Oversigt over udstyr til industriel produktion af glasfiberarmering

Komposit (glasfiber) forstærkning kan med succes undertrykke sin metalanalogi på byggematerialemarkedet. En af grundene til, at mange bygherrer foretrækker at bruge det, er omkostninger. Andre argumenter til fordel for brugen af ​​fittings af glasfiber er dens lave vægt og fraværet af svejsearbejde under installationen. Dette forenkler i høj grad processen med at opføre, for eksempel et fundament.

Stang af glasfiberarmering

De vil altid blive bygget, og derfor er spørgsmålet om hvilke materialer, der skal anvendes i byggeri, meget relevante. Fyld forstærkning marked for fundamentet (samt at skabe andre armerede betonkonstruktioner, eller endda opførelsen af ​​små strukturer såsom væksthuse), som i dets arbejdsgrupper kvaliteter er ikke ringere end det metal, med den stadigt stigende efterspørgsel, ideen er fortjener opmærksomhed.

For at oprette et nyt selskab (det kan være en butik eller en fabrik), som bringer en stabil indkomst eller ønskede faciliteter til produktion af komposit forstærkning (og ideelt set - og selv for sin skæring og bukning). Med dette er der ingen problemer, da der til dato er tilstrækkeligt mange tilbud fra Kina, og ikke kun for at levere den færdige linje til fremstilling af beslag af glasfiber.

1 Fordele ved brug af moderne udstyr

Efter at have lavet relativt små finansielle investeringer til organisation og videre drift af virksomheden til produktion af kompositforstærkning til fundamentet, kan du få et betydeligt overskud.

Teknologien for sådan produktion fra Kina kræver minimum af omkostninger til råmaterialer og materialer, og forholdet mellem pris og kvalitet er meget bedre end metalfittings.

Udstyr til fremstilling af glasfiberarmering tager ikke meget plads

Blandt de vigtigste fordele kan vi fremhæve følgende punkter:

  • Udstyr til fremstilling af glasfiberarmering har små dimensioner, og vedligeholdelsen kræver ikke et stort personale;
  • At starte en arbejdsline kræver ikke et værelse med et stort område;
  • Produktionsomkostningerne er 30% mindre sammenlignet med investeringer i fremstilling af metalbeslag;
  • vægten af ​​forstærkning til fundamentet giver dig mulighed for at opgive brugen af ​​tunge køretøjer. Til sammenligning svarer 160 kg sammensat armering til 2 tons metalprodukter med samme parametre;
  • i betragtning af mindre produktion er der en operativ evnen til at tilpasse sig kundernes krav, som kræver små partier af forstærkning til fundamentet. De vigtigste forbrugere kan være individuelle udviklere, byggearbejdere eller små virksomheder med speciale i at bygge kun fundamentet for bygninger. Butikker til salg af byggematerialer og store virksomheder inden for industriel konstruktion kan også være af interesse;
  • i en kort periode returneres investeringer, og i fremtiden giver produktionen kun overskud, især hvis der er langsigtede kontrakter med faste kunder.

1.1 Fremstillingsmetode

Teknologien til fremstilling af forstærkning til fundamentet giver mulighed for anvendelse i produktionsprocessen af ​​det vigtigste forbrugsmateriale - glasuld. Dette er det vigtigste råmateriale til fremstilling af kompositforstærkning. Det opnås ved metoden til smeltning af aluminium-borosilicatglas, som strækkes i en glasfiber tråd med et tværsnit fra 10 til 20 mikron.

Læs også: Hvilke plastikklip kan bruges til at binde armeringen?

Tråde, efter imprægnering med et smøremiddel, samles i et bundt, der kaldes roving.

Etape af samling af imprægnerede filamenter i en stråle

Som ekstra forbrugsvarer bruger fabrikanterne følgende:

  • harpiks;
  • en fletningstråd (roving, som er pakket af et bundt);
  • ethylalkohol;
  • acetone;
  • dicyandiamid.

Selve teknologien Fremstillingsprocessen er som følger:

  • Bundlerne opsamlet i bundtet tørres først og opvarmes derefter ved varmluftblæsning;
  • opvarmet roving passerer gennem et imprægneringsbad (med fuld nedsænkning);
  • Efter badet trækkes arbejdsemnet gennem maskinerne (dør), hvilket giver arbejdsemnet den ønskede diameter af forstærkningen;
  • så falder trådene på viklingen, hvilket danner forstærkningsstangen til den krævede tykkelse (de tykke forbliver i form af færdige produkter, de tynde følger sandet pulver);
  • dannet på viklingen (i viklingsprocessen), indgår forstærkning i tunnelovnen, hvor harpikspolymerisationsprocessen er signifikant accelereret;
  • klar, men stadig varm stang kommer ind i badet med rindende vand, hvor det afkøles til normal temperatur;
  • I slutningen af ​​produktionslinjen skæres den faste stang til de specificerede dimensioner.

1.2 Udstyr til fremstilling af sammensatte glasfiberarmering (video)

2 Enterprise fra bunden

Til oprettelse og videre drift af virksomheden kræves kun to af dens komponenter:

  • produktionslokaler (leasede eller egne)
  • tilsvarende udstyr (produktionslinje til produktion af kompositforstærkning)

2.1 Princippet

Store arealer til installation af udstyr er ikke påkrævet. Men på grund af at alle komponenter i produktionslinjen er opstillet i en lige linje i en bestemt rækkefølge, skal længden af ​​rummet være mindst 22 meter. På bredden af ​​ingen krav, da hver enkelt arbejdsplads ikke overstiger 2 m i denne dimension.

For at kunne levere elektricitet har du brug for en 12 kW strømkilde først (under opstart og debugging) og 4 kW i fremtiden (med alt udstyr kører problemfrit).

Værelset, hvor produktionslinjen skal installeres, skal være forsynet med et udstødningssystem uden fejl.

For produktionslinjen af ​​glasfiberforstærkning kræver ikke et stort område af rummet

Den bedste mulighed er tvungen ventilation, men varianter med naturlig (uafhængig) luftbevægelse er mulige med det korrekte arrangement af ventilationsbokse.

Til tunnelovnen skal du have en separat udtræk, som kan forbindes til et fælles system.
til menuen ↑

2.2 Udstyr

Hele linjen består af sådanne separate dele:

  • hæklet (på det er installerede spoler med roving);
  • spændingsanordning (har en varmeenhed og imprægneringsbad);
  • Vindingmaskine (samler stangen og frembringer sin vikling);
  • sand pulver dispenser;
  • en ovn (tunnel) til opvarmning af en harpiksimprægneret stråle;
  • badeværelse (vandkøling efter ovnen);
  • cutter (skærer det færdige produkt i overensstemmelse med den angivne længde i den automatiske tilstand).

2.3 Udstyrsleverandører

For små private virksomheder er købet af linjer, der producerer et stort antal produkter, ikke af interesse. Samtidig er der flere producenter, der er klar til at levere (herunder nøglefærdige) billige, men højkvalitets produktionslinjer til fremstilling af kompositforstærkning.

Typer af fremstillede typer glasfiberarmering

Samtidig vil produktionsmængderne i fremtiden fuldt ud svare til status for en lille virksomhed.

OOO PRO-engineering (Novosibirsk) leverer en og to produktionslinjer, der har en produktivitet på 5000 til 8000 meter produktion pr. Skift.

Virksomheden INEO (Moskva), på markedet for leverandører af denne type udstyr siden 2008. Har sin egen produktion, som bruger komponenter fra førende profilfirmaer fra Italien og Tyskland.

Læs også: Hvilke slags låsemekanismer og reguleringsarmaturer til radiatorer bruges i varmesystemer?

UralArmaProm (Yekaterinburg), specialiserer sig i levering af udstyr, på hvilken armaturen med lille diameter er lavet - fra 6 til 8 mm.

De vigtigste komponenter i deres udstyr importeres også:

  • pneumatik (Italien);
  • elektronik (Sydkorea);
  • lejer (Japan).

Den estimerede pris for linjen, som passer til en lille virksomhed (op til 5000 meter pr. Skift) koster køberen gennemsnitligt 1,5 til 1,7 millioner rubler.

Mere kraftfuld (op til 400 meter pr. Skift) koster dobbelt så meget - ca. 3,5 millioner rubler.

Små bugter af glasfiberforstærkning er nemme at transportere på en bil

Open Company NPO "Zvezda" i Ivanovo mekaniske fabrik - leverer linjer og teknologi til fremstilling af armature, en struktur, et gitter.

  • Længden er 18 (14 + 4) m.
  • Bredden er 0,8 m.
  • Vægt - 800 kg.
  • Forbrugt energi på arbejdspladsen - 5-7 kW.
  • Forbrugt strøm til opvarmning (30 minutter) - 16 kW.
  • Udgangen af ​​forstærkningen i spolerne (fra diameteren) er 6-20 m / min.
  • Frigivelse af forstærkning i piske på 6 m. - 60-200 stk / time.
  • Udgivelsen af ​​fleksible links på 0,33 m. - 1100-3600 stk / time.
  • Deltagere - 2 personer.
  • Prisen på linjen i 1 bar i minimumskonfigurationen er 450 tusind rubler.
  • Teknologien til produktion af kompositforstærkning i overensstemmelse med GOST (tillader brugen af ​​råvarer fra Kina, Europa, Rusland) - 300 tusind rubler.
  • Levering, samling og lancering af linjen udføres inden for 4 uger.

Relaterede artikler:

Portal om beslag »Fittings» Oversigt over udstyr til industriel produktion af glasfiberarmering

Virksomhed på produktion af glasfiberforstærkning

Artiklen afslører de vigtigste aspekter ved fremstilling af glasfiberarmering, valg af udstyr og komponenter til fremstilling. Og også måder at sælge færdige produkter på, herunder beregninger af kapitalinvesteringer og nettoresultat.

Fiberglass forstærkning - et bundt af kontinuerlige glasfibre med høj styrke, kombineret i et element (forstærkningsbøjle). Linket for fibrene er syntetiske harpikser, der tilvejebringer fælles arbejde af fibrene og beskytter dem fra mekaniske påvirkninger både under fremstillingen af ​​produktet og drift fra eksterne miljøer.

Vigtigste egenskaber ved glasfiberarmering

  • Robust at bryde. 3 gange stærkere end stålanaloger.
  • Det er ikke underlagt korrosion.
  • Modstandsdygtigt mod ferskvand og havvand.
  • Høj elastiske egenskaber.
  • Er en dielektrisk (ikke elektrisk ledende).
  • Har en lav varmeledningsevne.
  • Radio-gennemsigtig og ikke underkastet elektromagnetiske felter.
  • Nedbrydes ikke under påvirkning af lave temperaturer.
  • Med ensartet udskiftning i betonkonstruktioner er den lettere end stålforstærkning i 6-9 gange.
  • Mulighed for at modtage projektlængde.

Anvendelsesområde

  • Glasfiberforstærkning anvendes til vej- og industriel byggeri.
  • I bygninger til forskellige formål, herunder betonstrukturer.
  • Ved brug af lette og tunge betonblandinger: alle typer fundamenter, betongulve, skumbeton.
  • Til lamineret murværk af murstenbygninger.
  • Som fastgørelsesdele (dowels) til fastgørelse af termisk isolering.
  • Som forstærkede stænger og garn.
  • I form af et leje, vendende og stift lag for tilslutning af flerlags sten og murvægge.
  • De er vant til at styrke kysten, såvel som i hav- og havnefaciliteter.
  • Alle former for bortskaffelse af vand, jordudvinding og kloakering.
  • I konkrete strukturer på kemisk. produktioner.

Foto af anvendelsen af ​​glasfiberarmering

Uopsættelige forretningsideer

Byggemarkedet samt byggematerialemarkedet kan pålideligt tilskrives den mest udviklende og lovende sektor i økonomien. I denne henseende er produktion og salg af byggematerialer altid efterspurgt. Inklusive et nyt produkt til dette marked - sammensat glasfiberforstærkning.

- Hvad er fordelene ved denne forretningsidé?

  1. Den første: Ejeren af ​​en virksomhed til fremstilling af glasfiberarmering er ikke forpligtet til at installere en dyre og kompleks produktionslinje. I modsætning til stålanaloger tager udstyr til landbrugsarmaturer op til et minimum af plads og betjenes af personale på to eller tre personer. Og det er en betydelig besparelse på produktionsomkostningerne.
  2. Den anden: overskridelse af mange karakteristika af metal, s / n forstærkning er også 30% billigere. For eksempel et ton stålarmering sektion 12 mm, er 27 th RUB, der således en samlet længde -... 1125 m Samme kompositmateriale af samme længde, sektion af 8 mm, hvilket er metalforstærkningen for styrke, kun ville koste tusind $ 18 år. gnide. Denne kendsgerning vil ikke gå ubemærket, især for store byggefirmaer. Hvor 30% af besparelserne på ventilen kan spare en stor mængde.

Den tredje: Det er en besparelse ved levering og bekvemmelighed af arbejde med kompositforstærkning. For eksempel til transport af 2 tons metal kræves en lastbil med en tredimensionel krop. Den samme glasfiberforstærkning, som i alle henseender vil erstatte metalbeslagene i lastbilen, vejer kun 140-160 kg og passer ind i bagagerummet af en bil i form af snoet 100 meter bugter.

Billede af glasfiberforstærkning i bagagerummet på bilen

Med hensyn til arbejdet er det ikke nødvendigt med svejsearbejde, da konstruktionen af ​​strukturer fra s / n-armaturet er nødvendig, da kompositmaterialet er fastgjort med hinanden ved hjælp af konventionelle plastikklemmer. Denne omstændighed er ekstremt vigtig for individuelle bygherrer, der ikke har høje kvalifikationer.

Hvem er den potentielle køber af produktet?

Markedet for realisering af glasfiberforstærkning er ret bredt: fra individuelle bygherrer til store virksomheder. Overvej alle salgskanaler mere detaljeret.

  • Implementering af fysisk. personer (udviklere). Udsigterne er en mulighed for at skabe et stærkt regionalt salgsmarked, i betragtning af virksomhedens lave produktivitet.
  • Realisering til byggevirksomheder og små virksomheder. Udsigter er en mulighed for at skabe et omfattende handelsnet både på regionalt og all russisk niveau.
  • Implementering af store byggefirmaer. Udsigter - muligheden for at øge produktionen af ​​c / n forstærkning til tider ved indgåelse af langsigtede kontrakter.

Hvordan er glasfiberforstærkning lavet?

Fremstillingen af ​​glasfiberforstærkning er en højteknologisk proces, der består af følgende faser:

  • Imprægnering af glasfiber i form af kontinuerlige filamenter (roving).
  • Feeding roving i formning dø for at producere en stang af en vis diameter.
  • Strækning af udgangsmaterialet gennem et polymeriseringskammer opvarmet til en bestemt temperatur.
  • Vinde og fastgøre profilen for at skabe en ribbet overflade.

Hvilket udstyr er det nødvendigt at organisere produktionen?

Udstyr til fremstilling af kompositglasforstærket plastik er nu rigeligt, men ikke alle opfylder små virksomheders behov. Dybest set - på grund af de høje omkostninger. Overvej derfor en mere optimal mulighed: linjen til fremstilling af glasfiberforstærkningsstænger PLSA-20 præsenteret af PLAST BASIN.

Fremstilling af glasfiberarmering: udstyr, materialer og produktionsteknologi

Glasfiberforstærkninger eller andre kompositter erstatter med succes stålanalogerne.

Efterspørgslen efter materialet på markedet forklares af billigheden af ​​råmaterialer og den nemme installation.

Produkterne er lave omkostninger på grund af produktion på automatiserede linjer fra især billige råvarer sekundært glas. Dette giver dig mulighed for at reducere omkostningerne ved det endelige produkt og spare naturressourcer.

Efterspørgslen efter ikke-metallisk glasfiberforstærkning til armeret betonkonstruktioner og fundamenter vokser konstant. Det bruges til byggeri og til husholdningernes behov. Læs videre om, hvordan det er gjort.

Sammensætning og GOST

Ikke-metalliske beslag produceres fra midten af ​​det 20. århundrede.

Det tiltrækker bygherrer, idet installationen udelukker svejseprocessen - forstærkningselementer er forbundet med hinanden med yokes.

Ofte i produktionen er materialet efter forarbejdning, hvilket reducerer produktionsomkostningerne.

Grundlaget for produktet er glas-roving. Den er fremstillet af aluminoborsilicatglas ved at smelte og trække i en tråd.

roving - Dette er et bundt af tråde, imprægneret med et limemiddel.

Som en ekstra forbrugsstoffer anvendes:

  • epoxyharpiks;
  • En særlig spindingstråd til vikling af forstærkning;
  • ethylalkohol, acetone;
  • dicyandiamid.

I Rusland er der en lovramme for produktion af sådanne beslag.

Dokumentet beskriver kravene til materialet, i tillæggene - testreglerne; Alle normerne for fremstilling af kompositpolymerforstærkning er reguleret af GOST 31938-2012.

Normative handlinger indeholder testprocedurer til bestemmelse af præstationsegenskaber:

  • 32486-2013 - holdbarhed
  • 32487-2013 - modstand mod aggressive miljøer;
  • 32492-2013 - mekaniske egenskaber (tryk- og trækspændinger, bøjningsspændinger), vedhæftningsstyrke med beton.

Sammenligning af metal og komposit

Tabellen viser de komparative egenskaber ved glasfiber og stålforstærkning:

Polymer Products billigere stål. I modsætning til sidstnævnte, hun:

  • Korroderer ikke i havvand;
  • er ikke bange for udsættelse for syrer;
  • Udfører ikke elektrisk strøm og varme.

udstyr

Mange rebar fabrikker har mestret frigivelsen af ​​produktet fra kompositmaterialer.

De producerer stænger ifølge GOST og i henhold til deres egne specifikationer.

Produkterne er tykke med trunker.

Alvorlige virksomheder advarer kunderne om dette og giver pålidelige oplysninger om produktet.

Planter på Den Russiske Føderations område

  1. NZKT, Nizhny Novgorod. Det producerer glasfiber (og basalt) forstærkning med en diameter på 3-36 mm. Produktion udføres på eget udstyr. Sælger produktionslinjer til fremstilling af armering og mesh. Månedlig ydeevne Virksomheden er 1 million meter. Produkterne blev brugt til opførelse af metrolinjer i Moskva. Anslået pris på 1 m: 6,3 rubler. (4-22 mm); 158 rubler. (24-40 mm).
  2. VZKM, Voronezh. Produkterne overholder GOST R 31938-2012. Råmateriale - glasfiber «Advantex». Størrelsesområde: 4-10 mm i 1 mm trin; 10, 12, 14 mm. Varerne frigives i spoler på 50 og 100 m. Produktiviteten er 800 000 m pr. måned. Omtrentlige priser på 1 meter: 0,9 rubler. (4-8 mm); 26-46 gnidning. (10-14 mm).
  3. "Plant AlYur", Kaluga. Omkostningerne ved 1 løbende meter: 7-10 rubler. (4-6 mm); 14-30 gnid. (8-12 mm).

På anmodning af kunden producerer virksomheden bar med ikke-standarddiameter.

Linjer til fremstilling af glasfiber

Den teknologiske produktionscyklus udføres på specialiserede linjer.

Standardudstyr til fremstilling af kompositforstærkning:

  • en hækling på hvilken spoler med glasvikling er installeret;
  • spændingsanordningen indbefatter en råmaterialevarmeenhed og et bad til imprægnering;
  • Vindingen er designet til at danne og vikle (vikling) af stangen;
  • sand spredningsmaskine;
  • Tunnelovnen tjener til at opvarme bunden af ​​filamenter efter imprægnering med epoxyharpiks;
  • bad til vandkølingstugning efter ovnen;
  • klemmeanordning med drev, automatisk kutter.

Længden af ​​plads til installation af linjer skal være mindst 22 meter. Hver af drejebænkene er omkring en meter i bredden. Den gennemsnitlige startkapacitet er 12 kW, arbejdskapaciteten er 4 kW.

teknologi stiller to krav at udstyre butikken

  1. Tvinget træk mates til ovnen.
  2. I butikken skal du installere forsyningen (tvungen eller naturlig) ventilation.

Markedet præsenterer udstyr fra forskellige virksomheder, der er designet til forskellige præstationer og mængder af produkter fra glasfiber, derfor forskelligt i pris.

Et par eksempler på billige lavt strømforsyninger til små værksteder

Anslået pris

Sættet af enheder vil koste små virksomheder 1,5-1,8 millioner rubler, linjen med gennemsnitlig produktivitet - over 3 millioner rubler.

Så "Mashspetsstroy" sælger linjer og maskiner til fremstilling af kompositforstærkning fremstillet af glasfiber, designet til at producere 8 m / min stang med en diameter på 12 mm til en pris på 43 tusind dollars.

Ivanovo Mechanical Plant tilbyder to modifikationer af linjerne:

  • one-shot på 10 m / min for $ 29 tusind;
  • tohånds på 20 m / min til en pris på $ 35 tusind.

På enhederne er det muligt at fremstille forstærkninger af to typer: ikke-ribbet og sår. Dimensioner, omkostninger og strømforbrug af linjen til fremstilling af den første type er mindre.

Enhedskarakteristika

Her er to eksempler på billige linjer.

  1. "TLKA-2" virksomheden "Armatura-Sila". Længden af ​​den teknologiske kæde er op til 18 m, stangens længde er op til 12 m, og bredden er 2 m. Linjen med en produktivitet på 5-10 km / skift betjenes med 2-3 personer. Omkostningerne på 1,2 millioner rubler. (med et automatisk twist i to tråde - 1,75 millioner). Producerer forstærkning med en diameter på 4-20 mm. Den samlede effekt af maskinerne er 12-14 kW.
  2. PLPSA-20 LLC PlastOznova. Den to-rounderlinie på 16 m i længden anvendes til fremstilling af forstærkning med en diameter på 4-16 mm. Fabrikanten anbefaler installation i et rum med en længde på 22, en højde på 2,5 m og en lufttemperatur på mindst 16 ° C. Omkostningerne er 1 million rubler.

Produktionsteknologi

En kort teknisk proces til fremstilling af glasvikling:

  • forberedelse af råmaterialerne - for at gøre materialet duktilt det smeltes;
  • Ekstraktion af garn op til 20 μm i tykkelse;
  • påføring på smøremiddeltråderne;
  • dannelsen af ​​bundter af flere tråde, dvs. faktisk glasvikling.

Roving er grundlaget for fremtidige beslag.

Dens styrke og andre tekniske egenskaber afhænger af det.

Derfor er det meget vigtigt at bruge højkvalitets råmaterialer til fremstilling af kompositforstærkning.

For at reducere omkostningerne ved produkter er det tilladt at tilføje glas, genbrug de resulterende.

Processen med opvarmning og opdeling af gevindene udføres på ledningsenheder.

Udstyret er justeret til produkter af en vis længde og diameter.

  1. Tråde, der er skruet i creelen, fodres til en spændingsenhed, der udfører flere funktioner. Maskinen fordeler jævnligt de indre spændinger, der opstår i filamenterne, og placerer dem i form af en stråle.
  2. Bundler med den påførte oliesammensætning tørres og opvarmes af opvarmet luft.
  3. De forberedte bundler af filamenter sænkes i bade fyldt med et opvarmet bindemiddel.
  4. Kalibreringsmekanismen danner en stang med en given diameter. Ved fremstilling af forstærkningsstænger med ribber såres trådene på bunden.
  5. Emnerne kommer ind i tunnelovnen. Foreløbigt fordeles sand af fin fraktion over overfladen af ​​produkterne uden vikling.

For at forlade det færdige produkt forbliver det kun at afkøle stængerne med rindende vand, skæres eller vikles i spoler.

Nyttig video

Denne video demonstrerer teknologien til fremstilling af glasfiberkompositforstærkning fremstillet af glasfiber på linjen "TLC-2":

konklusion

Fremstilling af et teknologisk produkt med stor efterspørgsel er en attraktiv ide for organisationen af ​​en virksomhed.

For erhvervslivet i fremstilling af glasfiber og forstærkning fra den er der alle forudsætninger:

  1. Tilgængelige råvarer og udstyr.
  2. 2-3 linjer er tilstrækkelige til at betjene linjen.
  3. Med samme egenskaber er kostprisen ved glasfiberforstærkning lavere end stål med ca. 30%.
  4. Materialet er meget lettere end en metalækvivalent, hvilket reducerer transportomkostningerne. Så 2 tons rullet stål er værd at op til 160 kg komposit.

Virksomheden har gode udsigter til udvikling, da glasfiberforstærkning i stigende grad anvendes af små byggefirmaer.

Kompositglasfiberforstærkning

For at reducere omkostningerne ved byggeri er det muligt at anvende moderne erstatninger til traditionelle byggematerialer. I vores tilfælde er det en glasfiberforstærkning i stedet for et stål.

ansøgning

Kompositglasfiberforstærkning anvendes til:

  • forstærkning af fonde
  • industrielle gulve;
  • båndfundamente i private huse, hytter, lyse industribygninger og strukturer;
  • i gulvene på bølgepappet;
  • veje og vejbygning;
  • i jordforvaltning (for eksempel at styrke strandlinjen).

Fordele ved glasfiberarmering

Den største fordel er reduktionen i omkostningerne ved byggearbejde, som er tilvejebragt på grund af følgende faktorer:

  • priserne er 40-50% lavere end for stålarmaturer;
  • fremstilles af bugter på 50 og 100 meter (bortset fra ask 14 mm, der går med piske på 6 m), hvilket reducerer mængden af ​​affald og affald;
  • let at klippe og installere på stedet
  • Indlæsning og levering omkostninger er billige, fordi ankeren vejer 9 gange mindre stål.

Bilen har 8 bugter (ASK 10 - Ø 10 mm), 50 m, som er nødvendige for at hælde grunden til huset.

Samtidig er den samlede vægt på 400 meter forstærkning ca. 48-50 kg og kan let læses af 1 person om 10 minutter.

For en mere tæt placering under transporten laver vi spiraler med forskellige diametre. For eksempel 2 bugter på 50 meter med forstærkning 8 mm tykt:

Funktioner af glasfiberforstærkning produceret af VZKM

  • Vi producerer ifølge GOST R 31938-2012 fra glasfiber "Advantex" fra Owens Corning, hvilket svarer til høje europæiske standarder.
  • Her kan du købe glasfiberforstærkning med en diameter på 4, 6, 7, 8, 10, 12 og 14 mm i spoler på 50 og 100 meter.
  • Det er muligt at producere fittings tykkere end 14 mm ved specialbestilling.
  • Modstand mod kemiske og mekaniske påvirkninger - kan opbevares i lang tid (glasfiber bevarer sine egenskaber i mere end 80 år).
  • Vi kan køre 800.000 meter forstærkning om måneden. På lageret er der altid en reserve på 20-60 tusind mp. forskellige diametre til gennemførelse.

Priserne på glasfiberforstærkning VZKM

Priserne er angivet til køb af 1 forstærkningsbugt. Hvis du vil købe glasfiberforstærkning mere end 1 bugt, så ring til os, og vi vil forsøge at give dig en mere interessant pris.

Egen virksomhed: Produktion af glasfiberforstærkning

Hurtig beregning af rentabiliteten af ​​virksomheden af ​​denne sfære

Beregn fortjeneste, payback, rentabilitet for enhver virksomhed om 10 sekunder.

Indtast indledende vedhæftede filer
Næste gang

For at starte beregningen skal du indtaste startkapitalen, klikke på knappen nedenfor og følge de yderligere instruktioner.

Nettoresultat (pr. Måned):

Vil du foretage en detaljeret økonomisk beregning for en forretningsplan? Brug vores gratis mobilapplikation "Business Calculations" til Android på Google Play eller bestil en professionel forretningsplan fra vores ekspert i forretningsplanlægning.

Tilbage til beregninger

Virksomheden "Turbodeflector" foreslår at åbne en virksomhed, som ikke har nogen konkurrenter, men der vil være mange kunder

Online Education Market Overview

Ifølge eksperter viser online læringsmarkedet i Rusland en årlig vækstrate på 25%. Samtidig er volumenet af det russiske marked i 2016 kun 10,5 milliarder rubler, mens.

Forretningsplan for spisestuen "Sitim-Edim"

De nødvendige investeringsomkostninger er 2,62 millioner rubler. 100% af virksomhedens deltagelse kommer fra 9 måneders arbejde.

Egen virksomhed: voksende kirsebær

Hvis du tager et gennemsnitligt udbytte på 20 kg fra et træ, kan du i sidste ende få 40 tons høst. Engrosprisen kan være fra 50 rubler per kilo kirsebær, så indkomsten vil være 2 millioner.

Forretningsplan for handel med kaffehandel

Forretningsplan for handel med kaffehandel. Investeringer - 444 tusind rubler. Tilbagebetalingsperiode - 14 måneder. Volumenet af de planlagte indtægter er 122 tusind rubler.

Færdigfremstillet forretningsplan til bryllupssalonen

Investeringsinvesteringer udgør 1 604 000 gnid. Tiden for at nå den planlagte salgsmængde på 1 million rubler. siden starten af ​​salget er 2 måneder. Tilbagebetalingsperiode - 21 måneder.

Din virksomhed: hvordan man åbner en tebutik

Minimum investering i åbningen af ​​tebutikken i den indledende fase af arbejdet (herunder leje af et værelse, reparation af det, indkøbsudstyr og emballage) vil svare til 200 tusind rubler. Selvfølgelig, på.

Forretning med små investeringer: Udskrivning på omslag til dokumenter

Den minimale startkapital for at starte denne forretning er omkring 150 tusind rubler. Tilbagekøbsperioden for salg af færdigvarer i detailhandel og små engros anslås til 6-9 måneder.

Forretningsplan for landskabsdesignstudio

Investeringsvolumenet for åbningen af ​​studiet af landskabsdesign er 1 670 000 rubler. For at gennemføre projektet vil vi tiltrække vores egenkapital.

Egen virksomhed: dolphinarium

Omkostningerne ved en billet starter fra 500 rubler om dagen, og der holdes op til 3 taler pr. Dag. Hvis showet er besøgt af 100 personer, bliver indkomsten pr. Dag 150 tusind rubler. Et stort delfinarium kan godt rumme.

Din virksomhed: Sådan åbnes et aviskiosk

Åbning af dit bladkiosk er kun begyndelsen på en lang rejse for at tjene gode penge, du skal beholde et stort antal afsætningsmuligheder. En avis kiosk kan blive en udvikling af dens allerede.

Skræddersyet forretningsplan til en frisørsalon

Den samlede investering er 2 023 500 rubler. Salgsplanen er 440 tusind rubler. Det er planlagt at nå i 3 måneder efter begyndelsen af ​​arbejdet. Udbetalingstidspunktet for barbershop vil være 27 måneder.

Forretningsplan anticafe

For at åbne din anti-cafe har du nok startkapital på 343 tusind rubler, du kan få det til at blive afhentet efter seks måneders arbejde. Anti-straffes nettoresultat vil være 133 tusind rubler.

Glasfiberforstærkning: Egenskaber og anvendelse af kompositglasbeslag

Glasfiberforstærkning, som for nylig blev vist på hjemmemarkedet, er blevet et værdigt alternativ til traditionelle stænger af metal. Glasarmaturer, som dette materiale også kaldes, har mange unikke egenskaber, der fordelagtigt adskiller det blandt andre produkter med tilsvarende formål. I mellemtiden bør tilgangen til valg af fittings af glasfiber være meget vejet.

Glasfiberforstærkning i bundter

Hvad er en glasfiberforstærkning?

Glasfiberforstærkning, hvis du forstår dens designfunktioner, er en ikke-metallisk stang, hvis overflade er såret en vikling af glasfiber. Diameteren af ​​spiralprofilen af ​​forstærkning fremstillet af kompositmaterialer kan variere i området 4-18 mm. Hvis diameteren af ​​stangen af ​​en sådan forstærkning ikke overstiger 10 mm, frigives den til kunden i spoler, hvis den overstiger - ved stænger, hvis længde kan nå op til 12 meter.

Til fremstilling af kompositforstærkning kan forskellige former for forstærkende fyldstoffer anvendes afhængigt af hvilken, der er opdelt i flere kategorier:

  • ASK - produkter fremstillet på basis af glasfiber;
  • AUC - carbon sammensatte armeringsprodukter;
  • ACC forstærkning, lavet af kompositmaterialer.

På hjemmemarkedet var den mest udbredt glasfiberforstærkning.

Forskellige stænger af glasfiberarmering

Funktioner af strukturen

Glasfiberforstærkning er ikke kun en stang lavet af kompositmateriale. Den består af to hoveddele.

  • Den indre kerne er en parallelt arrangeret glasfiberfiber, der er forbundet sammen af ​​en polymerharpiks. Nogle producenter producerer forstærkning, hvis indre kufferter er ikke parallelle med hinanden og krøllet i en pigtail. Det skal bemærkes, at det er den indre kerne af forstærkningen lavet af glasfiber, som danner dets styrkeegenskaber.
  • Det ydre lag af armeringsjernet lavet af glasfiber, kan være udformet som en tovejs vikling af et kompositmateriale fibermateriale eller en lille del af den slibende pulver sprøjtning.

Glasfiberarmeringsstænger med slibende sprøjtning

Udformningen af ​​forstærkede stænger af glasfiber, der i vid udstrækning bestemmer deres tekniske og styrkeegenskaber, afhænger af fabrikanternes fantasi og de teknologier, der anvendes til fremstilling af dette materiale.

Grundlæggende egenskaber

Glasfiberforstærkning, ifølge resultaterne af adskillige undersøgelser foretaget af kompetente organisationer, har en række karakteristika, der fordelagtigt adskiller den fra andre materialer med tilsvarende formål.

  • Forstærkningstænger af glasfiber har en lille masse, som er 9 gange mindre end vægten af ​​tilsvarende metalprodukter.
  • Glasfiberforstærkning, i modsætning til metalprodukter, er meget korrosionsbestandig, fremragende modstandsdygtighed mod surt, alkalisk og saltmedium. Hvis vi sammenligner korrosionsbestandigheden af ​​sådanne beslag med de samme egenskaber som stålprodukter, så er det 10 gange højere.
  • Ejendommen til at lede varme fra glasfiberforstærkning er meget lavere end for metalprodukter, hvilket minimerer risikoen for koldbroer, når de anvendes.
  • På grund af det faktum, at glasfiberforstærkning transporteres meget lettere, og dens levetid er meget længere end metalets, er dens anvendelse mere rentabel økonomisk.
  • Fiberglass forstærkning er et dielektrisk materiale, der ikke fører en elektrisk strøm, har absolut gennemsigtighed for elektromagnetiske bølger.
  • Det er meget nemmere at bruge sådant materiale til at skabe forstærkende strukturer end metalstænger, da det ikke er nødvendigt at anvende svejsearbejde og tekniske udstyr til at skære metal.

Sammenligningsegenskaber ved stål- og glasfiberarmering

På grund af sine ubestridelige fordele har glasfiberforstærkning, der tidligere har fundet sted på hjemmemarkedet, allerede formået at vinde stor popularitet blandt store byggeorganisationer og private udviklere. I mellemtiden er der en sådan anker og en række mangler, hvoraf de vigtigste er:

  • tilstrækkeligt lavt elasticitetsmodul;
  • ikke for høj termisk stabilitet.

Lav fiberglasforstærkning er et plus i fremstillingen af ​​rammer for at styrke fundamentet, men en stor ulempe, hvis den bruges til at forstærke plader. Hvis det er nødvendigt at adressere i sådanne tilfælde netop til denne armatur, er det nødvendigt med forudgående omhyggelige beregninger.

Planlæg udskiftning af stålforstærkning til komposit

Lav termisk modstand af glasfiberforstærkning er en mere alvorlig ulempe, der begrænser brugen heraf. På trods af, at en sådan forstærkning er klassificeret som selvslukkende materialer og er ikke i stand til at tjene som en kilde til spredning af ild i dens anvendelse i betonkonstruktioner, ved høje temperaturer mister sine styrkeegenskaber. Af denne grund kan en sådan forstærkning kun bruges til at styrke de strukturer, der ikke udsættes for høje temperaturer under driften.

En anden væsentlig ulempe ved forstærkning fremstillet af glasfiber, skyldes det, at det med tiden forringer dets styrkeegenskaber. Denne proces accelereres meget, hvis den udsættes for alkaliske medier. I mellemtiden kan denne ulempe undgås ved anvendelse af glasfiberarmering lavet med tilsætning af sjældne jordarters metaller.

Hvordan og fra hvad producerer glasfiberforstærkning

Mange glasfiberforstærkninger er ikke kun kendt fra billeder på internettet, men også i praksis i byggeprogrammer, men kun få ved, hvordan det produceres. Den teknologiske proces med fremstilling af forstærkningsstænger fra glasfiber, som er meget interessant at se på video, er let automatiseret og kan implementeres på basis af både store og små fremstillingsvirksomheder.

Teknologisk produktionslinje af glasfiberarmering

For at fremstille et sådant byggemateriale er det først og fremmest nødvendigt at forberede råmaterialet, der anvender aluminoborsilicatglas. For at give det oprindelige råmateriale den nødvendige grad af viskositeter smelter den i specielle ovne, og fra den modtagne masse trækkes allerede trådene, hvis tykkelse er 10-20 mikron. Tykkelsen af ​​de opnåede filamenter er så lille, at hvis du tager dem af i et foto eller en video, kan du ikke se dem uden at øge det modtagne billede. På glasfiberen ved hjælp af en speciel anordning påføres den olieholdige sammensætning. Derefter danner de bundter, som kaldes glasvikling. Det er disse bundter, der er samlet fra en lang række fine filamenter, som er grundlaget for glasfiberforstærkning og i mange henseender danner sine tekniske og styrkeegenskaber.

Enhed til opvarmning og opdeling af tråde

Efter fremstillingen af ​​glasfiberfilamenterne bliver de ledet til produktionslinjen, hvor de omdannes til forstærkningsstænger med forskellige diametre og forskellige længder. Den yderligere teknologiske proces, som du kan blive bekendt med gennem mange videoer på internettet, ser sådan ud.

  • Gennem særligt udstyr (Creel) garner føres til strammeindretningen, som samtidig udfører to opgaver: Justerer den spænding i fiberen glas, arrangerer dem i en bestemt rækkefølge og udformningen af ​​fremtidens armeringsjern.
  • Bundt af tråde, på overfladen af ​​hvilken den olieholdige sammensætning tidligere blev påført, blæstes med varmluft, hvilket ikke kun er nødvendigt for at tørre dem, men også for ubetydelig opvarmning.
  • Bunkerne af filamenter opvarmet til den ønskede temperatur sænkes i specielle bade, hvor de er imprægneret med et bindemiddel, som også opvarmes til en bestemt temperatur.
  • Derefter føres trådbundterne gennem mekanismen, hvormed den endelige dannelse af forstærkningsstangen af ​​den krævede diameter udføres.
  • Hvis ankeret ikke er lavet med en glat men med en reliefprofil, sættes bundene af glasfilamenter umiddelbart efter at have forladt kalibreringsmekanismen på hovedstangen.
  • At accelerere polymerisation af bindemiddelharpikser, er klar armeringsjern fødes ind i en tunnel ovn, foran hvilket på stænger fremstillet uden vikling, et lag af sand af lille brøkdel.
  • Når ovnen er slukket, når glasfiberforstærket er næsten klar, afkøles stængerne med rindende vand og føres til skæremaskinen eller til en mekanisme til vikling af dem i spoler.

Skæremekanisme - det sidste led i produktionen af ​​kompositforstærkning

Således er den teknologiske proces med fremstilling af glasfiberforstærkning ikke så kompliceret, hvilket kan bedømmes selv fra billedet eller videoen af ​​dets individuelle stadier. I mellemtiden kræver denne proces anvendelse af specialudstyr og streng overholdelse af alle regimer.

I videoen nedenfor kan du tydeligere sætte dig ind i processen med fremstilling af kompositglasforstærkning ved hjælp af eksemplet på produktionslinjen TLCA-2.

Parametre - vægt, diameter, afstand

Armaturer til fremstilling af hvilke glasfibre anvendes, er kendetegnet ved en række parametre, der bestemmer anvendelsesområdet. De mest betydningsfulde er:

  • vægten af ​​en løbende måler af forstærkende bar
  • for produkter med en reliefprofil - trinnet med at vikle bunden af ​​glasfiber på deres overflade;
  • diameter af forstærkningsstang.

For i dag fremstilles armatur med reliefprofil hovedsagelig med en viklingshøjde svarende til 15 mm.

Valget af diameteren af ​​glasfiberarmering

Den forstærkende stangs ydre diameter er kendetegnet ved det nummer, der tildeles produktet i overensstemmelse med de tekniske betingelser for fremstilling af sådanne produkter. I overensstemmelse med specifikationerne fremstilles glasfiberarmeringsstænger i dag under følgende tal: 4; 5; 5.5; 6; 7; 8; 10; 12; 14; 16; 18. Vægten af ​​løbemåleren af ​​glasfiberarmeringsstænger til stede på det nuværende marked varierer mellem 0,02-0,42 kg.

Typer af glasfiberforstærkning og dens anvendelse

Armaturen til produktion af hvilke glasfibre anvendes, har mange sorter, der ikke kun varierer i diameter og profilform (glat og med korrugering), men også i form af brug. Så skelner eksperter glasfiberforstærkning:

  • arbejder;
  • montering;
  • distribution;
  • Specielt designet til forstærkning af betonstrukturer.

Afhængigt af de opgaver, der skal løses, kan sådanne beslag anvendes i form af:

  • stænger;
  • elementer af forstærkningsnet
  • forstærkende bur af forskellige design og dimensioner.

Forstærket glasfibernet 100x100 mm

På trods af at inventar, der er fremstillet af glasfiber, for nylig optrådte på hjemmemarkedet, har virksomheder, byggefirmaer og privatpersoner for nylig allerede brugt det til forskellige opgaver. Så er brugen af ​​glasfiberforstærkning i byggeri ved at blive populær. Med sin hjælp forstærke fundament og andre strukturer af beton (drænbrønde, vægge osv.), Er det brugt til at styrke murværk lavet af mursten og blokmaterialer. Tekniske egenskaber ved glasfiberarmering kan med succes anvende den i vejbygning: til forstærkning af kørebanen, styrkelse af dæmninger og svage baser, der skaber monolitiske betonbaser.

Personer, som selvstændigt bygger sig på deres private plot eller på dacha, havde også tid til at vurdere fordelene ved dette materiale. En interessant oplevelse er brugen af ​​glasfiberforstærkning i hytter og private haver i private huse som buer til opbygning af drivhuse. På internettet kan du finde mange fotos af sådanne pæne og pålidelige designs, der ikke er korroderede, let installeret og også let demonteret.

Ramme hjemmelavet drivhus fremstillet af glasfiberarmering

Den store fordel ved at bruge sådant materiale (især for enkeltpersoner) er den lethed, hvormed den transporteres. Glasfiberforstærket metal, der er spolet i en kompakt bugt, kan tages væk selv på en bil, der ikke kan siges om metalprodukter.

Hvad er bedre - glasfiber eller stål?

For at besvare spørgsmålet, hvilken forstærkning er bedre at bruge - stål eller glasfiber - skal du sammenligne de vigtigste parametre for disse materialer.

  • Hvis forstærkningsstænger af stål besidder både elasticitet og plasticitet, er glasplastprodukterne kun elastiske.
  • Med hensyn til styrke overstiger glasfiberprodukterne betydeligt henholdsvis henholdsvis 1300 og 390 MPa.
  • Mere foretrukket er glasfiberen og koefficienten for termisk ledningsevne: 0,35 W / m * C0 - versus 46 for stål.
  • Tætheden af ​​armeringsstænger fra stål er 7850 kg / m3, af glasfiber - 1900 kg / m3.
  • Produkter fra glasfiber, i modsætning til forstærkningsstænger af stål, har enestående korrosionsbestandighed.
  • Glasfiber er et dielektrisk materiale, og produkterne fra den udfører ikke en elektrisk strøm, de adskiller sig i absolut gennemsigtighed for elektromagnetiske bølger, hvilket er særlig vigtigt for konstruktion af strukturer af et bestemt formål (laboratorier, forskningscentre osv.).

I mellemtiden fungerer glasfiberprodukter ikke godt nok til at bøje, hvilket begrænser deres anvendelse til forstærkning af plader og andre tungbelastede betonstrukturer. Den økonomiske gennemførlighed ved at bruge forstærkningsstænger lavet af kompositmaterialer er også i det faktum at de kan købes nøjagtigt det beløb, du har brug for, hvilket gør deres brug næsten ikke affald.

Lad os opsummere alle ovenstående. Selv overvejer alle de unikke egenskaber ved sammensat armering, bør den bruges meget omhyggeligt og kun i de områder, hvor dette materiale manifesterer sig bedst. Det er uønsket at anvende en sådan forstærkning til forstærkning af betonstrukturer, som i udnyttelsesprocessen vil opleve meget alvorlige belastninger, som kan føre til ødelæggelse. I alle andre tilfælde har brugen af ​​forstærkning fra glasfiber og andre kompositmaterialer vist sig effektiv.

Virksomhed i produktion af kompositbeslag

For en nybegynder iværksætter er produktionen af ​​glasfiberforstærkning en af ​​de lovende muligheder for at starte en virksomhed. Da det ikke kræver enorme investeringer og arbejdskraft.

  • Hvor mange penge tager det at starte en virksomhed i produktionen af ​​kompositbeslag
  • Sådan starter du en virksomhed med produktion af glasfiberarmering
  • Hvor meget du kan tjene på virksomhedens fremstilling af glasfiberforstærkning
  • Hvilket udstyr der skal vælges til fremstilling af glasfiberarmering
  • Hvor mange penge tager det at producere sammensatte beslag?
  • Hvilken OKVED skal specificeres for erhvervslivet?
  • Hvilke dokumenter er nødvendige for at starte et forretningsprojekt
  • Hvilket skattesystem at vælge for produktion af kompositforstærkning
  • Har jeg brug for en arbejdstilladelse?
  • Teknologi til produktion af kompositforstærkning

Selvfølgelig bruges i dag i byggesektoren mange materialer, hvis udgivelse kan være godt at tjene ekstra penge.

Hvis du etablerer en virksomhed i fremstillingen af ​​kompositarmaturer af passende kvalitet, med en passende produktionsorganisation og en veludviklet kundekreds, kan du returnere de oprindelige omkostninger på en ganske kort tid og modtage nettoomsætning i de næste 2-3 år efter åbningen.

I sin kerne er glasfiber eller kompositforstærkning en bund af faste glasfibre præget af høj styrke. De subtile tråde er forbundet sammen af ​​en syntetisk harpiks med en stærk stang.

Sådanne produkter anvendes som regel inden for byggeproduktion og efterbehandling eller i hverdagen (for eksempel til samling af drivhuse). Desuden er glasfiberprodukter i modsætning til metalarmaturer ikke svejsede, men er fastgjort med specielle fastgørelseselementer (klemmer).

Fibreglas (komposit) forstærkning er også kendt som "ikke-metallisk".

Udstyr til produktion af kompositforstærkning

Hvor mange penge tager det at starte en virksomhed i produktionen af ​​kompositbeslag

Beløbet for startinvesteringer (åbning af en virksomhed til produktion af kompositforstærkning) er ca. 1.400.000-1.700.000 rubler.

Sådan starter du en virksomhed med produktion af glasfiberarmering

Evaluering af fremstillingen af ​​fremstillingsarmaturer fremstillet af glasfiber, kan vi sige følgende:

  • Markedsmætningen er stadig i gennemsnittet og har stadig frie nicher til at fylde det af nye iværksættere.
  • Kompleksiteten ved åbning på en 10-punkts skala er 6 point.

Selvfølgelig er det for den langsigtede udvikling af erhvervslivet nødvendigt først og fremmest at købe kvalitets- og garantiudstyr. Efter at have købt det, efter at have justeret og begyndt at frigive produktionen, er det muligt at levere på markedet den krævede glasfiber (komposit) armatur, både til små private bygherrer og store byggefirmaer.

På samme tid, selv med små investeringer, udarbejdelse af dokumenter og vælge en hjemmeside udvikling værksted, for den succesfulde udvikling af anliggender på dette område nødt til nøje at overveje forretningsplanen af ​​glasfiber plast armatur, der er påkrævet for at følgende punkter bør overvejes:

  • analytisk prognose for markedsudvikling og konkurrencegrundlag på dette område;
  • produktionsteknologi;
  • teknisk udstyr til værksted
  • økonomisk begrundelse for produktionen af ​​produkter fremstillet af glasfiberarmering.

Hvor meget du kan tjene på virksomhedens fremstilling af glasfiberforstærkning

For eksempel med en gennemsnitlig produktion på 150 tusind meter. færdige månedlige produkter vil dens værdi på grossistmarkedet være omkring 6-10 rubler per løbemåler med en omsætning på 1,5 millioner rubler. Samtidig vil det for at nå nettoresultatet være nødvendigt at beregne fra de samlede omsætningsvariable omkostninger til køb af råvarer, betaling af skatter og lønninger til medarbejdere samt kommunikation, transport og brugsudgifter.

Fra praksis bliver det indlysende, at virksomhedens månedlige nettoomsætning vil være omkring 100 000 rubler, det vil sige med et sådant gunstigt scenario, vil tilbagebetalingen af ​​erhvervslivet være 2-2,5 år.

Alle disse indikatorer, med fuldt salg af produkter, skal nødvendigvis beregnes i forretningsplanen. Da det i dette tilfælde ses, om produktionen er rentabel eller ej.

Hvilket udstyr der skal vælges til fremstilling af glasfiberarmering

Siden i produktionen af ​​glasfiber forstærkning bruges særligt udstyr, som er nødvendigt for at vedligeholde og drive, under visse betingelser, ved åbningen af ​​erhvervslivet er det nødvendigt at forstå og vide, hvad det indeholder og hvilke parametre lokaler betingelser skal overvejes ved fremstilling af glasfiber byggemateriale.

Udstyret til fremstilling af kompositforstærkning indeholder således følgende liste over nøglepunkter:

  • Hæklet, som er en maskine til afvikling af rovings (glasfibergarn eller basaltfibre);
  • imprægneringsindretning til imprægnering af binderen af ​​trådene;
  • Imprægneringsbad, som vil indeholde en særlig blanding baseret på epoxyharpiks;
  • Vindingens vinding, indretningen til dannelse af profilen og vridning af gevindet;
  • termisk polymeriseringskammer;
  • indretninger til afkøling af ventilen;
  • træk enhed;
  • En indretning til vikling af armeringen på en tromle eller skæreanordning;
  • computerstyret linjestyringssystem.

En sådan linje af teknologisk produktion kan etableres i en eller to strømme. I dette tilfælde, ved levering af den bestilte udstyr anbefales at købe et sæt af teknologiske og teknisk dokumentation, og installation og idriftsættelse af lanceringen af ​​en test parti, et udvalg af opskrifter og procesparametre til produktion af komposit forstærkende elementer, der er skræddersyet til de individuelle betingelser for produktion, uddannelse af personale inkluderet i orden pris.

Betingelserne for placering ved fremstilling af fittings af glasfiber er som følger:

  • Lufttemperaturen skal være fra +16 til +20 ° C.
  • Værelset skal have en højde på 250cm og derover, med en minimumslængde og bredde - 25x4m.
  • Produktionsafdelingen skal nødvendigvis være udstyret med et ventilations- og brandslukningsanlæg med adgang og vandforbrug på mindst 0,5 m 3 / h.

Med forbehold for alle parametre og data, der er nævnt i forretningsplanen for gennemførelsen af ​​komposit forstærkning designet til høj lønsomhed, når forholdene hundred procent af salget af varerne, og indholdet i pakker af dokumenter i orden, at starte produktion af armering er realistisk og rentabelt. Held og lykke!

Hvor mange penge tager det at producere sammensatte beslag?

De vigtigste udgifter til aktiviteten er:

  • Udlejning af værkstedet og dets udstyr i overensstemmelse med standarderne - 100 tusind rubler;
  • Indkøb af en særlig produktionslinje - 1 million rubler;
  • Erhvervelse af et yderligere instrument - 200 tusind rubler;
  • Køb af råvarer - 400 tusind rubler;
  • Registrering og andre udgifter til økonomiske aktiviteter - 100 tusind rubler.

Hvilken OKVED skal specificeres for erhvervslivet?

Ved registrering af forstærkning fra glasfiber er koden OKVED 23.14 angivet.

Hvilke dokumenter er nødvendige for at starte et forretningsprojekt

Det optimale valg af juridisk form er registrering af en juridisk enhed, nemlig LLC. Til registrering er det nødvendigt at levere den tilsvarende pakke af dokumenter, som indeholder selskabets charter og beslutninger fra alle stiftere om at organisere en produktionsforretning. Virksomheden er designet til samarbejde med store byggefirmaer, der er mere villige til at samarbejde med en juridisk enhed end med en IP.

Hvilket skattesystem at vælge for produktion af kompositforstærkning

Både for ITP og for LLC er det rationelt at bruge USN. Skattesatsen vælges individuelt: 6% eller 15%. Regnskabsmæssige og juridiske spørgsmål skal overlades til virksomheden til at yde regnskabs- og juridiske tjenester.

Har jeg brug for en arbejdstilladelse?

Organisationen af ​​produktionsafdelingen er ikke licenseret. Men for at få tilladelse fra brandinspektionen og andre regulerende myndigheder er det nødvendigt. Dokumentet udstedes for at overholde standarderne. Det er også nødvendigt at udstede certifikater for produkter.

Teknologi til produktion af kompositforstærkning

Kompositforstærkning er et efterspurgt byggemateriale. Men forvent ikke super fortjeneste i de første måneder af arbejdet. Konstante klienter vises med tiden. Hvis vi taler om produktionsprocessen, er det værd at bemærke, at det består af flere faser:

  • Imprægnering af glasfibergarn med polymerharpiks;
  • Råmateriale;
  • polymerisation;
  • Afvikling og fastgørelse af profilen.

Et produkt fremstillet af glasfiber er fremstillet på specialudstyr ved hjælp af en automatisk metode. Ved hjælp af en computer styres hele produktionsprocessen.