Processen med at lave en metalske

Knive går gennem et endnu større antal faser, da bladet og håndtaget er to separate dele, og deres forbindelse er en lang proces i sig selv.
Hvad skal jeg kigge efter, når man vælger bestik?
Du skal have hørt - "vores instrumenter er lavet af højkvalitets medicinsk stål." Dette er en almindelig 18/10, og det er ikke en særlig kemisk sammensætning, men som et råmateriale - et poleret ark, hvorfra bestik er lavet. Af en kvalitet koldvalset, poleret til et spejl finishark er meget mere tilbøjelige til at få kvalitetsprodukter. Instrumenter fremstillet af nikkelholdigt stål er dyrere, desuden er de kendetegnet ved en lysere tone med metallisk glans. Den mest pålidelige måde at bestemme typen af ​​stål på er at prøve den på en magnet. Nikkelholdigt stål er ikke-magnetisk, og nikkelfri stål er magnetiseret.
Koger forsøger typisk kvaliteten af ​​bestik på en bøf med blod. På en gaffel af god kvalitet er det let at punktere et kødstykke, men ikke det sprog, den besøgende besøger. Påkrævet polering fra indersiden af ​​gaffelens tænder er et spørgsmål om hygiejne (rester af mad fjernes let under vask). Svenske producenter gør også disse enheder lidt mere fortykkede på steder med det største slid, som også bidrager til en længere levetid.

Knive. Den internationale standard definerer forskellige kvaliteter af stål: til gafler og skeer (dvs. produkter, der ikke kræver skæreegenskaber) og til knive (knivblad). Knivene er således fremstillet af et andet stål end alt andet bestik. Dette skyldes det faktum, at knivene skal have gode skæreegenskaber, som igen opnås ved slukning. I ståltype 18/10 er kulstof for lavt (0,12%) for at sikre hærdningsprocessen. Men i 18/0 kulstofstål, 0,4% allerede, hvilket gør det muligt at opnå den krævede hårdhed, samtidig med at bladets elasticitet opretholdes.
Kniven er generelt det mest komplekse og dyre produkt i produktionen. Den teknologiske proces i fremstillingen er væsentligt forskellig fra andre enheder. Det er ikke tilfældigt, at knive i detailhandelen altid er dyrere end deres modstykker i sættskejer og gafler.
Når du vælger, skal du være opmærksom på forholdet mellem arbejdsdelens størrelse og håndtaget. Klassiske proportioner er 50/50 eller 60/50.
Derudover er kvaliteten af ​​knive af høj kvalitet også en skjult neglefil, kun synlig på den ene side.
Knive kommer med støbte og hule håndtag.
Kniv med hult håndtag består af 3 dele: selve bladet og det sammensatte håndtag. I "sammensatte knive" er bladet ofte lavet af stål 13/0 eller 15/0 (indeholdende mellem 13% og 15% chrom).
Håndtaget på denne kniv består af to halvdele svejset indefra, hulrummet mellem dem er fyldt med speciel porcelæncement. Bladet indsættes dybt ind i midten af ​​håndtagets længde, og leddet er poleret.
Distinguished knive og bladets kvalitet - med hærdet kniv og ikke hærdet. Uopvarmet stål er billigere (med ca. 25%), ud over den påførte kraft bøjer det sig og over tid bliver det gammelt (pletter vises på den). Hærdet stål er elastisk, hvis knivbladet er bøjet og frigivet, vil det tage den oprindelige form.
Ikke mindst spiller rollen med poleringsudstyr. Fra dets kvalitet afhænger produktets udseende og prisen. I øjeblikket er der to hovedmetoder til polering, dette er mekanisk polering ved hjælp af specielle pastaer og poleringshjul og elektrolytisk plasma polering - en metode baseret på en kemisk reaktion, der forekommer i et specielt miljø under påvirkning af en elektrisk strøm. I begge tilfælde er det muligt at få en spejloverflade på bestik. Elektrolytisk plasma polering kan skelnes af en lysere metallisk glans.
Det er almindeligt at skelne mellem matte og spejl polering. Da bestiket er lavet af et glat ark eller stang, skal der bruges yderligere midler til at gøre produktet sløvt. Sådanne indretninger er normalt dyrere. Der er to teknologier til at skabe en mat overflade.
1. Sandbehandling af hele overfladen (en billigere måde, fordi hele overfladen er placeret i maskinen som helhed).
2. Selektiv behandling med sand eller små bolde (denne metode er dyrere).
Designet af svenske bestik er simpelt og koncist, og det er ikke tilfældigt. Den prætentiøse lettelse på håndtagene på produkterne tillader ikke, at de rengøres ordentligt med maskinvask, men det skjuler manglerne ved polering godt. Derfor er kvaliteten af ​​produktet anerkendt netop i henhold til det strenge klassiske design og tykkelsen af ​​metallet.
Således er prisen på bestik dannet:
• produktvægt
• sammensætning af stål
• Længde
• buet håndtag
• Afslut behandling
• skarphed i tænderne
• Kvalitet mellem bearbejdning mellem tænder
• behandlingsmetode
• Poleringens type og kvalitet
På side 29-49 er der 17 modeller af bestik:
EUROPA - 18/10, håndsand polering
OPERA - 18/0, spejl poleret
EL TORO - 18/10, træhåndtag
NEPTUN - 18/10
JUPITER - 18/10
GAMMAL SVENSK - 18/0
CAPTAIN - 18/0
NY TEXAS - 18/10, lamineret træhåndtag
ADMIRAL - 18/0
BAROCK - 18/0
GOURME - 18/10, bakelit håndtag
DELFI - 18/0
MAJOR - 18/10
ISABELLE - 18/0
STUTTGART - 18/10
BACCHUS - 18/10
CHIPPEDALE - 18/10
KAFFE SHOPS - 18/0
Glem ikke, at selv i serien af ​​metal 18/10 er kniven lavet af 18/0 stål.
Alt bestik er designet til maskinvask.
pleje
• Forlad ikke bestik i vand i længere tid
• Husk at eddike, syrer, salt, sennep og proteiner påvirker rustfrit stål - Skyl apparaterne med varmt vand, hvis du ikke har mulighed for at vaske dem straks
• Tør efter vask, så der ikke er nogen ubehagelige pletter tilbage på overfladen
• Vask knivene separat fra det andet bestik, fordi kromstål er mere følsomt
• Tør med et tørt fløjl, før du serverer det
• Når vaskeinstrumenter med håndtag af træ, porcelæn og keramik skal vandtemperaturen ikke overstige 40-45 C, ellers vil metallet udvides, og håndtaget kan revne

Hvilket metal er lavet af gafler og skeer?

dybest set bestik er lavet af rustfrit stål.

at undgå korrosion, sådan en Legeringen består af 12 procent chrom.

Ved forarbejdning af gafler og skeer skal du bruge forkromet stål eller krom-nikkel.

Bestik kan have guld- eller sølvbelægning de kan enten lavet af guld og sølv.

I sidste århundrede blev bestik distribueret fra aluminium, men i dag er de ikke længere opfyldt. Sådanne indretninger var ikke stærke nok og mistede derfor hurtigt farve og form, så de gik i glemsel.

I dag er det mest populære materiale til fremstilling af gafler og skeer - "rustfrit stål", som ikke reagerer med alkalier, heller ikke med salte eller med syrer. Ofte brugt rustfrit stål klasse 18/10, bestående af 10% nikkel og 18% chrom. Nikkel beskytter mod mad syrer og giver produktet en glans, og krom er ansvarlig for legeringens styrke og anti-korrosionsevne.

Derudover er bestik fremstillet af nysølv og nikkel sølv, og disse enheder tilhører klassen "Lux".

Derudover er der udsøgte gafler og skeer af sølv, som ejerne er meget stolte af. Dette metal producerer eksklusive sæt, men disse bestik er dyre.

Processen med at lave en metalske

Produktionen af ​​bestik begynder med et ark eller en rulle af rustfrit stål. Det anvendte stål skal have en tykkelse svarende til tykkelsen af ​​den fremtidige enhed, såvel som den sammensætning, der er nødvendig for at fremstille anordningen af ​​den ønskede kvalitet. Først skæres stålpladen i blanke med en tryk (under et tryk på 100 til 150 tons) (figur 1.a). Dette er et stykke ujævnt stål, som senere vil tjene til produktion af flere produkter (for eksempel en gaffel og en ske) af forskellige modeller. Denne proces kaldes en multi-cut. Afhængigt af størrelsen af ​​produkterne (f.eks. Bestik / dessertapparater og fiskeapparater / teske og dessertgafler) er der brug for flere frimærker.

Ny tekstblok

Som det fremgår af fig. 1.a, den øvre del af præformen ikke er bred nok til at skære en ske skål, så dens ekspansion udføres ved feje gennem valseværket (den øvre del af emnet er fladtrykt ved passage mellem to stålflasker roterer i den modsatte retning). For at opnå den krævede bredde kræves en løbe gennem to ruller (figur 1.b).

Derefter skæres det udvidede emne af, det vil sige den er givet den endelige form af modellen (fig. 1.c og 1.d) med en tryk under et tryk på 60-80 tons.

For hver enkelt model kræves et særskilt emne (eksempel: Figur 2). Ikke desto mindre kan antallet af emner reduceres ved at producere flere modeller af lignende form (for eksempel Anser-modellen, Châtelet).

Med undtagelse af rullende, hvilket enten er forenklet eller ej, består gaffelproduktionsprocessen af ​​de samme trin som produktionen af ​​skeer. Efter beskæring er det nødvendigt at skære tænderne ud (figur 3). Først ved at trykke på lavtrykspressen skæres den centrale tand ud og derefter de ydre tænder. Ved at skære tænderne i to tilgange kan du sænke trykket på stålet og sikre lige stor størrelse på tænderne.

Derefter er emnerne stemplet, dvs. Med pressens hjælp får de den endelige form og slutter. Trykket varierer fra 200 til 800 tons afhængigt af produktets størrelse og finishets kompleksitet. Til fremstilling af hver enkelt model kræves der et specielt dobbeltblank. I fig. 4 viser stempling af en spisesked af Contour-modellen. Kun nederste del af emnet er vist.

Så til produktion af Eternum Signature kollektionen, der omfatter mere end 20 modeller, er der brug for mere end 300 forskellige frimærker.

Alle disse operationer kræver brug af højpræcisionsværktøjer. Forskellige frimærker skal ikke kun være perfekt tilpasset, men skal også fuldt ud overholde det forventede resultat. Efterbehandling dørene er af afgørende betydning. Indretningen af ​​modellen skal være immaculately indgraveret. I fig. 5 viser nogle værktøjer, der anvendes til dette formål: en hammer, der anvendes i arbejde med guld og sølv, stilettoer, kuttere mv.

Frimærkernes endelige polering udføres med et stykke træ imprægneret med en opløsning af poleringspasta (foto 6), da uregelmæssighederne af stemplet automatisk vises på færdigvaren.

Efter stempling skal bestik poleres. I første fase er kantene poleret. Først og fremmest sikres den ideelle glathed ved at køre emnerne gennem tre bæltepoleringsmaskiner, hver gang med en stadig mere fin granularitet. Maskinerne (foto 7), med hvilke denne operation udføres, justeres således, at polerbåndene følger nøjagtigt forarbejdet forarbejdning.

Den endelige polering af kanterne sker manuelt af erfarne sandere (foto 8), som giver modellerne et endeligt matt eller skinnende udseende.

Det andet trin er at male front- og bagsiden af ​​bestiket. Denne proces er fuldt automatiseret på grund af brugen af ​​flere polermaskiner (foto 9). Hver maskine er konfigureret til at udføre en præcis defineret operation. I processen med polering af skeen anvendes 7 maskiner.

Efter behandling af den sidste maskine bestik en for en (for at undgå skade) er placeret i en speciel maskine til fjernelse af smøremiddel. Derefter passerer de kvalitetskontrol, pakkes automatisk i plastikposer og pakket i kasser med 12 stk., Hvorefter de er helt klar til forsendelse.

Noter om knive

Der er 2 forskellige typer knive:

"Monolitiske" knive: De er lavet af solide stålstykker og bruges normalt i sæt bestik af høj eller middelpriskategori,

"Smykker" knive: Kniven af ​​sådanne knive er svejset til et håndtag, som normalt er lavet af 18/8 eller 18/10 stål.

Ved oparbejdning af knive opvarmes stål og hærdes for at give bladet en hårdhed og gør den effektiv og holdbar. Alle vores knive har en hårdhed på mindst 48RW ved Rockwell-metoden, som bekræfter deres kvalitet.

Grundlæggende om produktion af metalvarer

Fremstilling af metalprodukter omfatter følgende teknologiske processer:

- behandling af emner ved forskellige mekaniske metoder

- termisk eller kemisk-termisk behandling

- anvendelse af beskyttende eller beskyttende dekorative belægninger på enkelte dele eller produktet som helhed

Casting. Støbemetoden er den mest almindelige måde at fremstille dele og produkter på i produktionen af ​​metalvarer, betragtes som den billigste for at få detaljer om en kompleks konfiguration.

Støbning er fremstillingen af ​​et halvfabrikat eller en genstand ved at hælde smeltet metal i jord eller metal (chillforms). Støbning i jordforme kan ikke producere tyndvæggede støbegods med en glat overflade og præcise dimensioner. Disse ulemper er berøvet støbning i metalformer (støbejern eller stål), især ved forhøjet tryk. Metalforme er egnede til gentagen brug.

Behandling af produkter ved metoder til plastisk deformation. Behandling af metaller ved tryk (metoder til plastisk deformation) udføres uden chipudtagning i kold eller varm tilstand. Ved en sådan forarbejdning opnår metalstykket en bestemt form, metallets struktur og egenskaber ændres. Følgende metoder til metaldannelse anvendes: rullning, stempling, smedning, tegning, forarbejdning på trykmaskine, presning.

Rolling er en plastisk deformation, hvor emnet udsættes for gentaget tryk mellem rullerne roterende i forskellige retninger. Rolling er en højtydende automatiseret måde at behandle emner og produkter på. Denne metode producerer tagdækning og andet stålplade, bjælker, trådstænger, rør, hjørner mv.

Stampning er volumetrisk og bladagtig. Volumestempel består i, at emnet i varmt eller koldt tilstand undertrykker, og som følge af denne operation erhverver den den nødvendige form i stempelets øvre og nedre hulrum. På denne måde modtager de blanke metalknive, gafler, skeer, saks, nogle værktøjer, enheder til vinduer og døre mv.

Plademetalning er den mest progressive og yderst produktive måde at fremstille komplicerede dele med tynde vægge på. Afhængigt af formålet er arkstemplet opdelt i stempling, skæring, strækning, bøjning, stansning. Til stempling anvendes et stempel bestående af et slag (den øvre bevægelige del) og en matrix (den nederste faste del). Et ark af metal eller emne lægges på matricen, og stansen er fastgjort, og stansen med skarpe kanter dråber på den og skærer emnet. Ved stansning tegner stampen med stumpe kanter det forudskårne emne ind i matricen, hvor det er givet en hul form. For at producere hule artikler med høje vægge anvendes dyb tegning, hvor præformen strækkes i to eller tre trin i forskellige matricer, hvis diameter reduceres successivt.

Smedning er en type metal trykbehandling. Skelne mellem manuel og maskine smedning. Hånd smedning er behandling af varmt metal eller emne med et slag på den flade overflade af ambolten. Til maskinsmøring anvendes en pneumatisk hammer eller hydraulisk presse. For produkter opnået ved smedning er der en betydelig ulempe - dimensionernes unøjagtighed. På nuværende tidspunkt anvendes smedning primært i småskala produktion.

Tegning er processen med at trække emner (metalstænger, rør) gennem et hul, hvis diameter er mindre end deres tværsnit. For at opnå tynde profiler (ledninger op til hundrede meter af en millimeter) veksler flere strækninger med mellemliggende annealing, afkøling med luft og flydende sammensætninger.

Stansning gennem huller, riller.

Bøjning - dannelse eller ændring af vinkler mellem dele af emnet eller at give emnet en buet form.

Til fremstilling af redskaber anvendes behandling på trykmaskiner, som består i at trykke et metalark eller et ru emne med en speciel trykanordning til en roterende patron og opnå som et resultat af denne operation en hul artikel af en bestemt form. Forarbejdning på presserne er lavet som færdigprodukter (skåle, pander osv.), Og færdiggør støbning af produkter fra emner opnået ved tegning.

Ved tryk på forskellige profiler presses det opvarmede metal gennem hullet i dysen. Pressing producerer produkter af forskellige profiler; Tværsnittet og formen af ​​produktet svarer til hullet gennem hvilket metallet passerer. På denne måde opnås færdige produkter af aluminium, magnesium, kobber og deres legeringer, der har præcise dimensioner, høj overflade renhed.

Defekter i metal arbejdstryk opstå på grund af en dårlig kvalitet af de udgangsråmaterialer (metal), forkert varmedrift før plastisk deformation eller et brud processer. Sådanne defekter er, tilladte afvigelser fra normer størrelser produkter hairline, tops, mangler, revner, buler, ridser, skrammer på arbejdsemner korrugeringer (bølgede folder), grater osv

Behandling af metaller ved opskæring. Bearbejdning af metaller ved skæring er processen med at fjerne kvoten med skæreværktøjet. Efter en sådan behandling opnår emnet den nødvendige geometriske form og dimensioner, og dens overflade - en vis renhed. De mest almindelige metoder til behandling af metaller ved at skære er drejning, boring, fræsning, planning, mejsel og montage.

Til bearbejdning anvendes skæring til drejning, boring, fræsning, skovlning, rilleskæring, gearskæring og andre statzky.

Metalarbejde eller manuel opskæring indebærer mærkning, skæring, retning, bøjning, skæring, savning, boring, rømming, reaming, gevindskæring, nitning, skrabning.

Fejl under bearbejdning sker ved arbejde på slidte eller fejlkonfigurerede maskiner og dårligt skærpet værktøj. De mest almindelige fejl er: Forkert størrelse og form af dele, burrs, overfladens rude, nicks, ridser osv.

Termisk og kemisk-termisk behandling af metaller. For at ændre strukturen og egenskaberne ved stål, støbejern, ikke-jernholdige legeringer, anvendes varmebehandling, hvilket er en proces bestående af opvarmning, fastholdelse og efterfølgende køling af emner. De vigtigste typer varmebehandling af metaller, der anvendes til fremstilling af forbrugsvarer, er annealing, normalisering, hærdning og temperering.

Annealing - opvarmning af stål (op til 1100 ° C), aldring og meget langsom afkøling af metalprodukter. En sådan behandling udføres for at forbedre metallets struktur, reducere interne spændinger.

Normalisering er opvarmning af metalprodukter (op til 750-1180 ° C) og deres langsomme afkøling i luft for at opnå en ubelastet, finmalet, homogen indre struktur, der er praktisk til efterfølgende bearbejdning (stansning, skæring). Normalisering anvendes til fremstilling af skåle, redskaber, dele af husholdningsapparater.

Hærdning øger metalets hårdhed og styrke, men reducerer samtidig deres plasticitet. Når hærdet metal opvarmes ved en anden hastighed til en bestemt temperatur (kulstofstål - til 800-900 ° C) opvarmes og afkøles hurtigt i forskellige medier - vand, sæbeopløsninger, maskinolie, opløsninger (smelter) salte, baser. Hærdning anvendes til skæreværktøjer, der ikke er påvirket, men skal have en høj overfladehårdhed.

Forladelse er den endelige drift af varmebehandling af metal, der udføres med det formål at eliminere indre spændinger, reducere brølhed, hårdhed, krakning, deformation, stigende viskositet og forbedret maskinbearbejdning. Afhængig af temperaturen er de lave, mellemstore og høje helligdage kendetegnet.

Fejl som følge af varmebehandling omfatter utilstrækkelig hårdhed, bløde pletter, øget brølhed, decarburisering og overfladeoxidering, buckling, deformation og revner.

Kemisk-termisk behandling af metaller giver dig mulighed for at ændre den kemiske sammensætning, struktur, overfladeegenskaber af en metalbillet eller et produkt. Denne behandling er designet til at forøge hårdheden, slidstyrken, korrosionsbestandigheden af ​​overfladelaget og samtidig opretholde en viskøs og stærk kerne. Under processen med kemisk-termisk behandling er overfladen af ​​stålprodukter mættet med kulstof, nitrogen, aluminium, chrom, silicium og andre elementer, når de opvarmes i et medium indeholdende disse elementer.

Carburizing - mætning overflade (til en dybde på 0,5-2,5 mm) carbon (op til 1-1,2%) stål med et kulstofindhold på højst 0,3%.Vsledstvie øge indholdet af metaloverfladen carbon bliver fast, holdbare, Stamina bøjning, vridning, i stand til at opfatte varmebehandling.

Nitrering - mætning af overfladen af ​​stålprodukter med nitrogen til en dybde på 0,2-0,6 mm. Nitrering giver dig mulighed for at give dele hårdhed, slidstyrke, korrosionsbestandighed.

Cyanid er den samtidige accelererede mætning af overfladelaget af metalet med carbon og nitrogen i smeltede salte indeholdende natriumcyanid for at forøge hårdhed, træthedstyrke og korrosionsbestandighed.

Diffusion metallisering anvendt til at mætte stålet overfladelag af metaller eller forbindelser heraf gasformige, flydende eller fast medium for at bibringe overfladelaget hårdhed, korrosionsbestandighed, varmebestandighed og andre gode kvaliteter, afhængigt af egenskaberne af det afsatte metal. Den mest almindeligt anvendte diffusion mætning af grundstoffer som aluminium (aluminering), silicium (opsilicering), chrom (chromizing), barium (barirovanie). Mætning af overfladen tager lang tid, og tykkelsen af ​​diffusionslaget er lille. Processen er generelt økonomisk og teknologisk begrundet, da brugen af ​​legeringsstål reduceres.

Præcision og renhed af overfladebehandling, efterbehandling af produkter. Metalwareens faktiske dimensioner kan være mere eller mindre end angivet på tegningen på grund af maskinens unøjagtighed, skæreværktøjets deformation, målingens nøjagtighed, arbejdernes dygtighed. Forskellen mellem de største og de mindste delmålene hedder størrelsestolerancen. Toleranceklassen afhænger af nøjagtigheden af ​​behandlingen. 11 klasser af nøjagtighed er etableret. Den højeste præcisionsklasse er 1, den laveste er 9. Nøjagtighedsklassen til behandling af produkter afhængigt af deres formål er angivet i specifikationen og GOST.

Ved fremstilling af dele og emner ved støbning, opnås smedning, rullning, grad 7, 8, 9. Fremstilling af dele ved drejning, planning, fræsning, boring giver grad 5-nøjagtighed. Detaljer om grad 1-nøjagtighed er lavet ved fint slibning og polering.

Måleinstrumenter og instrumenter skal have den højeste præcisionsklasse. For de fleste metalprodukter er 7-9 graders nøjagtighed tilstrækkelig.

For at vurdere kvaliteten af ​​behandlingen uregelmæssigheder i overfladen af ​​metalprodukter er der 14 klasser af overflade ruhed, hvoraf klasse 1 har den hårdeste overflade. Angiv klassen af ​​usikkerhed ved et særskilt tegn, der repræsenterer en ligesidet trekant med tallet inde i det. Jo højere klassen er, jo glattere, glattere og skinnende overfladen af ​​produktet skal være. På overfladen af ​​produkter med en høj klasse af renlighed er der ingen ujævnheder, så de bedre modstår korrosion og friktion. I den råvarebaserede praksis bestemmes overfladens ruhed ved sammenligning med referencepladerne for hver klasse.

Ved fremstillingen af ​​metalvarer anvendes følgende former for efterbehandling: slibning, polering, farvning, tumbling, slibning, honing osv.

Slibning - bearbejdning af metaloverflade med slibeskiver. Med denne behandling fjernes burrs, risici, skalaer, skaller fra metaloverfladen. Afhængigt af størrelsen af ​​partikler er fjernet fra overfladen af ​​det grovslibning skelne (ru, renhedsgrad 7-8) Finish (slibning, 8-9 klasse), tynd (fin slibning, 9-10 kvalitet).

Polering - fjernelse fra metaloverfladen af ​​de mindste uregelmæssigheder (10-14 klasser af renhed), der bringer produkterne til den ønskede størrelse og giver det et spejlglans. Polering udføres ved mekaniske, kemiske og elektrokemiske metoder. Mekanisk polering udføres som slibning på maskiner med bløde elastiske hjul, hvorpå poleringspasta er fodret. Den mest progressive er kemisk eller elektrokemisk polering, som består i at opløse de mindste overfladens uregelmæssigheder eller overtræk med kemiske reagenser eller under påvirkning af elektrisk strøm i elektrolytopløsningen.

Lapping - En meget præcis manuel eller mekanisk efterbehandling af overfladen af ​​produktet med speciel lapping for at opnå tætte, forseglede aftagelige eller bevægelige led. Slibeværktøjer behandles, ventiler, gasudstyr.

Det bruges til at fjerne rust, skala, støbeblanding og andre forureninger fra metaloverfladen for at udjævne belægningenes ujævnheder. Udenlandske partikler fjernes ved at dreje på motorakslen med stive stål eller bløde stålbørster. En overflade på 10-11 grade renhed opnås ved hærdning.

Tumbling - tør eller våd forarbejdning af små metalartikler i roterende tromler sammen med slibemidlet (sand, pimpsten, korund, etc.), og huden afpuds, savsmuld, stålkugler, stykker af filt og andre.

Honing - processen med overfladebehandling af emner med slibestænger, hvilket gør en kompleks bevægelse med hensyn til overfladen, der behandles. Denne operation anvendes ved behandling gennem cylindriske huller.

Måder at forbinde dele af produkter. Metalproduktet er fremstillet af dele, der forbinder dem i ét stykke (ved svejsning, nitning, syning, lodning) eller aftagelig (ved hjælp af skruer, bolte, møtrikker).

Svejsning kan være elektrisk lysbue og kontakt. Afhængig af måden at forbinde delene på, skelnes der en stump, plet, sutur (rulle) kontakt elektrisk svejsning.

Riveting - en måde at forbinde dele med nitter - metalstænger med et hoved af forskellige former. Nitter er indsat i huller boret eller stanset i emner og justerede huller, og stængernes ender uden hoved er nittet af hammerstrøg. Sådanne forbindelser anvendes til bevægelig montering af låg (kedler, kaffekande) eller kuglepenne (dåser, spande osv.) Redskaber.

Syning er en metode til at forbinde enderne af metalplade ved at bøje og forsegle dem med hammerblæser eller på en speciel maskine og derefter forsegle sømmen ved lodning, spot- eller rullesvejsning. Sting gør skaller af store produkter - skovle, tanke, dåse, tønder mv.

Lodning er sammenføjning af metaldele i fast tilstand ved hjælp af smeltede væskeledere. Loddemetal og flux er valgt afhængigt af metallet af de dele, der er forbundet. Det bruges til at deltage i detaljer om herretøj, smykker, kunstprodukter.

Vejen til en ske er ikke kun til middag: Træske med dine egne hænder

I vores materiale vil vi fortælle dig i detaljer hvordan man laver en ske med egne hænder, vi vil lære os de grundlæggende metoder til udskæring og svare på de faktiske spørgsmål vedrørende fremstilling af træredskaber.

Hvad laver træskedes af?

Hvilket træ er bedre at skære træredskaber? Dette vigtige spørgsmål spænder alle begyndende skovlere. Til skære skedes bedst egnet Billets af hårdt men ikke stingende træ - Aspen, aske, ahorn, birk, elm, valnød, kirsebær eller ahorn.

Til nybegyndere carvers det er bedre at bruge linden. Dette træ er blødere og lyse, har en ensartet tæthed og er godt planet i alle retninger. For at få erfaring og mestre de grundlæggende færdigheder ved udskæring, er dette det mest egnede materiale. Blandt andet er lindeprodukter ikke tilbøjelige til at bukke og udsender ikke tanniner.

Nåletræer ikke passer til at lave skeer på grund af dens høje harpiks og karakteristiske lugt. Undgå også eksotiske tropiske træsorter som teak, som kan være giftige.

Som et emne kan du bruge planker eller opdele et helt logdæk i små felter. Den første mulighed - mere praktisk, den anden - mere traditionel. Orientering af træfibre i emnet bestemmer symmetrien af ​​skålens skål som vist på billedet.

Sæt af grundlæggende værktøjer

At lave en træsked vil dine egne hænder have brug for et minimalt sæt simple værktøjer:

  1. kniv. Til træ udskæring er det bedre at bruge Bogorodsky kniven. Dens tosidige slibning gør det lige så nemt at arbejde både fra sig selv og på sig selv, og en smal næse gør det muligt at skære træ langs de indre linjer.
  2. Chopper (stillads). Dette er en mejsel med en stejl bøjning, der er designet til at skrabe træet i fordybningerne og forarbejder de indre vægge, når de skåres. Et alternativ til en skedeskærer kan være en bred tranebær eller en almindelig halvcirkelformet mejsel.
  3. Lige mejsel - Bruges til jævnt at skære en række træ fra emnet.
  4. klemme - er nødvendig til praktisk fiksering af et stykke træ.
  5. fil til roughing og sandpapir af forskellige granulariteter (320, 180 og 120 grit) til perfekt slibning af produktet.
  6. shtihel - En tynd stålskærer til at skabe en dekorativ tråd på håndtaget.

Sådan skæres en sked fra et træ: En trinvis vejledning

  1. Brug skabelonen til at overføre billedet af top- og sidevisning til træ-emnet. Bemærk, at træfibrens orientering er langsgående, i så fald vil skeen have maksimal styrke.
  1. Fastgør emnet med en klemme, fortsæt til grov dannelse af skålen. Til dette formål bruges en skæremaskine, men du kan begrænse dig til en almindelig halvcirkelformet mejsel eller en bred cricker. Prøveudtagning af træ er lavet i retning af fibrene. Uddyb skålen, så glem ikke, at du skal efterlade en lille kvote for tykkelsen for ren trimning og slibning.

Stansning af skålen på en rektangulær præform er meget mere praktisk, da træet er stift fast og fastholder en stabil position.

  1. Når fordybningen er dannet, er det muligt at begynde at skære en overskydende masse i vandret og lodret plan efter de øvre og laterale konturer. Til dette er det mest hensigtsmæssigt at bruge en jigsave eller en bandsave, men hvis det ønskes, kan du udføre alle manipulationer med en lige mejsel eller en hacksav.
  1. Brug Bogorodsky-kniven til at kile den konvekse del af skeden. Med en bred mejsel giver vi koppen en perfekt glat, afrundet form. Ved hjælp af en kniv og en mejsel studerer vi formens håndtag.
  1. Ved hjælp af skedesnitteren udføres en ren afskæring af skålen og omhyggeligt justering af kanterne som vist på billedet.
  1. Slibning udføres i to eller tre passager, der hver gang reducerer slibens kornstørrelse.

Når det kommer i kontakt med vand, kan en jævnt grundoverflade begynde at bunke. Hævet bunke ødelægger ikke lejens udseende, men det er ubehageligt i munden. Derfor, hvis du planlægger at bruge dine egne redskaber til deres tilsigtede formål, kan du løse dette problem på en gammel og dokumenteret måde. Efter slibning skylles skeen og tørres grundigt og passerer igen med et fint kornet slibemiddel. Denne procedure gentages to til tre gange.

Sådan dækker du en træsked til mad?

Det endelige slag for at skabe en træske er dets færdigbehandling. Og her er der som regel mange spørgsmål. Hvis du udskærer en dekorativ ske, så er alt nemt: du kan male det med maling, anvende lak eller voks. Med produkter, der er planlagt til at blive brugt til deres tilsigtede formål, er alt mere kompliceret. Ved at vælge sammensætningen til imprægnering er det vigtigt, at det er praktisk og sikkert.

I den russiske tradition for behandling af træskejer anvendes og fortsætter med at bruge hørfrøolie. Denne imprægnering er økologisk, har antibakterielle egenskaber, understreger træets tekstur, er nem at påføre. Men det skal opdateres med jævne mellemrum. Samtidig kan man bruge rå linolie som en efterbehandling, i tide kan det begynde at transmittere en ubehagelig rancid duft.

En mere praktisk løsning er brugen af ​​specielle mineralolier til efterbehandling af træredskaber. Denne imprægnering giver overfladen vandafvisende egenskaber, mens den ikke danner en film - porerne forbliver åbne og træet fortsætter med at trække vejret. Minerale olier påvirker ikke smag af mad og er mere resistente.

På færdiggørelsesforbindelsens anvendelighed og fødevaresikkerhed har vi diskuteret i detaljer i vores tidligere materiale.

Egen virksomhed: bestik produktion

For os læser vores regelmæssige læsere ofte spørgsmål om, hvordan man implementerer denne eller den idé, der præsenteres på portalen "1000 ideer". Derfor besluttede vi at lancere en ny serie artikler, der beskriver, hvordan i Rusland du kan gennemføre mange projekter, der med succes arbejder i udlandet.

Det er svært at forestille sig livet uden bestik. Det syntes at en gaffel, en ske eller en kniv var sådan en lille smule, som vi sjældent er opmærksomme på. Vi kan dog ikke undvære dem. Bestik har en lang historie. Men de vigtigste kvaliteter af moderne gafler, knive, skeer og andre bordindstillingsgenstande er først og fremmest bekvemmelighed i brug og elegant udseende.

Der er to hovedgrupper af bestik - professionel (fremstillet specielt til hoteller, caféer og restauranter) samt husholdning. Professionel bestik er dyrere, da de er designet til mere intensiv og langvarig drift samt til rengøring med specielle kemikalier i opvaskemaskinen. I næsten hver fabrikant er der bestik af forskellige priskategorier.

Europæiske producenter dominerer hjemmemarkedet for professionelt bestik. Især er Rosenthal, WMF, HEPP (Tyskland), Fortuna (Østrig), Barenthal (Frankrig), Robert Welch (Storbritannien), Abert, Morinox (Italien) i stor efterspørgsel. Nogle virksomheder specialiserer sig i visse typer af emner til bordlayout. For eksempel producerer det spanske firma Arcos, ejere af mærkerne Gude, Wuesthof, Boker (Tyskland) hovedsagelig knive. Blandt de russiske fabrikker, der producerer en bred vifte af bestik, er VSMPO-Ural, Nytva, Virazh-Pavlovo, Trud, Asha Metallurgical Plant og andre.

De vigtigste købere af bestik - det er virksomheder, der opererer i segmentet HoReCa (cafeer, restauranter, hoteller, kantiner mv). Gennemsnitlige restaurant har normalt en forholdsvis rigt udvalg af bestik: Middag og snack skeer, gafler og knive, dessert bestik, ske til te og kaffe, smør knive med et stumpt blad og konkrete værktøjer til en række forskellige retter. Sortimentet af bestik i en restaurant på højt plan er endnu mere forskelligartet. Det omfatter specialværktøj til kød og fisk, frugt og desserter, gafler knive til ost, gaffel for østers, snegle og krebs, skeer til saucer og salater, suppe slev suppe, curling konfekture, chokolade, is, asparges, sukker, hummer, spatel til kage eller fisk mv.

Produktionen af ​​moderne bestik er en fuldt automatiseret proces, der dog forudsætter en persons direkte deltagelse. Og jo dyrere produkterne er, desto vigtigere er den menneskelige faktor.

En af de bedste materialer til fremstilling af disse produkter betragtes som chrom-nikkel-stål 18/10, også kendt som AISI 304. Chrom i sin sammensætning (18%) giver denne legering styrke og korrosionsegenskaber, og nikkel (10%) beskytter produkterne fra den aggressive fødevarer syrer. Den samme komponent giver instrumenterne en ædel sølvfarvet glans. Dette stål har sådanne egenskaber som styrke, korrosionsbestandighed, hygiejne.

Rustfrit stål klasse AISI 420 anvendes som regel til fremstilling af knive. Dette stål adskiller sig i kemisk sammensætning fra andre legeringer: Det er mere holdbart og har gode skæreegenskaber. Knive, der formodes at blive skærpet under drift, passerer forudgående hærdning, hvilket kun er muligt ved brug af 18/10 stål med et højere kulstofindhold.

Stålkvalitet AISI 430 (18 / C, 18/0) anvendes til fremstilling af bestik og redskaber i en budgetklasse. Selv ikke-specialisten kan skelne produkter fra disse legeringer: 18/0-enheder tiltrækkes af en magnet, og enheder fra dyrere 18/10 stål magnetiseres ikke. AICI er et internationalt mærke, hvis navn er en forkortelse af American Institute of Steel and Iron standarder.

Udover stål er bestik også fremstillet af nikkel sølv, messing eller nikkel sølv, som ofte er belagt med sølv eller guld. I modsætning til popular tro er rent sølv næsten ikke brugt til fremstilling af bestik, da de ikke er tilstrækkeligt stærke, for dyre, tunge og ubelejlige at bruge.

Stål købes af stålværker og leveres i form af bundtspoler (til fremstilling af bestik) eller store plader (til fremstilling af bakker). Fra et enkelt poleret metalplade med en tykkelse på 2 til 6 mm (jo tykkere arket er jo dyrere produktet) skæres arbejdsemnerne. Derefter rulles pennen og arbejdsdelene. Alle detaljer er skåret, rengjort, poleret. Om nødvendigt anvendes de mønstre, tegninger, yderligere elementer indsættes. For at forbedre instrumenternes hygiejne er alle tænder omhyggeligt afrundede, og overfladerne mellem tænderne og i slidserne er desuden poleret. Dette er processen med at lave bestik i korte træk. Ofte udføres det "koldt", hvilket betyder, at alle faser af produktionen udføres uden opvarmning af emnerne.

Teknologiske faser indbefatter fasen af ​​arkstansning (skæring) af formen; det rullende trin, som et resultat af hvilken gaffelens skål eller tand er tyndt; stadium af arkstansning (skæring) en kop en ske eller en tand på en gaffel; affedtningstrin til fjernelse af olier efter stansning; stadium af møntering til formgivning og design et poleringstrin ved brug af slibepasta et vaske trin for at fjerne resterende pasta og i nogle tilfælde et trin med at påføre guld eller matte elementer.

Knive er ofte dyrere end andet bestik, fordi de er lavet af forskellige, noget mere komplekse teknologier. Der er tre typer knive. Stampings produceres i processen med "kold" stempling, ligesom andet bestik. Til fremstilling af smedeknive ved "varm" forarbejdning anvendes en metalstang af rustfrit stål AISI 420. En kniv er modelleret fra en rødhudsstang. For det første skæres stangen til den angivne størrelse, hvorefter den opvarmes. Først er håndtaget smedet ved hjælp af varmt rullende, bladet strækker sig og tynder. Skær derefter profilen ud for at give bladformen. Bladet afkøles, slibes og skærpes. Ved den første polering med slibende pastaer fjernes plakken efter afkøling. Derefter affedtes overfladen af ​​produktet for at fjerne rester af slibepastaen. I næste trin er snittet malet uden opvarmning, så kniven er poleret igen ved hjælp af en slibepasta, affedtet, mærket og pakket.

Knive med et vakuum (tomt) håndtag betragtes som den dyreste. Deres knive fremstilles ved hjælp af samme teknologi og samme materiale som de smedede knive, men håndtagene består af to svejsede koldt spolte stålskaller. Derefter er de forbundet med bladet ved en anden fastgørelse eller er forbundet med et specielt klæbemiddel. Endelig er produktet poleret, affedtet og pakket.

Knive er normalt forskellige i klinge type, som kan hærdes og ikke hærdes. Den første er mere holdbar og holdbar, og knivene af den anden type kan blive farvede og bøje over tid. Produktets pris påvirker kvaliteten af ​​poleringen, som kan være både mat og spejl. Den første er dyrere end den anden, da først alle overflader af alle knive er spejl, da de er lavet af poleret ark. For at opnå en mat effekt er den desuden behandlet med små bolde eller sand.

Massive støbte knive hærdes under fremstillingen, hvilket gør dem i stand til at male og beskytte mod korrosion. Knive med overhead (eller vedhæftede) håndtag er dyrere, da montering og slibning af et sådant produkt og forbinde dele af individuelle dele er en besværlig og langvarig proces. Efter indsættelse af bladet i midten af ​​håndtaget, er begge dele forbundet via en særlig porcelæncement.

Kvalitet spisestue og køkkenudstyr skal certificeres for overholdelse af international standard ISO 9001. De udsteder også en overensstemmelseserklæring til GOST.

For at organisere produktionen af ​​bestik skal der være specialudstyr (normalt europæisk produktion) og skimmelsvamp (varierer i antal pladser).

Du kan åbne produktionen fra bunden eller købe en færdigvarevirksomhed. For eksempel vil et driftsanlæg til fremstilling af bestik koste 25-30 millioner rubler. En sådan anlægs produktionskapacitet er op til 80 kg, virksomhedens personale er 15-20 personer.

På trods af at ikke alle russiske virksomheder, der arbejder i dette segment, overlevede krisen, er produktionen af ​​bestik af forskellige priskategorier for HoReCa-segmentet en rentabel forretning. Restauranter, caféer og hoteller køber dette produkt regelmæssigt, ikke en gang. Bestik er ofte tabt, ofte bliver de stjålet af besøgende og ansatte i institutioner, så genopfyldning af deres bestande er et væsentligt udgiftselement af sådanne offentlige institutioner. For at overleve på dette stærkt konkurrenceprægede marked er det imidlertid nødvendigt at følge produktkvaliteten nøje og etablere et system til salg.

Som regel sælges catering- og indkøbsvirksomheder individuelt (ca. 80% af den samlede produktion). Sæt af gafler, knive og skeer (te og kantiner) er meget efterspurgte, hvilket skal tages i betragtning ved planlægningen af ​​sortimentet.

Også for din virksomheds succes er sortimentet af porcelæn, som du tilbyder til dine kunder, meget vigtigt. Mange producenter fremstiller skeer og gafler i samme mængde, men knivene fremstilles i halvdelen af ​​de mindre partier. Eksperter noterer sig den voksende interesse fra forbrugerne til enheder af usædvanlige innovative former, men det usædvanlige bør ikke være på bekostning af bekvemmeligheden ved at bruge produktet. Men den største efterspørgsel på de russiske restauranter og caféer nyder godt af klassisk bestik af elegant form uden dekoration og ornamenter med en glat overflade. Der er også interesse for matt udstyr og produkter, der har effekten af ​​en alderen overflade. Store producenter producerer begrænset række instrumenter ved brug af titaniumcoating, hvilket giver produktet en smuk grågranitfarve samt efterligning af en kobber eller guldoverflade.

Men hvis du ikke har nok startkapital til at åbne din egen produktion af bestik til caféer og restauranter, skal du være opmærksom på de tilstødende områder. For eksempel i vest er designer samlinger af bestik til forskellige målgrupper meget populære. Disse omfatter for eksempel en række funktionelle legetøj fra designer Luc Salmon. disse bestik designet specielt til børn, som kun lærer at spise på egen hånd. Gafler og skeer er designet på en sådan måde, at barnet ikke kunne blive såret mens de spiser og ikke miste deres indhold på vej til munden. Alle redskaber i denne serie er lavet af en ny generation af materiale, der forhindrer forekomsten af ​​patogene bakterier.

Der er endda spiselig bestik, til produktion af hvilke meget små penge er påkrævet. Sådanne skeer fremstilles for eksempel af et indisk selskab, der leverer sine produkter til hoteller, konfekturehuse, offentlige og skolekanter. Spiseligt bestik er lavet af specielt mel, fremstillet af Sorgo korn. Sådanne engangsskeer er ikke kun praktiske, men også nyttige, da sorghum betragtes som en vigtig kilde til næringsstoffer.

Sysoeva Lily
(c) www.openbusiness.ru - portal for forretningsplaner og vejledninger

Auto forretning. Hurtig beregning af rentabiliteten af ​​virksomheden af ​​denne sfære

Beregn fortjeneste, payback, rentabilitet for enhver virksomhed om 10 sekunder.

Indtast indledende vedhæftede filer
Næste gang

For at starte beregningen skal du indtaste startkapitalen, klikke på knappen nedenfor og følge de yderligere instruktioner.

Lav en ske

Kreativt projekt Grade 7

Mål og mål for projektet

v At lære at lave en ske med henblik på at erhverve færdigheder og færdigheder til at arbejde med træ med halvcirkelmejsler, med et plan, en hacksav, en pivot, en rasp. Lær, hvordan du trimmer produktet med sandpapir, påfør en beskyttende belægning.

v At udvikle kognitive aktiviteter af studerende, kreativ holdning til arbejde.

v Forbered eleverne til selvstændigt arbejde.

Planlægning af projektaktiviteter.

1. Udvælgelse og dokumentation af projektets tema.

2. Design og modellering af et produkt (udvikling af skitser af alternative varianter med deres beskrivelse)

3. Valg af materialer

4. Udvælgelse af værktøjer og udstyr

5. Teknologisk rækkefølge af produktbehandling

6. Sikkerhedsanvisninger

7. Den endelige beregning af prisen på produktet

8. Produktbrochure

9. Miljøvurdering af produktet

10. Evaluering af produktets kvalitet

11. Beskyttelse af projektet

1 Valg og begrundelse for projektet.

Det første skridt i vejen for at designe valg og begrundelse for projektet. Projektets tema vælges efter at have undersøgt behovet for visse produkter, muligheden for deres fremstilling, tilgængeligheden af ​​materiale mv. For at vurdere udsigterne for en ide er følgende kriterier vigtige:

· Muligheden for at fremstille produkter under betingelserne for træningsværksteder, nemlig: tilgængelighed behov lokaler, udstyr og værktøjer og tilgængelighed af nødvendige materialer til fremstilling af produktet (kan du finde råmaterialer og materialer til fremstilling af dette produkt);

· Du har tilstrækkelig viden og færdigheder til at lave et produkt

· Tilgængelighed af tilstrækkelig efterspørgsel efter sådanne produkter på markedet (er du sikker på at varerne vil blive købt?).

· Tilgængelighed af en bestemt kunde til dette produkt. Som kunde kan man for eksempel være venner, lærere, forældre.

De udvalgte kriterier for evaluering af ideens perspektiver refererer til forskellige økonomiske ressourcer, som vi skal kombinere for at producere produktet:

- Råvarer og materialer er naturlige ressourcer;

- Viden og færdigheder (kvalifikation) - arbejdskraftressourcer;

- Lokaler, udstyr og værktøjer - produktionsressourcer.

For at bestemme valget af produktet kan du lave et beslutningsnet. Produktet vælges under forudsætning af, at det vil blive produceret i teknologiske lektioner i afsnittet "Træbearbejdning"

2 Design og modellering af et produkt (udvikling af skitser af alternative varianter med deres beskrivelse)

Hvert produkt skal fuldt ud opfylde sit formål, have et smukt udseende. Derfor, i løbet af dens design, prøv forskellige muligheder.

Variabilitet i konstruktionen er at ændre de individuelle elementer i produktet samtidig med at hovedformålet opretholdes. Så der var forskellige mærker af biler, maskiner til behandling af træ og metal, varianter af klemmer, klemmer, sav, etc.

I skoleværksteder kan du også designe produkter i en række forskellige muligheder. For eksempel, en dekorativ bord, designet til at klippe hendes mad og køkken dekoration, er i sin form ligner formen af ​​dyr, og stå under blyanter kan gøres smukkere og oprindelige form.

Imidlertid er produktet ikke varieret, er der nødvendigvis taget hensyn til en række faktorer (designprincipper) ved udformningen af ​​det: styrke, pålidelighed, fremstillbarhed, effektivitet.

styrke - Produktets evne til at opfatte visse belastninger uden at bryde ned. For eksempel er et tømrerarbejde station, der konstant udsættes for forskellige påvirkninger, når der behandles emner på den, holdbar.

pålidelighed- Produktets evne til at opfylde et bestemt formål, samtidig med at de grundlæggende egenskaber opretholdes. Pålidelig produkt er problemfri, holdbar.

bearbejdelighed - karakteriserer produktets overensstemmelse med kravene i en økonomisk fremstillings teknologi. Teknologisk er et produkt, der er fremstillet med mindst arbejdskraft, penge, materialer og tid. Produktet, som i færd med at bruge det ikke kræver yderligere omkostninger, er mere økonomisk. For eksempel en hammer til flisebelagt arbejde med en slids på tåen er mere økonomisk end en traditionel snedker hammer, da den også kan tjene i stedet for flåter.

Totaliteten af ​​alle disse egenskaber ved produktet bestemmer dens kvalitet. Et kvalitetsprodukt er holdbart, pålideligt i drift, det kræver lang tid ikke reparation.

Ethvert produkt skal være smukt. Et smukt og fashionabelt produkt, tænkt ud fra teknisk æstetik (skønhed), enkelhed og sikkerhed ved vedligeholdelse og drift, har øget efterspørgsel og er værdsat mere.

Når du vælger design og teknologi til at lave skeer, er der forskellige muligheder.

For at gøre en børste skal du vælge den tredje mulighed

Definer kravene til at designe og lave en ske

Så vores mål er at lave en ske. Produktet skal fremstilles hurtigt, simpelt, billigt og på en original måde.

Når vi starter udviklingen af ​​projektet, skal vi bestemme størrelsen af ​​skeden.

dimensioner: Bredde - 35mm, længde - 135mm, tykkelse - 20mm.

Nødvendigt udstyr: arbejdsbord, hacksav, fly, rasp, linjal, blyant, tykkelse, halvcirkelformet mejsel

Teknologisk kort. Lav en ske