Betonblokke

For nylig på byggemarkedet er mursten og betonplader begyndt at miste popularitet. Og det er ikke tilfældigt, da der var et alternativ, der absorberede alle de karakteristika, på grund af hvilke tidligere præference for mursten og betonplader var en konkret blok.

Karakteristik af betonblokke

Ligesom en betonplade anvendes cement som et bindemiddel til fremstilling af betonblokke. Takket være dette er betonblokken holdbar, men i modsætning til betonpladen er aggregatet mere kompakt. Som sten kan betonblokke let leveres til murværkstedet.

Således er betonblokke det bedste materiale til opførelse af lavhuse med tynde, men tilstrækkeligt stærke vægge.

Typer af betonblokke

I form er betonblokke lavet hule med forskellige indskæringer og fyldte kroppe. Hule blokke har større varmeisolering og mindre vægt.

Ved påfyldning er blokkene lavet af tung og let beton. I opførelsen af ​​blokke af tung beton bruges til at bygge et fundament og socle. Brug af blokke af letvægtsbeton oprejste vægge og skillevægge af huse. Blokke af letbeton bruges også til at isolere vægge.

Betonvægge ifølge materialet er opdelt i:

  • Slagbetonblokke. De er lavet af tilgængelige materialer og derfor ret billige.
  • Udvidede lerblokke. De har høj styrke, lydisolering og lav varmeledningsevne og hygroskopicitet.
  • Blokerer fra sandcementblanding. Den mest populære blandt købere er typen af ​​betonblokke. De er holdbare, modstandsdygtige over for lave temperaturer, aggressive medier.
  • Blokke af cellulær beton. Sådanne blokke er i sin tur af to typer: gassilicat og skumbeton.

Fremgangsmåder til fremstilling af betonblokke

Betonblokke fremstilles med og uden autoklave.

Autoklavmetode anvendes til fremstilling af gassilicatblokke. Kun på denne måde opnår de tilstrækkelig styrke. Den største fordel ved denne metode er opnåelsen af ​​øget styrke af materialet på kort tid.

Ved fremstilling af betonblokke uden brug af en autoklav forekommer størkning af blandingen under naturlige betingelser eller i særlige tørringskamre. På den måde fremstilles de fleste typer af blokke.

Vores firma producerer en bred vifte af betonblokke. Vi realiserer og leverer til destinationen betonblokke i enhver ønsket mængde. Vores priser vil behageligt overraske vores kunder, især grossister. Prisen på en betonblok afhænger af typen af ​​fyldstof, størrelse, design og formål.

© 2013-2018, LLC "МООЛ" 396900, Voronezh-regionen, Semiluki-distriktet, byen Semiluki, st. Transportnaya, d. 5/1, præmis 9

ZAO Voronezh Byggemateriale Plant er en anerkendt leder inden for byggebranchen

Lukket aktieselskab "Voronezh Combine of Building Materials" er beliggende på Don River-floden nær Voronezh, en gammel russisk by med en million indbyggere. Kombinationen er udstyret med kvalificeret personale (mere end 1000 personer), har fri jord til videreudvikling og egne vandindtag, har gode adgangskanaler og veje, bæredygtig energiforsyning.

Over 60 år af sin historie er anlægget blevet rekonstrueret flere gange og nået en produktionskapacitet på 144 millioner stykker. mursten (størrelse 250x120x65, 250x120x88 mm) om året.

Alle produkter fremstillet af fabrikken har overensstemmelsescertifikater
og sundheds-epidemiologiske konklusioner og underkastes streng kvalitetskontrol på alle produktionsstadier. Vores nye værksted er fokuseret på produktion af højtydende silicatprodukter med væsentligt forbedrede egenskaber.

Mange års erfaring og de nyeste produktionsteknologier sikrer miljøvenlighed, øget styrke og nøjagtighed af produktets geometriske dimensioner. Teknologien til volumetrisk farvning med brug af importerede pigmenter giver ubegrænsede muligheder for dekorative
og farveopløsning.

394040, Voronezh,
Sovetskiy borough, st. Stille flyder Don, 57
retninger | på kortet

Produktion af betonblokke - de vigtigste teknologimuligheder

En bred vifte af betonprodukter anvendes i vid udstrækning både inden for industri og privat. En af de vigtigste fordele er, at blokken kan fremstilles med egne hænder - udstyr til fremstilling af betonblokke er simpelt, installationen af ​​skumbetonprodukter er noget vanskeligere, men deres omkostninger er ikke desto mindre ret demokratiske. At beherske alle funktionerne i arbejdet vil ikke være svært, det vigtigste er at overholde kravene til teknologi.

På billedet: Betonblokke fremstillet uafhængigt er praktisk taget ikke ringere end fabriksvarianter

Fordele ved selvfremstillede blokke

Det er selvfølgelig meget nemmere at købe færdige produkter, men muligheden for selvstændig produktion har sine fordele:

Skumbetonblokke er meget nemmere at fremstille end opfylder øjet

Teknologiske funktioner

Det skal med det samme bemærkes, at det er muligt at udføre to grundlæggende udgaver af arbejdet: at producere beton med fyldstoffer eller skumbetonprodukter. Begge teknologier har kardinale forskelle, så vi vil se nærmere på hver af mulighederne.

Betonblokke med fyldstof

Udstyr til fremstilling af betonblokke er simpelt, du har brug for en betonblander, forme og vibrerende bord. Og i det mest ekstreme tilfælde kan du kun lave en formular, men det vil reducere kvaliteten lidt.

Selve processen er ret simpel:

  • Først og fremmest er det nødvendigt at forberede komponenterne - sand, cement, fyldstof (det kan være grus, slagg, udvidet ler og mange andre ting, alt afhænger af, hvilken komponent der er tilgængelig i dit område).

Vigtigt! Den korrekte konsistens af løsningen - den skal, når den komprimeres i hånden, danne en klump, der, når den falder til jorden, bryder op. Denne sammensætning er optimal til fremstilling af betonblokke.

  • Dernæst er det nødvendigt at bestemme den optimale størrelse af formularerne, den mest populære indstilling er 20x20x40, mens det skal huskes, at under arbejdet er halvelementelementer ofte nødvendige, så formularen 20x20x20 vil også være meget relevant. Til fremstilling kan du bruge metal eller træ (hvis du bruger træ, så er den indvendige side af formen bedst trimmet med en blik til den ideelle glathed af fremtidige produkter).

Formen kan laves af noget, det vigtigste er, at materialerne er tætte

  • For at gøre produkter lettere at komme ud af forme, smøres alle elementer, der kommer i kontakt med beton, med speciel smøring eller med maskinolie (passer og arbejder, det er absolut ikke vigtigt).
  • Installationen til fremstilling af betonblokke er et vibrerende bord, en forseglingsblanding. Som nævnt kan du arbejde uden det, men kvaliteten vil lide, så det er bedre at lave den enkleste enhed eller gøre det: tag udstyret i et par dage.
  • Fremstillingsinstruktionen er ret simpel: opløsningen fremstilles, hvorefter formen er fyldt og komprimeret på en eller anden måde. Hvis produktet har brug for hulrum, kan du bruge flasker, som også skal smøres. Fjern blokkerne kan være efter 1-2 dage, hvorefter tørringen udføres i mindst 2 og helst 4 uger.

Tørring er den kritiske fase af arbejdet

Skumbetonprodukter

Den teknologiske ordning for produktion af skumbetonblokke adskiller sig fra konventionelle produkter:

  • Hovedkomponenterne er cement, sand og en speciel sammensætning til dannelse af skum. I dette tilfælde er det vigtigste at sikre stabiliteten af ​​det dannede skum og dets ensartede fordeling i produktstrukturen, hvorfor det er vigtigt at bruge en god installation. Den enkleste og mest effektive løsning i dag er brugen af ​​baro-enheder, de leverer kvalitetsprodukter og er ret små.

Udstyr til fremstilling af skumbetonblokke er kompakt og nem at betjene - du kan lære funktionerne i arbejdet på meget kort tid

  • Processen er ret simpel: Den nødvendige mængde komponenter leveres til udstyret, og i nogle minutter fremstilles sammensætningen, som derefter kan hældes i forme, og det er muligt at fylde fordybningen og skabe monolitiske strukturer.

Tip! Denne mulighed er perfekt til påfyldning af hulrum - sammensætningen vil fylde alle hulrum mellem væggene, og efter hærdning vil der være en god varmeisolering.

Dette er en fremragende mulighed for din egen virksomhed - produktionen af ​​skumbetonblokke er præget af høj payback, og du vil kunne opnå overskud i 3 måneders normal drift.

Mobil installation giver dig mulighed for at fremstille skumbeton på det rigtige sted

konklusion

Produktionen af ​​strukturelle elementer baseret på beton på næsten hver persons styrke. Videoen i denne artikel vil fortælle og tydeligt vise nogle vigtige træk ved produktionsprocessen (se også artiklen "Fremstilling af luftbetonblokke: et overblik over den teknologiske proces").

Metoder til fremstilling af betonblokke for hånd - proportionen af ​​opløsningen og proceduren

Vil du bygge en stald i landet eller et hegn, og måske meget dacha? Så betonblokke hjælper dig. Deres navn taler for sig selv. FBS - fundament blokke af vægge. Du kan sige, at dette er en af ​​de mest almindelige typer af materialer, der bruges til opførelse af fundamenter.

Afhængigt af målene vælger du produkter med forskellig vægt, vægt og højde. Eksempelvis er lette betonblokke meget mobile, da deres vægt er meget lettere end resten af ​​arten. De består normalt af porøs beton eller skum beton. Lungerne er egnede til at bygge både indre og ydre vægge.

Egenskaber og egenskaber

Blokke af almindelig beton har stor vægt, så den bruges mindre i konstruktion. Prisen for dem henholdsvis er også mindre. Bæreevne er ansvarlig for, om de kan modstå en vis belastning. I denne kapacitet overstiger tunge blokke skumbetonen. Men du kan finde materialer fra letvægtsbeton, der er perfekte til lige bærende vægge.

Også en vigtig egenskab er termisk isolering. Skumbeton forbedrer graden af ​​varmeisolering samt lydisolering. Sådanne blokke fremstilles specielt til indre og tilstødende vægge. En vigtig faktor er frostmodstand og udholdenhed. Heldigvis er de fleste betonblokke vejrbestandige. Frostbestandige bruges til fundamentet og ligger nedenunder.

Anbefalinger ved køb

Ved køb beregnes mængden af ​​byggemateriale. Prisen for dem varierer afhængigt af ejendommene. Generelt varierer det fra 50 rubler og stiger til 200. For at beregne det beløb, du har brug for, skal du opdele væggenes område med størrelsen af ​​en bestemt blok.

Standardmaterialet har en størrelse på 450 * 225 mm. og en tykkelse på 80 * 240 mm. Ved fragt skal du aflaste dem i nærheden af ​​byggepladsen for ikke at miste styrke og tid. Fordi de er skrøbelige og skarpe stikkende, skal du være meget forsigtig. Selvfølgelig skal du ikke glemme vægtætningen af ​​væggene og gulvet i kælderen. Ved arbejde i en cementopløsning tilsættes forskellige vandafvisende midler. Til udvendig beskyttelse af væggene anvendes en smørende eller strammende vandtætning.

Fremstilling af betonblokke

I situationer hvor der er stor sandsynlighed for oversvømmelse med grundvand, er kældre af armeret beton underordnet deres monolitiske brødre. Hvis du vil reducere byggeomkostningerne lidt, kan du lave betonblokke med dine egne hænder. Det første skridt er at installere forskallingen. Det er bedre at gøre dem all-in-one.

  1. Former til hældning af beton kan laves af improviserede midler-plader af krydsfiner, spånplader.
  2. Den formular, som vi rent faktisk arbejder med, burde ikke have bunden. Den skal placeres under et baldakin på et glat gulv, dækket af en film eller en lap.
  3. Hæld bedre i køligt vejr, da tiden for fordampning af vand fra opløsningen øges, hvilket forhindrer revner på de færdige produkter.
  4. Alle detaljer i fordybningen skal olieres, så det ville senere ikke være svært at fjerne blokkerne.
  5. Vi sætter sand, fint grus, lime og cement i en speciel beholder. Forholdet af opløsning til cement er 1: 4. Alt dette er godt blandet og vand tilsættes, så cement ikke er for tyk og for flydende.
  6. Form fylde halvdelen, læg derefter en stærk ledning.
  7. Fyld formularerne til toppen og glat alle trowel, at vores blok var ensartet.
  8. Frosne blokke varer ikke længe - i 2-5 dage kan de fjernes, men det betyder ikke, at de er klar til at arbejde.
  9. For at gøre det færdige materiale nemmere at trække, skal du adskille formen selv.

Sammenlignet med fabriksproduktionen er besparelserne i selvfremstilling op til 70%.

Teknologi til produktion af betonblokke

Produktionen af ​​betonblokke som massebyggemateriale, selv med moderne produktionsvolumener, er ikke i stand til at dække alle markedets behov. Vægblokken, hul, blokken til indvendige skillevægge og det lette materiale er udstedt ikke kun på det industrielle udstyr, men også på selvfremstillede værktøjsmaskiner. Tiltrækningskraften af ​​denne type forretning er så stor, at mange vælger det til at starte aktiviteten, for for første trin er der nok fladt areal og former for hældning af beton.

Produktionsteknologi

Til støbning af standardbetonblokke fra en sandbetonblanding anvendes den mest primitive teknologi oftest uden at kræve betydelige kapitalinvesteringer og komplekst udstyr. Teknologien til fremstilling af betonblokke er baseret på princippet om ensartet hærdning af en betonblanding under naturlige forhold ved normal lufttemperatur.

En model, der illustrerer processen med fremstilling og kongealing af en konkret opløsning, vil være en beskrivelse af processen med at hælde en grundform eller en monolitisk plade:

  • Form forberedelse;
  • Fremstilling af betonopløsning
  • Fyldning af opløsningen i formen
  • Tætningsløsning;
  • Krympning af blandingen;
  • Fjernelse af forskalling;
  • Endelig tørring af blandingen og et sæt arbejdshårdhed af beton.

I princippet er en sådan ordning ret egnet til at hælde en stor mængde beton, men for en betonblok til bygning af mure er den kun delvis egnet. Faktum er, at der for dannelsen af ​​et regelmæssigt rektangel med særskilte sider af ansigtet og en glat overflade af yderfladerne er nødvendigt at anvende en betonopløsning med et minimum vandindhold. Således viser den sig fri beton, der, når den rammes i støbeformen og derefter komprimeres af vibrationer og prestryk, er banket ned i en tæt masse, der er i stand til at holde støbeformen.

Brugen af ​​beton med et højt vandindhold omvendt medfører ikke dannelse af en stiv form og ekstrudering af massen af ​​fugt, der ikke kan modstå giver det stivhed, er det simpelthen flyder.

Ved tilberedning af opløsningen observeres rækkefølgen af ​​tilsætning af komponenter - fyldstof, cement, vand, blødgøringsmiddel.

Produktionsteknologien giver mulighed for optimering af produktionsprocessen for lyset af brugen af ​​udstyr til fremstilling af betonblokke i form af et vibrationsstativ eller en vibrationsplade. I det første tilfælde forbliver det støbte element tørret på stedet efter formen er blevet fjernet, i det andet tilfælde forbliver silikoneformen på elementet, indtil tørringsprocessen slutter.

Ved hjælp af vibrationer dannes presse:

  • Blokvægsintegral;
  • Blokvæg med forstærket hulrum;
  • Blokvæg hule lettere;
  • Halv blok eller halv blok

Ved brug af vibrationsbord og silikoneforme fremstilles følgende:

  • Facing block
  • Blok simulerende sten;
  • Dekorative fliser eller elementer til udsmykning af facaden, stier, hegn.

Imidlertid vil processen selv ikke blive afsluttet uden det sidste trin, hvor fugtet forbliver fordampet fra betonen, og det begynder gradvist at få sin styrke. Tørring spiller en af ​​de vigtige roller, foruden fordamperen af ​​fugt indtræder en anden, ikke mindre vigtig proces - en gradvis hærdning af cementen - samtidig.

Til produktion i normale betingelser, tørring finder sted ved normal temperatur med mindstekravene daglige amplitude svingninger, og til ekstreme betingelser, for eksempel, til en temperatur under 5 grader Celsius er nødvendigt at anvende syntetiske tilsætningsstoffer og additiver til beton ved lave temperaturer.

Til kvalitetskontrol og bestemmelse parathed til transportblokkene og anvendelse i konstruktionen af ​​skalaen, et standardsæt af betonstyrken - 3,5,7 dage form kan løftes og bæres, i 9-11 timer sat i bunker, på dag 28 anvendt i konstruktionen.

Nødvendige materialer

For byggematerialer har styrke altid været en af ​​de væsentligste kvaliteter. Men kun cement og sand vil gøre produktion af betonblokke urentable, blokken er dyre.

Vejen ud af denne situation er brugen af ​​yderligere råmaterialer som fyldstof som de vigtigste materialer til fremstilling. Sådanne fyldstoffer giver mulighed for at opnå produkter med yderligere kvaliteter - lethed og reduceret termisk ledningsevne.

Til fremstilling af betonopløsning anvendes:

  • Cement mærke 400 eller 500;
  • Naturligt fyldstof;
  • plastificeringsmidler;
  • Vand.

Cement er at foretrække for kvaliteterne 500 og 400, det er ikke kun det mest populære materiale, men også det mest acceptable materiale til fremstilling af opløsningsformuleringen. Alle formuleringer, der anbefales til fremstilling af beton, er baseret på proportionerne af cementet i denne gruppe.

Som fyldstof anvendes:

  • Flod eller stenbrudssand;
  • Knust granit er en fin og medium fraktion;
  • Granit screening;
  • Granshlak;
  • Sav og spåner;
  • Udvidet ler;
  • Produkter af forarbejdning af betonprodukter og murstenskampe;
  • Kemiske fyldstoffer til fremstilling af varmeapparater;
  • Blastovn slagge.

Forberedelsen af ​​en betonblanding kræver den korrekte dosering af cement og proportionerne af fyldstofet. For kvalitet beton er vægelementerne i bærende vægge taget som følger:

  • Cement - 1 måle del;
  • Fyldstof - 7-9 dimensionelle dele;
  • Vand - 1/2-dimensional del af cement;

Blødgøreren under normale temperaturforhold, når lufttemperaturen er stabilt over +15 grader, anvendes ikke. Når temperaturen sænkes, er det ønskeligt at tilsætte en blødgøringsmiddel ved tørring i uopvarmede rum eller på gaden, men hvis temperaturen ikke falder under +5, kan den ikke anvendes. Ved temperaturer under +5 er en sådan blødgøringsmiddel obligatorisk.

Til fremstilling af beton bør brugen af ​​en blødgøring være så præcis og doseret som muligt. De fleste producenter af tilsætningsstoffer anbefaler at tilsætte et additiv med en hastighed på 5 gram pr. Betinget volumen af ​​blokformen.

Industrielt udstyr

Det mindste sæt udstyr til produktion af betonblokke derhjemme er tilstedeværelsen af ​​skimmel og presse. Til fremstilling af beton er et konstruktionstrug velegnet, og til dispensering af ingredienserne og blanding af blandingen er en skovl egnet. Det er sandt, at dette sæt varer 20-40 kastede blokke pr. Skift, produktion i et sådant tempo vil sikre opførelsen af ​​et hus eller en god garage på kun 6-8 måneder.

Intensivere produktion kan bruge midlerne til lille mekanisering - en elektrisk vibropress til 1 form og en betonblander til 120-140 liter vil til tider give øget produktivitet! Men her er det nødvendigt at søge og en stor platform, at udstyret til fremstilling af betonblokke kunne bruges fuldt ud.

For at starte en vellykket forretning inden for produktion af byggematerialer skal du ikke blot producere store mængder af produkter, men også tilbyde forbrugeren et sortiment, der er anderledes end konkurrenterne. Til dette er det nødvendigt at arrangere fremstilling af materialer til bærende vægge, skillevægge og skillevægge, blokke af ikke-standardform. For at producere et sådant sortiment kan du kun bruge industrielle prøver af udstyr til fremstilling af betonblokke. Plantenes struktur omfatter sædvanligvis en tank til opløsningsberedning, en vibropress og et kontrolpanel. Installationen i sig selv er mobil, så den kan flytte til en anden placering efter at have lavet et parti af forme, så blokken begynder at tørre.

Til en mini-anlæg anvendes udstyr med en større grad af automatisering og en reduktion i andelen af ​​manuel arbejdskraft. For den konkrete blokproduktionslinie er der brug for en mørtelblander, støbtanke og et separat rum med klimaanlæg for at fremskynde tørringsprocessen. Udførelsen af ​​linjen vil desuden kræve en pakke for emballage og et lager til opbevaring af produkter klar til forsendelse til forbrugeren.

Når man planlægger at producere blokke fra cellulær beton, skal produktionen suppleres med en autoklave til tørring af materialet under tryk. Linjen i dette tilfælde vil gøre det muligt at producere betonbeton af en bestemt form og et formål, som giver kunden et komplet sæt af blokke til opførelse af et hus eller en garage.

Udstyr til selvproduktion

Det er ikke vanskeligt at fremstille udstyr til fremstilling af mørtel og støbning af en hule vægblok derhjemme. Det er nok at have evnen til at arbejde med en svejsemaskine og en bulgarsk, for at kunne beregne og klippe metalmetoden korrekt.

Formen til blokken er et almindeligt rektangel med følgende dimensioner:

  • Højde 200 mm;
  • Bredde på 200 mm;
  • Længden er 400 mm.

Formen er svejset af en jernplade 4-5 mm tykk. Og det styrkes udefra med en ramme fra et hjørne eller et profilrør. Til vibropress til fremstilling af betonhule blokke er det bedre at anvende udskiftelige elementer til dannelse af indre hulrum:

  • til understøttende strukturer runde med en diameter på 100 mm;
  • for interne sektioner, multiprofile elementer fra et kvadratrør;
  • til skillevægge og halvblokke rektangulære elementer fra flere profilrør svejset i et element.

Som en vibrator anvendes en standard elektrisk motor med en kamaksel monteret på akslen.

Samlet med deres hænder vibropres har et drev fra elektromotoren skal være sikker fra elektrisk stød - skal motoren være fastgjort til kroppen gennem gummipakningen, bør håndtaget have gummi beskyttende elementer og bruge kabel dobbelt isolerede ledende tråde.

Sådan tjener du penge ved fremstilling af byggesten

Hvorfor lave blokke?
Hvad skal du have for dette?
Af hvad skal man lave blokke?
Hvordan producerer man dem?
Hvorfor er det rentabelt at lave blokke selv?
Hvad er fortjeneste fra dette?
Hvordan man starter og hvordan man udvikler denne virksomhed?

I denne artikel får du svar på alle de stillede spørgsmål og vil være i stand til at "medtage" en pålidelig indtægtskilde, der kun afhænger af dig.

Og så vil vi finde ud af det i orden.

Hvorfor lave byggesten?

Du har sikkert været opmærksom på, at der i de sidste 4-5 år er omkring en bygning. De er bygget af små og mellemstore private bygninger: garager, dachas, gårde, workshops, butikker, landbrugsbygninger, store industrielle, beboelsesbygninger, lagerfaciliteter, centre. Specialister på byggespecialiteter er efterspurgte som aldrig før.

Der er nye byggeteknologier og materialer. Men er de altid tilgængelige for pris og teknologi til en bred vifte af udviklere?

Derfor er de lidt brugt i små og mellemstore byggeri, både i store byer og i små byer.

Det mest tilgængelige byggemateriale forbliver den såkaldte cinder block og mursten.

Og mursten er ofte dårligere end slaggeblokken til prisen, varmeledningsevnen og enkelheden af ​​murværket.

Men de hule byggesten er bekvemme og tilgængelige for de fleste private udviklere.

Ja, fordi på grund af dets egenskaber:

- af dem opbygger simpelthen en lavhus (2-3 etager) bygning (garage, hus, dacha, hozblok, værksted osv.) uden at ty til en murværks tjenester. (1 blok = 3-4 klodser);

- vægge af slaggeblokke er lyd- og varmebestandige;

- prisen på slaggeblokken er lavere end priserne på mursten, skumblok og andre byggematerialer på grund af billigheden og tilgængeligheden af ​​dens komponenter (se nedenfor);

- Kun cinder block kan laves af dig selv. En anden Saman (ler-halm mursten) kan også gøres uafhængigt.

Så hvordan producerer du slaggblokke selv?

Hvad er nødvendigt for produktion af byggesten?

Det er kendt, at cylinderblokken blev fremstillet med et særligt udstyr ved anvendelse af et dampkammer. Produktionen af ​​en kvalitetsenhed inden for husstanden var derfor ikke tilgængelig.

Men hvis der er efterspørgsel, så er forslaget uundgåeligt. Og det er det!

Siden 1994 har erfaringerne med produktion af byggesten i den private sektor og i mindre produktion besvaret spørgsmålet.

Hvad er der brug for for dette?

Vi vil præcisere hvert enkelt emne detaljeret.

Vibrostanok

Der er forskellige udformninger af vibrationsplanter. Under de indenlandske produktions- og småtilstandsforhold er den manuelle, elektriske lille slagge-blok vibrostanik MZ30 (i det 14. år) veletableret i CIS-landene. I folkene kendt som "Dream Builder"

Råvarer

Følgende komponenter er nødvendige for byggesten:

  • - cement
  • - fyldstof
  • - blødgøringsmiddel (ønskeligt men ikke nødvendigt)
  • - vand (ingen kommentar)

cement - Portland cement grade 400. Lad os antage og en anden. Men det er nødvendigt at vælge proportioner. For eksempel, når man bruger 300 grade cement, bør forbruget øges med 10-15%.

Fyldstoffer til beton Der kan være en række forskellige materialer: sand, knust sten, slagge, aske, aske, savsmuld, spåner, screenings, ekspanderet ler, gips, mursten og andre naturlige og industrielle materialer.

Afhængigt af de lokale forhold, kravene til de producerede blokke og prisen, kan du vælge det passende fyldstof. Jeg vil liste flere populære kompositioner af beton og de vigtigste grupper af beton

1). Slag fra metallurgiske virksomheder (grå eller mørk grå farve med højt cementindhold, udsået fin fraktion) - 9 dele

+ cement - 1 del

+ vand 0,5 volumen cement

2). Granlag fra metallurgiske virksomheder (gulgrøn farve med højt indhold af cement, udsået fin fraktion) - 4 dele

+ små screenings - 4 dele

+ cement - 1 del

+ vand 0,5 volumen cement

3). Andre blindeblocks

4). Beton på sand og grus

5). Beton på murstenaffald

og andre beton med en anden kombination af de nævnte.

Nu er det klart, at det nuværende navn "cinder block" ikke er den mest præcise definition af mulige byggesten.

Blødgøringsadditiv - Dette er ikke en obligatorisk komponent af beton. Men dens tilstedeværelse giver: tidlig styrke enheder (dette er meget vigtigt, når begrænset produktionsfaciliteter), forbedrer kvaliteten af ​​blokke (reduceret revnedannelse og slid blokke) forbedret resistens vand og frostbestandighed af beton.

Mængden af ​​tilsætningsstof er meget lille - ca. 5 g pr. Blok.

Fremstillingsteknologi af byggesten:

  1. Forberedelse af beton
  2. Produktion af blokke
  3. Tørring og opbevaring af færdige blokke.

Forberedelse af beton (på eksemplet af den tidligere givne 2-dages opskrift til beton)

1). Sov i 4 skovle med små screeninger + 4 skovle af granuleret slagge

2). Falder i søvn 1 skovl af cement

3). Bland godt

4). Tilsæt 7-9 liter vand + 250 ml (halv halv liter) af opløst FRP. Opløsningen af ​​additivet fremstilles som følger: I en 40 liters beholder hældes 0,5 kg FRT og blandes grundigt, indtil den er helt opløst.

5). Blandet. I dette tilfælde imprægneres betonen med en opløsning af FRT.

Produktion af blokke

1). Du falder i søvn i vibreringsmaskinens færdige beton med en lille bakke. I en kort tid i 1-2 sek. indeholder en vibrator - beton sidder ned, trowel, i en bevægelse, niveau overfladen af ​​let afregnet beton.

2). Monter klemmen, og uden meget anstrengelse skal du trykke på den og tænde vibratoren.

Blokke med runde og rektangulære hulrum vibreres i 4-5 sekunder. før du sænker klipet på stopperne.

Smalle hele blokke (2 stk.) Vibrer i 5-7 sekunder.

3). Løft maskinen med vibrationer - enheden forbliver på stedet.

Tørring og oplagring af færdige blokke

Ved brug af FRT kan klare blokke fjernes fra stedet og opbevares i 5-6 timer. Uden FRT - efter to dage.

Efter denne tid smuldrer blokkerne ikke, mens man observerer proportionerne af beton og teknologien i deres fremstilling.

Stack ready blocks Jeg rådgiver i pyramide stakke i en blok med et lille (2-3 cm) lumen mellem blokke - til yderligere tørring af sidefladerne.

I hver sådan pyramide på 100 stykker. Det er nemt at tælle. Det er nyttigt at markere hver pyramide med dato og klokkeslæt for fremstilling af den sidste blok. Dette er nyttigt i implementeringen. Den 4., 5. dag kan du sende.

Produktionssted

  1. Værelse med fladt betongulv.

Du kan producere blokke hele året rundt. God ventilation og opvarmning er ønskelige i koldt vejr.

  1. Åben niveau jorden.

Kan være beton eller jord, dækket af polyethylenfilm for at bevare præsentationen af ​​blokkene (ikke forkæle bagsiden).

  1. Åbent, relativt fladt område uden forudgående forberedelse.

På en sådan platform kan du lægge klare blokke på paller.

Sådan starter du produktion af byggesten?

1. Vælg det optimale lokale materiale til beton, givet dets omkostninger og levering.

2. Beregn kostprisen på 1 enhed under hensyntagen til betonelementernes komponenter.

3. Beslut på produktionsstedet.

4. Køb et vibrerende bord.

5. Master disse teknologier.

I starten kan beton tilberedes manuelt. Senere er det mere effektivt og lettere - på en elektrisk betonblander med et volumen på 0,2-0,5 kubikmeter (fortrinsvis 0,5 med tillæg for perpektiva).

Hvorfor er det rentabelt at skabe byggesten?

Her er mine faktiske omkostninger til kernen levering og cement, beregning af udgifterne til produktionsenheder og returnere vibrostanka "udviklerens drøm" til produktion af slagger blok i Zaporozhye (Ukraine) i 2004 om konkret eksempel på granshlaka (grå) og cement.

Indledende data:

8 kubikmeter slagge - $ 30 / bil levering i byen (KRAZ eller store MAZ)

cement:

Andel 1: 9 - 0,88 kubikmeter eller 18 poser med 3 dollars = 54 dollars

Pris på et vibrerende rack - 200 dollars

Samlet opløsningsvolumen:

Andel 1: 9 - 8 + 0,88 = 8,88 (cu.m.)

Mængde af mørtel til 1 GOST slaggenhed:

- samlet volumen: 39cm x 19cm x 19cm = 0,014 (cub.m)

- ved d = 9,5 cm: 3 x 3,14 x 4,75 ** 2 x 15 = 3188 cc = 0,003188 cu.m.

- volumen af ​​opløsning pr. 1 w / blok ved d = 9,5 cm: 0,011 kubikmeter

Teknologi til fremstilling af bygningsbetonblokke med egne hænder

Produktionen af ​​byggesten kan betydeligt reducere omkostningerne ved enhver bygning. Fremstillingen af ​​betonblokke i øjeblikket kan forenkles ved anvendelse af specielle teknikker, former og additiver til opløsningen. Teknologien til fremstilling af byggesten gør det muligt at anvende som fyldstof. Det kan være savsmuld, slagge, brudt mursten, rester af stenproduktion, ler, halm og meget mere.

Næste på siden kan du lære om at producere billige byggematerialer hjemme og hvad der kan bygges ved hjælp af denne teknologi.

Til konstruktion kan skum- og gasblokke anvendes. Princippet om at lægge vægge er det samme som teglsten, blokering af blokke indbyrdes i hjørner og spidser af vægge udføres på nøjagtig samme måde som i murværk. Kun i dette tilfælde er blokkene større i størrelse end murstenen, så bygningen af ​​væggene er hurtigere. Og hvis du bruger selvfremstillede blokke, vil byggeri koste meget mindre end alle andre muligheder, især i forhold til omkostningerne ved klinkersten, som normalt bruges til konstruktion af små genstande. Desuden er blokke dobbelt så tykke som mursten, og hvis der kræves en mursten af ​​to mursten for at opbygge en solid murvæg, så er der i blokke kun tilstrækkelig blok til at fremstille en mur af samme tykkelse.

Til noten!

Ved sammenligning med købe færdige slagger blok, fremstillingsteknikker improviserede blokke koster 1,5-2 gange mindre i sammenligning med peskoblokom 3-6 gange, med blokke af skum, keramiske eller gazosilikata - 8-12 gange. Der er åbenlyst finansøkonomi.

Fremstilling af bygningsbetonblokke med egne hænder derhjemme

Fremstilling af byggepladsbetonblokke i billedet

For at producere hjemmelavede blokke er der kun brug for nogle få forme til støbning, såvel som cement, sand og fyldeslag eller brudt mursten. Andre typer fyldstoffer (grus eller knust sten) vil gøre blokken meget tung, og derudover vil en mur af sådant materiale varme op hurtigere om sommeren og afkøle om vinteren. Hvis der som fyldstof til brug for ekspanderet ler, så vil det koste flere gange mere, selv om det næsten har identiske termiske isoleringsegenskaber med brudt mursten og slagge.

Former til fremstilling af byggepladser

Til selvstændig produktion af byggesten i hjemmet vil der være brug for specialmetaller eller træformer, hvis interne dimensioner varierer: 150 X 150 X 300 mm, 175 x 175 x 350 mm eller 200 x 200 x 400 mm. Med små blokke er det mere bekvemt at udføre lægning, og med større blokke er konstruktionen hurtigere.

Metal forme til fremstilling af betonblokke

For at producere en metalaftagelig form kræver en blok fire rektangulære jernplader 3-4 mm tykke (højden, bredden og længden af ​​pladerne afhænger af den valgte formstørrelse). På siderne af pladerne er det nødvendigt at skære fast fastgørelsesrillerne og svejse håndtagene til formens endedele. For en form af fire blokke skal du lave to rektangulære plader og fem mindre plader for at adskille de fremtidige blokke i form.

Fremstilling af bygningsbetonblokke

Til fremstilling af betonblokke med egne hænder kræves komprimering og skabelse af bobler i dem, med henblik herpå er det nødvendigt at lave en speciel enhed. Det vil kræve en rektangulær jernplade (i formstørrelse), en lille trådstang med et tværsnit på 10 mm og tre trimmingsrør med en diameter på 50 mm og en længde på 150 mm. I den ene ende af hvert rør skal du skære fire "tænder" i trekantet form til en dybde på 50 mm. Derefter skal disse tænder sammenføjes, så der dannes en kegle. Sømme mellem tænderne bør forsigtigt svejses. Derefter til et af pladens plan skal du svejse håndtaget fra stangen og til den anden - trimning af rørene med en stump ende.

For at producere en træaftagelig form, skal du have 4 beskæringsbrætter 35-50 mm tykke (dimensionerne afhænger af størrelsen på den valgte form). Selvfølgelig er træ et svagere materiale til skimmel, så brædder har brug for kvalitet og stærk. Alle tilslutninger i træformen skal styrkes ved hjælp af spændeskruer. I resten er designen af ​​træformen den samme som for metalet. Håndtag til formen kan fremstilles af en trådstang med et tværsnit på 10 mm, fladder dens ender og borer huller i dem med en diameter på 6-8 mm.

Cementopløsning til fremstilling af hjemmelavede blokke

For at gøre byggesten med egne hænder, skal du lave en løsning af cement, sand og aggregat (slagge eller brudt mursten) i forholdet 1: 4: 6. Tilsætning af fyldstoffet til opløsningen er nødvendigt at sikre sig, at det er viskøst og klæbrigt, men det viser sig ikke at være flydende eller sprødt. Derefter hældes opløsningen i forme, hvor den vil størkne i varmt vejr i 2 timer, og den endelige styrke vil blive erhvervet efter 1-1,5 dage. I køligt vejr (+7. +18 C) øges tidspunktet for størkning og fuldstændig tørring med 3-5 gange, og ved temperaturer under +7 ° C og under udfældningen anbefales blokken generelt ikke.

Hvis slaggen bruges sammen med cementen, er det muligt at helt opgive sandet, og så skal forholdet mellem cement og slagge være 1: 6 eller endda 1: 8.

Før opløsningen hældes i formen, skal alle dens dele uanset fremstillingsmaterialet fugtes med vand. Arbejdet skal være på en flad overflade, og fyld formen med en opløsning på 2/3 eller 3/4 af volumenet (det nøjagtige beløb bestemmes empirisk efter brug af enheden til fremstilling af hulrum).

Når blokken endelig er størknet, skal den frigøres fra støbeformens dele. Den rå blok skal efterlades for at tørre helt og fylde formen med vand.

Det er muligt at lave blokke direkte på byggepladsen, dvs. at udfylde stedet. I dette tilfælde kan formens dimensioner til hældning øges til 330 x 300 x 600 mm. Dette vil yderligere accelerere byggeprocessen.

Konsistensen af ​​fugemasse og påfyldningsmetoden er den samme som i det foregående tilfælde. Du kan svejse flere former i arbejdsstrukturen (3-4 formularer er nok), og så går mursten endnu hurtigere.

Fremstilling af byggepladsbetonblokke i billedet

For at sikre, at cementblandingen ikke klæber til støbeformens vægge, før den hælder dens indre hulrum, er det nødvendigt at fugte med rigeligt vand eller fedt med brugt motorolie. Efter indstilling af blandingen frigøres pladerne i formen fra blokkens vægge. I færd med at opføre vægge er det nødvendigt at verificere de vandrette og lodrette rækker. Generelt svarer ligning af hjørner, ligaturen mellem blokkene fuldt ud til metoderne til murværk i en halv mursten.

Det billigste byggemateriale til selvbetonede betonblokke derhjemme er en adobe - en blanding af ler og halm. Billighed er ikke den eneste fordel ved Adobe - det er et slidstærkt materiale med høje varmeisoleringsegenskaber, enkel i "produktion". Til fremstilling af adoblokke anvendes også demonterbare metal- eller træformer. Det er bedre at lave blokke af en lille størrelse, maksimalt 150 x 150 x 300 mm, da større blokke er tung og ubelejligt at arbejde, og i øvrigt kan man ikke lave huller i dem.

Til noten!

Manglen på adobe er en ustabilitet til fugtighed. Før montage af vægge fra adobe er det nødvendigt at tilvejebringe en pålidelig vandtætning af fundamentet, og de færdige vægge kræver plastering med cementcementmørtel, der dækker alle tilgængelige polymer- eller metalnet og efterbehandling.

Hjemmeproduktion af betonblokke til byggeri

Proceduren arbejder i konstruktion og fremstilling af betonblokke Standard: skal du først vælge en placering, og derefter foretage et fundament - det kræver opførelse af slab fundament, kan du bruge bundplader, bringe kommunikation, bygge mure, bygge et tag, installere vinduer og døre, og udfører overfor arbejde og Boligudstyr sommer køkken.

Væggene er lagt ud i en halv mursten, for et sommer køkken kan tykkelsen af ​​væggen være en mursten - og det vil nok være. Som murværket er brugt, er det nødvendigt at justere væggene lodret og vandret ved hjælp af en lodd og snor, der strækker sig vandret fra det ene hjørne af huset til det andet.

Hjemmeproduktion af byggesten gør det muligt at reducere omkostningerne ved at lægge åbninger med den efterfølgende installation af vinduer og døre. Under konstruktionen i byggekassen skal dør- og vinduesåbninger laves. Installer placeringen af ​​vinduerne og døren skal være i planlægningsfasen. Det er muligt at forlade åbninger af den nødvendige bredde i færd med at lægge vægge på de steder, hvor døre og vinduer er installeret, og også at indsætte træpropper, hvorefter rammebillederne senere bliver tilsluttet. Træpropper skal indtastes i anden række i forhold til bunden af ​​kassen og i den næstsidste række i forhold til dens øverste del. På øverste niveau af kassen bør monteres forstærket jumper 120 mm tykk eller en bjælketykkelse på 70 mm. Enderne af broen er nødvendigt at have på væggen 20 cm. Hvis planet af den næste serie af murværk og den øvre del af rammen vil blive placeret på forskellige niveauer, skal til at fange op til den ønskede højde ved hjælp af dele af blokke og opløsningen eller samle forskalling, binde armeringsjern og hæld cementmørtel.

Efter at væggene er opstillet på de pladser, der er tildelt til vinduerne og døren, er det nødvendigt at installere kasserne og kile hjørnerne på forhånd. Derefter skal du justere dem vandret og lodret, og kun efter det kan du vedhæfte sidens dele af træpladen med negle eller skruer. Det resterende mellemrum mellem væggene, fundamentet, lommen og kassen skal fyldes rundt omkretsen med et akrylmonteringsskum.

Den anden måde ved indretningen af ​​dør- og vinduesåbninger er, når dør- og vindueskasser er installeret på de rigtige steder, og så er de omgivet af blokke. Denne metode anvendes typisk i dekorative murværk, når der ikke leveres yderligere vægdekoration.

I dette tilfælde, så dørkarmen ikke fører under lægningen, er det nødvendigt at klemme det på begge sider med blokke i løbet af lægningen af ​​den første række, idet de har indsat støtterne i hjørnerne. Efter den anden række justeres kassen lodret og vandret, fastgør den med negle eller skruer på siderne til væggen. Det er også nødvendigt at forlade udgangen på 10 cm. Dernæst på udgivelserne er det nødvendigt at anvende løsningen og klemme dem med blokken i næste række, igen at sikre, at boksen er på niveau. Det samme skal ske øverst på dørkassen, såvel som i fjerde og sjette række med vindueskassen. Jumperne her er indstillet på samme måde som i den første metode.

Betonblokke: typer, egenskaber og selvfremstillingsproces

Et af de mest almindelige materialer til opførelse af bærende vægge og skillevægge af beboelsesbygninger samt små produktionsbygninger er betonblokke. Deres popularitet skyldes lave omkostninger, fremragende præstationsegenskaber og et stort antal sorter, som giver dig mulighed for at vælge den rigtige enhed til næsten enhver opgave.

Den vejledning, der gives i denne artikel, giver dig mulighed for at lære at lave de mest konkrete blokke samt at gøre dig bekendt med deres eksisterende typer.

Blokke af beton til vægge

Varianter af kunstige sten fremstillet af beton

Overvej de vigtigste typer + egenskaber ved betongblokke af byggeri, som er mest almindelige i moderne konstruktion.

Disse vægsten fremstilles ved hjælp af metoden til vibrocompression betonblanding på specialplatforme.

Sammensætningen af ​​blandingen, hvorfra cinderblokken fremstilles, kan omfatte:

  • knust sten til betonprodukter;
  • mursten kamp;
  • savsmuld;
  • udvidet ler.

Tekniske egenskaber ved betonblokke med slagger efterlader meget at ønske, men på grund af at deres pris er en af ​​de laveste på markedet, er blomsten blok meget anvendt i privat konstruktion.

Men prisen er næsten den eneste fordel, da de ligger langt bag andre materialer i følgende parametre:

  • holdbarhed;
  • varmebesparende parametre;
  • styrke.

Blokernes vigtigste anvendelsesområde er små bygninger, der ikke vil blive udsat for en tung belastning:

  • skure;
  • garager;
  • sommer køkkener;
  • workshops og så videre.

Mindre almindeligt materiale, som er lavet af følgende komponenter:

  • organisk materiale (hovedsageligt træ);
  • et bindingselement (pulver);
  • hærder.

Faktisk består denne kunstige sten af ​​savsmuld, indkapslet i en konkret skal.

Fordelene ved materialet er indlysende:

  • letvægtsbetonblok;
  • høj varmeisolering egenskaber;
  • god lydisolering;
  • effektiv luftudveksling.

For at beskytte blokkene mod miljøets negative virkninger behandles stenene med en særlig løsning. Dette forhindrer formdannelse og forhindrer rottning.

Arbolit er ideel til opførelse af små huse, der er egnet til året rundt, uden brug af ekstra isolering.

Gasblokke og skumblokke

Cellular betonblokke i overensstemmelse med GOST, der bestemmer deres tekniske egenskaber, bør 70-85% bestå af kunstigt skabte porer (celler) fyldt med luft. De mest almindelige skum- og gasblokke.

Disse materialer har følgende fordele:

  • har en lav vægt, hvorved transport af betonblokke og deres installation i privat konstruktion ikke kræver brug af specialudstyr;
  • nem at håndtere - for at give den fornødne form til honningkageblokken det er muligt ved hjælp af en almindelig hacksav til træ;
  • Væggene i cellulære betonblokke holder varmen godt og har fremragende lydisoleringsegenskaber.

Blokke af beton med en cellulær struktur er lavet af en opløsning, som omfatter sand, cement og aggregat. Til dannelse af skum, lime, aluminiumpulver eller andet skumdannende middel sættes der til.

Vær opmærksom!
Til forskel fra skumbeton underkastes luftbeton yderligere behandling i en autoklavovn, hvor den udsættes for høj temperatur under højt tryk (10-12 MPa).
Som følge heraf tager dette materiale øget styrke: det er næsten umuligt at knuse eller ødelægge det.

Blok af cellulær beton

Selvfremstillede blokke

Teknologien til fremstilling af kunststen fra cementmørtel med fyldstof er relativt simpel, hvilket gør det muligt at lave betonblokke uafhængigt.

I begyndelsen skal størrelsen af ​​den fremtidige blok bestemmes. I tilfælde af selvfremstilling tages parametrene for hvert enkelt element baseret på den nødvendige vægbredde.

Tykkelsen af ​​bunden af ​​blokken bør ikke være mindre end 2 cm, og væg hulrum -. Mindst 4 cm i dette tilfælde en standard stenstørrelser 20h20h40 cm med hulrum indeni vejer omkring 40 kg, hvilket gør det praktisk for murede vægge.

Til fremstilling vil ethvert fladt areal, der er dækket af polyethylenfilm og specielle former uden bund, være påkrævet.

Materialet til formularerne vil være:

For at beskytte træet mod skader er indersiden af ​​formen beklædt med metalplade. Tilsvarende gør og indsætter, takket være, i den færdige blok dannet hulrum. De forbedrer materialets varmeisolerende egenskaber og letter det.

Former til fremstilling af betonblokke

Betonblokke kan fremstilles manuelt, hvis flere former er produceret i en blok på én gang. For at gøre dette har du brug for en krydsfiner eller brædder, der svarer til højden af ​​den fremtidige blok. Materialet er savet i stykker og fastgjort med selvskærende skruer. Yderligere interne partitioner er lavet.

Tip!
At den frosne blok let adskilles fra formen, skal alle dens dele smøres med petroleum, motorolie eller frostvæske.

Til støbeblokke fra en betonblanding vil følgende materialer være nødvendige:

  • grus med en fin brøkdel;
  • cement;
  • sand;
  • vand;
  • kalk;
  • ledning til forstærkning.

Mængden af ​​hver komponent bestemmes ud fra dine behov for kunststen. Proportionerne af cement, sand og grus tages i forholdet 1: 3: 5.

For at blande betonopløsning er det bedre at bruge en betonblander

Hele efterfølgende proces til fordel for præsentationen vil blive opdelt i flere faser.

  • I betonblanderen skal grus, sand og cement placeres. Derefter tilsættes lime under lille blanding. Vand tilsættes i sidste fase af batchet. Den færdige opløsning bør ikke være for flydende til ikke at strømme ud af formen. Som følge heraf får du konkret klasse M135 med aggregat lavet af fint grus.
  • Blandingen fra betonblanderen lægges i forme med et lag 2 cm tykt. Herefter fastgøres indsatserne, som er nødvendige for dannelsen af ​​hulrum inde i kunststenen. Fastgørelsesindsatser kan gøres med tværstænger, som fjernes, når man har fyldt en tredjedel af betonen med beton.
  • Bunden af ​​formularen er tilrådeligt at dække med aviser eller papir. Dette forhindrer betonen i at sætte sig på jorden. Blandingen, der fylder formen, skal være halvtørret. Det kontrolleres på denne måde: Efter en lille løsning skal den knuses og lægges på en flad overflade. Klumpen skal holde sin form, ikke spredes.
  • Efter påfyldning af støbeformen til halve højden er det nødvendigt at lægge forstærkningen, hvilket vil gøre fremtidens sten mere holdbar.
  • I stedet for at indsætte for at danne hulrum i en betonblok, kan du bruge tomme flasker. Den er lukket af en prop og er indlejret i en sten.
  • Efter den endelige fyldning af formen skal morteren komprimeres og udjævnes ved hjælp af en trowel.
  • Det er muligt at fjerne blokke fra forme på dag 4-5, men de kan kun bruges i arbejde efter 2-3 uger, når opløsningen er helt hærdet.

    Selvbetonet betonblok

    Den ovenfor beskrevne teknologi giver os mulighed for uden konkrete anstrengelser at lave konkrete blokke med egne hænder. De færdige produkters tekniske egenskaber vil næsten aldrig være mindre end dem, der sælges i supermarkeder, og størrelsen er ideel til dine behov. Derudover er det muligt at reducere omkostningerne væsentligt for køb af byggematerialer og deres levering.

    Mere detaljeret information om materialet hjælper video i denne artikel.