Egen virksomhed: Fremstilling af bælter af læder. Forretningsplan for produktion af læderremme: teknologi og udstyr

I dag på hylderne regerer en dejlig udvalg af læder tilbehør, men på trods af dette, når der kommer behovet for at finde en virkelig eksklusiv ting, viser det sig, at de fleste af de leverandører tilbyder generiske produkt.

For at finde et stilfuldt buksebælte skal du derfor gøre en indsats. Som et resultat bliver produktionen af ​​læderbælter en interessant og rentabel forretning. Lad os se på denne virksomheds intricacies.

Egenskaber af virksomheden

Mange mestere startede deres forretning med individuelle ordrer udført hjemme. Men hvis du beslutter dig for at gå til produktionsfaciliteter, skal du finde et rum til et komplet værksted. I den vil du etablere det udstyr, der er nødvendigt for den teknologiske proces. Her vil du sætte et bekvemt bord til skæring, placere stativer til emner og materiale, tilbehør.

I første omgang passer et separat værelse i lejligheden, en ombygget garage. Du kan leje et lille værelse, så vil du være hvor du skal arrangere et hjørne for at modtage kunder og diskutere ordrer med dem.

Derudover skal du beslutte problemet med implementeringen af ​​deres produkter. Selvfølgelig kan du fortsætte med at arbejde på individuelle ordrer, men det er meget mere effektivt at lancere salg af produkter i parallel enten via dine egne forretninger eller via formidlere. Små butikker, butikker er glade for at påtage sig salg af kvalitets tilbehør. Af den måde kan besøgende på disse samme punkter i fremtiden blive dine hengivne fans, der ønsker at få en model lavet på en eksklusiv skitse.

Vi åbner produktionen af ​​læderbælter

Inden du åbner dit eget værksted, skal du registrere dig som en individuel iværksætter. På samme tid skal du vælge det relevante beskatningssystem og registrere dig hos skatteinspektoratet. Dermed undgår du eventuelle krav fra inspektionsorganerne.

Vi leder efter leverandører

At lave din egen hud er ikke en mulighed. Køb heller ikke materialer på princippet om "hvor og hvordan det er nødvendigt." For at sikre, at din bælteproduktion ikke er inaktiv, erhverve faste leverandører. Det er ikke svært at gøre dette. Når du vælger, være opmærksom på virksomhedens omdømme, kvaliteten af ​​sine råvarer, den måde, det klart overholder leveringstiden. Det er bedre at straks forhandle om samarbejde med virksomheder involveret i levering af læder, tilbehør, emner.

I dette tilfælde bemærke, at huden sælges af leverandører, ikke ark, men skind. Og hvor meget er decimeteren af ​​huden, afhænger stort set af sin type. Svinekød, ged, kalvekød går til 10 eller 50 rubler per decimeter. Men mere eksotiske arter er meget dyrere, hvor priserne starter fra hundrede rubler.

Kvalitetsmateriale

Meget afhænger af råmaterialet, dets egenskaber, udseende. Selvom remmen ser udadtil fejlfrit, vil billigt materiale have en negativ indvirkning på produktets træthed.

De mest billige modeller er lavet af svineskind. Det giver et godt resultat med hensyn til design, men her er levetiden af ​​sådanne råvarer lam. Derfor bruger mastere ofte pigskin til at gøre indersiden af ​​bæltet.

Det mest populære materiale er kalveskind. Opoek er meget blød, ser utroligt ud i produktet, serverer lange. Lidt højere værdsatte fåreskind.

Men her for at lave designer dyre bælter anvendes geitlæder. Blød og overraskende plast, den har en ekspressiv farve. Det er dog nødvendigt at behandle produkter fra den grundigt.

Ikke mindre elegante bælter kommer ud af huden af ​​struds. Det er bare prisen på sådanne exotics vil også være imponerende. Iguana, stingray, haj, python snap mester en masse penge, er det derfor bedre ikke at købe deres partier og tage ordre på en bestemt model.

Gør køb af materialer til produktion, glem ikke om tilbehør af høj kvalitet. Ikke kun det billige plastik eller metal spænde kan ophæve alle de bestræbelser, som designeren at skabe et eksklusivt bælte, så ud over alle lignende indretning har en tendens til at oxidere og fade. Som et resultat vil et dyrt tilbehør blive forkælet, og med det vil dit ry også lide.

Halvfabrikata

For at spare penge kan du forhandle med leverandøren muligheden for at købe allerede behandlet og skåret halvfabrikata. Sådanne emner til bælterne er strimler af læder af en vis bredde og længde. De kan straks sættes i gang.

Bælteproduktionsteknologi

Og nu lidt om teknologien i processen. Det færdige produkt består af tre lag. Over- og undersiden er lavet af læder, og foringsmaterialet er placeret i midten. Nogle gange udelukker mestere foring. Dette betragtes ikke som en overtrædelse. Men hvis du har til hensigt at vinde kunder virkelig dyre dyre produkter, så skal alle tre lag være ægte læder. Så tilbehøret varer meget længere til ejeren.

Alle lag syes sammen eller limes sammen. I den kombinerede udgave limes de og er desuden syet. Den nyeste teknologi giver produkter med høj styrke. Derefter er tilbehør dekoreret kunstnerisk. Sammen med indretningen bruger man ofte en anden prægning.

De dyreste produkter (på bestilling) fra start til slut er håndlavede. I andre tilfælde er det nødvendigt at mekanisere processerne til det maksimale. Ellers vil prisen på bælter være for dyrt, og produktionen vil meget hurtigt blive urentabel.

Installation af udstyr

Du kan ikke gøre med primitive værktøjer. Fremstilling af læderbælter skal du automatisere, så du kan nå de krævede mængder af produkter til salg. Udstyret gør det muligt at udføre teknologiske processer mere kvalitativt uden at røre ved skrubning.

Så, du skal købe:

  • automatisk eller manuel tryk;
  • Maskine til installation af rhinestones, ornamenter;
  • Maskine til ensartet og jævn afrunding af kanterne;
  • skarp bil.

Derudover skal du bruge lim-og-olie maskine, som giver dig mulighed for jævnt at påføre klæbemiddelsammensætningen på emnet. Derudover skal du købe en enhed til prægning, skæring af læder. Behov og symaskine. Det er bedre at tage specialiserede modeller.

Selvfølgelig vil det være nødvendigt at lægge et beløb på omkring 150 tusind eller mere for udstyr. Men sådant udstyr sparer betydeligt tid for fremstillingen af ​​produktet og betaler derfor hurtigt.

Glem ikke om værktøjerne. Forskellige typer af knive, saks, stanser, vices, linjer og kvadrater - uden dette kan fremstillingen af ​​bælter fra huden simpelthen ikke eksistere.

Når du vælger værktøjer og samlinger, giver du fortrinsret til dem, der har vist sig som pålidelige assistenter. Lad være med at være for nærig i denne sag.

De samme knive med udskiftelige knive vil vare meget længere. Professionelt udstyr til en pris overstiger betydeligt husstandsprøverne, men det er mere holdbart, da det er specielt designet til produktionsbelastninger.

Fabrikanter af sådanne anordninger søger normalt at give deres kunder service. I tilfælde af fejl i en eller anden maskine behøver du derfor ikke at ringe til specialister, der er i stand til at reparere fejlen. Og reservedele eller reservedele giver heller ikke mening at købe på siden, det er bedre at tage mærkevarer.

Vi vælger personale

Antallet af personale vil utvivlsomt afhænge af de planlagte produktionsmængder. Bælter af læder skal fremstilles i mængder, der kan dække omkostninger til køb af materialer, inventar og udstyr. Plus vil du pådrage udgifter til at betale regninger for elektricitet og leje (hvis du har til hensigt at leje et værelse). En mand kan ikke klare denne opgave.

Det er bedre at have en assistent. Selvfølgelig skal den anden mester også have de nødvendige færdigheder. Tja, hvis du har en designer's egenskaber. Ellers skal vi engagere en erfaren kunstner til at lave skitser.

Hvis du beslutter dig selv for at sælge dine produkter via stikkontakten, skal du ansætte en ekstra salgskonsulent. Din indsats vil afhænge af hans indsats. Jo mere charmerende sælgeren, jo flere kunder vil han kunne interessere dit produkt, desto hurtigere betaler du de midler, der er investeret i virksomheden, og begynder at tjene penge.

Certificeringsproblemer

Ingen forpligter dig til at udføre certificeringsproceduren. Et læderrem er et produkt, der ikke kræver en licens til fremstilling af det.

Men du forstår selv, at købere vil se et dokument, der bekræfter produktets høje kvalitet og sikkerhed. Dette vil i høj grad øge troværdigheden hos dine potentielle kunder.

Passering certificering er ikke svært. Denne service leveres af specialiserede centre beliggende i næsten alle større byer. Centret skal levere en prøve af dine produkter og en pakke med dokumentation. Efter eksamen er certifikatet i dine hænder.

Som i enhver virksomhed skal du først investere mere end at modtage indkomst. Men med det stigende antal kunder, der kan lide dit tilbehør, begynder virksomheden gradvist at få fart. I dag er et stigende antal mennesker tilbøjelige til at købe håndlavede stykkevarer. Derfor er det i din magt at imødekomme efterspørgslen efter eksklusive unikke produkter, der understreger ejerens status.

Fremstilling af læderremme

indhold
  • 1. Fremstilling af læderbælter
  • 1.1. Organisation af produktion
  • 1.1.1. Råvarer
  • 1.1.2. Ansættelse af personale
  • 1.1.3. certificering
  • 1.2. Egenskaber af virksomheden

I dag sælges kvalitets læderbælter på både markeder og i branded butikker, hvilket gør det muligt for en person af enhver velstand at hente et stilfuldt tilbehør. Ak, men det er kun i teorien. For at finde en eksklusiv kvalitet kan det i virkeligheden forekomme umuligt: ​​Produktet er overalt det samme. Søgen efter et almindeligt buksebælte bliver til en ret besværlig besættelse, hvilket giver et stort rum til robotter til unge virksomheder. Som følge heraf kan fremstillingen af ​​tilbehør fra huden tilskrives kategorien interessante og lukrative ideer til erhvervslivet. Lad os snakke om de fornemmelser af sådan en ting.

Organisation af produktion

Før du åbner sit eget studie og begynder at arbejde på ordrer, bør registrere sig som en individuel iværksætter, at vælge den mest behagelige skattesystemet og til at registrere med skattevæsenet. Sådanne handlinger vil spare dig for eventuelle problemer fra inspektionsorganerne.

Råvarer

Naturligvis afhænger meget af råmaterialerne, som bruges til fremstilling af tilbehør. Selv med en ekstremt fejlfri form af bæltet vil billigt materiale i høj grad påvirke dets slid og dermed prisen. Derudover er det nødvendigt at købe kvalitetssaks, stans, en række knive, linjaler osv. Når du vælger et værktøjssæt, prøv ikke at spare penge, køb varer af høj kvalitet, der er veletablerede på markedet. For eksempel varer gode knive med udskiftelige knive i meget lang tid. Vær opmærksom på de forskellige virksomheders faglige udstyr, fordi det er specielt konstrueret til produktionsbelastninger og derfor vil vare længere end husholdningsprøver. Videoledninger virker: Ofte leverer producenter af sådanne enheder service af høj kvalitet. Hvis en af ​​maskinerne fejler, er det bare nødvendigt at kontakte producenten. Detaljer og reservedele fra enhederne, også bedre køb fra dem, for at undgå lav kvalitet fakes.

Ansættelse af personale

Tænk godt over produktionsvolymerne, som du planlægger at afslutte, og ud fra dette beregne det krævede antal personale. Du skal producere så mange bælter som muligt, så provenuet fra deres salg vil reducere omkostningerne ved at erhverve materialer, værktøjer osv. Derudover skal du også betale regninger for elektricitet, og hvis du lejer et værelse, skal du betale for lejen. En person vil helt sikkert ikke være i stand til selv at gøre alt arbejdet. Find en intelligent assistent, der ville have alle de nødvendige færdigheder til at lave bælter. Det er bedre, at en af ​​jer havde en kunstners magt, ellers bliver du nødt til at arbejde med en erfaren designer for at udvikle skitser. Hvis du beslutter dig for at åbne din egen stikkontakt til salg af læderprodukter, skal du også finde en charmerende salgskonsulent. Det er vigtigt, at han hurtigt etablerer kontakt med mennesker, fordi hans arbejde vil direkte afhænge af mængden af ​​salg og dermed din indkomst.

certificering

Du er ikke forpligtet til at udføre produktcertificering, da der ikke kræves licens til fremstilling af læderbælter. På den anden side vil tilgængeligheden af ​​dit dokument, der bekræfter sikkerheden og den værdifulde kvalitet af tilbehør, helt sikkert vinde tillid hos potentielle købere. Dette vil igen påvirke salgetiveauet positivt. I de fleste byer er der specialiserede centre, der tilbyder certificeringsservice. Fremgangsmåden er enkel. Du skal medbringe en prøve af dine varer og de nødvendige dokumenter til centret, og efter et stykke tid afhente det fortjente certifikat. Som en virksomhed vil produktionen af ​​læderbælter være gavnlig, for i dag er håndlavede produkter og eksklusive tilbehør i stor efterspørgsel. Naturligvis vil du i første omgang investere flere penge i dit afkom, i stedet for at modtage indkomst. Men antallet af dine kunder vil vokse støt og naturligvis øge salgsniveauet og din indkomst i overensstemmelse hermed.

Egenskaber af virksomheden

De fleste mestere starter deres virksomhed fra at arbejde på enkeltbestillinger, som udføres hjemme eller i en garage. Men hvis du sætter målet for produktion til produktionskapacitet, så har du absolut brug for et rum, der kan bruges som værksted. Det er muligt at organisere et rum som du foretrækker: et værelse er udstyret med de nødvendige enheder, allokere plads til materialer og tilbehør, post høst, sætte bordet til skæring mv Derudover glem ikke at tildele et sted at modtage kunder. En af de vigtige komponenter i succesen for enhver virksomhed er realiseringen af ​​fremstillede produkter. Naturligvis vil den enkleste løsning være at leje et værelse på et overfyldt sted i byens centrum for at sikre et konstant og stabilt flow af kunder. Men at leje sådanne lokaler er normalt meget dyrt. For at opnå højere overskud skal du selvfølgelig flytte fra arbejde til individuelle ordrer til salg af færdige produkter. Den bedste mulighed er at etablere kontakter med små butikker og butikker, sælge varer gennem formidlere eller åbne flere egne forretninger.

Fremstilling af læderremme

Læderbælte - et populært tilbehør i klædeskabet af både mænd og kvinder. De mange forskellige modeller giver dig mulighed for at vælge bæltet for næsten ethvert outfit og pung, da prisen afhænger af de, der anvendes i produktionen materialer. Belt - en konstant egenskab af ikke kun klassiske mandlige garderobe, men afslappet stil, samt en spektakulær tilbehør til damer kostumer, fra aften kjoler til steampunk tøj.

Du kan også lave læderremme hjemme ved at bruge saks, lim og en nål, men hvis du taler om industriel produktion af bælter, så vil investeringerne være mindst 500 tusind rubler.

Da vi overvejer fremstilling af bælter af naturmateriale, er det værd at bemærke, at læderet til bælter kan formales og præget. Hvis huden f.eks. Har en defekt, er den beskadiget af insekter, den er ridset af træer, så er huden poleret, og derefter påføres belægningen for at jævne overfladen. Til dette formål anvendes prægning. Den opvarmede hud presses, den kan påføres på nogle tegninger, eller du kan bare justere og gøre det glat. Mest af alt er ægte læder værdsat uden nogen belægning. Den børstede hud fjernes fra toplaget, den er primet og malet, så det er ikke så værdifuldt. Split er et lag af hud opnået efter fjernelse af ansigtslaget.

Til fremstilling af bælter kan man bruge huden hos forskellige dyr. For eksempel, en gris hud. Det er billigt, ret groft, har en granulær overflade, tjener ikke for lang tid. Omkostningerne er omkring 3 rubler per kvadratdimension. Pork suede har en behagelig fløjl overflade på forsiden og koster 5-6 rubler per kvadrat decimeter. Svinehud bruges oftest til bælte.

Det mest praktiske lædermateriale er en kalv lavet af kalveskind, der ikke er op til seks måneder. Denne hud er meget øm og holdbar. Fra skind kalve alder fra seks til tolv måneder gør læder råvarer med en tykkelse på 0,8-1,6 millimeter. Denne slags hud kaldes en udvækst. Materialet opnået fra huden af ​​en atten-måned gammel kalv kaldes et halvlæder. Dens tykkelse er fra 1 til 3 millimeter, i udseende er det groft, men det føles temmelig blødt at røre ved. Cost kalveskind - 8-10 rubler per kvadratdimension.

Den skabte fåreskind er meget populær blandt producenter af lædervarer, da det er af høj kvalitet, selvom det er ret dyrt, omkring 10-15 rubler per kvadratdimension.

Gehuden er meget blød og plastisk. Buksebælte fra det gør det normalt ikke, selv om det kan bruges til at lave designerbælter. Gedens hud er meget saftig og udtryksfuld farve, og ruskind er værdsat for sin usædvanlige fløjlsagtige. Omkostningerne er 5-10 rubler per kvadratdimension.

Renskind er et elitemateriale med unikke egenskaber: meget behagelig at røre ved, ikke gør sig til deformation. Prisen er ca. 30 rubler per kvadratdimension.

Hesteskind anvendes også nogle gange i læderproduktion, men er meget dårligere i kvalitet til alle hudtyper.
Meget smukke bælter fås fra huden på en krokodille, som kan købes i onlinebutikker. Materialet er specielt designet til produktion af lædervarer, farven kan være enhver: blå, brun, sort, grøn. Prisen er 600 rubler per centimeter af abdomenes bredde, og brochens bredde kan være ca. 30 centimeter.

Til fremstilling af smarte bælter anvender fancy læderstruter. Det har en usædvanlig struktur, og produkterne ser meget originale ud. Omkostningerne ved hud er 170 rubler per kvadratdimension. Udsøgte og stilfulde ting fås fra huden af ​​andre eksotiske dyr: python, stingray, leguaner, hajer mv. Når du køber, skal du være opmærksom på den slags dressing. Til fremstilling af bælter anvendes brudbeslædning, hvor tykkelsen af ​​materialet er ca. 1,2 millimeter.

Båndet er sædvanligvis sammensat af tre lag: øvre og nedre lag er fremstillet af læder, et midterlag af bagsidemateriale. Det er kun muligt at bruge to lag: bund og top, foringen er valgfri. Ideelt set er bagsidelaget også lavet af ægte læder, dette forlænger båndets levetid. For økonomi kan du bruge en læder pap som en foring. Kozhkarton aka MPTSK (polstringsmateriale papirmasse og læder) til dannelse af en rem ikke kan skelnes fra naturlig foring, der sælges ark 1 og 1 meter, eller 1 til 1,5 meter, omkostningerne fra $ 100-arks. Ved hjælp af et læderkort kan du reducere prisen på et bælte, men ikke den bedste måde påvirker produktets kvalitet.

Der er tre måder at deltage i lag: lagene er limet, syet eller limet og syet. Derfor kan flerlags bælter limes, sys og kombineres. Ved fremstilling af bælter fra dyrt læder, især læder fra eksotiske dyr, brug en kombineret produktion. Svineskind anvendes normalt som det indre lag. Kanten af ​​det nedre lag er let indpakket rundt om foringsmaterialet, alle lag forsigtigt klistres, stroppen syes rundt om omkredsen. Pakningen gør bæltet mere voluminøst, hvorfra dets udseende vinder og holdbart.

I internetbutikkerne til producenter af lædervarer kan læderbælter, der er klar til fremstilling af bælter, findes. Båndets bredde er 30-35 millimeter, længden er ca. 180 centimeter. Prisen er fra 10 til 40 dollars. Du kan også købe prægede emner til bælter og værktøj til manuel kunstnerisk behandling af læder (sæt til stempling osv.).

Nogle gange fremstilles bælter for hånd: Smukt skåret, forarbejdet, syet. Dette kræver et højt niveau af færdigheder, produktiviteten med denne produktionsmetode er meget lav, da fremstillingen af ​​et bælte kan tage flere dage. Således lave dyre eksklusive bælter, oftest at bestille. Generelt anvendes mekaniserede metoder, derfor vil vi overveje udstyr til fremstilling af lædervarer.

Så for fremstilling af brugen bælte manuelle og automatiske presser, maskiner til installation af dekorationer og rhinestones, maskiner til farvning af bæltet kanter, maskiner til jævn og ensartet afrunding af kanterne af bæltet, Slitter maskiner, indsætte maskiner, symaskiner, ovne. Hver maskine har som regel smalle specifikke egenskaber, selv om nogle maskiner udfører flere funktioner på én gang. Håndpresser er mere overkommelige, men til tider mindre produktive.

Airpress cutter, som styres af et enkelt tryk på knappen og bruges til at producere emner, koster omkring 100 tusind rubler.
En håndholdt husholdnings symaskine produceret af selskabet "Boss" vil koste 45 tusind rubler. Maskinen arbejder med en hudtykkelse på op til 19 millimeter, justerer stingens længde, trådens størrelse, nåle, giver en jævn og præcis søm, der varer i mange år.

Maskinen til prægning og skæring af huden koster omkring 30 tusind rubler. Maskinen til tosidet vandret maleri af bælter koster mere end hundrede tusinde rubler samt en maskine til stempling af bælter.

En universel automatisk maskine, der tjener til skæring af læder, forbereder bælter, stanshuller, nitning mv., Vil koste 350-400 tusind rubler.

Maskiner til farvning af stoffer koster fra 150 tusinde rubler. Mængden af ​​blæk, der leveres, er justerbar, alle små dele kan males. Materialet bliver fodret manuelt eller automatisk, alt afhænger af modellen.

En hydraulisk maskine tjener til at trimme enderne af bæltet, og samtidig punch huller udstyret med en cykeltæller koster 120 tusind rubler.

Der er til salg automatiske bælter produktionslinjer. De udgør en automatisk loader bil trim ender, presning og stansning, transportbånd hastighedsregulator, maskinens kant trimning og afrunding skiver bælter, maskinen til skæring og kant polering, farvning maskine sideflader, tørretunnelen og tømningsautomatikken. På denne måde produceres limede bælter.

Derfor skal udstyr til fremstilling af bælter bruge mindst 150 tusind rubler, hvis du køber mekaniske maskiner og mere end 400 tusind, hvis du vil automatisere produktionen.

Spænder til klassiske bælter er lavet af et metal, og moderne modeller indrømmer frit en kombination af de to. Du kan købe spænder i syforretningen. Prisen afhænger af materialet og modellen. Den gennemsnitlige pris for et spænde med et køb på 100-150 rubler. Det skal her nævnes, at spændets udseende er af afgørende betydning for hele produktets udseende. Spænde bør ikke kun matche kvaliteten af ​​hoveddelen af ​​bæltet, men også tjene som et smykke, kompositionscenter, der understreger æstetiske fordele ved tilbehør.

Prisen på en vare består af omkostningerne til materiale- og produktionsomkostninger (arbejdskraft, energi, leje af lokaler, transportomkostninger mv.).

For at producere indkomst er det ikke nok at lave produkter af høj kvalitet, du skal kunne sælge den. Den enkleste måde er at indgå kontrakter med små tøjbutikker og ejere af afsætningsmuligheder på tøjmarkederne. Hvis omfanget af produktionen, rækkevidden af ​​modeller og produktkvaliteten tillader det, kan du registrere et mærke og åbne en mærkevarebutik.

Læder bælter til beklædning er ikke omfattet af obligatorisk certificering eller erklæring, men producenterne er undertiden udføres frivillig certificering af deres produkter ved hjælp af et certifikat som en konkurrencemæssig fordel, fordi i forbrugernes øjne staten prøve certifikat er et kvalitetsprodukt. Certificerede produkter kan desuden deltage i forskellige konkurrencer, for eksempel produktion af bælter til uniformer mv. Certificeringsproceduren udføres af certificeringscentre, der er placeret i alle større byer. Centret modtager en pakke af dokumenter og en stikprøve af produkter.

Auto forretning. Hurtig beregning af rentabiliteten af ​​virksomheden af ​​denne sfære

Beregn fortjeneste, payback, rentabilitet for enhver virksomhed om 10 sekunder.

Indtast indledende vedhæftede filer
Næste gang

For at starte beregningen skal du indtaste startkapitalen, klikke på knappen nedenfor og følge de yderligere instruktioner.

Nettoresultat (pr. Måned):

Vil du foretage en detaljeret økonomisk beregning for en forretningsplan? Brug vores gratis mobilapplikation "Business Calculations" til Android på Google Play eller bestil en professionel forretningsplan fra vores ekspert i forretningsplanlægning.

Materialer og konstruktion af bælter.

Drivremmen skal have en bestemt trækkraft (evnen til at overføre en given last uden at glide) og tilstrækkelig holdbarhed. Båndets trækkraft er sikret ved dens pålidelige adhæsion på remskiverne, hvilket skyldes en høj friktionskoefficient mellem dem. Bæltets levetid afhænger af bøjningsspændingerne deraf og hyppigheden af ​​belastningscyklusserne-antallet af bånd løber pr. Tidsenhed. Ved hjælp af nedenstående anbefalinger kan du sikre den nødvendige båndlængde.

Flad bælte.

Flere typer bælter er kendetegnet ved materiale og konstruktion. De almindelige flade bånd omfatter:

  • gummi-stof (GOST 23831 - 79),
  • læder (GOST 18679 -73),
  • bomuld alt-lærred (GOST 6982-75)
  • Woolen (OSG / NCTM 3167).

Gummibåndsbælter.

Gummibåndbælter er de mest almindelige. De er af to typer: generelle formål og frostbestandige. Bælter til generelle formål er beregnet til drift i temperaturområdet fra -25 til +60 ° C og frostbestandige i området fra -45 til +60 ° C. Gummibåndbælter består af et stofskelet af et snitdesign og gummiblandinger mellem stofpakninger. Bælterammen er lavet af bomuldsstoffer eller stoffer af kombinerede garner (polyester og bomuldsfibre) eller stoffer af syntetisk garn. Nogle bælter er lavet uden gummiblandinger.

Generelle bælter og frostbestandige er fremstillet med både ydre gummipakninger (en eller to) og uden gummiforinger. Tætningen af ​​pakningerne giver bælterne den krævede styrke og holdbarhed, og gummiet tjener som et binder af bæltet, beskytter stoffet mod beskadigelse, forøger friktionskoefficienten mellem bæltet og remskiverne. Bælter er lavet i slutningen. Båndbredden er 20. 1200 mm, antallet af pakninger 3, 6 er 1,25-1,5 mm tykt. Forbindelsen af ​​endebåndene udføres ved limning, sting eller metalfastgørelse.

Læderremme.

Læderremme er lavet af individuelle strimler af læder ved limning af dem med speciel lim eller syning af råhudbånd (venstrenge med en diameter på 1,5 til 3,5 mm). Standard læderbælter er fremstillet med en endelig bredde på 20. 300 mm og en tykkelse på 3. 10 mm. Er beregnet til overførsel af små og gennemsnitlige kapaciteter.

De har god trækkraft, er holdbare og, hvad angår pålidelighed og holdbarhed, er at foretrække for andre, især når man arbejder under forhold med variable og stødbelastninger. De har slidstærk kanter og kan fungere med hastigheder op til 45 m / s. På grund af deres høje omkostninger bliver de sjældent brugt. Læderremme er helt uegnede til arbejde i fugtig og mættet med dampe af syrer og alkali-lokaler, da de hurtigt forringes og nedbrydes.

Bomuldskludebånd.

Bomuld tselnotkanye sikkerhedsseler fremstilles (vævet) af bomuldsgarn interlacing flere lag regel ender 30. Bredden af ​​250 mm, en tykkelse på 4,5. 8,5 mm (svarende til antallet af lag 4. 8). Til beskyttelse mod atmosfæriske påvirkninger, øget styrke og holdbarhed samt reduktion af krympning i den frie tilstand imprægneret med særlig sammensætning af ozokerit (jord voks), og bitumen. Bomuld bælter billigste, men kapacitetsbelastningen og holdbarhed er ringere læder og gummibånd, og så de anvendes hovedsagelig til transmission lille kapacitet ved hastigheder på op til 25 m / s. Til drift i fugtige rum eller ved en temperatur over 50 ° C, og også risiko for udsættelse for dampe af syrer bomuld bælter anvendes ikke.

Uldremme.

Uldremme bære (vævet) i flere lag uld- og bomuldsgarn, imprægneret med en sammensætning af tørringsolie, pulveriseret kridt og jern tæver. De er mindre følsomme for virkningerne af høje temperaturer, fugtighed, syre og alkali dampe, som bestemmer anvendelsen af ​​disse bælter. Uldremme gør den endelige bredde på 50. 500 mm og en tykkelse på 6,11 mm (svarende til antallet af lag 3. 5). De har stor elasticitet og arbejder derfor godt for ujævne og stødbelastninger. Den maksimale tilladte hastighed er 30 m / s.

Ud over standardtyperne af flade bælter anvendes specielle piercing, vævet halvlinned, silke, polyamid og andre bånd i visse specielle installationer. Ved høje hastigheder er der produceret endeløse vævede halvlændebælter med en bredde på 15,25 mm, en tykkelse på 1,75 mm og en længde på 1000. 1800 mm. Til højhastighedstog brug silkebælter. Polyamidbælter har store udsigter til anvendelse i den indenlandske ingeniørindustri. De er enten vævet af polyamidgarner eller produceret som et film multilagstape. Også brugt er polyamidbælter forstærket med tynde metalkabler. Polyamidbælter er flere gange stærkere og mere holdbare end almindelige. De er velegnede til højhastighedstransmissioner med bæltehastighed på op til 100 m / s og højere, gear med lav center-til-center afstand. De kan overføre strøm fra meget små til flere tusinde kilowatt. For at øge friktionskoefficienten mellem bælte og remskiver, er polyamidbælte dækket af syntetisk gummi, PVC eller friktionsplader lavet af krom læder eller bomuldsstof.

Tandremme.

Tandremme (figur 1, a) kombinerer fordelene ved flade bælter og gearing. På bæltens arbejdsflade laves fremspring (tænder), der går i indgreb med fremspringene (tænderne) på remskiverne. Tandremme er fremstillet af olie-resistente syntetiske materialer, gummi baseret på chloropren gummi, fra vulkalana som armeret med stålwirer (fig. 1 b), afføling af belastningen på båndet. Til særligt lette driftsforhold (i styringsudstyr) anvendes en polyamidledning i stedet for stålkabler. Sådanne bælter kan arbejde i olie. For at øge slidstyrken er timebåndene undertiden dækket af en nylondug. Tandremme monteres uden forspænding; de arbejder uden glide og lydløst. Sammenlignet med en almindelig remtræk betydeligt mindre og har en højere k. N. D. Tandhjul bælter fremstillet 5. en bredde på 380 mm, til kraftoverføring på 200 kW og derover med en hastighed på 80 m / s.

Fig. 1

Kileremme.

V-bælter til generelle formål drev producere to designs: ledning og snor. Cordobutan V-bælter (figur 2, a) består af flere lag gummieret tekstilledning 2, som overfører hovedbelastningen og er placeret omtrent symmetrisk i forhold til det neutrale båndlag; gummi eller gummi-stof stræklag 1, placeret over ledningen; gummi eller, sjældnere, et gummilistkompressionslag 3 placeret under ledningen; flere lag indpakket gummieret stof 4. I Cord Cord V-bælter (figur 2, b) er et lag af ledningsledning 2 med en tykkelse på 1,6 tilvejebragt i stedet for Cord Cordan-lagene. 1,7 mm, et stræklag 1 af mediumhårdhedsgummi og et kompressionslag 3 af hårdere gummi. Disse bælter, som mere fleksible og holdbare, anvendes i barske arbejdsvilkår.

Fig. 2

V-bælter producerer tre typer: normal sektion, smal og bred (variator). Bælter af normal sektion (GOST 1284.1 - 80, 2-80, 3-80) er grundlæggende i generel teknik. I overensstemmelse med GOST producerer disse bælter syv forskellige størrelser: O, A, B, C, D, E og E. Disse bælter bærer uendelige forskellige standardlængder. Profilvinkel φ0= 40 °. Den tilladte maksimale hastighed for profilerne O, A9 B og B er op til 25 m / s, for profiler G, D og E op til 30 m / s.

V-bælter til kørsel med landbrugsmaskiner er standardiseret i GOST 10286 - 75. For specielle trækkraftmotorer fremstilles specielle ledningsskabe med øget fleksibilitet (GOST 5813-776). Til kileremme med remskiver med små diametre anvendes bånd med korrugeringer (figur 2, c). De fremstiller v-bælter med en ledning fremstillet af polyamidfibre, som anvendes under tunge driftsforhold (høje hastigheder og vibrationer, små diametre af remskiver mv.). For at sikre større bæreevne og holdbarhed, brug V-bælter med en ledning af stålkabler. Disse bælter kan fungere med hastigheder på op til 60 m / s.

V-ribbed bælter.

V-ribbed bælter er ens i design til kileformede. I den tynde flade del af dem (se figur 3) er en højstyrkekabel af viskose, glasfiber eller lavsan anbragt, og flere lag diagonalt placeret stof giver større lateral stivhed til bæltet. Poliklinovye transmission - den mest kompakte af alle bælte drev og kan arbejde med hastighed v≤40 m / s.

Fig. 3

Runde bælter.

Af runde bælter er de mest almindelige bomuld og kapron. Brug lejlighedsvis gummerede og læder runde bælter.

Forretningsplan for fremstilling af bælter

Tilbehør til beklædningsgenstande er et af de mest interessante segmenter i symarkedet. På den ene side er fremstillingsprocessen enkel, med den anden er omkostningerne ved sådanne produkter høje. Hvad forårsagede denne disproportion?

indhold

Ethvert tilbehør er primært en udsmykning, understreger eller omvendt skjuler disse eller andre øjeblikke af overtøj. Som følge af denne logik bliver de præsenteret med en række specifikke krav, herunder unikhed, overholdelse af en streng stil (afhængigt af hovedkompositionen), Q-faktor og så videre. Alt dette førte til dannelsen af ​​en slags "boble", det vil sige en skarp forskel mellem pris og virkelighed til prisen. Tror du ikke I dag vil vi overveje forretningsplanen for fremstilling af læderbælter, og ved et eksempel vil du se, hvor meget producenterne tjener. Undervejs om andre ideer med minimale investeringer her

Hvorfor er det rentabelt at fremstille læderremme?

Et af de mest "løbende" tilbehør i Rusland kan kaldes et bælte. De bærer dette tilbehør til alle kategorier af forbrugere, fra små til store. Samtidig ændres markedsudviklingen gradvist. Hvis endda 5-6 år siden, kan salget opdeles i to kategorier:

  • - dyre bælter af ægte læder af europæiske producenter
  • - billige produkter fremstillet i Kina.

I dag er situationen blevet ændret, og det midterste segment af naturlige læderbælter er begyndt at udvikle sig aktivt på markedet. På kvaliteten af ​​sådanne produkter er ikke ringere end europæiske kolleger, og til en pris lidt højere end kinesisk. Fremkomsten af ​​en sådan niche bidrager til den voksende efterspørgsel fra russerne for unikke håndlavede kvalitetsprodukter. Faktisk er tendensen til popularisering af håndlavede produkter en verdenstrend, og her er Rusland kun "indtastet" på denne måde. Udøvelsen af ​​USA og Europa viser, at efterspørgslen vil vokse med 30-40% om året, hvilket giver mulighed for at skabe en boligmini-virksomhed.

Generelt er forretningen baseret på tre grundlæggende ting:

  1. - Efterspørgsel - spørgsmålet om efterspørgsel er allerede blevet overvejet, det vil vokse;
  2. - tilrettelæggelse af processen - til tilrettelæggelse af arbejdspladsen et lille nok rum på 10-15 kvadrater og køb af flere enheder og derefter på vilje
  3. - Startkapital - Der kræves kun penge til køb af råvarer.

Lønsomheden af ​​produktionen af ​​læderremme varierer fra 300% til 1000% på et produkt, på den økonomiske del af forretningsplanen, lad os tale nedenfor.

Hvordan ser processen ud teknologisk?

Ifølge fremstillingsindustrien er læderremmen opdelt i to typer:

Den første mulighed er fremstilling af et flerlags bælte.

Et flerlags produkt er en klassisk version og består af tre komponenter.

  • - den forreste del Til sin fremstilling bruger en række hud, faktisk er det flere lag bælter kommer fra struds hud, slange, ged og andre ekstravagante skind. Valget af kildematerialet til frontdelen er strengt individuelt og afhænger af hvilket og for hvor meget bæltet vil blive produceret.
  • - Foring. Som pakning kan bruges som nogle typer lavmateriale råmaterialeskind eller MCPC (polstring af papirmasse og læder), det såkaldte læderpap. Det er værd at bemærke, at når du fremstiller et multilayer bælte i læder, kan du uden lining, men slidstyrken og kvaliteten af ​​slutproduktet reduceres.
  • - bundlaget Til dette lag af bæltet anvendes svinekød oftest. Svinehud har en række fordele til brug som et lavere lag. For det første er svineskind mere slidstærkt, og for det andet billigere.

Meget teknologi til fremstilling af et flerlags bælte ser sådan ud:

  1. Den første fase af produktionen - skære emner af den krævede størrelse;
  2. Den anden fase - tre lag limes, mens bundlaget foldes indad. Trykning bruges til limning.
  3. Den tredje fase - sy produktet rundt omkretsen.
  4. Den fjerde etape udføres ved prægning eller gravering, stansning af de nødvendige huller.
  5. Det femte trin er maleri og slibning.
  6. Det sjette stadium er den endelige samling. Installer spænder, ekstra ringe og så videre.

Det skal bemærkes, processen for kombineret produktion er beskrevet, med denne metode læder bælte limes og sys. Med selve teknologien er det kun muligt at bruge kun en af ​​processerne eller limning eller syning, men begge muligheder er ikke egnede til en lille hjemmevirksomhed, da de ikke garanterer kvalitet.

Teknologien til fremstilling af et enkeltlags bælte er enklere:

  1. - udskær produktet
  2. - slag de nødvendige huller
  3. - Vi laver gravering eller stempling
  4. vi grinder kanterne
  5. vi maler
  6. - Monter spænder, nitter.

Sammenlignet med flerlags bælter betragtes enkeltlags bælter ikke som en klassisk mulighed. Men de begyndte at nyde stor popularitet som tilbehør til jeans. Selv i dag er de ikke kun af elskere af jeans tøj, men også som et supplement til traditionelle kostumer.

Hvilket udstyr er der brug for til produktion?

Svaret på spørgsmålet afhænger meget af, hvad du vil gøre. Hvis vi taler om en fuldverdig mini-shop med mængder på flere hundrede færdige produkter om dagen, så er listen ret bred:

  • automatisk eller manuel tryk;
  • Maskine til installation af rhinestones, ornamenter;
  • Maskine til ensartet og jævn afrunding af kanterne;
  • skarp bil.
  • en symaskine til arbejde med huden
  • Enhed til gravering og prægning på huden;
  • udstyr til maling

Et komplet sæt af sådant udstyr koster mindst 500 tusinde rubler, hvis du køber brugte biler eller delvist håndbiler, kan du klare 250 tusind rubler.

Det er rigtigt i sådanne tilfælde taler vi om et fuldt udviklet værksted med behovet for specialiserede lokaler, ansættelse af personale og andre "hyggelige små ting". Samtidig garanterer organisationen af ​​en fuldverdig produktion ikke en fortjeneste, fordi i sådanne tilfælde er den største konkurrencefordel ved små virksomheder, mobilitet og tilstedeværelsen af ​​et unikt produkt tabt.

Noget anderledes er attraktiviteten af ​​en mini-virksomhed i hjemmet, hvor en højst to personer er involveret, og produktionen sættes ikke i gang. Produktionen af ​​et helt unikt håndlavet produkt giver mulighed for at besætte en helt anden niche og undgå overdreven konkurrence med lavkvalitets kinesiske varer.

I dette tilfælde ser forretningsplanen for læderbælter lidt anderledes ud. Det bliver nødvendigt at købe:

  1. - en symaskine til arbejde med huden. Omkostningerne i området 20 000 rubler;
  2. - Tryk for dimensionering. Du kan gøre det selv;
  3. - Et sæt værktøjer til prægning af huden. Omkostningerne ved et sæt af 5 tusinde rubler. op til 10 tusinde rubler;
  4. - et sæt knive til trimning, trimning Omkostningerne er op til 7.000 rubler.
  5. - slibemaskine. Prisen er fra 5000 til 8000 rubler.

Samlet i muligheden for et lille hjem business udstyr kit vil koste 45 tusind rubler. Sandheden og dette beløb kan reduceres ved at købe en brugt symaskine ved hjælp af din egen slibemaskine. Hvad du virkelig ikke bør spare, er at købe værktøjer til prægning og trimning af huden.

Hvor meget plads er der behov for til erhvervslivet.

For at organisere hele produktionen af ​​naturlige læderbælter er 10-15 firkanter nok. Som et resultat er et værelse i huset ret egnet, det eneste, man bør huske om, er maleriprocessen, det skal gøres uden for boligkvarteret. Til maleri er en almindelig garage også egnet.

Selvfølgelig vil nogen sige, at dette er "forlegenhed", ja det er hun, men husk at det i dag er "kustar", der er populært. Det vil sige de varer, der produceres for hånden ved hjælp af de enkleste teknologier.

Så for alle de fælles karakteristika ved erhvervslivet kan udelukkende tilskrives hjemme ideer eller ideen om forretning i garagen, og en lille.

Hvor meget kan du tjene på en sådan hjemmevirksomhed?

Lad os starte med prisen på bæltet.

Beregning af prisen på bæltet fra den "fashionable" struds hud. Det skal bemærkes, at andre typer af eliteskind såsom skindskind, krokodilskind, slangehud og lignende i deres omkostninger er ens.

Materialer til fremstilling af kileremme

V-bælter er lavet af materialer af tre grupper: gummiforbindelse, ledning og stof. Den mest anvendte chloroprengummi, men til traditionelle industrielle bælter af almindelig brug, anvendes NK og BSC.

Det skal bemærkes, at der til fremstilling af tunge bælter først blev anvendt hydrogeneret nitrilbutadiengummi, og derefter blev alkyleret chlorsulfoneret polyethylen anvendt.

I materialer til fremstilling af kileremme anvendes sædvanligvis gummi forstærket med korte syntetiske fibre. Dette tilvejebringer forbedret stivhed i forhold til lateralt tryk i kileremmen Rå kant (rillet rem) og tandrem til justering af friktionskarakteristika mellem båndet og remskiverne til reduktion friktions- støj. At forøge den tværgående koefficient af stivhed og bevare fleksibiliteten i omkredsretningen af ​​de korte fibre er orienteret uniaksialt tungt, og båndet er udformet således, at denne akse strækker sig på tværs af båndet (bredden).

I tabel. 13.2 viser de krævede materialegenskaber i dette felt.

For snoren (element arbejder i spænding) anvendes hovedsagelig fibre af polyester, men til særlige formål også anvendelse aramid, glas, rayon, bomuld og ståltråd ledningen i kileremme er påkrævet for høj dimensionsstabilitet, afslapning lav stress og en høj udmattelsesstyrke.

Derudover fremstilles en ledning med en høj termisk krympekraft ved højspændingsbehandling for at afbalancere afslapningen af ​​mekanisk spænding og kraften af ​​termisk krympning under betjening af båndene. Aramidfiber anvendes især i bælter til landbrugsmaskiner, som skal modstå høje dynamiske belastninger og til overbelastningsbånd med høj belastning. Kendetegnene ved ledningen, der anvendes til fremstilling af kileremme, er angivet i tabel. 13.3.

Stoffet i bælterne er normalt stof med almindelig vævning. Nylon, polyester og blandinger deraf med bomuld anvendes også. For nylige stoffer, der skal være modstandsdygtige over for slid ved høje temperaturer, anvendes aramid. Dette stof er imprægneret med en gummiforbindelse. De egenskaber, som vævet skal have, er vist i tabel. 13.4.

Forelæsninger og eksempler på løsning af problemer i mekanik

Bæltedrev: fordele og ulemper, klassificering, materialer og konstruktion af drivremme

Remdrevet består af to remskiver fastgjort til akslerne og et bælte, der dækker remskiverne.

Belastningen overføres af friktionskræfterne, der opstår mellem remskiverne og bæltet på grund af sidstnævntes spænding.

  • enkelhed i fremstilling og vedligeholdelse
  • glat betjening - blødgøring af stød, lydløshed;
  • lave omkostninger;
  • evnen til at arbejde med høje hastigheder
  • muligheden for automatisk beskyttelse mod overbelastning som følge af bremsning af bæltet
  • evnen til at overføre trafik over store afstande.
  • væsentlige dimensioner
  • den uundgåelige nogle elastiske slip af bæltet;
  • øget belastning på aksler og understøtninger;
  • lavt livslængde.

Bælter skal have tilstrækkelig styrke, holdbarhed, fleksibilitet, slidstyrke og en bestemt trækkraft, i. E. pålidelighed af kobling af et bælte med remskiver.

Følgende typer af bælter anvendes i tværsnitsform:

a) flade bånd. Bælte i form af et smalt rektangel.

Følgende materialer anvendes:

  • læderremme. Har god trækkraft og høj holdbarhed, godt tolerere belastningsudsving. De høje omkostninger ved læderbælter begrænser deres brug;
  • gummierede bælter. De mest almindelige er gummierede bælter, der består af flere lag bomuldsstof, forbundet sammen af ​​vulkaniseret gummi. De er lavet af tre typer: A, B og B. Gummilag øger båndets fleksibilitet og friktionskoefficienten mellem bælte og remskiver. Stoffet giver styrke og holdbarhed;
  • bomulds- og uldremme. Bruges til at overføre lille kapacitet;

b) V-bælter. De har hovedapplikationen. Bælter af uendelig længde af trapezformede sektioner. De træder ind i sporene på den tilsvarende profils remskive. Kontakt på sidevæggene.

Påfør bælter med forskellig tværsnitsstruktur. Lagene i ledningen er bælteets hovedlager. De er placeret i det neutrale lags zone for øget fleksibilitet. Tekstilpakken øger båndets styrke og forhindrer slitage.

Til generelle formålstransmissioner i overensstemmelse med GOST 12841-80 fremstilles 7 typer af V, A, B, B, D, E, V bælte, der afviger i tværsnitsdimensioner;

c) runde bælter. De er lavet af læder, capron, bomuldsmaterialer. Gælder kun for små kapaciteter i apparater og husholdningsapparater;

d) Poly-V-bælter (TU 38-105763-84). Uendelige flade bånd med langsgående kile fremspring på den indvendige overflade, der kommer ind i ringkile riller i remskiverne.

Bælter kombinerer fordelene ved flade bælter - monolitisk og fleksibel, og kile - øget trækkraft med remskiver.

Bærerlaget af bånd er fremstillet i form af en ledning fremstillet af kemiske fibre.

Fremgangsmåde til opnåelse af materiale til fremstilling af drivremme

Anvendelse: I lysindustrien i fremstillingen af ​​materiale til fremstilling af drivremme. Sammendrag af opfindelsen: alvorlig jute stof tex nylon garn 29 med værdien 2 af snoning 100 kr / m blev imprægneret april 10% vandig emulsion af acrylcopolymeren akremos akremos 301 eller 601 baseret på copolymeren: 35 64 vægt-. butyl acrylat, 31 65 vægtprocent. methyl acrylat, 3,0% methacrylsyre og 1 til 5 vægtprocent. glycidylmethacrylat. Prywes imprægnerede stof 18-20 g / m2 efter tørring stof varme presse ved 170 200 ° C med en filmtykkelse på 0,15 0,25 mm fra januar 1 blanding af polyamid PA-6/66/610 / -2-baserede polykondensation af caprolactam produkt, adipinsyresalt med hexamethylendiamin (AG salt) og sebacinsyresalt med hexamethylendiamin (SG salt) med SKN-40 butadiennitrilgummi. Køretøjets egenskaber: Trækstyrke 78,0 100 kgf / cm; forlængelse 12 15% glidevinkel 11 23 grader; Omkredskraft 1,2 1,53 kgf / cm; stivhed 17,6 22,5 g. 2 bord.

(EN) Opfindelsen angår let industri, især en teknologi til fremstilling af et materiale til fremstilling af drivremme.

En fremgangsmåde til fremstilling af et materiale til fremstilling af drivremme er kendt, hvor et stof imprægneres med en polychloropren latex, og derpå påføres en belægning baseret på en carboxylholdig elastomer.

Ulempen ved denne metode er isoleringen af ​​hydrogenchlorid under varmebehandling, hvilket har en skadelig virkning på menneskekroppen.

Der kendes også en fremgangsmåde til fremstilling af et materiale til fremstilling af drivremme fra en blanding af stærkt mættet carbonhydrid elastomer nitrilvinilovogo monomer vulkanisering og forstærkningsfibre, tidligere blevet underkastet en behandling en blanding omfattende en halogeneret fenolorezortsinovy ​​oligomer og polymerlatex.

Ulempen ved denne fremgangsmåde er i blandingen, som blev behandlet fibermateriale fenolorezortsinovogo oligomer, som oligomeren er dårligt stabile og ikke-standard egenskaber under varmebehandling tildeler fri phenol, som har en ætsende og irriterende virkning på den menneskelige krop. Derudover frigives skadeligt hydrogenchlorid fra blandingen af ​​den halogenerede polymer latex.

Tættest på opfindelsen er en fremgangsmåde til fremstilling af et materiale til at frembringe drivremme omfattende imprægnering af et stof af syntetiske garner alkoholisk opløsning af et polyamid P-6, tørring og termopressovanie med en film af en blanding i et vægtforhold på 1: 1 til 50 vægt. polyamid C-6 og 50 vægt-% butadiennitrilgummi SKN-40. Polyamid C-6 er et produkt af polykondensationen af ​​caprolactam med et AH-salt og et SG-salt.

Ulempen ved denne fremgangsmåde er stivheden af ​​det resulterende materiale, hvilket fører til et hurtigt slid på båndene under drift. Derudover forurenser dampen af ​​ethylalkoholen, som er en del af imprægneringsopløsningen, luften på arbejdspladsen.

Formålet med opfindelsen er at forbedre driftsegenskaberne for det resulterende materiale ved at reducere stivhed, hvilket øger levetiden for de bælter der fremstilles af det ved at reducere deres slid og desuden forbedre arbejdsvilkårene som følge af eliminering af luftforurening.

Dette opnås ved en fremgangsmåde til fremstilling af et materiale til fremstilling af drivremme af stof imprægneret filament polymersammensætning, og tørring af filmen termopressovaniem blanding af nitrilgummi med polyamidet baseret på caprolactam polykondensationsprodukt af adipinsyre med hexamethylendiamin og et salt af salt af sebacinsyre med hexamethylendiamin, hvor stoffet anvendes snoede garner af polyamid, og dens imprægnering udføres med en vandig emulsion copolymer af butylacrylat, methylacrylat, methacrylsyre og glycidylmethacrylat i et masseforhold mellem monomerenheder, henholdsvis (35-64) :( 31-65) :( 3,0-5,3) :) 1-5).

Imprægnering underkastet Meshkovo gennemskinnelig grå stof vævning (TU 17 RSFSR 62-1981-87), som genereres fra kæde- og skudgarnerne af alvorlig capronsyre (GOST 15897), 29 tex x 2 (N 34, 5/2), 100 snoninger pr 1 m.

Til fremstilling af imprægneringssammensætningen anvendes akrylemulsioner Akremos 301 (TU-6-02-5757599-135-89) og Akramos 601 (TU-6-02-5757-599-141-91).

Til brug termopressovaniya dannet på rullerne af mærket polyamid blanding af polyamid 6/66 / 610-2 GOST 6-05-438-88) baseret polykondensationsprodukt af caprolactam, adipinsyre med hexamethylendiamin salt (AH salt) og et salt af sebacinsyre med hexamethylendiamin (salt SG) med nitrilgummi SKN-40 (GOST 7738-79). Filmen kalibreres med en tykkelse på 0,2 0,05 mm.

EKSEMPEL 1 En vandig 45-50% emulsion af en acrylcopolymer indeholdende 35 vægtprocent. butyl acrylat 65 vægtprocent methyl acrylat, 3 vægtprocent methacrylsyre og 1 vægt. glycidylmethacrylat. Koncentrationen af ​​acrylsampolymeren i imprægneringsbadet er 4 vægtprocent.

Stoffet af polyamid snoet garn (17 TU RSFSR 62-1981-87) blev imprægneret i et bad af acrylcopolymeremulsion og derefter tørret i en ovn ved 65 C. vægtforøgelse acrylemulsion på den tørre rest af stoffet er 18 g / m2. Det imprægnerede stof tørres og presses ved 170-200 ° C i 2-3 minutter med en film af en blanding af polyamid PA-6/66/610 2 og nitrilgummi SKN-40 ved en vægt blandingsforhold på 1: 1.

EKSEMPEL 2 En vandig emulsion af acrylcopolymeren sættes til vandbadet: 35 vægtprocent. butyl acrylat, 65 vægt% methacrylat, 3 vægtprocent methacrylsyre og 3 vægtprocent. glycidylmethacrylat. Indholdet af copolymeren i imprægneringsbadet er 4 vægtprocent. De efterfølgende operationer udføres på samme måde som i eksempel 1. Vægten af ​​akrylemulsion på stoffet er 18 g / m2.

EKSEMPEL 3 En vandig copolymeremulsion tilsættes til vandbadet: 35 vægtprocent. butyl acrylat, 65 vægt% methacrylat, 3 vægtprocent methacrylsyre og 5 vægtprocent. glycidylmethacrylat. Indholdet af acrylsampolymeren i imprægneringsbadet er 4 vægtprocent. De efterfølgende operationer udføres på samme måde som i eksempel 1. Vægten af ​​akrylemulsionen på stoffet er 18 g / m2.

EKSEMPEL 4 En copolymeremulsion tilsættes til badet med vand: 35 vægtprocent. butyl acrylat, 65 vægt% methacrylat, 5 vægtprocent methacrylsyre og 1 vægt. glycidylmethacrylat til et indhold af copolymer i et bad på 4 vægtprocent. Gevinsten af ​​akrylemulsion på en tørre rest er 18 g / m2. De efterfølgende operationer udføres på samme måde som i eksempel 1.

EKSEMPEL 5 En vandig copolymeremulsion sættes til badet med vand: 64 vægtprocent. butyl acrylat, 33 vægtprocent methacrylat, 5,3 vægtprocent methacrylsyre og 1 vægt. glycidylmethacrylat til et indhold af copolymer i et bad på 4 vægtprocent. Gevinsten af ​​akrylemulsion på en tørre rest er 18 g / m2. De efterfølgende operationer udføres på samme måde som i eksempel 1.

EKSEMPEL 6 En vandig copolymeremulsion tilsættes til badet med vand; 64 vægtprocent butyl acrylat, 31 vægtprocent. methyl acrylat, 5 vægtprocent methacrylsyre og 1 vægt. glycidylmethacrylat til et indhold af copolymer i et bad på 4 vægtprocent. De følgende operationer udføres på samme måde som i eksempel 1. Vægten af ​​akrylemulsion på stoffet er 18 g / m2.

EKSEMPEL 7 En vandig emulsion af acrylcopolymeren fra eksempel 5 blev tilsat til badet med vand for at indeholde det i et bad på 7 vægtprocent. Vægten af ​​akrylemulsion på stoffet på en tør rest er 20 g / m2. De efterfølgende operationer udføres på samme måde som i eksempel 1.

EKSEMPEL 8 En vandig emulsion af acrylcopolymeren fra eksempel 5 blev tilsat til badet med vand for at indeholde 10 vægtprocent. Vægtforøgelsen af ​​akrylemulsion på stoffet på tørre rester er 21,5 g / m2. De efterfølgende operationer udføres på samme måde som i eksempel 1.

Egenskaberne af de opnåede materialer og testresultaterne af de drev, der er fremstillet af det, i overensstemmelse med TU 17-21 598-87, er angivet i tabel. 1 og 2.

Tabellerne viser, at bælter lavet af et materiale ifølge opfindelsen, har en høj ydeevne: de er mere fleksible ved at reducere stivheden indeks 2 gange, er steget i 0,8 gange den rundtgående kraft indikator. Imprægneringspræparatet tilvejebringer adhæsion af filmcoatet og imprægneret vævsbase.

Desuden forbedres arbejdsvilkårene på arbejdspladsen ved at eliminere luftforurening.

Fremgangsmåde til fremstilling af materiale til at frembringe BELTS imprægnerede stof af endeløse polymersammensætning, og tørring af filmen termopressovaniem blanding af nitrilgummi med polyamidet baseret på caprolactam polykondensationsprodukt af adipinsyre med hexamethylendiamin og et salt af sebacinsyre med hexamethylendiaminsalt, kendetegnet ved, at polyamid snoet garn, og dens imprægnering udføres med en vandig emulsion copolymer af butylacrylat, methylacrylat, methacrylsyre og g litsidilmetakrilata vægtforhold mellem monomerenheder 35 64:31 3,0 5,3 65: 1-5