Produktion af osb, som det er gjort

Kind tid på dagen kære læsere og abonnenter på Andrey Noaks blog! Dagens tema er produktionsteknologi af osb-plader.

Forskellen mellem produktionen af ​​OSB-plader fra standardteknologien for spånplader

Når du ikke ringer OSB-pladen, kan du ofte høre sit russiske navn som OSB, OSB. Men dette forhindrer os ikke i at forstå essensen af ​​denne plade, pladen er lavet af store chips på urea formaldehyd eller phenol-formaldehyd harpiks.

Produktionen af ​​plader osb plader ligner meget produktionen af ​​DCS. Men der er flere forskelle:

  1. Den første er de forskellige tilgange til kvaliteten af ​​træråvarer. Hvis produktionen af ​​DCS ikke er lunefuld, er OSB-pladen lavet af chips med visse parametre. Ved produktion af OSB-plader i træ skal der være mindst rot, bark, træ over den etablerede luftfugtighed.
  2. Den anden forskel er i udstyret. Store chips kræver meget nøjagtig transport og påfyldning.
  3. En anden forskel er bindemidlerne i OSB- og spånpladerne. Hvis træfiberpladerne nu primært i urinstof-formaldehyd-bindemiddel, er OSB fremstillet af phenol-formaldehyd-lim.
  4. Forskellen kan også kaldes det faktum, at spånplader næsten altid er polerede, men OSB er påført med beskyttende belægninger, og det er det!

Produktionsteknologi

Så begynder produktionen af ​​OSB-plader med levering af kvalitetsrunde. Skoven skal have et minimum af rådne. Trælast råmaterialet er ret dyrt at sende til produktionen af ​​pladen, så ofte i den direkte produktion af træ eller sten er ikke så værdifuld som træstammer eller brænde eller Isse affald og grene af de afskårne logs.

Derefter er debarking af det indkommende træ obligatorisk. OSB plader er ikke tilladt at gø, da det ødelægger udseendet af fysiske og mekaniske egenskaber, såsom hævelse, vandabsorption, og naturligvis styrkeegenskaber.

Den næste operation er at skære chips fra eksisterende logs. Dette er et meget vigtigt stadium i produktionen. Spånerne skal være minimal beskadiget og svare til de dimensioner, der er angivet i de teknologiske forskrifter. For at opfylde parametrene for chipsen skal skæreværktøjet være godt forberedt.

På grund af yderst skrøbelige chips udføres tørring i specielle tørreanlæg, hvor den udsættes for minimal mekanisk belastning.

Yderligere fra chipsene er den mindste fraktion sorteret ud, hvilket fremkom ved modtagelse og tørring. Efter sortering blandes træpulpen med bindemidlet og sendes til formningsmaskinen, som hælder gulvtæppet med de orienterede chips.

Hydraulisk tryk på den brugte cyclogram udfører presserende OSB-plader ved en temperatur på 180-220 grader Celsius. Den færdige komfur køles og opbevares på lager. I løbet af aldringstiden, cirka to eller tre dage, får harpiksbindene maksimal styrke, og pladen sendes til forbrugeren. Pakning af plader kan udføres både af metalbindende tape og polypropylen og polyesterbånd.

Tematisk video

Videoteknologi til produktion af OSB-plader:

Vil du gerne vide mere om træplader og deres produktion, har jeg en fantastisk bog om produktion af 3D-plader. Flere detaljer i afsnittet "MY BOOKS".

Held og lykke og indtil nye møder, med dig var Andrei Noak!

Produktion af osb-plader

Rækkevidden af ​​balancens diametre er fra 60 til 500 mm. På plantens sted kommer balancematerialet i sortiment af længder - 3, 4, 6 meter. Træmaterialer på 6 meter længde fra lageret af råmaterialer overføres af mobilhåndteringsudstyr til skærelinjen til sortiment af 3 meter længde.

Hydrothermal behandling af logs.

I den kolde årstid, når råmaterialet i dens tværsnit har en negativ temperatur puljer hydrotermisk behandling den udføres ved en temperatur af det vandige medium fra 30 0 C til 35 0 C for at tø. I den varme periode af året, når råmaterialet har en positiv temperatur, sker dens behandling i vandmiljøet uden kunstig vedligeholdelse af vandtemperaturen i poolen. Forarbejdningstiden for træråmaterialer er 20-24 timer. Samtidig opnås en vis stabilisering af råmaterialets fugtighed, og den vaskes.

Afbarkning.

Proces afbarkning træ råmateriale udføres i lav hastighed to-sektion roterende afbarkning maskine friktionsmæssig transmissionstypen måde ved friktion runde sortimenter hinanden og fremspringene på overfladen af ​​de roterende dele i maskinen.

Gør chips.

Strand, en træpartikel med specificerede geometriske dimensioner og rumlig orientering. De geometriske dimensioner er: længde - 120 mm; bredde - 10-100 mm; tykkelse - 0,7-1,0 mm. Længden af ​​en sådan partikel anses altid for at være den retning, der falder sammen med træfiberens retning.

Tørring.

Ved afslutning af tørringsprocessen indtræder de tørre spåner yderligere produktion, og røggasserne passerer et to-trins rensningssystem. Det første trin er mekanisk rensning af gassen fra træstøv og andre små partikler. Det andet trin er rensningen af ​​gas fra flygtige organiske forbindelser i et vådt elektrostatisk højspændingsfilter. Et sådant rengøringssystem reducerer emissionerne af forurenende stoffer betydeligt i atmosfæren.

Sortering af spåner.

Ved sorteringen er hele massen af ​​træpartikler opdelt i tre størrelsesgrupper. To af dem svarer i overensstemmelse med lineære dimensioner til kravene til dannelse af teknologiske strømme af yder- og inderlagene, og den tredje er screeningen.

Tjærede.

Melaminokarbamidoformaldegidnaya anvendes som et bindemiddel harpiks af de ydre lag af plader og polymer 4,4'-methylen (pMDI) som bindemiddel af de indre lag brædder. Blanding af træpartikler med et bindemiddel udføres separat i strømme i kontinuerlige blandere.

Dannelse af et chiptæppe.

Spånpladens dannelse udføres af et kompleks bestående af fire formemaskiner, de to ekstreme er designet til at danne de ydre lag af tæppet, og to er mellemstore til dannelse af det indre lag.

Ved at trykke.

At komme ind i mellemrummet mellem de bevægelige stålbælter opvarmes og komprimeres gulvtæppet under tryk og varme, komprimeres og omdannes til et kontinuerligt bånd af trælignende materiale af typen OSB.

Trimning.

På udløbstransportpladen kommer til langsgående kantanordning, der er designet til kontinuerligt at skære båndets kant for at danne dens nominelle bredde. Båndet af OSB, der er dannet i bredden, udsættes yderligere for lateralsavning til den forudvalgte længde af "masterpladen" ved anvendelse af en diagonal sav.

Køling.

Den omvendte plade lægges på modtageren og overføres til den anden sektion af ventilatorens ventilator, der roterer i modsat retning til den første. Når flipen gentages, fortsætter pladen med at afkøle og i en omvendt tilstand fjernes den fjerde transportør fra ventilatorkøleren til den næste transportør.

Mellemliggende opbevaring.

Fra disse pakker dannes stabler op til 4000 mm høje på begge sider af pakkeformningsbordet ved hjælp af en gribevogn. Formet fra stakke af plader flytter stakken til mellemlagret til 24-timers eksponering. Efter udløbet af aldringsperioden sendes masterplabestakken til endelig behandling.

Formel beskæring.

Også på denne side er hver plade markeret på sin øverste plade. Efter trimning og mærkning opsamles pladerne i færdige poser og sendes til emballagen.

Pakning.

Emballeringsprocessen er fuldt automatiseret. I slutningen af ​​pakken sendes pakken til det færdige varehus til efterfølgende forsendelse af OSB-plader til forbrugeren.

Opbevaring.

De mest almindelige pladeformater er altid tilgængelige på lageret og klar til forsendelse til forbrugeren til enhver tid på dagen.

Bearbejdning af pladens sideflade (tunge spor).

Kanten af ​​pladerne bearbejdes på prøveudtagningslinjen i tunesporet. Pakken af ​​færdige produkter kommer ind i modtagelsestabellen af ​​linjen, hvorfra den indgives individuelt til to blokke af kuttere, hvilket giver kanten af ​​pladen den ønskede form. Ved afslutningen af ​​behandlingen har hver plade to kanter i form af en tunge og to i form af en kam. De bearbejdede plader samles igen i en pose og sendes til emballeringslinjen.

OM SELSKABET

En af de største producenter af OCB boards (OSB) i Rusland.

Lanceringen af ​​første fase sikrer produktion af OSB-plader i mængden op til 300 tusind m 3 pr. År. Den første virksomhed i træindustrien kompleks i Rusland, bygget inden for rammerne af projektfinansiering.

Egen virksomhed: produktion af OSB-brædder. Udstyr til produktion af OSB-plader

Produktion af OSB-plader og deres gennemførelse - dette er en sjælden form for forretning, hvor investeringen kan betale sig på kortest mulig tid og i fremtiden at bringe en stabil indkomst, uafhængig af markedsudsving på byggemarkedet. Efterspørgslen efter denne type produkt, ellers kendt som "spånplade", er kendetegnet ved en sjælden stabilitet. Ingen konstruktion uden det er ikke komplet.

Hvad er OSB-pladen

Dette er et arkkonstruktionsmateriale, som i vid udstrækning anvendes i moderne konstruktion. Den har stivhed og signifikante styrkeegenskaber, som giver den en bred vifte af applikationer.

Hele teknologien til boligbyggeri bygger på den massive brug af disse produkter. OSB-plader bruges både i boligindretninger og i tagværker. Ved konstruktion af komplekse multi-skinnede rammekonstruktioner placeres de på spærre som et stift fundament for den efterfølgende installation af tagdækning.

Produktion af OSB-plader er baseret på brugen af ​​træaffald. Som bindemiddel anvendes forskellige naturlige og syntetiske stoffer, herunder dem, der er baseret på formaldehydharpikser. Disse kemiske forbindelser er langt fra uskadelige for miljøet, så der er i øjeblikket en aktiv søgning på et alternativt miljøvenligt grundlag for produktion af OSB boards.

Med hvad man skal begynde - analysen af ​​en indledende situation

Først og fremmest er det nødvendigt at korrekt vurdere efterspørgslen på byggemarkedet i regionen for denne type produkt. Oftest overstiger den den disponible forsyning, især i højsæsonen. Dernæst skal vi i kronologisk rækkefølge sammensætte rækkefølgen af ​​handlinger, der er nødvendige for at introducere denne type produkt til markedet, for hvilket der er en klart udtrykt efterspørgsel.

Med andre ord, for at sikre produktionen af ​​OSB er der brug for en forretningsplan på kort og mellemlang sigt. Det er umuligt at forudse alt på forhånd. Men det er også umuligt at gennemføre industrielle og økonomiske aktiviteter uden at have ført den fælles kontrol over de indikatorer, som denne aktivitet skal føre over en vis udviklingsperiode.

Sådan planlægger du en virksomhed

Enhver forretningsplan og produktion af OSB-plader er ikke en undtagelse, det indebærer flere vigtige komponenter. For virksomhedens succesfulde drift er det nødvendigt at planlægge og overvåge processen i fire retninger samtidigt. Med andre ord omfatter enhver rationelt gennemtænkt forretningsplan organisations-, produktions-, markedsførings- og finansielle komponenter.

Ill-conceived eller ignoreret af et af disse områder kaster stor tvivl om succesen for hele virksomheden. Udarbejdelse af en forretningsplan kræver et svar på to spørgsmål: Hvilke finansielle og materielle investeringer vil dette projekt kræve, og efter hvilken tidsperiode vil de investerede midler betale sig?

Og hvis den første er altid muligt at give et ret præcist svar (for dette behøver du kun en kvalificeret beregning af de nødvendige omkostninger), så er det andet svar vanskeligere. En mere eller mindre præcis prognose er mulig her. Et element af risiko er til stede i enhver form for virksomhed. En virksomheds succes afhænger både af ledelsens kvalifikationsniveau og på de mange faktorer, der påvirker markedssituationen.

Specificitet af produktion af OSB-plader

En væsentlig positiv faktor i udviklingen af ​​denne type industrielle forretninger er dens tilknytning til virksomhederne i træbearbejdningscyklusen. På den ene side er de en næsten uudtømmelig kilde til råmaterialer, som OSB-plader er baseret på.

Og på den anden side kan markedet for færdige produkter ikke søges efter længe, ​​det er altid der, hvor produkterne af træbearbejdningskonstruktioner leveres. Hovedsagelig er dette opførelsen af ​​forstæder fast ejendom sommerhus type. Og dette marked er præget af dynamisk vækst.

Med andre ord kræver OSB-plader mere og mere hvert år. Derfor er en rationel forretningsløsning at finde et værksted til fremstilling af dette populære arkbygningsmateriale i umiddelbar nærhed af virksomheden, hvor rundtømmer behandles. Dette er både rentabelt og praktisk, for ikke at nævne det faktum, at det reducerer transportomkostningerne betydeligt.

Har du brug for dokumenter?

I henhold til gældende lovgivning på Den Russiske Føderations territorium er hverken forarbejdning af træ eller de ledsagende fremstillinger relateret til de aktivitetsområder, for hvilke der kræves statslicensiering.

Betyr det, at du bare kan starte en virksomhed, hvis du har det nødvendige udstyr til fremstilling af OSB boards og et passende rum til dette udstyr? Ikke ligefrem. Pointen her er, at denne type industrielle forretninger er baseret på brugen af ​​brændbare og ikke helt miljøvenlige materialer. Og for at kunne etablere og udvikle denne virksomhed er det nødvendigt at opnå godkendelser i brand- og hygiejneinspektioner på det område, hvor produktionsgrundlaget for din virksomhed er placeret.

I praksis er alle normalt kommer ned til det faktum, at inspektøren efter inspektionen udstedte en ordre forpligte dig i god tid at fjerne de krænkelser og bringe alt i overensstemmelse med de tekniske specifikationer, der er fastsat for denne type af industriel aktivitet.

Administrative godkendelser

Den nuværende praksis er ikke særlig gunstig for udviklingen af ​​enhver produktionsvirksomhed. Det er meget vigtigt, at produktionsbasis ligger i en betydelig afstand fra boligområder. Ud over brand- og hygiejneinspektioner skal vi kommunikere med andre repræsentanter for bureaukratiet.

Og trumfkort i denne meddelelse er på ingen måde på siden af ​​iværksætteren. Hvordan optimerer relationerne med det administrative system - alle beslutter sig selv. Det er vigtigt, at der ikke er nogen overraskelse, at ingen skal hjælpe dig, og der er mange der vil forhindre det.

Værelse og udstyr

Både det teknologiske rum og det tilstødende område skal overholde den planlagte produktionsvolumen. Da OSB-produktionsteknologien er baseret på anvendelse af formaldehydharpikser, skal alle arbejdspladser udstyres med udstødningsventilation.

Glem ikke den vægt, som standard OSB-pladen har. Forretningsplanen i produktionsdelen skal sørge for udstyr i butikken med passende løfte- og transportanordninger. Uden deres glatte funktion er det svært at regne med produktionseffektivitet. Men det vigtigste teknologiske udstyr er selvfølgelig pressen. Det er han, der danner pladen, og hele den teknologiske produktionsplan er bygget for at sikre sit arbejde.

Men meget vigtigt er maskinen til produktion af chips. Det giver slibning af træaffald til den krævede størrelse, hvis størrelse er reguleret af regulatoriske tekniske dokumenter for produkterne.

Personale krav

Det vigtigste aspekt af den organisatoriske del af forretningsplanen er udvælgelsen af ​​personale på produktionsstedet. Niveauet for kvalifikation af personale skal svare til kompleksiteten af ​​den teknologiske proces. Dette gælder ligeledes for virksomhedens ledelse og for specialister, der leverer alle de teknologiske operationer, fra fremstilling af råvarer til forsendelse af færdige produkter.

Hvis det ikke er muligt at finde det rette ledelsesniveau, bør ledelsen sikre deres træning og tekniske instruktion. I nogle tilfælde er det mere rentabelt at investere i teknisk uddannelse og faglig udvikling af en specialist end at deltage i hans søgning.

Krav til arbejdssikkerhed

Både pressudstyr og maskiner, der pulveriserer træmasse til den rette tilstand, kan udgøre en traumatisk fare for dem, der arbejder for dem. Kontrol af udstyrets tekniske tilstand og tilstrækkeligheden af ​​det personale, der arbejder på det, ligger inden for virksomhedens administration.

Industrielle skader medfører ansvar for kriminelle for dem, der er forpligtet til at overvåge sikkerheden ved det udførte arbejde. Derfor er det nødvendigt at regelmæssigt instruere personale med en underskrift i magasinet.

Teknologi til produktion af OSB plader

OSB-plader opstod på byggemarkedet i lang tid, så mange havde tid til at vurdere fordelene ved at bruge dette virkelig universelle materiale. På grund af dets høje styrke og modstandsdygtighed mod fugt er OSB brugt til at lave skillevægge, reparere tag eller som aftageligt forskalling.

Hvad er OSB-pladen

Hvis du dechifrer forkortelsen OSB, så ord for ord, lyder materialet som: "orienteret chipboard" (fra engelsk orienteret Strand Board). Ud fra dette er det muligt at drage konklusioner om råmaterialet til fremstilling og formen af ​​slutproduktet.

Ifølge produktionsteknologi og anvendelsesområde er OSB ofte sammenlignet med EAF. Hovedkomponenten i fremstillingen af ​​sådanne materialer er træ, som bliver til spåner og formes til faste plader ved hjælp af en klæbemiddelforbindelse og tryk.

Men den største forskel mellem OSB er størrelsen af ​​de anvendte chips og den særlige måde at lægge den på plader. Panelet består af tre identiske lag, med chips i hver af dem liggende strengt parallelle med hinanden, men vinkelret på chipsene i de andre lag af pladen.

Karakteristika for OSB-plader

  • Den mest populære størrelse er 1220 * 2440 mm, med en tykkelse på 10 mm:
  • 12200 * 2440 mm med en tykkelse på 6-38 mm;
  • 1220 * 3600 mm, med en tykkelse på 6-38 mm.

Slags træ. I Rusland bruges aspen oftest, men det er muligt at bruge nåletræer eller poplars.

Dimensionerne af de anvendte chips. Installerede chipstørrelser til OSB boards:

  • længde 75-150 mm;
  • bredde 15 mm;
  • tykkelse 0,6 mm.

Type behandling. De slibede og upolerede træpartikelplader fremstilles.

Slibning anvendes, når det er nødvendigt at nøje overholde tykkelsen. Ved konstruktion anvendes der ofte et ikke-poleret panel, da en grov overflade øger vedhæftningen til andre byggematerialer.

Råmaterialer til OSB og dets omdannelse til spåner

Produktionsprocessen begynder med fremstilling af chips. Virksomheden leverer tømmer: aspen, fyr, ahorn. Hovedkravet til udvælgelse af råmaterialer er fraværet af råd og en lille diameter af logerne. Den tilladte længde er fra 2 til 7 meter.

Forberedelse af råvarer til chips. Først fjernes barken fra loggen ved hjælp af en tromle eller roterende maskine. Denne proces kaldes debarking.

På forskellige virksomheder er den teknologiske cyklus forskellig, så i nogle tilfælde skal træet dampes, og i andre - ikke. I det første tilfælde dampes råmaterialerne i specielle pools. Denne proces forbedrer træets egenskaber, reducerer fugt og krympning. I dette tilfælde behøver du ikke spilde tid på at tørre materialet.

Gør chips. På dette stadium anvendes specielle savemaskiner. De er opdelt i to typer: disk og ring. På typen af ​​udstyr afhænger størrelsen af ​​de logs, der går til produktion af chips: nogle maskiner er designet til at skære korte rynker, mens andre er i stand til at behandle lange logs.

Tørring. Hvis træet ikke bliver dampet på forhånd, så begynder tørringen af ​​råmaterialer straks efter fremstilling af træflis. I nogle tilfælde kan tørring være påkrævet for parboiledte råmaterialer, som kun teknologen kan bestemme, afhængigt af chipsets tilstand.

På dette stadium anvendes tørremaskiner, fortrinsvis af en transportørtype. Selv om der er andre typer tørringsudstyr, men denne maskine udelukker brandrisici. Desuden tillader transporttørring behandling af lange partikler uden at skade dem. Efter at chipsene er tørret, finder en sorteringsproces sted, hvor fine partikler elimineres.

Produktionsteknologi

Når hovedkomponenten er klar, begynder dannelsen af ​​orienterede partikelplader. Så ser produktionsprocessen sådan ud:

  • tilsætning af klæbemiddel;
  • dannelse af tæppe fra chips;
  • presserende;
  • efterbehandling.

Tilsætning af klæbemiddel. Fremgangsmåden ved blanding af tørre chips med lim kaldes osmolenie. For at gøre dette roterer specialtromlen de specificerede komponenter, indtil den homogene masse opnås. Som limstof anvendes paraffin og formaldehydharpikser, men producenternes nøjagtige sammensætning har ikke travlt med at afsløre. Det tager jo meget tid og penge at finde det ideelle materiale i forhold til egenskaber.

Formning af tæppe fra chips. Efter at chipsene er dækket med lim, sendes massen til orienteringsmaskinen, som sætter partiklerne i den rigtige retning. Udstyret indeholder orienteringshoveder til stabling af chips i forskellige retninger i hvert lag.

Ved at trykke. Den næste fase af produktionen er hot pressing, hvorved chipsene bliver til en solid plade. Ud over det tryk, der udøves på materialet, undergår det en stærk opvarmning, på grund af hvilken harpiksen hærder. Til støbning anvendes former med forskellige teksturer, hvilket vil resultere i, at pladen har en glat eller grov overflade.

Efterbehandling. Når pladerne er hærdet, sættes skæretiden til ovennævnte standardstørrelser. Nu får panelerne et kommercielt udseende - disse kan være producentens kendetegn, slibeflader eller særlig kantbehandling.

Værelse og udstyr

Når man planlægger at producere OSB-plader, er det vigtigt at tage hensyn til kravene til lokaler og udstyr til produktion. De vigtigste krav til virksomhedens arrangement:

  • For det første skal dimensionerne af værkstedet og det tilstødende område svare til de planlagte mængder af færdige produkter.
  • Det er vigtigt at installere kraftig udstødningsventilation, fordi harpiksen, der anvendes i produktionen, kan skade arbejdstagernes sundhed.
  • For produktivt arbejde er det nødvendigt at have løfte- og transportudstyr, fordi panelerne har stor vægt.

Hovedelementerne i den teknologiske proces er pressemaskinen og spånpladen. Det er dem, der gør det muligt at opnå kvaliteten af ​​de produkter, der kræves af etablerede standarder.

Men i tillæg til ovenstående vil det tage meget udstyr:

  • debarker;
  • tørring tromle;
  • format-cutting center;
  • hjælpeknuder i form af logfiler, afdelinger, lagerbeholdere til komponenter og ventilatorkøler.

Specificitet af produktionen af ​​OSB

Udtrykt træk ved processen til produktion af OSB plader er vedhæftet fil til træbearbejdning virksomheder. Dette er praktisk ikke kun ved trinvis tilgængelighed af råmaterialer til fremstilling af paneler, men også af det færdige marked. Kunder af disse producenter er ofte de samme, for eksempel organisationer involveret i opførelsen af ​​forstæder fast ejendom og hytter. Denne nærhed af partnere reducerer transportomkostningerne.

Behovet for spånplader vokser hvert år, og produktionens specificitet minimerer produktionsaffald. Efter alt kan chips, savsmuld og bark forarbejdes til brændbare briketter til opvarmning om vinteren.

Lederen i produktionen af ​​OSB-plader er Amerika, men der er også europæiske producenter, hvis produkter ikke er ringere i kvalitet (Polen, Østrig, Tjekkiet). For nylig er spørgsmålet om OSB blevet optaget af repræsentanter for hjemmemarkedet, og de ligger ikke bag deres konkurrenter.

Sådan organiserer du en virksomhed til produktion af OSB-plader: teknologiske, organisatoriske og økonomiske aspekter

Orienteret spånplade (OSB) er et billigt byggemateriale, der er fremstillet af chips.

Af sine mekaniske egenskaber lidt udbyder til krydsfiner, men overgår fiberboard og spånplader.

På grund af sin lave pris er det meget efterspurgt, derfor en velorganiseret virksomhed til produktion af OSB vil bringe et godt overskud.

Yderligere vil vi fortælle:

  • hvordan man producerer OSB plader;
  • hvad udstyr bruges og hvor meget det koster
  • Har du brug for tilladelser og licenser til at starte produktionen?
  • hvor det er mere hensigtsmæssigt at placere produktionen;
  • hvordan man laver en forretningsplan
  • hvordan og hvor at sælge færdige plader;
  • Sådan øger indtægterne og reducerer omkostningerne ved produktion og salg af SWAps.

Produktionsteknologi

Teknologien består af følgende på hinanden følgende trin:

  • Debarking af logs;
  • chip produktion;
  • tørring og sortering af det modtagne materiale
  • behandling af chips med lim (osmolenie);
  • skabelsen af ​​et tæppe med orienteringen af ​​chipsene inden for hvert lag
  • presserende;
  • skæring og mærkning af færdige produkter
  • yderligere behandling.

Debarking logs

Afhængig af den anvendte teknologi og det installerede udstyr kan denne operation udføres på forskellige måder.

I nogle virksomheder afbarkes der uden forudgående forberedelse, andre er først dampede eller gennemblødte logs i flere faser, herunder vask, fjern bark.

Udstyret til afbarkningsafsnittet er valgt ud fra det grundlæggende materiale, som vil blive brugt til fremstilling af chips.

Derfor er der brug for en maskine for at arbejde med tynde bjælker og grene, og for arbejde med store tømmer er det helt anderledes.

Afbarkningsdelen er installeret, selvom hovedmaterialet til fremstilling af plader er affald af snedkerens produktion eller opskæring af savet tømmer.

Der er en mulighed for, at leveringen af ​​disse skrot af en eller anden grund ophører, eller hvis volumen vil være mindre end forventet, så det vil være nødvendigt at bruge substandard træ, det vil sige kurver og tynde trunker af træer.

Debarking plot Montér nær adgangsveje, således at en kran med en speciel griber kan overbelaste materialet fra vognene i maskinens modtagende tragt.

For at give døgnet rundt arbejdet på debarkeringsplot og adgangsveje er der bygget en hangar eller baldakin for at beskytte udstyret og operatøren mod nedbør. Barken, der fjernes fra træet, falder ind i en særlig beholder, hvorfra den transporteres til tørretumbleren af ​​transportøren og derefter kommer ind i kedelrummet, hvor den bruges som brændsel til opvarmning af lokalerne.

Produktion af chips

For at få chips, anvendes forskellige teknologier, hvoraf den ene logs er først savet i stykker 10-15 cm lang.

Derefter planlægge på en speciel maskine, få en lang chip eller skære på en enhed med mange diske.

Afstanden mellem diskene svarer til tykkelsen af ​​chipsene.

Planlægningsmetoden er mere produktiv, men spånerne får noget dårligere kvalitet på grund af de rynkede kanter, men savningsmetoden giver flere gange produktiviteten.

Der er en anden teknologi, Ved hvilken logerne uden savning er fodret med ender til maskinen, hvor de stryges af en stor aksel med knive fastgjort på den. Og knivene er installeret således Giv en chipbredde på 10-50 mm.

Til denne fremgangsmåde til opnåelse af chips er kun træbeskyttelser og tømmer af lille tykkelse egnede. Flere oplysninger om produktion af chips findes her.

Skrothøjen er installeret i nærheden af ​​barken, hvilket reducerer omkostningerne til transportbånd.

I moderne linjer arbejdet på dette websted sker i en automatisk tilstand, fordi levering af chips skal ske del for stykke, så alt andet udstyr har tid til at behandle det.

På mange linjer er der oprettet en speciel stativ foran chipdelen, som bestemmer tilstedeværelsen af ​​negle i fodermaterialet. Hvis negle findes i en log eller et andet materiale, stopper foderet, og det mistænkelige element fjernes.

Derefter kontrolleres det af arbejdstagerne og returneres til chipområdet efter fjernelse af neglene såvel som i tilfælde af en falsk alarm eller identificeret i brændstoffet til kedelhuset, hvis fjernelse af neglene er umuligt eller for svært.

Tørring og sortering i fabrikker

Alle chips sipper ned, hvor det kommer ind i transportbåndet, som leverer det til tørrekammeret, betjener enten fra varmesystemet (kun om vinteren eller ved kedelhusets konstante drift) eller fra el eller gas.

Automatiserede linjer er regelmæssig fugtighedstest indgående og udgående materiale, hvorved der undgås overforbrug af energi og tørring, hvilket påvirker chipsens fysiske egenskaber negativt.

derefter tørret materiale ved transportør går til et komplekst system af skærmbilleder og ekstraktionsanordninger, der giver størrelse adskillelse. Brede og glatte spåner anses for at være af højeste kvalitet, så den fjernes først, og den føres til en separat transportør.

Så de resterende chips er opdelt i klasser efter processteknologien, og hver slags eller klasse er placeret på sin egen transportør. Materialet ikke passerer sorteringen går på en separat transportør og flytter den i tragten, hvor den vil blive leveret til kedelrummet.

Typer af tørrekamre er afhængige af mange faktorer, men det generelle princip er det samme - fremad på en bælte eller spiral (tromle) transportør spånerne blæser igennem med varm luft, som også medfører overskydende fugtighed.

Tørringsprocessen styres ved at ændre lufttilførselshastigheden og dens temperatur.

slog

Efter tørring på en speciel transportør føres spånerne til taringsstationen, hvor den blandes med en multikomponentlim.

Til binding chippen under anvendelse af forskellige blandinger af harpikser og polymerer, der uden udsættelse for høj temperatur og tryk ikke besidder adhæsive egenskaber. I udstyret på stedet af processen blandes chipsene med klæbematerialet, mens der er en klar dosering både den første og den sidste. Specielle sensorer bestemmer mængden af ​​indkommende chips, hvorefter computeren strengt doserer mængden af ​​lim.

Blanderen selv er en lang cylinder roterende omkring sin akse.

Først fodres paraffin ind i det, og når spånerne når midten af ​​tromlen, tilføres også det primære klæbemiddelreagens.

I dette tilfælde Til eksterne og interne lag anvendes forskellige blandere.

Dette er nødvendigt, fordi forskellige klæbemidler anvendes i yder- og inderlagene.

Derudover forekommer blandingen af ​​chips af forskellige kvaliteter i fræsningsstedet, hvis dette tilvejebringes af teknologien.

Lav et tæppe og orienter chipene

Knuste chips kommer ind i støbeområdet, materialet i hvert lag går langs sin egen transportør. Chippen er orienteret med en speciel maskine udstyret med en lang aksel med mange diske. Materialet kan kun passere mellem diskene, så det dets orientering.

Forme tæppet opstår på transportbåndet ved hjælp af en flytende vogn, mens ikke alt materiale er stablet parallelt med transportbåndet.

Derefter forskydes båndet, og den formede bane af den nederste række bevæges under formningsstationen i den anden række. Således bevæger kagen sig langs hele støbeområdet indtil et helt antal lag er anbragt, hver orienteret i sin egen retning.

trykke

Pressning sker i flere faser.

I første omgang Gulvtæppet er påvirket af store trommer, tilvejebringer præ-kompression og justering af chips inden for hvert lag.

Så kommer tæppet ind i hydraulikpressen, hvor det ikke kun komprimeres med stort tryk, men også opvarmes til de temperaturer, der foreskrives af teknologien.

Arbejder pressepladen opvarmes til en temperatur på forskellige måder 220 grader, og pressetiden er 9-12 sekunder per millimeter tykkelse SIR.

Takket være dette Temperaturen inde i presset materiale er 180-200 grader, som er tilstrækkelig til polymerisationen af ​​limen.

Pressen knuser tæppet, indtil limen i dens sammensætning er tilstrækkelig stærk, hvorefter den orienterede strengstyring af normal tykkelse langs transportøren bevæger sig videre.

Behovet for at bruge en presse med store dimensioner, der også er udstyret med en opvarmning funktion, øger kapitalomkostningerne og reducerer produktiviteten.

Men for at erstatte denne presse på nogen anden enhed, såsom en række store tromler, der tilvejebringer en tætning uden at standse transportøren, er det umuligt.

Skæring og mærkning

Hot orienterede chipboards fodres til skærepladsen, hvor ved hjælp af cirkelsave skåret i stykker af den krævede størrelse.

Skæring OSB forekommer samtidig med deres bevægelse langs transportbåndet, for hvilken den vejledning, som vognen med saven bevæger sig bevæger sig parallelt med pladen. Denne metode til forarbejdning øger omkostningerne ved udstyr, men Det tillader ikke at tabe tid til at skære.

Der er imidlertid linjer, hvor det færdige ark først skæres i stykker af den korrekte størrelse og sendes derefter til aflæsnings- og køle stationen. Denne tilgang reducerer produktiviteten, men giver dig mulighed for mere præcist at holde størrelse og form, hvilket er vigtigt for high-end boards.

Skiveskiver losse i en speciel transportør, hvor de køler ned.

Derefter kommer fra transportbåndet ind i markeringsområdet, hvor de er stemplet med alle de vigtige oplysninger.

Udskrifter kan anvendes som en speciel maskine med en matrix indsat i den, samt en medarbejder, der først kontrollerer pladematerialets kvalitet og kun mærker det.

Yderligere behandling

Mange producenter formede kanter orienterede chipboards for at gøre en hængelås lås på dem. Desuden er enderne, såvel som De forreste og bageste overflader behandles med farveløse stoffer, som tilstopper træernes porer og reducerer dets absorptionsevne kraftigt.

Ofte behandles plader af OSB-3 og OSB-4 klasser på en sådan måde, at gør dem mindre følsomme for vand.

Efter behandling med sandpapir eller trimning af pladen i størrelse fjernes yderligere behandling, og de oprindelige egenskaber returneres til materialet.

Udstyr og dets omkostninger

Et af funktionerne i linjen til produktion af orienterede chipboards er, at det bruger udstyr, som ikke kan anvendes på andre værker. Dette refererer i første omgang til udstyret i følgende sektorer:

Derfor udstyres disse områder kun på forhåndsordre, hvilket øger omkostningerne.

Desuden er den effektive drift af linjen kun mulig, hvis udstyret til hvert afsnit forbundet til et enkelt kontrolnetværk og kan tændes / slukkes ved hjælp af computer kommando.

På grund af dette producenter sælger ikke enkelte maskiner eller enheder, men færdige linjer om produktion af orienterede chipboards, som omfatter alle de nødvendige mekanismer.

Vi har imidlertid udarbejdet links til websteder fra nogle producenter og sælgere af sådant udstyr Det er umuligt at angive klare priser. Tross alt forhandler forhandleren en masse nuancer med kunden om både den teknologiske proces og andre faktorer, som påvirker omkostningerne for hele linjen.

Derudover skal du i tillæg til købs- og leveringsomkostningerne betale for arbejdet med specialister, der vil være involveret i installation og justering af linjen samt uddannelse af virksomhedens fremtidige personale.

Her er disse virksomheder:

  1. Drevmash-Eurasia tilbyder komplekser med kapacitet fra 15 til 100 tusind kubikmeter pr. år. Derudover tilbyder virksomheden en række forskellige træbearbejdning og tilhørende udstyr.
  2. Open Company Technologies of the Timber Industry (TehLesProm) tilbyder linjer af forskellig kapacitet og konfiguration. I 2015 byggede og lancerede virksomheden i Kurgan regionen en fabrik til fremstilling af OSB-plader, der fungerer med succes.
  3. Neoparma koncernens selskaber tilbyder line kapacitet på 60 tusind kubikmeter pr. år. På grund af det faktum, at Neoparma samarbejder med russiske og udenlandske virksomheder, bruger det det bedste udstyr hos indenlandske og europæiske producenter, når de opretter linjen. Denne tilgang sikrer optimalt forhold mellem kapitalomkostninger og kvalitet af færdige produkter, og er også en garanti for høj pålidelighed af både individuelle maskiner og hele linjen.
  4. Cnshengyang tilbyder fuldautomatiske linjer om produktion af orienterede spånplader.

På trods af at selv en omtrentlig værdi kun kan bestemmes efter en diskussion af alle nuancer, i de fleste tilfælde anskaffelsesomkostninger Russisk eller kinesisk linje De 300.000-3.000.000 amerikanske dollars passer ind i gaffelen.

Omkostningerne til europæiske eller amerikanske linjer kan overstige prisen på russiske og kinesiske modparter med 5-50%.

Hvilke dokumenter er nødvendige for at starte forretningen med fremstilling af OSB-plader i Rusland?

I henhold til russisk lovgivning kræves der heller ikke nogen tilladelse til produktion af OSB, som for produktion af andre byggematerialer fra chips og savsmuld, f.eks. DSP (produktion af DSP) eller arbolite.

Det vil sige teoretisk du kan bygge en butik på det websted, du kan lide og starte produktion af orienterede chipboards, der umiddelbart kan sælges til salg.

Men i virkeligheden vil du i det mindste få tilladelse fra følgende organisationer:

  1. Rosprirodnadzor. Denne organisation kontrollerer ikke kun den teknologiske cyklus, men også brugen af ​​affald, så uden godkendelse vil du ikke kunne oprette forbindelse til elnet, vandforsyning og kloakering.
  2. Brandinspektion vil vurdere brandsikkerhed på alle stadier af produktion og opbevaring. Derfor kan du ikke starte med at arbejde uden godkendelse fra hende.
  3. Ressourceforsyende virksomhed, levere elektricitet eller, hvis det er tilvejebragt af den teknologiske proces, gas. For at oprette forbindelse til el- eller gasnetværket er det nødvendigt at opfylde de tekniske forhold, uden hvilke forsyningen af ​​energiressourcer er umulig. Derudover er det nødvendigt at formelt tildele den nødvendige elkapacitet eller mængden af ​​leveret gas, fordi ressourceleverandøren muligvis ikke kan levere den nødvendige mængde ressourcer.
  4. Vodokanal eller virksomheden udfører sine funktioner, leverer drikkevand og teknisk vand, og accepterer også for bortskaffelse af vandaffald. Derfor er en vandkanalopløsning nødvendig for tilslutning til vandforsyning og kloakering.
  5. Rospotrebnadzor (Sanitær inspektion) vil tillade brug af formaldehyd og andre farlige komponenter, efter at inspektøren er overbevist om, at den teknologiske cyklus er organiseret korrekt og ikke udgør nogen trussel.

Det vil også kræve registrering Firma i skatteinspektionen.

I mange russiske regioner vil det være nødvendigt at opnå forskellige tilladelser i byen, landdistrikterne eller den regionale administration, hvor stedet tildelt anlægget er placeret.

På trods af at OSB-plader ikke er underlagt obligatorisk certificering, For at øge deres konkurrenceevne er det nødvendigt at opnå:

  • overensstemmelsescertifikat for produkter
  • brandcertifikat;
  • sanitær og epidemiologisk konklusion.

Uden disse dokumenter kan dine produkter ikke konkurrere med pladerne fra de førende europæiske og russiske producenter.

Derfor er det nødvendigt at reducere prisen kraftigt for at tiltrække en købmand af lave omkostninger. Dette vil dog øge tilbagekøbstiden for investeringer og påvirke din indtægt negativt.

Hvordan laver man en forretningsplan?

Forretningsplan giver mulighed for at beregne på forhånd:

  • konfigurationen af ​​linjen for den valgte teknologiske cyklus til produktion af orienterede chipboards;
  • krav til stedet for opførelse af linjen og det rum, hvor den vil blive placeret
  • omkostningerne ved levering til installationsstedet
  • omkostninger til erhvervelse eller leje af et websted til opførelse af lokaler til linjen
  • udgifter til opførelse af lokaler, lægning af kommunikation, installation og justering af linjen;
  • omkostninger til opnåelse af forskellige tilladelser og godkendelser, herunder tilslutning til forskellige ressourcer
  • omkostninger til levering og opbevaring af kildemateriale
  • antal, kvalifikationer og vederlag til arbejdstagere, der kræves til normal drift af linjen
  • steder og måder at sælge færdige produkter på;
  • omkostninger til at øge pladernes konkurrenceevne, herunder reklameomkostninger
  • antallet af producerede plader og fortjenesten ved deres salg;
  • udgifter til betaling af skatter og forskellige afgifter, herunder forsikring
  • tilbagebetalingstid og forventet rentabilitet af virksomheden.

At oprette en forretningsplan under hensyntagen til alle disse faktorer kan kun et team af specialister, bekendt med betingelserne for registrering og forretning i den valgte region og distriktet.

Det er umuligt at oprette en reel forretningsplan alene, fordi en person ikke kan være så kompetent på alle områder.

Ved udarbejdelse af en forretningsplan, mindst:

  • en tekniker der er godt bekendt med alle elementer i processen med fremstilling af orienterede partikelplader;
  • bygningsingeniør;
  • designeren;
  • Regnskab;
  • finansmand;
  • Marketing Specialist;
  • specialist i administrative ressourcer, bekendt med registreringsbetingelserne og forretningen i regionen og distriktet.

Derfor at udarbejde en kompetent forretningsplan det er nødvendigt at ansøge om et specialiseret kontor og præsentere dem deres tekniker, der vil fortælle om alle funktionerne i den teknologiske proces med fremstilling af OSB og nødvendig for dette udstyr.

Salg af færdige OSB ark

For det effektive salg af orienterede spånplader, skal du:

  • En stor reklamekampagne, der fortæller om deres fordele i sammenligning med andre producenters produkter;
  • varehuse eller repræsentationskontorer i regioner og områder, hvor nye huse er massivt opført;
  • billig levering til lageret såvel som til køberen.

til reklamekampagner du kan bruge:

  • radio;
  • TV;
  • avis;
  • skilte;
  • distribution eller distribution af foldere pr. post
  • sende breve til e-mail-adresser.

Derudover vil en god effekt reklame på populære opslagstavler, som omfatter:

også vil hjælpe med at oprette et informationssted, som fortæller om fordelene ved dine produkter, samt forskellige nyttige oplysninger om egenskaber og anvendelse af ethvert orienteret spånplader.

Mange formidlere og handelsvirksomheder er klar til at eksportere deres produkter selvstændigt, hvis de er tilfredse med det leverede beløb for en vis tid.

Trods alt at levere hundredvis og tusind kubikmeter OSB-plader Du kan bruge en jernbane som vil øge transporttiden, men vil reducere omkostningerne sammenlignet med levering af biler.

Det er også muligt at placere produktion i nærheden af ​​et skovbrugs- eller træforarbejdningsvirksomhed.

I det første tilfælde vil det være muligt at anvende substandard logs og grene, der er egnede til tykkelse, i det andet, forskellige affald og substandard savet træ eller defekte produkter.

Beslægtede videoer

Den præsenterede historie fortæller om udsigterne til udviklingen af ​​en af ​​fabrikkerne i Rusland, der ligger i Karelen, til produktion af OSS:

konklusion

Produktionen af ​​orienterede chipboards kan være en rentabel forretning, hvis alle vigtige punkter blev taget i betragtning ved udarbejdelsen af ​​en forretningsplan.

Line selv små produktivitet vil koste sig flere hundrede tusinde amerikanske dollars, men på grund af den lille mængde produktion kan virksomhedens ledelse ikke bruge mange værktøjer, som reducerer produktionsomkostningerne.

Men selv i produktionen af ​​små mængder kan virksomheden lykkes, hvis det er muligt at etablere salg og levere produkter til regioner, hvor byggeri af huse er bredt implementeret.

Produktion af orienterede spånplader (OSB)

Oversigt over OSB produktionsmarkedet

Tømmerindustrien virksomheder, ud over faktisk kantet tømmer, opdager periodisk nye. For eksempel blev DSP opfundet tilbage i 1940'erne i USA, og i slutningen af ​​det 20. århundrede blev det det mest almindelige materiale til møbelproduktion, som også i vid udstrækning anvendes i byggeri. Et af materialerne i den nye generation er OSB-orienteret spånplade (også en forkortelse for det latinske alfabet - OSB, orienteret strandbræt).

Den første OSB-plade blev produceret i 1982 i Canada. OSB er et lag med flere lag (3-4 lag) bestående af relativt store træflis, limet med harpikser. Også i OSB tilsættes syntetisk voks og borsyre. Navnet "orienteret partikel" er kommet fra teknologien til limning: chipsene i lagene af pladen har en orientering (i den ydre langsgående, i den indre henholdsvis - tværgående).

OSB er meget udbredt til fremstilling af møbler, plating, emballage (kasser mv.), Bærende strukturer i lokalerne; lakeret plader bruges ofte til designformål og lamineres - som grundlag for genanvendeligt formwork til betonarbejde. Derudover er der en riflet OSB (med maskinbearbejdede ender af "groove-comb" type), der anvendes til at lægge over overfladen.

Som det kan ses, SIR vil stort set materiale yderligere overlegen i mekaniske parametre eksisterende analoger: Det er fast spånplader (styrke OSB omtrent lige nåletræ krydsfiner); meget mere fugtighedsbestandige end både spånplader og krydsfiner; 25% bedre holde fastgørelsesdele (skruer, skruer, negle osv.) End krydsfiner. Desuden er OSB ikke modtagelig for at ødelægge af insekter og er let at behandle, ligesom dets analoger.

Det ser ud til, at produktionen af ​​OSB er en guldmine. På nuværende tidspunkt produceres dette materiale imidlertid ikke i Rusland. De største OSB-producenter er i Canada, USA og Europa, og ca. halvdelen af ​​pladerne i Rusland importeres fra Kina (den tilsvarende kvalitet, der er blevet en "tale om tungen"). Derfor vil åbningen af ​​produktionen af ​​orienterede spånplader i vores land betale alle omkostninger og omkostninger tilbage, fordi den indenlandske OSB vil overgå de kinesiske i kvalitet, men samtidig vil den med held konkurrere med den europæiske og amerikanske med hensyn til pris.

Teknologi til produktion af OSB

Produktion af OSB kan betinges opdelt i flere teknologiske faser. De er nummereret og kort beskrevet nedenfor.

1. Modtagelse af råmaterialer, som er det rå, røde, tømmer.

Det mest egnede træ i Rusland til produktion af OSB-plader er asp. Imidlertid er det muligt at bruge nåletræer og endog poplars (ifølge kinesisk teknologi). Selvfølgelig bruges til fremstilling af OSB for det meste ikke-træ, det vil sige træer med lille diameter.

2. Hydrotermisk behandling.

Til hydrotermisk behandling anvendes specielle tanke (tanke) med vand. Denne proces er nødvendig for at udjævne temperaturen og fugtigheden af ​​træ, forskelligt på overfladen og indeni og også blødgøre det til videre behandling. Vandetemperaturen i beholderne holdes ved 30-40 ° C.

3. Debarkering af logfiler.

Debarking er processen med at fjerne træbark fra logs. Den er produceret ved hjælp af roterende eller tromlebarkere.

4. Fremstilling af chips.

Til dette formål anvendes chip-skæremaskiner, der er af to typer: skive og ring. Diskmaskinen er lidt billigere og lettere at betjene, men ringmaskinen er meget mere produktiv.

5. Tørring af spånerne.

Afrivning af chipsne sker i tromler (installationer). Der er en-, to- og tre-pass installationer. Nogle gange anvendes transporttørrere også, hvor manglen er det område, der er besat af dem.

6. Imprægnering af chips med et bindemiddel.

Denne teknologiske operation udføres ved hjælp af specielle industrielle mixere. Blanderen er en simpel cylindrisk tromle, der roterer ved en bestemt hastighed ved hjælp af en elektrisk motor og et gear. Parafin, harpiks og andre komponenter leveres inden i tromlen.

7. Oprettelse af et chiptæppe ved hjælp af støbemaskiner.

Antal lag af OSB afhænger af antallet af støbemaskiner, dvs. ved deres produktion bør ikke være mindre end 3-4 stykker. Enheden fordeler spånerne i et jævnt lag og orienterer det i en retning. Den resulterende masse kaldes et spånplankæppe.

8. Tryk på pladerne.

Hotpresser tager et lagdelt tæppe dannet af lag, og slutproduktet er et færdigproduktorienteret spånplade.

9. Skæreplader i det ønskede format.

Maskiner og udstyr til produktion af OSB

Den første ting du har brug for er en debarker. Forskellige i egenskaberne (kraft, type, produktivitet mv.) Står maskinerne selvfølgelig på forskellige måder. Men det omtrentlige prisniveau er som følger: fra 26.000 til 3.800 tusind rubler. pr. enhed. Som det kan ses, er prisudbredelsen stor, men valget af debarkeringsmaskiner er meget stort, og det er let at vælge den optimale variant.

Men kvaliteten af ​​chipboardmaskiner til produktion af OSB har en mere eller mindre bestemt pris: ca. 1300 tusind rubler. og højere. I dette tilfælde taler vi om ringversionen, da disken er ringere end den i performance, og det vil stadig være dyrere at købe 2-3 sådanne maskiner end en ringmaskine.

Hver tørretrommel koster omkring 460 tusinde rubler og 6-spændes varmt tryk - 600 tusind rubler. Hver støbemaskine koster 250 tusind rubler. - Som allerede nævnt skal der være mindst tre af dem. Og hvert format-skære center vil koste fra $ 28.400.

Selvfølgelig er ovenstående liste af udstyr til produktion af OSB ufuldstændig: der mangler nogle ekstra og hjælpeudstyr skal: at razobschiteleyi brevnotasok udvinde råstoffer fra tankene hydrotermiske behandling; beholdere til opbevaring og dosering af komponenter; indsamling cykloner og automatiske linjer til sortering chips - chips ideelle geometriske dimensioner til fremstilling af OSB anses for at være som følger: længde - på 75 til 150 mm og en bredde på 15 mm og en tykkelse på 0,6 mm (henholdsvis er mindre og større fraktioner elimineret, og kan bruges til andre formål).

Der er ikke nævnt nogen ventilatorkølere, som bringer pladetemperaturen ned til det sædvanlige efter varmt presse og transportbånd, der flytter halvfabrikata i butikken. Derudover skal du også bruge emballageudstyr og gaffeltrucks (diesel eller elbiler).

Udsigter til produktion af OSB

Selvfølgelig er den bedste udsigt til produktion af SWAps en simpel vækst i virksomheden: Faktisk er der i øjeblikket simpelthen ingen konkurrence i det mindste i vores land.

Men som i andre træbearbejdningsindustrier akkumuleres et stort antal "business" affald i produktionen af ​​OSB: ikke-fraktioneret chips, savsmuld og træbark. Sådan affald kan behandles på en fashionabel måde, for eksempel piller eller brændbare briketter, der anvendes til opvarmning af en presse, tørringsanlæg, svømmebassiner og også opvarmning af industrielle lokaler om vinteren.

Specifikiteten af ​​OSB's produktionsudstyr gør det også muligt at åbne parallelproduktion, fx spånplader - det kræver ikke praktisk talt investeringer. Åbningen af ​​en lille snedkerbutik åbner bl.a. mulighed for at tage ordrer til forskellige lysbygningsstrukturer - for eksempel sikkerhedskiosker, markiser, gade toiletter og meget mere.

Video om produktionen af ​​OSB

Auto forretning. Hurtig beregning af rentabiliteten af ​​virksomheden af ​​denne sfære

Beregn fortjeneste, payback, rentabilitet for enhver virksomhed om 10 sekunder.

Indtast indledende vedhæftede filer
Næste gang

For at starte beregningen skal du indtaste startkapitalen, klikke på knappen nedenfor og følge de yderligere instruktioner.

Nettoresultat (pr. Måned):

Vil du foretage en detaljeret økonomisk beregning for en forretningsplan? Brug vores gratis mobilapplikation "Business Calculations" til Android på Google Play eller bestil en professionel forretningsplan fra vores ekspert i forretningsplanlægning.