Egen virksomhed: Produktion af ilt. Liste over dokumenter og udstyr til iltproduktion

I vores dagligdag møder vi ofte med påstanden om, at nogen tager bogstaveligt talt ud af ingenting, som om at tegne dem fra luften.

Men få mennesker tager sådan en fed påstand bogstaveligt. Og prøv ikke at gøre det?

Produktionen af ​​ilt er trods alt en rigtig god forretning, og det giver desuden ejerens gode overskud.

Folket tror fejlagtigt, at rent ilt kun kan anvendes af visse grene af tung industri og medicinske institutioner, men det er helt forkert.

Ved den måde, de store virksomheder meget mere interessant for produktionen af ​​flydende oxygen, der udøver SP-medium poshiba urentabel på grund af den store risiko for proces- og regelmæssig kontrol tilsynsførende myndigheder.

Hvor anvendes ilt?

Ja, tung industri og forbruger faktisk ikke mindre end 80% af alt produceret ilt. Endvidere er det i vid udstrækning anvendes til svejsere acetylen-oxygen metal skæring, til desinfektion af vand (på grund af dens fremragende oxidationsegenskaber) samt luftning damme til opdræt af fisk med vinter (for at forhindre pest).

Men hvis der på din side er mindst en mere eller mindre fungerende fabrik til smeltning af metaller, vil du under alle omstændigheder blive forsynet med arbejde.

Desværre (og heldigvis for miljøet) findes sådanne virksomheder ikke engang i alle større byer, endsige provinserne. Dette bør dog ikke stoppe dig: hvis du i det mindste har nogle industrier, fiskebedrifter eller bare den rigtige mængde svejsere i din region, vil fortjenesten altid være.

Dokumenter og krav til produkter

Der er flere standarder, der regulerer produktionen af ​​ilt. Det handler om GOST 5583-78 og TU (tekniske forskrifter) 2114-001-05798345-2007. Og endda skal eksportversionen af ​​produktet være certificeret i henhold til ISO 2046-73.

Lad os bemærke, at ethvert andet ordligt bureaukratisk bureaukrati på et stadium af modtagelse af alle nødvendige dokumenter ikke er til stede. Forresten, hvilke papirer har du brug for at få?

Her er deres fulde liste.

  • Ansøgning om ret til produktion af gasformigt ilt.
  • Notariserede kopier af alle bestående dokumenter i din virksomhed.
  • En notariseret kopi af dokumentet om registrering af dit firma og din registrering som juridisk enhed.
  • Nødvendige statistikkoder.
  • En bekræftet kopi af uddraget fra Unified State Register of Legal Entities.
  • Alle dokumenter, der bekræfter virksomhedens specialisters ret til at producere ilt: eksamensbeviser for højere og sekundær specialundervisning, godkendelsesbeviser relevante kurser, arbejdsbøger med fortegnelser over erhvervserfaring hos industrivirksomheder af samme profil.
  • Dokumenter, der bekræfter det faktum, at du har bygninger, der er egnede til at organisere et værksted, hvor du kan arrangere produktion af ilt (salgskontrakt, lejekontrakt).

Teknologi og udstyr

Hovedindretningen til opnåelse af et kemisk rent stof er en oxygenkoncentrator. Nogle kalder det fejlagtigt en "generator", som grundlæggende er forkert: det genererer ikke ilt, men trækker det kun ud af luften og øger koncentrationen.

Som du kan gætte, er omkostningerne ved sådant udstyr direkte afhængige af dets kapacitet. Produktiviteten måles i den mængde ilt af en given koncentration, som anordningen vil give ud i en times drift ved fuld belastning.

Overvej prisen ved købet: En almindelig kinesisk koncentrator, der koster dig tusindvis af seks dollars i en time, der giver ti kubikmeter 96% ilt.

Og nu gør dig klar: en generator af det samme selskab, men at give i hundrede kubikmeter gas af samme kvalitet (i samme tid), bliver nødt til at købe for 30 millioner rubler (!). Udstyret i denne klasse har imidlertid en ubestridelig fordel: den kan producere ilt og nitrogen. Sidstnævnte er let købt af landbrugsvirksomheder, der beskæftiger sig med produktion af kvælstofgødning.

Yderligere omkostninger og noter

Desværre, for at installere udstyr på ren alpin eng ikke få: strømforsynes fra cylindre med komprimeret luft, som har passeret gennem filtrene kraftfuld, og derfor ryddet for urenheder og vanddamp.

Der er også en positiv side: I de brugte balloner fra under luften kan du pumpe ren ilt. Da en sådan cylinder koster omkring 6 tusinde rubler, er besparelserne betydelige. Men vi anbefaler ikke kun at købe udstyr til fremstilling af ilt, men også alt, hvad der er nødvendigt for rengøring og komprimering af luft.

I betragtning af ovenstående priser er der ikke meget forskel ved køb af hele sættet.

Forholdet mellem forbrugt luft og produceret ilt

At engagere sig i mere og luftproduktion (husk hvad vi sagde i starten af ​​artiklen), du skal købe en kompressor med en stor reservekapacitet. Dette udstyr til fremstilling af ilt er ikke for dyrt, og derfor vil en forøgelse i ydeevne ikke ramme din lomme.

Det siger sig selv, at koncentratoren vil forbruge meget mere luft sammenlignet med det kemisk rene ilt, det producerer. Den ovenfor nævnte generator (for 10 kubikmeter færdig gas) forbruger 132 kubikmeter luft pr. Time. Derfor vil en model pr. 100 kubikmeter i timen "spise" 1320 kubikmeter.

Udstyr til rengøring og affugtning af luft

Vi har allerede sagt, at produktionen af ​​ilt vil være meget mere rentabel, hvis du selv vil lave råvarer til koncentratoren. En normal kompressor til den første model af en iltkoncentrator kan købes til ca. 8 tusind rubler, men udstyr til en mere kraftfuld model vil koste fra tusinder af dollars.

En kvalitets affugter, kombineret med et filtersystem, koster henholdsvis 50 og 350 tusind rubler. I et ord, sammenlignet med omkostningerne ved at købe navet i sig selv, vil disse omkostninger være langt mindre følsomme.

Hvis du ikke har planer om at gå til "plads" kapacitet, så er det ret realistisk at gøre med at leje kun en del (eller generelt) alt udstyr. Derudover kan du købe en simpel generator med en kapacitet på 3,5 kubikmeter i timen, hvilket producerer 90% ilt. Det koster omkring 600 dollars.

Selvfølgelig er produktionen af ​​ilt fra luften på en sådan skala kun berettiget, hvis den anvendes sporadisk.

Værelse og personale

I princippet bør ingen særlige krav fra værkstedet til fremstilling af ilt ikke besvares. Bortset fra det øgede antal brandskærme og ildslukkere.

Men i værkstedet skal der være ledninger, der kan modstå tilslutning af udstyr til 380 V.

Blandt andet er anlægget til produktion af ilt godt, fordi det ikke kræver, at videnskabskandidaten tjener det. Det er også velegnet til en almindelig medarbejder, som vil klare opgaven efter en kort briefing.

En specialist ingeniør 240301 "Kemisk teknologi af uorganiske stoffer" eller 240706 "Automatiseret produktion af kemiske virksomheder" er påkrævet.

Selvfølgelig har vi brug for læssere, speditører, marketing specialister, der skal være ansvarlige for distributionen af ​​færdige produkter.

Lidt om rentabilitet

Som du allerede kan se, har vi gentagne gange bemærket, at rentabiliteten af ​​produktionen i høj grad afhænger af hvilken luft du bruger: købt eller "fremstillet" selv. Det er dog svært at tale om specifikke tal, da alt afhænger af egenskaberne ved det udstyr, du bruger, antallet af medarbejdere, lønfonden.

Men i taberen vil du ikke forblive under alle omstændigheder. Erfaringerne fra fabrikanterne viser, at virksomhedens gennemsnitlige rentabilitet på købt luft er mindst 100%, på råmaterialerne - fra 150% og derover.

Produktion af medicinsk ilt

I starten af ​​artiklen har vi allerede bemærket, at medicinske institutioner også har brug for ilt. Tror ikke, at det produceres i de samme butikker. I modsætning til den almindeligt anerkendte udtalelse udføres produktionen af ​​medicinsk ilt generelt i forholdsvis små mængder.

Til denne proces er det kun tilladt dem, der har modtaget alle nødvendige overensstemmelsescertifikater for en medicinsk industri. "De bare dødelige" falder ikke ind i denne sfære. Det er dog ikke det værd: Du vil miste meget på certificering og organisation af medicinsk industri, der opfylder alle krav om, at du ikke vil kunne dække alle omkostninger i det første år.

Apparat til opnåelse af oxygen

AUTORATORS CERTIFIKAT TIL OPFINDELSE

BESKRIVELSE af apparatet til opnåelse af oxygen

Til forfatterens certifikat af S. Ya. Gersh, erklæret den 31. marts 1935 (ref. Om første nr. 166441).

0 udstedelsen af ​​forfattercertifikatet udgivet i 1936 i Zoya Nyunya.

SAMMENDRAG AF OPFINDELSEN. (119) I det foreslåede apparat til fremstilling af oxygen ved destillation af flydende luft, bestående af en destillationskolonne og teplooymennika, sidstnævnte består af tre afsnit, hvoraf to er konstrueret til at afkøle de to højtryks luftstrømme og køles et ilt og en â € "nitrogen" og Det sidste afsnit tjener til at afkøle ekspanderingsluften og afkøles af nitrogen.

På tegningen er et diagram over apparatet til opnåelse af oxygen vist. iltgenereringsapparatet består af to dele - en dobbelt korrigeringskolonne og en ekstern varmeveksler installeret nær søjlen.

Kolonnen. Den dobbelte retifikation består af en højtrykssøjle H, der arbejder ved 5 atm. en kondensator 2 og en lavtrykssøjle 7, der arbejder ved 1 atm. Varmeveksleren består af tre sektioner: iltafsnittet 5 af højtryksluft, kvælstofafsnittet b af højtryksluft og ekspansionsluftens sektion 7.

luft højt tryk ved kompressorudløbet opdelt i to strømme, passerer oxygen og nitrogenoxid afsnit 5 og varmeveksleren anvendes, og efter afkøling igen en strømning går gennem spolen 8 flash fartøj "hvor efter reaktorkolonnen 3 â € højt tryk. Højtryksluft afkøles af ilt og nitrogen.

Ekspanderingsluften passerer gennem: ekspanderingsafsnittet 7, hvor den afkøles af nitrogen og sendes til højtrykssøjlen 3. Den indsamlede iltfraktion i fordamperen 9 i den nedre søjle 3 føres gennem chokeringen ind i midten af ​​den øvre søjle 7 ", og kvælstoffraktionen, der kommer ind i nitrogenlommerne 70, føres ind i den øvre del. den øverste kolonne 7.

Som et resultat af separationsprocessen opnås rent oxygen og rent oxygen. nitrogen. apparat til opnåelse af oxygen gennem oprensning af flydende. luft, der består af en destillationskolonne og en varmeveksler, kendetegnet ved, at varmeveksleren består af tre sektioner 5, 6 og 7, afkølet :. det første ilt og resten - kvælstof og de tilsigtede to til køling af to højtryksluftstrømme og den sidste - af ekspanderingsluften.

Den industrielle metode til opnåelse af oxygen

Oxygen er en af ​​de mest anvendte af menneskehedens gasser, den anvendes stort set praktisk taget på alle områder af vores livsaktivitet. Metallurgi, kemisk industri, medicin, national økonomi, luftfart - dette er blot en kort liste over områder, hvor dette stof ikke kan dispenseres.

Produktionen af ​​ilt udføres i overensstemmelse med to teknologier: laboratorium og industri. De første metoder til fremstilling af en farveløs gas er baseret på kemiske reaktioner. Oxygen fremstilles ved nedbrydning af kaliumpermanganat, bertoletatsalt eller hydrogenperoxid i nærværelse af en katalysator. Laboratorieteknikker kan dog ikke fuldt ud opfylde behovet for dette unikke kemiske element.

Den anden fremgangsmåde til opnåelse af oxygen er i kryogen rectifikation eller ved anvendelse af adsorptions- eller membranteknologi. Den første teknik sikrer høj renhed af separationsprodukterne, men har en længere startperiode (i sammenligning med de andre metoder).

Adsorption iltplanter har vist sig at være et af de bedste blandt højtydende systemer til produktion af ilt beriget luft. De gør det muligt at opnå en farveløs gas med en renhed på op til 95% (op til 99% med et yderligere rensningsstadium). Deres brug er begrundet økonomisk, især i situationer, hvor der ikke er behov for ilt af høj renhed, hvilket skulle være forbetalt.

Grundlæggende egenskaber ved kryogene systemer

Er du interesseret i at producere ilt med en renhed på op til 99,9%? Derefter være opmærksom på installationen, der arbejder på baggrund af kryogen teknologi. Fordele ved systemer til produktion af ilt af høj renhed:

  • installationens lange levetid
  • høj produktivitet
  • muligheden for at opnå ilt med en renhed på 95 til 99,9%.

Men på grund af de store dimensioner af de kryogene systemer, umuligheden af ​​en hurtig start og stop og andre faktorer er brugen af ​​kryogenudstyr langt fra altid hensigtsmæssigt.

Princippet om adsorptionsplanter

Operationssystemet for iltsystemer, der anvender adsorptionsteknologi, kan repræsenteres som følger:

  • trykluft flytter ind i modtageren, ind i luftforberedelsessystemet for at slippe af med mekaniske urenheder og filtrere fra drypende fugtighed;
  • renset luft sendes til adsorptionsluftseparationsenheden, som indbefatter adsorbere med adsorbent;
  • Under drift er adsorbere i to tilstande - absorption og regenerering; I absorptionsfasen kommer ilt ind i oxygenmodtageren, og nitrogen frigives til atmosfæren i generationsstadiet; hvorefter oxygen sendes til forbrugeren
  • Om nødvendigt kan gastrykket øges ved hjælp af en booster-oxygenkompressor med efterfølgende tankning i cylindre.

Adsorptionskomplekser kendetegnes af et højt pålidelighedsniveau, fuld automatisering, lethed ved vedligeholdelse, små dimensioner og vægt.

Fordele ved gasseparationssystemer

Planter og plante under anvendelse adsorptionsteknologi for oxygen er almindeligt anvendt i forskellige områder: ved svejsning og skæring i metal, i konstruktionen, fiskeopdræt, dyrkning af muslinger, rejer, etc...

Fordele ved gasseparationssystemer:

  • muligheden for automatisering af processen med at opnå ilt;
  • manglende særlige krav til indkvartering
  • hurtigstart og stop;
  • enkelhed vedligeholdelse;
  • høj pålidelighed;
  • lave omkostninger ved produceret ilt.

Gunstige sider af adsorptionsplanter NPK Grassis

Er du interesseret i at producere ilt på en industriel måde? Vil du gerne modtage ilt til en minimal økonomisk pris? Forsknings- og produktionsfirmaet Grasis vil hjælpe dig med at løse dit problem på højeste niveau. Vi tilbyder pålidelige og effektive systemer til opnåelse af ilt fra luften. Her er de vigtigste kendetegn ved vores produkter:

  • fuld automatisering;
  • gennemtænkt design;
  • moderne kontrol- og styringssystemer.

Oxygen produceret af vores adsorptionsanlæg til luft adskillelse har en renhed på op til 95% (med en efterbehandling på op til 99%). Gas med sådanne egenskaber anvendes meget i metallurgi til svejsning og skæring af metaller i den nationale økonomi. I vores udstyr bruger vi moderne teknologier, der giver unikke muligheder inden for gasseparation.

Egenskaber ved vores adsorptions iltplanter:

  • høj pålidelighed;
  • lave omkostninger ved produceret ilt;
  • et innovativt, meget intelligent styrings- og styringssystem;
  • enkelhed vedligeholdelse;
  • evnen til at producere oxygen med en renhed på op til 95% (med en efterbehandling alternativ til op til 99%)
  • Kapaciteten er op til 6000 m³ / h.

Adsorption iltplanter NPK Gracis - en unik kombination af verdenskonstruktion erfaring i produktion af gas separationsudstyr og indenlandske innovative teknologier.

De vigtigste grunde til samarbejde med Grassis

Den industrielle metode til at opnå ilt ved hjælp af planter baseret på adsorptionsteknologi er en af ​​de mest lovende for i dag. Det giver mulighed for at opnå en farveløs gas med minimal energiomkostninger af den nødvendige renhed. Et stof med disse parametre er efterspurgt i metallurgi, maskinbygning, kemisk industri, medicin.

Metoden til kryogen rectifikation er den optimale løsning til fremstilling af oxygen med høj renhed (op til 99,9%).

Det førende indenlandske selskab "Gracis" tilbyder yderst effektive systemer til produktion af ilt ved adsorptionsteknologi på gunstige vilkår. Vi har stor erfaring med at implementere forskellige nøglefærdige projekter, så vi er ikke bange for selv de sværeste opgaver.

Fordele ved at arbejde med en ansvarlig leverandør af udstyr af NPK Grassis:

  • Vores firma er den direkte producent, derfor øger omkostningerne ved de solgte planter ikke yderligere kommission mellem formidlere;
  • høj kvalitet på produkter;
  • et komplet udvalg af tjenester til reparation og vedligeholdelse af iltproduktionsanlæg;
  • individuel tilgang til hver klient
  • mange års erfaring med produktion af ilt.

Ring til vores ledere for at afklare nuancer af samarbejde.

Sådan åbner du en iltproduktionsvirksomhed

Når folk taler om "penge fra luften", kommer de ufrivilligt til at tænke på en slags ikke retfærdig forretning. Men det er kun, hvis vi forstår dette udtryk i en figurativ forstand. Men i bogstavelig forstand - for at tjene penge, er allokering fra luften dens vigtigste komponent - ilt - ret respektabelt og vigtigst rentabelt.

Mange mennesker tror, ​​at iltproduktionen kun tjener nogle få specifikke industrier, såsom metallurgi og kemisk industri, men det er ikke sådan.

Faktisk 8 af 10 liter ilt produceres industrielt anvendes til disse formål, men den femte del af den tegner sig for en række forskellige brancher: ilt er meget udbredt inden for medicin, herunder allierede rekreative destination; ved svejsning eller skæring af metaller ved vandbehandling (tilsætning af oxygen til vand svarer til virkningen af ​​chlor tilsat med henblik på dens dekontaminering); når der opdrættes fisk i industriel skala - det vil sige i fangenskab, i kunstige reservoirer.

Blandt andet, små af globale standarder, men det er værd at besætte en niche spirende iværksætter mængden af ​​ilt, der anvendes i specifikke operationer til produktion af specielle briller i catering og endda - på mode omfatter den såkaldte "Oxygen cocktails" - en meget lovende branche, bygget og konstant voksende på grund af at fremme en sund livsstil og manisk bekymring for mange mennesker, ikke-eksisterende sundhedsproblemer.

Selvfølgelig er det ideelle tilfælde at åbne en virksomhed til produktion af ilt dens opdagelse med øjeblikkelig og 100% salg til en nærliggende metallurgisk eller kemisk fabrik.

Men metallurgiske og kemiske anlæg eksisterer ikke kun i alle byer, men ikke i alle regioner i vores land, så vi kan ikke regne med et sådant succesfuldt kvarter. Men det bør ikke afskrække dig - alle virksomheder, hvis ejere engang besluttet at investere i produktion af ilt fortsætter med at fungere på denne dag, ikke faldende, men meget stigende produktionsvolumen - sælge ilt er let, og råmaterialet til ham - gratis, og tiltrækker forretningsmænd.

Hertil kommer, at kravene i både produktet (og de er anført i GOST 5583-78, TU 2114-001-05798345-2007 eller, hvis vi taler om eksport, i ISO 2046-73) er meget enkle og ikke kræver nogen store investeringer i den ekstra overvågningsudstyr, især da alt det moderne udstyr til produktion af ilt, som vil blive diskuteret i artiklen er allerede udstyret med styreenheder, og antallet af personale, der arbejder i branchen - er minimal, selv om plus at tage en ikke-arbejdende personale (revisorer, ledere, rengøringsmidler, etc. etc.).

Teknologi og udstyr til iltproduktion

(- oxygen ikke produceres af dem, men kun dens koncentrationen stiger selv om den anden navn nogle få præcise) Specielle indretninger, som kaldes oxygengeneratoren eller en oxygen koncentrator, som i princippet den samme anvendes til produktion af oxygen.

Men i det eksisterende marked en ilt koncentrator er normalt omtales som en energibesparende udstyr til vedligeholdelse af sundhedsfaciliteter og udstyret med ekstra behandling filtre (men ikke altid), ilt som generatorer kaldes industrianlæg øget produktivitet, ofte - med justering af iltindholdet i den resulterende gasblanding - mange kunder behøver ikke iltkoncentration på 99%, til tekniske formål, for eksempel er 90% nok, og i nogle tilfælde - endnu mindre. I denne artikel vil vi selvfølgelig tale om industrielle iltgeneratorer.

Det siger sig selv, at prisen for en iltgenerator er direkte afhængig af dens kapacitet og renheden af ​​det producerede ilt (hvilket betyder maksimal renhed). Ydeevnen (kapacitet) måles i kubikmeter en forudbestemt koncentration af oxygen på timeydelsen (undertiden i liter per minut til opnåelse af antallet af liter per minut oxygen genereret af generatoren hvis kendt ydeevne i kubikmeter pr time multipliceres dette antal med 16 2/3 og omvendt), renhed - som en procentdel eller en række procentværdier, og derefter for at få en fast figur, er gennemsnittet af det specificerede i specifikations- og udstyrsdokumenterne taget.

For eksempel en iltgenerator med kinesisk produktionskapacitet på 10 kubikmeter. meter per time og ilt renhed på 90-96% vil koste 6000 US $ (190 tusind rubler i omregning til den nuværende sats) og produktiviteten på 100 kubikmeter. meter pr. time med samme iltindhold som den forrige - allerede 900.000 amerikanske dollars (28.380 tusind rubler i omregning til den nuværende sats).

Imidlertid sådant udstyr og har et svagt punkt - det ikke bruger omgivende luft, vil det kræve luftcylindre komprimerede (kaldet syntetisk som frie for støv og vanddamp). På den ene side, kan en del af den brugte beholder fra under luften fyldes med ilt (og en 40-liters tank koster mere end 4.000 rubler, ny -. Mere end 6000 rubler.), På den anden - så er du nødt til at betale for luft (men det er værd 300- 350 gnide. per kubikmeter), som kan rense og komprimere uafhængigt investere en forholdsvis lille mængde, og lejen fleste af cylindrene (200 gnide. pr enhed).

Til dette er det kun nødvendigt at købe en kompressor med en kapacitet, der er større end behovet for en oxygengenerator. Større, men ikke lige, er det nødvendigt med ydeevne for lageret - i tilfælde af funktionsfejl eller teknisk nedlukning af kompressoren, vil generatoren ikke være i tomgang, og i modsat fald vil kompressoren simpelthen opbevare forsyningen i modtageren.

Den ilt, der forbruges af iltgeneratoren, bør selvfølgelig være større end den ilt, den producerer. For eksempel en iltgenerator med en kapacitet på 10 kubikmeter. meter ilt pr. time har brug for 2,2 kubikmeter. meter luft hvert minut, i.en. pr. time, 132 cu. meter; i tilfælde af en generator med en kapacitet på 100 kubikmeter. meter af andelen vil ændre sig, henholdsvis 10 gange - 22 og 1320 kubikmeter. meter.

En kvalitetsskruekompressor til den første mulighed koster kun 7-8 tusind rubler, for den anden - i 52-53 tusind rubler; tørretumbler med en intern køler, en separator og et luftfilter 1250 og 7400 euro (53 tusind. og 312 tusinde., baseret på den aktuelle sats) hhv. I princippet kan du se, at investeringerne ikke er så store, det ville spare på så vigtigt med hensyn til uafhængighed fra leverandørudstyr.

Hvis du ikke går på et højere niveau, og ikke investerer mange penge i virksomheden, kan du gøre med udstyr, som direkte arbejder med atmosfærisk luft. Det er lav effekt i forhold til ovenstående, men udover at købe og installere ingenting og ikke kræver.

En prøve af en sådan oxygengenerator med en kapacitet på 10-60 liter pr. Minut (0,55-3,5 kubikmeter pr. Time) med en renhed på 90% vil koste henholdsvis 600-10000 US $ (20-315 tusind rubler.).

Uundgåelige lokaler og personale til produktion af ilt

Produktionen af ​​ilt kræver ikke et særligt udstyret rum - medmindre lokal brand og relaterede tjenester kan kræve forbedret brandbeskyttelse - for eksempel flere brandmure, brandskærme, hydranter og ildslukkere end andre. I andre henseender er den eneste betingelse for en sådan forudsætning tilgængeligheden af ​​den strøm, der leveres af den krævede standard (220 eller 380 V).

Med hensyn til personale er det muligt at sige stort set det samme - en ufaglært medarbejder vil klare oksygengeneratoren, bare installere og justere det korrekt, hvilket kan gøres af en ekstern organisation.

Men værkstedet vil kræve en mestertekniker (ingeniør med uddannelse 240301 "Kemisk teknologi af uorganiske stoffer", 240706 "Automatiseret fremstilling af kemiske virksomheder" eller 240801 "Maskiner og apparater til kemisk produktion" til OXO).

Rentabilitet for produktion af ilt

Tale om rentabiliteten ved at producere ilt er vanskelig nok - det hele afhænger af den valgte arbejdsplan (på "fremmede", dvs. købt eller egen kondenseret luft). Men du kan nævne tallens rækkefølge, hvis du beregner de samlede omkostninger til produktion (løn, el, leje, hvis nogen) og brutto (brutto) fortjeneste.

For ikke at gå i lange beregninger kan vi sige, at produktionen af ​​ilt i den første udgave af udstyret (dens komprimerede luft) bringer 100-120% af indkomsten, den anden - omkring 150%.

Auto forretning. Hurtig beregning af rentabiliteten af ​​virksomheden af ​​denne sfære

Beregn fortjeneste, payback, rentabilitet for enhver virksomhed om 10 sekunder.

Indtast indledende vedhæftede filer
Næste gang

For at starte beregningen skal du indtaste startkapitalen, klikke på knappen nedenfor og følge de yderligere instruktioner.

Nettoresultat (pr. Måned):

Vil du foretage en detaljeret økonomisk beregning for en forretningsplan? Brug vores gratis mobilapplikation "Business Calculations" til Android på Google Play eller bestil en professionel forretningsplan fra vores ekspert i forretningsplanlægning.

Udstyr til produktion af ilt

Hidtil hovedsageligt til iltudstyr anvendes tre typer planter: kryogen, membran og adsorption.

Ved valg af plantetyper styres følgende principper: På hvilke typer installationer og hvordan nitrogen og ilt produceres.

1. Ved kryogen kan nitrogen og ilt fremstilles samtidigt, i flydende og gasform.

2. Produktionen af ​​kun ét produkt er muligt på membran- eller adsorptionsplanter - ilt eller nitrogen og kun præsenteret i gasform.

3. Medicinsk iltgas og teknisk såvel som flydende ilt kan opnås ved en kryogen metode.

4. Renhed af luft adskillelsesprodukter, som er nødvendig for den teknologiske proces til denne produktion, kan opnås højst 95% - adsorptionsplanter, membranprodukter - op til 50%.

Oxygengeneratorer bruges til at producere oxygen (ellers kaldes de oxygenkoncentratorer). Disse enheder producerer ikke ilt, men øger kun deres koncentration.

Produktionsteknologi

Omkostningerne ved en sådan generator, som bruges til at producere oxygen, afhænger primært af dets produktivitet og selvfølgelig af den producerede oxygens maksimale renhed.

Generatorens udgang og dens effekt, en given koncentration pr. Time, måles i kubikmeter ilt for at opnå det nødvendige antal liter, der produceres pr. Minut af en oxygengenerator.

For eksempel produceres en iltgenerator i Kina - dens kapacitet er 10 kubikmeter i timen, og iltrengøringen på ca. 90-96% koster 6000 US-dollars.

Hvis kapaciteten er 100 kubikmeter pr. Time, med samme iltrense, er prisen 900.000 US dollars. Men disse faciliteter har svage punkter - dette udstyr bruger ikke atmosfærisk luft, de skal have trykluft i cylindrene til dette.

Lokaler til udstyr

For at placere under udstyret til fremstilling af ilt er det nødvendigt først og fremmest at have den medfølgende el 220-380 v. -standard.

For at starte produktionen, udover indkøbsudstyr, har du brug for:

  • Opnåelse af en byggetilladelse, gennemføre en ekspertanmeldelse af Rostekhnadzor, når der gennemføres et nitrogen-oxygenprojekt.
  • I overensstemmelse med den udviklede konstruktion af bygningsdelen.
  • En undersøgelse af bygningen gennemføres (hvis konstruktionen ikke er ny).
  • Opstart og justering fungerer. Installation og installation af kompressoren.

Hvad med rentabiliteten af ​​iltproduktionen? Rentabiliteten af ​​denne produktion afhænger først og fremmest af arbejdsplanen, som vælges til udstyr til produktion af ilt (købt, "udenlandsk" eller i sin egen trykluft).

Hvis vi taler om produktionen af ​​ilt ifølge varianten med trykluft, er indkomsten 100-120%, og hvis en anden mulighed er købt, vil indkomsten være 150 i dette tilfælde.

Apparat til opnåelse af oxygen

Autogen svejsning og opskæring af metaller anvendes i vid udstrækning i reparationsarbejde. I de fleste tilfælde kan disse job udføres ved hjælp af konventionelle acetylengeneratorer og oxygencylindre. Der er dog reparations- og installationsarbejder, hvor brugen af ​​konventionelt udstyr er meget vanskeligt. Disse omfatter kort reparationsarbejde udført langt fra baser eller i vanskelige lokale forhold (for eksempel i bjergrige terræn). I disse tilfælde er brugen af ​​besværlige acetylengeneratorer og tunge oxygencylindre ikke kun rationel, men nogle gange er det simpelthen umuligt.

For et halvt århundrede siden blev der derfor forsøgt at konstruere en bærbar kemisk oxygengenerator til produktion af små svejseprocesser. En af pionererne på dette område var den berømte russiske flydesigner N.P. Lobanov. Produceret af hans forslag blev iltgeneratorer, der arbejdede på patroner af Berlotte-salt, brugt af russiske tropper under Første Verdenskrig.

I efterfølgende år blev der fremstillet enheder, hvor oxygenproduktionen er baseret på reaktionen mellem peroxider eller tetroxider af alkalimetaller og vand.

Begge disse typer apparater blev ikke udbredt og blev gradvist glemt. Dette skyldes primært deres mangler på grund af valget af udgangsmaterialet som kilde til iltproduktion.

På nuværende tidspunkt, når autogen svejsning anvendes meget bredt, bliver problemet med at skabe en bærbar kemisk generator til opnåelse af ilt, hvilket gør det muligt at udføre små svejseprocesser igen, presserende.

Par af benzin kan tjene som brændsel til svejsning under disse forhold. Bærbart udstyr til deres brug eksisterer allerede, og opgaven bliver således reduceret til en kombination af to instrumenter - en iltgenerator og en gastank.

De tekniske krav til oxygengeneratoren bestemmes på den ene side af behovet for at opretholde indretningens bærbarhed og på den anden side for at opnå en tilstrækkelig forsyning af ilt.

Under hensyntagen til brændstoftankens vægt, brændere, slanger, hjælpeudstyr, værktøj, er det nødvendigt at tage en iltgenerator med den maksimale tilladte vægt på ikke over 8-10 kg [1]. Oxygenreserven skal være mindst 200-300 liter ved et tryk på 3-10 atm. og produktivitet op til 1,2-1,5 m3 / time.

Derudover skal generiske krav til sådanne anordninger præsenteres for iltgeneratoren: maksimal enkelhed af enheden, pålidelighed, bekvemmelighed og sikkerhed i drift og så videre.

Valget af en eller anden iltkilde er den vigtigste faktor, der bestemmer generatorens design.

Til enhver kemisk forbindelse, der anvendes som kilde til ilt, bør følgende krav fremlægges: et højt indhold af aktivt oxygen; lethed for iltfrigivelse; ensartethed af isolering og muligheden for enkel tilpasning af processen (herunder standsning) fuldstændighed af iltfrigivelse sikkerhed; bekvemmelighed af transport og opbevaring; økonomi.

Berthollet salt og alkalimetalperoxider opfylder ikke alle ovenstående krav.

Når nedbrydning af brikoletter af bertolet salt er begyndt, er det umuligt at stoppe, ligesom nedbrydningshastigheden ikke kan ændres. Ved reparationsarbejde, når du ofte skal slukke for brænderen, er betydelige iltforløb uundgåelige. Nedbrydning af briketter, især de lagrede i lang tid, er ujævn, så ændringen i mængden af ​​ilt fodret afspejles i svejsekvaliteten. Hvis vi bruger reducerende enheder til at eliminere gastryksudsving, vil dette medføre en betydelig komplikation af enheden.

Reaktionshastigheden mellem alkalimetalperoxider og vand bestemmes i høj grad af den eksterne temperatur. Ved lave temperaturer på grund af muligheden for frysning af vand er anvendelsen af ​​denne reaktion generelt umulig.

Med mange organiske forbindelser danner metalperoxidet stof eksploderer undertiden selv af varme frembragt ved absorption af fugt fra luften. Med let oxiderede stoffer (aluminiumspulver, svovl, carbon osv P.), Natriumperoxid reagerer så kraftigt, at eksplosionen undertiden kan efterfølges af blot berørende reaktanter [2].

Berthollet-saltet danner også eksplosivstoffer i en blanding med forskellige finfordelte pulvere og organiske forbindelser.

Disse omstændigheder fastslog i høj grad det gradvise afslag på at anvende svejsegeneratorer med kemiske metoder til opnåelse af ilt.

Oprettelsen af ​​en bærbar svejsemaskine, der anvender ilt taget fra cylindre, er også upraktisk. Genopladning af et sådant instrument med ilt er forbundet med behovet for at anvende komplekse komprimeringsanordninger, hvilket fratager enheden sin største fordel - mobilitet og uafhængighed fra basen.

I perioden 1945-1948. Forfatterne producerede og testede eksperimentelle prøver af kemiske svejsegeneratorer baseret på reaktionen af ​​katalytisk dekomponering af stærkt koncentreret hydrogenperoxid.

Koncentreret hydrogenperoxid, som var et relativt sjældent produkt for flere år siden, fandt mange nye applikationer under anden verdenskrig.

Koncentreret hydrogenperoxid er en klar, farveløs væske med en meget let lugt. Den specifikke tyngdekraft af en 90% opløsning af hydrogenperoxid er 1.393, viskositeten er -0,0101 poise ved 18 ° C; frysepunktet på 90% opløsning er -11 ° C; kogepunkt (nedbrydning) + 140 ° C.

Hydrogenperoxid som kilde til ilt til en kemisk generator har en række fordele i forhold til bertholetsaltet og alkalimetalperoxiderne. Først og fremmest er det aktive iltindhold i det 47%, dvs. meget højere end det for andre stoffer. Det faktum, at peroxid er en væske og kan forblive i vandige opløsninger ved temperaturer ned til -50 ° C, sikrer sin lette forsyning, enkel processtyring og muligheden for dens vilkårlig stop.

Nedbrydning af hydrogenperoxid gennemføres let ved hjælp af katalysatorer, og i modsætning til stoffer som Na2O4 forekommer det fuldstændigt og afhænger praktisk taget ikke af temperaturen i det ydre miljø.

Hydrogenperoxid eksploderer ikke ved påvirkning og opvarmning. Som det fremgår af specielle undersøgelser [3] detonerer ikke højt koncentreret hydrogenperoxid under virkningen af ​​mekaniske impulser.

I modsætning til Berlotols salt er hydrogenperoxid ikke giftig, da det rammer huden, forårsager det kun hvidtning og kløe, som hurtigt passerer. Som det er kendt, forårsager alkalimetalperoxider alvorlige og hårdhelende forbrændinger.

Ved en koncentration på op til 65-70% forårsager hydrogenperoxid ikke betændelse i væv, træ osv. Ved højere koncentrationer kan vævsbetændelse kun forekomme i nærvær af katalysatorer. I fravær af katalysatorer for eksempel, hvis det rammer rent bomuld eller poleret træ, giver endda 90% peroxid dem ikke til at antænde.

I denne henseende-stabiliserede vandige hydrogenperoxidopløsninger positivt med komprimeret oxygen i flasker detonerende under påvirkning af mekaniske impulser eller debris rørledninger olier og m. P., Samt fra peroxider af alkalimetaller, brandfarlige stof let danne eksplosive blandinger og ubekvemme at håndtere.

Endelig kan hydrogenperoxid, når den opbevares, ikke forringes som følge af virkningen af ​​kuldioxid eller fugtighed i luften. Ved opbevaring i aluminiumstanker, der står i fri luft, er peroxidab kun 1% om året [4]. Peroxid af metaller i løbet af året mister op til 20% aktivt ilt [1].

Ifølge dataene fra 1931 [5] var omkostningerne ved 1 kg ilt, der var opnået fra hydrogenperoxid, i det følgende forhold med kostprisen for oxygen opnået fra andre stoffer:

Levende apparat til opnåelse af oxygen

Elodea kan bruges til at producere ilt. Tag en glaskrukke, hæld vand og læg de udskårne Elodei-grene ind i sektioner opad. Dæk elodeyuen med en tragt fyldt med vand, med en lukket korkende. Drys nogle bicarbonat sodavand i vandet for at øge mængden af ​​carbondioxid, der er nødvendig for at fodre elodey og frigive ilt.

Indstil denne enhed i et sollys eller elektrisk lys. Efter et stykke tid vil du bemærke, at luften i tragtrøret under korken ophobes. Det bliver mere og mere. Når det er tydeligt indtastet, skal du lette larven, og efter at det røde kul er dannet, slukke. Tag nu korken ud og sæt den smolende lobe hurtigt i. Det vil blinke, da ilt kommer ud af tragten.

Til ilt, presset af vandtrykket nedenunder, gik ikke ud så hurtigt, hold tråden i hånden. Du kan lagre ilt i et reagensglas. For at gøre dette, testrør fyldt med vand, vippe til tragten, klemme hullet med din tommelfinger. For en dag - to testrør bliver fyldt med ilt.

Her har du også et apparat til opnåelse af oxygen ved at anvende den aktive aktivitet af små blade af Elodea.

Lektion 17. At få ilt

I lektionen 17 "At opnå ilt"Fra kurset"Kemi til dummies"Lad os finde ud af, hvordan ilt er opnået i laboratoriet; vi lærer, hvad en katalysator er, og hvordan planter påvirker produktionen af ​​ilt på vores planet.

Det vigtigste stof for mennesker og andre levende organismer er luft, som er ilt. Store mængder ilt anvendes i industrien, så det er vigtigt at vide, hvordan du kan få det.

At opnå ilt i laboratoriet

I det kemiske laboratorium kan ilt opnås ved opvarmning af visse komplekse stoffer, som indeholder oxygenatomer. Sådanne stoffer omfatter stoffet KMnO4, som er tilgængelig i dit hjemmediskabinet kaldet "kaliumpermanganat".

Du er bekendt med de enkleste instrumenter til fremstilling af gasser. Hvis man placerer et lille KMnO-pulver i en af ​​disse enheder4 og varme, så bliver ilt frigivet (Figur 76):

Oxygen kan også opnås ved at nedbryde hydrogenperoxid H2O2. For at gøre dette ind i et reagensglas med H2O2 tilføj en meget lille mængde særligt stof - en katalysator - og luk røret med en prop med et gasudløbsrør (Figur 77).

Til denne reaktion er katalysatoren et stof, hvis formel MnO2. Følgende kemiske reaktion fortsætter:

Bemærk at hverken venstre eller højre side af ligningen har en katalysatorformel. Dens formel er normalt skrevet i ligningens reaktion over ligesignalet. Hvad er katalysatoren for? Nedbrydningsprocessen H2O2 under rumforhold er det meget langsomt. Derfor tager det lang tid at opnå betydelige mængder ilt. Denne reaktion kan dog accelereres dramatisk ved tilsætning af en katalysator.

katalysator Er et stof, der fremskynder den kemiske reaktion, men det forbruges ikke i den.

Netop fordi katalysatoren ikke indtages i reaktionen, skriver vi ikke sin formel i nogen del af reaktionsligningen.

En anden måde at opnå ilt på er nedbrydning af vand under virkningen af ​​en konstant elektrisk strøm. Denne proces kaldes ved elektrolyse vand. Du kan få ilt i enheden vist skematisk i Figur 78.

Følgende kemiske reaktion fortsætter:

Oxygen i naturen

En stor mængde gasformigt ilt er indeholdt i atmosfæren, opløst i havets og havets farvande. Oxygen er nødvendig for alle levende organismer til at trække vejret. Uden ilt ville det være umuligt at modtage energi ved at brænde forskellige typer brændstof. Ca. 2% atmosfærisk ilt forbruges årligt for disse behov.

Hvor kommer ilt fra på Jorden, og hvorfor forbliver dets beløb omtrent konstant trods denne udgift? Den eneste kilde til ilt på vores planet er grønne planter, der producerer det under påvirkning af sollys i processen med fotosyntese. Dette er en meget kompleks proces, der involverer mange stadier. Som følge af fotosyntese i grønne dele af planter bliver kuldioxid og vand til glucose C6H12O6 og ilt. den samlede
ligningen af ​​reaktioner, der forekommer under fotosyntese, kan repræsenteres som følger:

Det er blevet konstateret, at ca. en tiendedel (11%) af ilt produceret af grønne planter produceres af jordplanter, og de resterende ni tiendedele (89%) er vandplanter.

At opnå ilt og kvælstof fra luften

Kæmpe oksygenlagre i atmosfæren gør det muligt at modtage og bruge det i forskellige industrier. Under industrielle forhold opnås oxygen, nitrogen og nogle andre gasser (argon, neon) fra luft.

Til dette formål omdannes luft først til en væske (Figur 79) ved afkøling til en sådan lav temperatur, at alle dets komponenter bliver flydende aggregat.

Derefter opvarmes denne væske langsomt, hvilket resulterer i, at der ved forskellige temperaturer er en successiv kogning (dvs. overgang til en gasformig tilstand) af stoffer, der er indeholdt i luften. Gasser, der koger ved forskellige temperaturer, modtager separat nitrogen, ilt og andre stoffer.

Korte konklusioner fra lektionen:

  1. I laboratoriet opnås oxygen ved nedbrydning af nogle komplekse stoffer, som indeholder oxygenatomer.
  2. En katalysator er et stof, der fremskynder løbet af en kemisk reaktion, men forbruges ikke samtidig.
  3. Kilden til ilt på vores planet er grønne planter, hvor processen med fotosyntese fortsætter.
  4. I industrien produceres ilt fra luft.

Jeg håber en lektion 17 "At opnå ilt"Var forståelig og informativ. Hvis du har spørgsmål, skriv dem i kommentarerne.

PRODUKTION AF OXYGEN FRA LUFT

Atmosfærisk luft er en blanding omfattende, efter volumen af ​​oxygen og 20.93% nitrogen 78,03%, resten -. Argon og andre gasser nul gruppe, kulsyre, etc. Disse tal vedrører den tørrede luft uden fugt. Indholdet af vanddamp i luft kan variere over en bred vifte afhængigt af temperatur og grad af mætning. For at opnå teknisk rent ilt gennemgår luften dyb køling og er flydende (kogepunktet for flydende luft ved atmosfærisk tryk er 194,5 °). Den resulterende flydende luft udsættes for fraktioneret destillation eller oprensning i destillationskolonner. Muligheden for vellykket udbedring er baseret på en forholdsvis betydelig forskel (ca. 13 °) i kogepunktet for flydende nitrogen (-196 °) og oxygen (-183 °).

Planten af ​​planten til fremstilling af oxygen fra luften er vist i fig. 118. Luften suges flertrins kompressor, luft passerer først gennem et filter, hvor støvet renses og passerer derefter successivt kompressortrin (fire-trins kompressor afbildet i figuren). Bag hvert kompressortrin øges lufttrykket og bringes til 50-220 atm afhængigt af installationssystemet og produktionsfasen. Efter hver fase af kompressoren, luft

Fig. 118. Diagram af en installation til fremstilling af ilt fra luft:

oxygen aparat; 10 - tilbagetrækning af nitrogen 11 - fjernelse af ilt

i en tank til alkali; 2 - pumpen; 3-kalciner; 4

olieseparatorer; 5 - luftfilteret 5 - 4-trins kompressor til 220 atm 7 - dræningsbatteri; 8 - expander; 9 12 - gasmåler; 13 - tank til flydende ilt; 14 - oxygenkompressor; 15 - påfyldnings rampe.

der er et tørremiddel, hvor kondensationen af ​​luftens kondensation genereres, og en vandkøler, der afkøler luften og fjerner den varme, der dannes under kompression. Mellem kompressorens andet og tredje trin for at absorbere kuldioxid fra luften tændes apparatet - en kalcinator fyldt med en vandig opløsning af natriumhydroxid. Komprimeret luft fra kompressoren passerer dræningsbatteriet fra cylindre fyldt med klumpet kaustisk sodavand, absorberende fugt og kuldioxidrester. Måske den fuldstændige fjernelse af fugt og carbondioxid fra luften er af væsentlig betydning, som frysning ved lave temperaturer kuldioxid og vand hammer i oxygen rørapparat den er relativt lille tværsnit og tvunget til at stoppe driften af ​​anlægget, stopper den til optøning og rensning oxygen apparat.

Efter at have passeret tørringsbatteriet kommer komprimeret luft ind i det såkaldte oxygenapparat, hvor luftens køling og flydelse og dets korrektion med separation i oxygen og nitrogen forekommer. Et normalt oxygenapparat indbefatter to destillationskolonner, en fordamper, en varmeveksler, en gasventil. Trykluften køles i varmeveksleren i udstødningen apparat af oxygen og nitrogen afkøles yderligere i fordamperspolen, og passerer derefter drøvleventilen, udvide og reducere trykket. På grund af Joule-Thomson-effekten falder lufttemperaturen kraftigt under ekspansion, og der sker flydende bevægelse.

Flydende luft fordamper i løbet af berigtigelse, processen - og inddampning flue gasformige produkter berigtigelse ■ - nitrogen og oxygen - nye dele af den afkølede komprimerede luft fra kompressoren, etc. nitrogengas renhed er typisk 96-98% og ikke anvendes udledes fra varmeveksleren.. i atmosfæren. Gasformigt oxygen renhed 99,0-99,5% ledes ind i gummi gasholder oxygen suget fra kompressoren og føres til fyldning af iltflasker tryksat til 150 atm.

Enheden arbejder kontinuerligt døgnet rundt, inden enheden fryser, eller fejlfunktioner skal stoppes til reparation. Når enheden fryser, stopper arbejdet og opvarmningsperioden begynder med varm luft, der leveres af kompressoren. Ved slutningen af ​​opvarmningen renses apparatet, den aktuelle vedligeholdelse er nødvendig, og enheden er klar til en ny start.

Den komplette produktionscyklus for anlægget kaldes en "kampagne", hvis normale varighed er ca. 600 timer, hvoraf 550-560 timer er nyttigt arbejde. I startperioden, når det kræves intensiv køleapparat og hurtig etablering af lager flydende luft er kompressoren luft tilføres under tryk på ca. 200 atm, når den normale strøm proces er indstillet, koldflydning reduceret, og driftstrykket af kompressoren er reduceret til 50-80 atm. Den nævnte holdning

For at få fra gasapparatet gasformigt ilt, der bærer lidt koldt fra apparatet, hvilket giver størstedelen af ​​kulden i fordamperen og apparatets varmeveksler væk. På nuværende tidspunkt tages en stor del af ilt ofte fra apparatet i en flydende form. Med flydende ilt, som har en temperatur på -183 °, udføres der meget kold fra apparatet, og for køling af systemet er det nødvendigt at øge afkøling af systemet for at kunne fungere normalt. Dette opnås på to måder: 1) øget arbejdstryk i luftkompressoren; 2) ydelsen af ​​eksternt arbejde med udvidelsen af ​​luften.

Under drift er anlægget til fremstilling af flydende oxygen luftkompressor arbejdstryk holdes ved ca. 200 atm hele kampagnen snarere end 50--80 atm tilstrækkelig til produktion af gasformigt oxygen. Ved fremstillingen af ​​flydende oxygen, trykluft fra kompressoren deles i to omtrent lige store strømme, hvoraf den ene er sendt direkte til åndedrætsværn, som beskrevet ovenfor, den anden forbehandling tilført til en særlig stempel maskine, en såkaldt ekspansion maskine eller expander. I udvideren ekspanderer den indkommende trykluft, udfører eksternt arbejde og reducerer trykket fra 200 til 6 atm. Udvidelse i udvideren med ydeevnen af ​​eksternt arbejde afkøler luften meget mere end udvidelse i oxygenapparatets gasventil på grund af Joule-Thomson-effekten. Luft afkøles ved udgangen af ​​ekspandereren til ca. -120 ° og går ind i oxygenapparatet, idet der blandes med en del af luften, som kommer ind i oxygenapparatet ud over ekspandereren. Disse ændringer tillader kontinuerlig tilbagetrækning af flydende oxygen fra apparatet uden at forstyrre produktionsprocessen.

1 m3 ilt ved 760 mm Hg. Art. og 0 ° vejer 1,43 kg og ved 20 ° - 1,31 kg.

1 liter flydende ilt vejer 1,13 kg og inddampning danner 0,79 m3 gasformigt ilt ved 0 ° og 760 mm Hg. Art. 1 kg flydende ilt indtager et volumen på 0,885 liter, og inddampning danner 0,70 m3 gasformigt ilt ved 0 ° og 760 mm Hg. Art. Tekniske data for standard iltplanter fremstillet i Sovjetunionen er angivet i tabel. 15.

Anlæg på 5 og 30 m3 / h fremstilles ikke kun stationært, men også mobil.

I de senere år har akademikeren P. L. Kapitsa i Sovjetunionen udviklet en ny proces til fremstilling af ilt fra luften. Fra alle eksisterende er denne metode kendetegnet ved et lavt arbejdstryk af trykluft, kun 6 atm. Luften komprimeres af en turbolader, den vigtigste koldproducent er en turboexpander, luften forkøles i regeneratorerne. Enheden giver flydende ilt.

Ifølge standarden i Sovjetunionen skal ilt i klasse 1 til svejsning og skæring af metaller have en renhed på mindst 99%.

Tekniske data for iltplanter fremstillet i Sovjetunionen