5% tab):

Pakning og pakning (tab 0,3%):

Output, s: s =? Gk /? Gn * 100

Teknologisk affald, о: о = (? Gnach -? Кон.) /? Gnach * 100

(1) o = (78493,00 - 77477.371) / 78493,00 * 100 = 1.294

Forbrugsfaktor, K: K =? Gnach /? Gkon

Ligning af materialebalance:? Gnach =? Gon +? Got