Fremstilling af glas-magnesiumplader

Teknologi til produktion af glas-magnesiumplader (SML).

Det første trin i den teknologiske produktionslinje LSU er at fremstille en tør blanding. Fra kvaliteten af ​​madlavning kvaliteten af ​​det endelige tørre blanding LSU afhænger direkte. Når forkert dosering løse komponenter LSU nedbrudt driftsydelsen eller stigende forbrug af dyre råmaterialer, hvilket fører til en uberettiget stigning i omkostningerne. Da kvaliteten af ​​magnesian astringerende i Rusland lader meget tilbage at ønske, anbefales det, at når nye partier af råvarer til at foretage en analyse af magnesit i den indstillede tid, samt at vurdere styrken og hårdheden af ​​det resulterende SML frontoverflade. I betragtning af behovet for at justere doser assays udgangsmaterialer.

1. Fremstilling af den tørre blanding.

Til blanding af tørkomponenter er det tilrådeligt at anvende en skruerblander med en firebånds spiralsnegle med konstant eller periodisk virkning. Tørre komponenter ledes fra beholdere ved måleanordninger.

Forholdet mellem tørre komponenter i volumenfraktioner til batch:

- magnesiumoxid - 20,5%;

Ved hjælp af kvalitetsråvarer kan du reducere forbruget af magnesiumoxid til batching, for ark af lav kvalitet, så forholdet mellem tørre komponenter er:

- magnesiumoxid - 15,5%;

Omtrentlige værdier af bulkdensiteten af ​​tørkomponenter til omberegning:

- magnesiumoxid - 916 kg / m3;

- savsmuld - 50 kg / m 3;

- perlit - 150 kg / m 3.

For at beregne doseringen er det nødvendigt at tage højde for, at værdierne af bulkdensiteten af ​​de tørre komponenter kan variere fra den granulometriske sammensætning og den relative luftfugtighed.

Kvaliteten af ​​strukturen af ​​det færdige ark afhænger i høj grad af kvaliteten af ​​fremstillingen af ​​den tørre blanding. Utilfredsstillende blanding af dele af løse komponenter fører til udseende af uregelmæssigheder, som igen reducerer styrken og fremstår som defekter på for- og bagsiden af ​​LSU.

2. Fremstilling af saltvand.

Forberedelse af en saltopløsning er hensigtsmæssig at udføres i tolags plastbeholdere fremstillet af syrebenet plast. Tætheden af ​​opløsningen anslås fra udvalgte prøver ved anvendelse af et hydrometer. Dosering af magnesiumchlorid for at bringe opløsningen til den ønskede densitet, se tabel 2. Omrøring af MgCl 2 Den kan udføres af en cirkulationspumpe af rustfrit stål. I tanken er det nødvendigt at montere en plastristrist, således at store uopløste stykker salt ikke beskadiger pumpen. Det er bedre at forberede saltopløsningen i en separat beholder, og lad den blive fra 12 til 24 timer. For at undgå indtrængen af ​​uopløseligt bundfald og forurenende stoffer i processen pumpes den færdige saltvandsløsning til en anden tank, hvorfra produktionen finder sted. Lang opbevaring af den tilberedte opløsning anbefales ikke, t. med tiden falder dens aktivitet. Påfør opløsningen på æltepumpen. Fodermængden styres af varigheden af ​​start og pumpens nominelle strømning.

3. Tørring af den tørre blanding med saltvand.

Først hældes en saltopløsning i blanderen i den påkrævede dosis, derefter tilføres en tør blanding, kontinuerlig blanding af den resulterende viskose masse. Denne metode undgår den "ubehagelige" på krop og blader af blanderen. For at undgå lækage af viskøs masse og saltopløsning er det tilrådeligt at bruge en sideløsningsblander med en "canting". Følgende forhold anbefales: 1 kg tør blanding er lukket 1,1... 1,2 liter saltopløsning. En mere flydende opløsning giver bedre overfladekvalitet og en tæt struktur af LSU, men fører til en stigning i arkets omkostninger, en stigning i vægten og en stigning i tørretiden.

4. Fremstilling af glas-magnesium ark.

Støbeprocessen omfatter følgende trin:

1. fremstilling af substratet

2. fodring til substratet "glasur" for at opnå frontfladen;

3. tilførsel af glasnet til det første forstærkningslag

4. fodring af den vigtigste viskøse blanding

5. tilførsel af det andet forstærkende lag af glasnet

6. Fodring af ikke-vævet stof (det er udelukket ved behandling af bagsiden af ​​en slibemaskine);

7. Fodning af et lag af materiale til slibning af bagsiden (kun til poleret ark);

8. Forstøbning;

9. skære et råark

10. Afslutning.

5. Dannelse af overfladen af ​​glasmagnesiumpladen.

For at give frontfladen øget hårdhed og "glans" anvendes en specielt forberedt "glasur". Glasuret består af magnesiumoxidpulver, magnesiumchloridopløsning, blødgøringsmiddel og talkum. Som blødgøringsmiddel kan du bruge gips, hvilket øger opløsningens "overlevelsesevne" til 30... 40 min ved 3% koncentration. Gips ved tørring af bladet giver en øget hårdhed på overfladen. Forholdet mellem magnesiumoxid og magnesiumchloridopløsning 205... 210 gram magnesiumoxid lukker 1,1... 1,2 liter saltopløsning. Det anbefales at tilsætte ca. 3 vægtprocent løs tørre komponenter - gips og 2... 5% talkum.

Der er forskellige måder at anvende "glasur" på:

- dypning af det første lag af glasnetet i et særligt bad

- fodring af glasuret direkte på matricen, inden der lægges det første lag af masken.

Under alle omstændigheder er der brug for en rulle, som spreder glasurlaget på matricen og sænker det første lag af glasnet. Den specificerede rulle er bedst udført i rustfrit stål, så klæbningen af ​​"glasur" på overfladen af ​​rullen er ubetydelig, og slid på rulleoverfladen fra rensemidlerne vil være mindre end, når den er lavet af plastmaterialer.

6. Forstærkning af glas-magnesiumplader.

Forstærkning af glasmagnesiumarket i den klassiske version udføres af et glasnet i to lag. På overfladen er det tilrådeligt at bruge en glasrist med en lav celle. På bagsiden kan du bruge en billigere glasgitter med en stor celle. For forsiden anbefales det at bruge en gipsglasrist med en celle fra 5 × 5 mm til 7 × 7 mm, tæthed
fra 60 g / m2 til 140 g / m2.

For at øge arkets styrke og reducere omkostningerne ved at bruge et billigt glasnet med en stor celle, kan du bruge fiber. Den største styrkeforøgelse er tilvejebragt af basaltfiberfibre.

Det andet lag af glasnetet tilføres efter lagning af basislaget af den viskose blanding. I det tilfælde, at arket udsættes for slibning, tilføres et andet lag af materiale til det andet lag af glasnetet til endelig slibning.

7. Fremstilling af bagsiden af ​​glas-magnesiumpladen.

Dannelsen af ​​bagsiden af ​​arket udføres på to måder:

- tilførsel af ikke-vævet stof og yderligere rullning med ruller;

- rullende med ruller uden fodring af uvævet stof og yderligere slibning på maskinen;

Det anbefales at bruge ruller af rustfrit stål til fremstilling af et premium-kvalitetsark med en poleret bagflade. Slid på overfladen af ​​sådanne ruller samt vedhæftning af materiale på dem vil være minimal.

8. Tørring af glas-magnesiumpladen.

Tørringen af ​​glas-magnesiumpladen skal udføres i to trin. Den første fase - tørring på et substrat i en kassette. Det andet trin tørrer pladen fjernet fra substratet i "på ribben" -positionen. I dette tilfælde minimeres sandsynligheden for krigning af arket. I løbet af reaktionen mellem magnesiumoxid og magnesiumchlorid forekommer intensiv varmefrigivelse (eksoterm reaktion). Hvis det findes, når primær tørring ikke producerer varme, skal du være opmærksom på proportionerne af oxid og magnesiumchlorid, eller kontroller kvaliteten af ​​råmaterialerne.

Primær tørring af pladen på substratet skal udføres ved en temperatur på 32... 36 0 C. Til dette formål er det nødvendigt at tilrettelægge et specielt tørrekammer med tvungen luftcirkulation. Med denne tørremode optager pladen tilstrækkelig styrke til at fjerne den fra substratet i 6... 8 timer. Hvis tørretemperaturen er under dette, vil reaktionen mellem magnesiumoxid og magnesiumchlorid ikke blive gennemført korrekt, pladen får ikke tilstrækkelig styrke og vil være hygroskopisk og skrøbelig i fremtiden.

Styrken sæt, efter at arket er fjernet fra substratet, skal passere ved en temperatur på 20... 24 0 С i mindst 24 timer. Derefter vil pladen være klar til en ren trimning af kanterne. arket vil således afvige lys overflade farve tæt på hvid eller creme, mens som den rå plade har en overflade farve tæt til grå.

Afhængigt af kvaliteten af ​​de anvendte råmaterialer, kan arket i begyndelsen af ​​tørringen øge dets dimensioner i tykkelse og derefter falde. Størrelsen af ​​tykkelsesvariationen bestemmes eksperimentelt, og for magnesit af forskellige forsyninger kan variere.

9. Afslutning af glasmagnesiumarkets kanter.

Finskæring af kanterne på glaspladen udføres på maskinen. Det mest almindelige design af batchmaskinen. I denne indstilling lægges arkene i batches. Antallet af ark i et parti afhænger af tykkelsen af ​​arket og kvaliteten af ​​savbladene. De mest almindelige problemer opstår, når savklingerne er overophedet på grund af deres forkerte placering i forhold til skæreaksen. Du bør være opmærksom på princippet om at flytte vognen med savklingerne og bordet med lagnerne lagt på den. I designet med ruller, understøttet af guider under indflydelse af tyngdekraften, er der en betydelig ulempe. Et sådant design kan ikke give tilstrækkelig stivhed ved skæring. Der kan være fejl i arkets forkant i følgende tilfælde:

- utilstrækkeligt tørret blad

- blunting eller mashing skærens kanter af savklinge tænder;

- Overskrider antallet af ark i partiet lagt på skærebordet;

- ramt af fremmedlegemer (skåret strimler af ark) på skærebordets eller førervognens styringer med savklinger;

Fremstilling af glasplade som en virksomhed

Det største anvendelsesområde for LSU er udsmykningen af ​​lofter og vægge i lokaler, installation af indvendige skillevægge samt afslutning af facaderne af huse. Dette materiale er væsentligt bedre end traditionelle færdigmaterialer som gipsplader, spånplader, fiberplader, krydsfiner med hensyn til dets egenskaber (fleksibilitet, brandmodstand, styrke, fugtighedsbestandighed, økologisk kompatibilitet).

Glasmagnesiumarket (glas-magnesitark, LSU) er et moderne miljøvenligt byggemateriale, der anvendes til reparation og efterbehandling.

Afslutning ved hjælp af SLM er blevet udbredt i USA, Europa, Japan (det erstattede næsten andre lignende materialer). I Rusland begynder man dog kun at producere LSU. I forbindelse hermed er åbningen af ​​et værksted til fremstilling af byggematerialer fra det 21. århundrede en lovende forretningsidé.

Produktionsteknologi og nødvendige råmaterialer

Råmaterialerne til fremstilling af glasmagnesiumark er: magnesit, magnesiumchlorid, glasstof, ikke-vævet materiale, perlitisk ekspanderet sand, savsmuld.

Produktionen af ​​LSU består af følgende faser:

  1. Forberedelse af fyldstof
  2. Tørblandingspræparat
  3. Fremstilling af støbeblandingen
  4. Formering og forstærkning
  5. Tørring og styrke sæt
  6. Skæring efter de angivne mål.

Den teknologiske produktionsproces kræver ikke tilgængelighed af specialkundskaber og færdigheder fra personalet, detaljeret information om teknologien og produktionsstadierne LSU leveres med udstyret.

Nødvendigt udstyr

På grund af det faktum, at produktionen af ​​glasmagnesitark i Rusland lige er begyndt, er tilbudene for udstyr ret begrænsede. Markedet repræsenterer hovedsageligt udenlandske produktionslinjer, hovedsageligt fra Kina, som er præget af ekstremt lav byggekvalitet og lav produktivitet. Hvis vi taler om udstyr fra USA eller Europa, så har det en ret høj pris: Priserne starter fra 300 tusind dollars (hvilket gør det til en erhvervelse for startende iværksættere en uudholdelig opgave).

Det skal bemærkes, at markedet allerede har flere leverandører af produktionslinjer, der hovedsageligt er samlet fra russiske komponenter. Så firmaet "Metallist" LLC i Tula producerer og sælger selv linjer til produktion af LSU med forskellige kapaciteter. Udgifterne til ubåds UML-500 produktionslinje med minimal automatisering er 4.2 millioner rubler. Modellen med en højere grad af automatisering og produktivitet (PL-LSU-800) vil koste 6,2 millioner rubler.

Hoveddistributionskanaler

De vigtigste salgskanaler for færdige produkter er:

  • Selvrealisering af den endelige forbruger (industrivirksomheder, enkeltpersoner, entreprenørfirmaer).
  • Salg af varer gennem butikker af byggevarer.
  • Gennemførelse gennem formidlere (varerne sælges til et grossistfirma, og det videresælges til slutbrugeren).
  • Realisering ved hjælp af internettet (et websted, afsendelse, bannerannoncering).

Forundersøgelse af aktiviteter

Til organisering af produktionen (under forudsætning af erhvervelsen af ​​linjen PL-UML-500) kræves følgende kapitalkostnader.

  • Køb af linjen - 4,2 millioner rubler.
  • Køb af ekstraudstyr (til højere produktivitet) - 1,5 millioner rubler.
  • Levering og installation af linjen - 300 tusind rubler.
  • Køb af en gaffeltruck (transport af færdige varer) - 400 tusind rubler
  • Forberedelse af lokaler (reparation, belysning, ventilation osv.) - 600 tusind rubler.
  • Oprettelse af en varebeholdning - 1 million rubler.
  • Andre udgifter - 300 tusind rubler.

I alt til organisering af produktionen kræves en investering på 8,3 mio.

For at finde udstyret kræver et værksted på 500 kvadratmeter, skal det have følgende faciliteter (råvare lager, færdigvare lager, produktionsværksted, personale indkvartering faciliteter).

For at betjene PL-SML-500-linjen kræver en-skiftoperation 14 personer (forudsat at ejeren af ​​virksomheden selvstændigt beskæftiger sig med indkøb af råvarer og salg af færdige produkter og outsourcing af regnskabs- og skatteregnskaber).

Med en gennemsnitlig månedlig produktion på 7.000 ark og en pris på 280 rubler pr. Ark (engrospris), vil selskabets økonomiske resultater være som følger:

Egen virksomhed: produktion af glas-magnesium ark (LSU). Teknologi og udstyr til fremstilling af glas-magnesiumplader

Gipspladerplader (GKL) tjener i øjeblikket som allestedsnærværende materiale til dekoration. Ved hjælp af dem lukker de skråningerne, niveauer væggene, konstruerer skillevægge, genopretter rummets geometri.

Sådanne strukturer kræver ingen yderligere speciel behandling og kan betjenes i deres oprindelige form. Men til udendørs værker er selv fugtbestandigt gipsplader ikke egnet. Derfor udviklede de et analogglas - magnesium (glasmagnesit) ark (SML), der er modstandsdygtigt over for miljøpåvirkninger.

Produktet, der har optrådt på markedet af byggematerialer, hurtigt voksede popularitet, og det er ikke overraskende. Den kan bruges med lige effektivitet både i almindelige værelser (tør) og i dem med høj luftfugtighed: i badeværelser, toiletrum, køkkener, svømmebassiner, kedelrum mv.

Forretningsmuligheder

Ifølge statistikkerne i Vesteuropa og USA er op til 70 procent af alt efterbehandling og reparationsarbejde gjort ved hjælp af glasmagnesitark. Den samme tendens er planlagt i vores land, men hjemmemarkedet er ikke så mættet med dette materiale. Derfor er produktionen af ​​LSU i Rusland en meget rentabel forretning: Konkurrencen i segmentet er lille, men salgsmarkedet er så stort, at der ikke vil være nogen nøjagtige problemer med salget af produkter.

Egenskaber og egenskaber

Glas-magnesiumpladen har mange fordele i sammenligning med gipsplader. Dette er et universelt materiale til efterbehandling af overflader til internt og eksternt arbejde. LSU er lavet af træflis, glasfiber og magnesit, mekanisk forbundet.

Resultatet er en hvid plade (der er en lys elfenbenfarve), op til to centimeter tyk med en glat side og den anden - relief (på grund af forstærkning af glasfiber). Hvis en glat side bruges i rummet som en forside, så kan den dekoreres med tapet, film, finer, og hvis prægede - gips, ethvert maleri, trimme med keramiske fliser.

Fordele ved LSU i sammenligning med GCR

  • Styrke. Glasmagnesiumarket er mere elastisk, lettere, mere modstandsdygtigt over for slag, men har samtidig en god tæthed.
  • Vandmodstand. LSU absorberer ikke flydende, ikke krøller, under påvirkning af fugt det deformerer ikke, efter lang vedligeholdelse i vand, når den tørres, genopretter den kvalitet og form.
  • Termisk isolering. Materialet har en lav varmekonduktivitetsfaktor.
  • Brandsikkerhed. Glasmagnesitarket modstår betydelige termiske belastninger og er ikke brandfarligt.
  • Lydisolering. LSU absorberer lyden perfekt.
  • Økonomi. Pladetykkelse på otte millimeter kan erstatte 25-millimeterlaget af gipsplader. Brugen af ​​LSU'er sparer penge og tid.
  • Økologisk kompatibilitet. Materialet udsender ikke toksiner (herunder asbest), det er miljøvenligt.
  • Komfort i arbejde. Glasplader på grund af deres fleksibilitet og lethed kan anvendes i komplekse arkitektoniske sammensætninger (LSU kant under installationen ikke smuldre uden izlamyvayutsya) og anvendt som et afsluttende lag selv uden dekoration (indsætte, gips, maling og lignende. P.).

Udstyr til produktion af LSU

Den teknologiske linje er ikke meget kompleks, som selvfølgelig vil glæde iværksættere. Foruden tape podkatchikov anvendes kun tre hovedenheder:

  1. Molderen er faktisk en maskine, hvor glas-magnesiumpladen fremstilles. Enheden er et kompleks af støbplader - specielle plastforme fyldt med en sammensat blanding og forbundet til en enkelt enhed.
  2. Platformen til blanding af råmaterialer er en automatisk blender udstyret med en dispenser, hvori udgangsmaterialerne er fyldt. Derefter leveres de portionsvis til blanderen, hvor de homogeniseres (justeret til den krævede tilstand).
  3. Automatisk maskine til skæring - enheden, hvor de tørrede billets af LSU er fodret med pakker med det formål at skære dem i overensstemmelse med de forudbestemte dimensioner.

Også i antallet af udstyr til fremstilling af glas-magnesiumplader er det nødvendigt at indbefatte tørrekamre, affaldsbehandlingsmaskiner og andre enheder.

Fremstilling af LSU

For at gøre teknologiens kerne mere forståelig, splitter vi hele processen ind i mellemled.

  1. For det første fremstilles råmaterialet (i overensstemmelse med formlen fremstilles blandinger).
  2. Pladen er dannet (halvfabrikata fremstilles).
  3. Laminat derefter materialet (slibning fra den ene eller begge sider). Dette er en valgfri handling, da overfladen af ​​pladen under udførelsesarbejdet som regel er dekoreret yderligere.
  4. Spyling udføres (støvet tilbage efter laminering og andre fremmede partikler vaskes væk).
  5. Tørring udføres (med eller uden tørringskamre).
  6. En ujævn kant er beskåret.
  7. Afskæringen fjernes (LSU gives en geometrisk korrekt visning).
  8. Pakning af ark i pakker udføres.

Udgifter til udstyr

Linjen af ​​minimumsudstyr, der kun omfatter en støbemaskine, en skæremaskine, en lossekassette og en styrke bad, vil koste fra tre millioner rubler. I en sådan mulighed er tørringskamre ikke tilvejebragt, så tørringen skal udføres i et separat, særligt udstyret værelse.

Processen tager 30-50 timer ved stuetemperatur. Linjen indeholder heller ikke en platform til blanding af råmaterialer, og bad- og udladningskassetten er til stede i en enkelt kopi, så om nødvendigt skal de bestilles yderligere. Fremstillingen af ​​glas-magnesiumfolie udføres med en hastighed på 1 LSU pr. Minut.

Den mellemstore linje kræver et større område, da det indeholder flere aggregater. Ud over det udstyr, der leveres i den foregående linje, omfatter dette dispensere, vibrerende skærm, affaldskværn, transportbånd, blandere.

Omkostningerne ved sådant udstyr vil være omkring en og en halv gang dyrere end i det første tilfælde (ca. 4,5 millioner rubler), men også med hensyn til teknologi er det mere perfekt. For det første, takket være spild knuser af glaspladen produktion bliver ikke-affald, dels på grund af tilstedeværelsen af ​​dispensere færdige blanding føres automatisk ind i tragten, tredje transportører vil mekanisk omrøre blandingen. Produktivitet, selvfølgelig, vil stige.

Hvis midlerne tillader det, er det muligt at købe en linje af den fulde type, som faktisk er en hel fabrik. Det koster mellem 8 og 9 millioner rubler.

Produktionsfaciliteter

For at imødekomme det nødvendige udstyr og materialer skal du have et værksted med fire værelser, dette er:

  • de faktiske lokaler hvor glas-magnesiumpladen vil blive produceret;
  • Lageret, hvor komponenterne skal opbevares og blandingen vil blive forberedt
  • rum til tørring materiale;
  • lager til opbevaring af færdige produkter.

For at rumme en ugentlig lager af råvarer, er et lager på 100-120 kvadratmeter påkrævet. Produktionsafdelingen, hvor den teknologiske linje skal placeres, skal have et areal på mindst 200 kvadratmeter (bredde mindst 5 meter, længde - 40 meter).

Et areal på 100 kvadratmeter er tilstrækkeligt til et rum, hvor tørring vil finde sted, under forudsætning af at arbejde i et skifte (200 skift pr. 2 skift, 300 kvadratmeter i 3 skift). Lageret af færdige produkter kan have et lille nok område - 100-150 kvadratmeter.

Personalet

At arbejde i et skift vil kræve:

  1. To arbejdsområder til fremstilling af blandingen.
  2. Fem arbejdere på linjen.
  3. Fire personer inden for tørring og trimning af plader.
  4. En chauffør af lasteren, der samtidig udfører en lagerholders funktioner.
  5. To læssere.
  6. En mester (skiftevejleder).

I alt opnås 15 personer pr. Skift. Løn ufaglærte i landet som helhed svinger fra 20-25 tusinde, vil føreren af ​​lastbilen og master skal betale 35 tusind og derover.

Afslutningsvis

Så et virkelig universelt materiale er et glas-magnesitark. Dens anvendelse i udsmykningen af ​​lokaler kan betyde en væsentlig forenkling af reparationsarbejdet, så populariteten af ​​sådant materiale får kun fart. Selv når man arbejder i et skifte, vil omkostningerne ved at starte en virksomhed blive tilbagesøgt om seks måneder. Vi håber, at oplysningerne i artiklen har hjulpet dig med at forstå, hvordan du åbner din LSU-produktion. Held og lykke!

Produktion af LSU

Vi har en rig praktisk erfaring på denne side af vores hjemmeside, vi vil fortælle om produktionen af ​​LSU, vi vil forklare vigtige detaljer, der påvirker produktkvaliteten.

Det er vigtigt at forstå, at prisen på glaspladen og dets forbrugeregenskaber er direkte afhængig af kvaliteten af ​​anvendte råvarer (magnesit cement, magnesiumchlorid), fyldstoffer (perlit, savsmuld), styrken af ​​den forstærkende fiber glas, klasse, som opererer ved alle fabrikker og bestemmelse af doseringsnøjagtighed og Kvaliteten af ​​blandingen, teknologisk kvalifikation.

Produktion af LSU. Kort beskrivelse af produktionskæden. Ved fremstilling af tørre blanding fra udfældningselektroderne tragte til en mixer via dispensere fodret råmaterialer og excipienser: magnesiumoxid (magnesia cement) lille brøkdel savsmuld, ekspanderet perlit. Råvarer og hjælpestoffer blandes tørt og tilført til området af fremstilling af støbemassen, hvor blandingen af ​​den tørre blanding og en blanding magnesiumchlorid.

Den færdige støbemasse dannes ud på overfladen af ​​faste og lige underlag, der automatisk bevæger sig langs produktionslinjen. Derudover udfører linjen arbejdet med at forstærke den fremtidige LSU med en glasrist, udjævning af støbeblandingen med en kalandre, skæring af substratets dimensioner. Efter afslutningen af ​​disse operationer fjernes substratet fra ledningen og flyttes til tørringszonen, hvor styrke opsamles.

Når tørringen er færdig, er Premium Magnet Sheet poleret fra bagsiden og på grund af denne operation har arket høje indekser af forskellige tykkelser, ikke mere end 0,02 mm. Standardkategorien er ikke poleret og geotekstiler forbliver på den. Forsiden har en glat overflade, da den støder op til underlaget. Derefter skæres kanterne fra fire sider til den angivne størrelse.

De færdige produkter pakkes i pakker og leveres til lageret.

Fremstillingen af ​​et magnesia bindemiddel består af foreløbig slibning af malm, stegning og slibning. Magnesian astringents, blandet med mørtelopløsningen, forbinder pålideligt og danner et holdbart materiale.

Magnesiumglasplade - Holdbarheden og styrken af ​​dette materiale er direkte afhængig af kvaliteten af ​​råmaterialerne og komponenterne. Derfor kan kostprisen og som følge heraf salgsprisen på et kvalitetsark være lidt højere end for importerede analoger fra Kina.

Det er dig, Kære kunder,
bestemme kvaliteten af ​​de varer, du køber.
Vores løsning er at udvikle efterspørgslen efter glasplader af høj kvalitet.

Sådan åbner du din egen produktion af glas-magnesit (glas-magnesium) ark (LSU)

Oversigt over markedet for glasplader

På nuværende tidspunkt er gipspladerne allestedsnærværende og næsten universelt materiale til efterbehandling. Med deres hjælp er væggene nivelleret, og pisterne genopbygges, de gendanner rummets geometri og konstruerer skillevægge. Alle gipsokartonnye strukturer kræver ikke særlig efterbehandling og kan, hvis det ønskes, betjenes som det er. Et sådant succesfuldt materiale kunne naturligvis ikke være efterspurgt for produktion af udendørs værker.

Gipsplader, selv fugtbestandige, er imidlertid ikke egnede til sådant arbejde. Det er derfor, det blev udviklet sin analoge, ikke bange for miljøpåvirkninger - glas-magnesium ark, også kaldet glas-magnesit (glas-magnesit) ark, eller forkortet, LSU.

Derudover er der også alternative navn på dette produkt: ksilolitovoloknisty ark eller antennekablet, ventilation eller izvestkovovoloknisty ark KML - ksilolitomagnievy ark (eller kremnemagnievy ark), DVL - dolomit er fibre ark, bare steklomagnezit eller magnesit ark, magnesit plader og et par "mærke "det er, rent handelsnavne -" novolist " stroylist " NOMI ark" osv Alle disse betegnelser er helt ens.

Viser sig på markedet for byggematerialer, glas-ark hurtigt vundet popularitet, hvilket ikke er overraskende, fordi det kan lige så godt bruges til både konventionelle ( "tørre") lokaler, hvor tidligere anvendte GCR (gipsplader), samt for områder, hvor brugen af ​​gipsplader var uacceptabel, eller er forbundet med behovet for at erhverve den vandtæt modifikation ( "våd" Improvement -. fx køkkener, badeværelser, toiletter, kedler, damme og så videre).

Ifølge statistikker udføres op til 70% af efterbehandling og reparation i USA og Vesteuropa med et glasmagnesiumark og kun ca. 30% - ved hjælp af et traditionelt gipsark. En tilsvarende tendens forventes også i Rusland, men hjemmemarkedet er ikke mættet med glasmagnesiumark, så væksten i brugen er meget lavere.

Det er det der gør fremstillingen af ​​et glasplade til en meget rentabel forretning: Konkurrencen i dette segment er lille, og salget er så stort, at problemer med realiseringen af ​​de producerede produkter aldrig vil opstå.
Hovedkarakteristika på glaspladen

Glas-Magnesit-ark (SML) er et universelt materiale til overfladebehandling til eksterne og interne værker. Den er lavet af mekanisk forbundne træflis, magnesit og glasfiber (glasfiber forstærker pladen fra den ene eller begge sider).

Magnesiumoxid vægplade betegner en plade tykkelse på op til 2 cm i hvid farve med en lille skær af "Ivory" og forskellige sider - glat "front" og præget "reverse" (selvom det hvilken side placeres ansigt ind i lokalet pleje, der gør det muligt at dekorere "front" - glatte - side tapet, film eller finér, og "reverse" - forholdsregler - anvende et dekorativt gips, keramiske fliser mærkat og anvende enhver maling).

Glasmagnesitarket er miljømæssigt sikkert, da det ikke indeholder skadelige og giftige stoffer og ikke udsender dem under påvirkning af varme. Desuden betyder selve produktionen ikke, at der er farlige, giftige, ætsende, etc. affald.

Den store fordel - både i transport og logistisk og teknisk synspunkt er lille sammenlignet med gipsplader panel, vægten af ​​glaspladen. Gennemsnittet (for stolperne i samme tykkelse og størrelse, naturligvis), arket lettere steklomagnezitovy 40%, eller med andre ord, den LSU vægt er 3/5 af vægten af ​​GCR. Den gennemsnitlige tæthed af glasstykket er mellem 0,8 g / cm3 til 0,90 til 0,94 g / cm3 - afhængig af klasse og destination (typisk følgende typer Steklomagnezitovye sheet: tykkelse 3-4mm - for loft; 5-8 mm - til vægge, 6-10 mm - til skillevægge, 10-12 mm - til gulvet, 12-15 mm - facader og fast forskalling).

Desuden magnesiumoxid vægplader har også ubestridelige fordel af fleksibilitet, hvis for eksempel du ønsker at ujævn (oval, cirkulær, elliptisk og andre kurvet) overflade af gipsplade, er det først svagt gennemvædet i vand og derefter venter på størkning af gips (som generelt er teknisk ukorrekt som fastsat i reglerne for brug af GCR), eller også danner en polygonal overflade, som er tættest på den ønskede, i tilfælde af et ark til Steklomagnezitovye alt er meget lettere - det er bare s bøjning under tør beregnede radius (2,8 m) og fikseret derved.

Hvis det kræves mere geometrisk komplekse former, er glasstykket også udsat for en udblødning og størkning, som teknisk set er meget anvendelig dertil: gør det muligt at gøre sammensætningen af ​​disse procedurer uden tab af kvalitet og risiko for fraktur eller indsætte struktur (som i tilfældet med en gipsplader panel).

Hertil kommer, at denne fleksibilitet gør det lettere at transportere steklomagnezitovy ark, for eksempel, bære hovedparten lastbil eller hånd lift på gulvet selv i hjem, der er udstyret med de små trapper og celler (og det hele hjem, "Khrushchev" type, og meget af den "gamle lager").

Andre vigtige fordele er samtidig varmebestandighed og vandmodstandsdygtighed. Ifølge den første parameter overgår glasmagnesitarket alle eksisterende arkmaterialer uden undtagelse. Et 6 mm glasark bevarer ilden i 2 timer, og den tilladte opvarmning er 1200 ° C. Hvad angår den anden egenskab, kan vi sige, at materialet er fuldstændigt "ligegyldig" selv at plaske, og blødgjort kun med langsigtet total nedsænkning i vand, men når tør ikke mister sine egenskaber (som anvendes til fremstilling af krumme strukturer af enhver form).

I den generaliserede form kan fordelene ved glasmagnesitark fremgå af følgende liste:

1) STRENGTH - LSU er meget stærkere og mere elastisk end GCR, den er mere modstandsdygtig over for slag, den er lettere, men samtidig har den et normalt tæthedsindeks;

2) Fugtresistens - vandmodstand, ikke warp, det ikke absorberer væsken ikke er deformeret af fugt og genopretter formen og kvalitet, når tørstofindhold efter langvarig undersøiske;

3) Termisk isolering - har en lav varmekonduktivitets koefficient

4) BRANDSIKKERHED - ikke brandfarlig, modstår høje termiske belastninger;

5) lydisolering - absorberer lyden godt;

6) ARBEJDSMÅL - Lys og fleksibel; LSU kan bruges i arkitektonisk komplekse kompositioner til både eksterne og interne værker; Derudover kan den bruges som det endelige (efterbehandling) lag selv uden yderligere dekoration (maling, pasta, plastering osv.); Samtidig ligner installationen teknikken til fastgørelse af andre pladematerialer, men når du arbejder med LSU, går kanten af ​​pladen ikke op og smelter ikke.

7) økonomiske fordele - 1 ark 8 mm tykkelse LSU frit (og i øvrigt med en markant overlegenhed over alle fysiske parametre) for at erstatte 25-mm lag af gipsplader (dobbelt, 12,5 mm tyk hver). Beregning af omkostningerne ved færdige produkter ved brug af LSU viser nogen signifikante besparelser i tid og penge.

8) ØKOLOGI: Miljøvenligt materiale, der er ingen giftige og skadelige emissioner (herunder asbest).

Udstyr til produktion af glas og magnesitark

Linjen til fremstilling af glas-magnesium ark er relativt enkel og meget billig. Den består af kun 3 hovedaggregater (ikke tæller podkatchikov).

1) FORMER (Maskine til faktisk fremstilling af ark)

I dette apparat er den primære produktionsproces dannelsen af ​​et glasmagnesiumark. Det er et sæt specielle støbeplader, der er forbundet i en enkelt enhed. Støbplader er faktisk plastforms, som er fyldt med en receptblanding.

2) PLATFORM FOR MIXING RAW MATERIALS

Blandingsplatformen er en eller flere automatiske blandere udstyret med et passende antal komponentdispensere. En mængde råmaterialer tilsættes til dispenserne bestemt ved teknologi, som derefter tilføres portionsvis (dvs. målte dele) til en blander, hvor de justeres til tilstanden, dvs. homogeniseres.

3) AUTOMATISK CUTTING MACHINE

Tørrede glasmagnesitarkarketter (op til 100 mm tykke) føres til dette apparat og skæres i overensstemmelse med de forudindstillede mål (standard eller specificeret med kunden).

Derudover kan glasfabrikantfabrikfabriket kompletteres med yderligere enheder: tørringskamre, affaldsbehandlingsmaskiner mv. De vil blive beskrevet i den komparative del af artiklen.

Kort beskrivelse af fremstillingsprocessen for glas og magnesitark

For nemheds skyld at forstå teknologiens essens bør du bryde hele processen ind i flere mellemliggende faser. Den grundlæggende produktionsplan er som følger:

0. Forberedelse af råmaterialer (fremstilling af blandingen ifølge opskriften).

1. Formeringsark (den faktiske fremstilling af halvfabrikata).

2. Laminering (slibning af en eller begge sider af pladen - handlingen er valgfri, da i overfladen af ​​glaspladen som regel er underkastet yderligere dekoration).

3. Spyling (rensning af støv og andre fremmede partikler tilbage efter slibning).

4. Tørring (brug eller uden tørringskamre).

5. Trim den ujævne kant (trim).

6. Chamfering (giver glasmagnesitarket en præsentation og geometrisk korrekt - med vinkler på nøjagtigt 90 ° - former).

7. Pakningsark (sædvanligvis i pakker til et vist antal ark - 20, 50, 100 osv.).

Sammenligning af minimums-, middel- og maksimalt udstyr til fremstilling af glas-magnesiumplader

Omkostninger ved en mini-line til fremstilling af glas-magnesium ark er angivet i tabellen nedenfor.

I dette tilfælde er minimumsudstyrslinjen præsenteret. Tørringskamre af denne type leveres ikke.

Tørring af færdige plader indtil fuldstændig styrke i denne version finder sted i et særligt udstyret rum og tager fra 30 til 50 timer ved en temperatur på 20-25 ° C (ca. ved stuetemperatur).

Som regel reduceres en tilstrækkelig lang proces til tørring af glasmagnesitark til 4-5 timer ved anvendelse af specielle tørringskamre.

Derudover er et vigtigt punkt manglen på en automatisk forberedelsessektion af blandingen og tilstedeværelsen af ​​en enkelt kopi af badet og afladningskassetten. Det nødvendige antal kassetter og badekar skal desuden fremstilles eller bestilles i overensstemmelse med det ønskede eller krævede produktionsvolumen.

Produktiviteten af ​​denne linje er 1 ark pr. Minut, 480 ark pr skift, 1440 ark pr. Dag. Den tilskrevne beskæringsmaskin tillader ikke at regulere arkets dimensioner. De er aftalt på forhånd og justeres en gang (inden: længder fra 2 til 3 m, bredder fra 1 til 1,5 m). Tykkelsen af ​​arket er dog justerbar (inden for området 3 til 20 mm).

Linje til fremstilling af glasmagnesitark med medium konfiguration består af mere udstyr, og kræver henholdsvis et større område.

Listen over udstyr er angivet i tabellen nedenfor.

Som du kan se, denne linje, bliver bare mindre end halvdelen (mere præcist, 47%) dyrere end den tidligere version, er langt mere perfekt med hensyn til teknologi. Inkluderet med det er sådan et vigtigt udstyr såsom affald knuser (dvs. din produktion bliver ikke-affald), dispenseren (til automatisk fødning af en klar blanding i tragten), transportøren (automatisk flytter emnet inden planten), selv rastarivatel storsække, tillader omgående pakkede produkter.

At være dyrere for 1380 tusind rubler, vil en sådan pakke spare på arbejdsstyrken (på grund af automatiseringen af ​​mange processer, som i den første variant blev udført kun for hånd) meget mere.

Den tredje mulighed - linje af fuld produktionstype, er faktisk en hel fabrik til fremstilling af glasmagnesitark. Dens sammensætning er angivet i tabellen nedenfor.

Som du kan se, er fabrikken kun 2,5 gange (for 4330 tusind rubler.), Mere præcist, 147% dyrere end det grundlæggende udstyr. De tilsvarende tal for fabrikken, der arbejder i skift 2 og 3, er de samme: for 2-skiftet - 2,8 gange (med 5.230 tusind rubler) eller 178%; for en 3-shift - 3,1 gange (for 6130 tusind rubler.) eller 209%.

Som du kan se, er den fulde 2-og 3-skift linje det mest rentable, fordi På produktiviteten, 2-3 gange større, er procentdelen i omkostningerne lille. Det viser sig, at når du skifter til en to-shift-skema, skal du også betale yderligere 31% af de grundlæggende omkostninger ved udstyr, og når du skifter til et tre-shift system - 61%. Men produktiviteten i dette tilfælde stiger betydeligt mere.

produktion glasplade: krav til produktionsfaciliteter og personale

For at imødekomme glasmagnesitarkproduktionslinjen er der brug for et værksted bestående af fire lokaler: et lager til opbevaring af komponenter og forberedelse af blandingen, den faktiske produktionshal, et rum for rekruttering, dvs. tørring og opbevaring til opbevaring og forsendelse af færdige produkter.

For at opbevare et ugentligt lager af råvarer kræves et lille lager med et areal på 100-120 m2. Udstyr til fremstilling af blandingen tager 80-120 m2.

For at imødekomme hovedlinjen har du brug for en "tredemølle" på mindst 40 m og 5 m i bredden (200 m 2), som blandt andet er udstyret med et vandrør.

Styrkens sæt bør være et areal på 100m2 for en enkeltskift, 200m2 og 300m2 for henholdsvis to- og tre-skift.

Dette område er designet til at arbejde med tørrekamre.

Et kamera tager henholdsvis 15m2, fem kameraer - 75m2. Når du arbejder uden at bruge tørrekameraer, skal området have nøjagtigt fem gange så meget.

For at opbevare færdige produkter er det nok at have et lille lager i 100-150 m2, glasmagnesitark lagres aldrig i lagerhuse.

Da det færdige varehus ikke er opvarmet, kan du i princippet gøre det direkte på gaden under åben himmel. En god mulighed er tilstedeværelsen af ​​en jelly-railway branch - i dette tilfælde er det muligt at sende produkter med vogne uden behov for opbevaring.

Der kræves i alt 700 til 1200 m2 til at lokalisere glaspladeproduktionslinjen, herunder ikke bryggerier, kontorer, skabsrum for arbejdstagere mv.

For at betjene glasarkets produktionslinje (i et skift) vil det være nødvendigt:

1. Skiftets hoved (master) - 1 person
2. Arbejder af præparatets del af blandingen - 2 personer
4. Arbejder på linjen - 5 personer
5. Arbejdsstedets aldring (tørring) + beskæring af LSU - 4 personer
6. Føreren af ​​lasteren - 1 person (parallelt udfører lagerholderens funktion)
7. Læssere - 2 personer
I alt 15 personer.

Følgelig kræves de samme 15 stillinger til det andet og tredje skifte. Lønnen bør fastsættes på et gennemsnitligt niveau for landet (for ufaglært arbejde) - 20 tusinde rubler. arbejdstagere, 30 tusinde rubler. - til læremester og fører af lasteren (lagerholder)

Produktion af glas og magnesitark: miljø- og brandkrav

Fremstillingen af ​​glasmagnesitark gælder ikke for brandfarlig og skadelig produktion. Produktionsfaciliteter kræver ikke særlig beskyttelse eller brandbekæmpelse. Det er nok at opfylde alt i overensstemmelse med brandbestemmelserne, som bedst afklares i den lokale brandbeskyttelse.

Under produktionen frigives ingen skadelige stoffer. Alt vand, der anvendes i produktionen (fra 3 til 12 m3 pr. Skift) er omsætningspapir. Ingen dræn og affald (undtagen indenlandske), forudsat at der er affaldskværn, er ikke tilgængelig.

Produktionen kan befinde sig i byens boligområde (PGT, en anden afvikling).

Beregning af rentabiliteten ved produktion af glas og magnesitark

I one-shift operation produceres 480 ark glasmagnesitark pr. Dag. Følgelig vil den anden og tredje skiftydelse være den samme, og produktionsvolumenet - 960 og 1440 ark.

Et ark LSU vejer (med en gennemsnitlig tykkelse på 8 mm) ca. 22 kg. Derfor er forbruget af råmaterialer pr. Skift ca. 10 tons.

Formuleringen er angivet i tabellen nedenfor.

Som det kan ses, er materialetilskuddet til et glasmagnesitark næsten 205 rubler. Ferieprisen for varer i denne klasse er fra 359 til 464 rubler. (priser på gennemsnitsarket - 8 mm tykke), i gennemsnit - 411,5 rubler.

Nettoresultatet fra 1 ark er således lig med 206,69 rubler eller 200 rubler rundt. Når treholdsskift produktion for 1 arbejdsdag måned (22 arbejdsdage), nettoresultat på (1440 ark pr dag * 200 rubler pr ark * 22 dage) 6,336 tusind. Rub.

Hvis du trækker lønningerne fra arbejdstagere ([20.000 * 13 arbejdere + 30000 * 2 mestere] * 3 skift), svarende til 960000 rubler, får vi et beløb på 5.376 millioner rubler.

Trække vilkårligt valgte tal på 30% at wi betegne udgifterne til forsyningsvirksomheder, skatter mv, opnår vi et nettoresultat på 3,763,200 rubler. - Tallet tættest på det virkelige. Afrunding det op til 3,75 millioner, og beregning af forholdet, vil vi få en netto overskud på ca. 1,25 og 2,5 millioner rubler. henholdsvis for single og double shift skemaer.

Som du kan gætte, tager den fulde payback af linjen flere måneder for en to-og tre-shift skema, og omkring seks måneder for et enkelt skift.

Rentabiliteten i det hele er mindst 80-90% - en god indikator i gennemsnittet for segmentet produktion af byggematerialer.

Auto forretning. Hurtig beregning af rentabiliteten af ​​virksomheden af ​​denne sfære

Beregn fortjeneste, payback, rentabilitet for enhver virksomhed om 10 sekunder.

Indtast indledende vedhæftede filer
Næste gang

For at starte beregningen skal du indtaste startkapitalen, klikke på knappen nedenfor og følge de yderligere instruktioner.

Nettoresultat (pr. Måned):

Vil du foretage en detaljeret økonomisk beregning for en forretningsplan? Brug vores gratis mobilapplikation "Business Calculations" til Android på Google Play eller bestil en professionel forretningsplan fra vores ekspert i forretningsplanlægning.

Fremstilling af glas-magnesiumplader

Tilføjet til bogmærker: 0

Denne ide om forretning er produktion af glas-magnesium ark. Det er et moderne nyt materiale til konstruktion.

Magnesium- eller glasmagnesitark, LSU - ren, miljøvenlig, der anvendes til reparation og udsmykning af lokaler. Fra en kort forretningsplan vil du lære:

  • at det er nødvendigt for begyndelsen forretningsmand for at åbne en produktion af glas-magnesium ark,
  • hvad udstyr er der brug for at købe,
  • produktionsteknologi.

Ark ansøgning

Anvendelsesområdet for LSU-færdiggørelse på lofter og vægge inde i lokalerne, også de gør indvendige skillevægge. Kan bruges til udendørs arbejde, f.eks. Efterbehandling af facaden af ​​et hus.

Karakteristik af LSU materiale:

I alle dets egenskaber overstiger det væsentligt standardmaterialerne til dekoration, såsom gipsplader, krydsfiner, spånplader og fiberplader.

Produktion af glas-magnesium ark og udsmykning af lokaler med hjælp er meget udbredt i Amerika, Japan og europæiske lande. Han besatte hele sektoren på markedet og skød sådanne materialer ud. I Rusland er produktionen af ​​glas-magnesium ark kun i begyndelsen af ​​sin vej. Og det er en ret lovende forretningssted i vores tid med en lille konkurrencedygtig base.

Teknologi til fremstilling af glas-magnesiumplader

Fremstillingsprocessen for glas-magnesiumplader begynder med køb af råmaterialer til fremstilling.

  1. magnesiumchlorid,
  2. magnesit,
  3. glas stof,
  4. ikke-vævet materiale,
  5. perelitovy udvidet sand,
  6. savsmuld.

Lad os overveje teknologien til fremstilling af glas-magnesiumplader trin for trin:

  1. Det er nødvendigt at forberede et fyldstof.
  2. Derefter forberede en tør blanding.
  3. En støbeblanding fremstilles.
  4. Stage af støbning og forstærkning.
  5. Materialet tørres og får styrke.
  6. Sågning efter specificerede dimensioner.

Til den teknologiske produktionsproces er visse færdigheder og viden fra servicearbejdere ikke nødvendige. Detaljerede oplysninger om de tekniske trin i fremstillingen af ​​sådanne plader er forsynet med udstyret.

Udstyr til fremstilling af glas-magnesiumplader (LSU)

I Rusland er denne produktion af glasmagnesiumark lige begyndt at udvikle sig, og i forbindelse hermed er der meget få forslag til levering af sådant udstyr. I denne sektor af markedet tilbydes hovedsageligt udenlandske produktionslinjer, primært kinesiske. Men de er desværre af dårlig kvalitet og dårlig præstation. Europæisk og amerikansk udstyr er af høj kvalitet, men meget dyrt. Omkostningerne starter fra tre hundrede tusind dollars, så det er meget dyrt for begyndere at købe det, det er næsten umuligt.

Det er vigtigt at bemærke, at i denne forretning er der allerede nogle leverandører af sådanne produktionslinjer, der hovedsageligt er samlet fra russiske dele.

For eksempel fremstiller og sælger Tula-selskabet "Metalist" sådanne linjer uafhængigt. Linjer til produktion af LSU er forskellige i performance. Den minimale automatiserede produktionslinje til glas-magnesiumplader (PL cm 500) har en omkostning mere end fire millioner rubler. Hvis modellen er mere produktiv (PL cm 800), er dens omkostninger derfor højere og er mere end seks millioner rubler.

Video: Produktionen af ​​LSU

Hoveddistributionskanaler

De vigtigste kanaler til realisering af glas-magnesium ark er som følger:

  1. Dette er en implementering af forbrugeren alene. Som forbrugere, industrielle virksomheder, privatpersoner, bygge- og anlægsvirksomheder.
  2. Salg af færdige plader gennem byggeforretninger.
  3. Gennemførelse gennem formidlere. Produkterne sælges til et grossistfirma, og det sælger det til slutkunden.
  4. Salg via internetkanaler, såsom websteder, nyhedsbreve.

Den finansielle side

For tilrettelæggelsen af ​​produktionsprocessen på en automatiseret linje ПЛсмл500 kræves sådanne finansielle omkostninger:

  1. Erhvervelse af linjen - 4200000 rubler;
  2. Erhverv af ekstra udstyr til at øge produktiviteten - 1500000 rubler;
  3. Leveringslinje og dets samling - 300.000 rubler;
  4. Opkøb af en gaffeltruck (bedre brugt) til transport af færdige varer - 400.000 rubler;
  5. Forberedelse af salgsområdet: reparationsarbejde, ventilation, el og lignende - 600.000 rubler;
  6. Dannelse af et lager af produktion - 1000000 rubler;
  7. Andre omkostninger - 300.000 rubler.

Som resultat heraf kræver processen med at organisere produktionslinjer til produktion af SML ark finansielle omkostninger på 8300000 rubler.

Produktion værelse

Værelset, der passer til alt nødvendigt udstyr til fremstilling af glasplader, kræver et areal på mindst fem hundrede kvadratmeter. Det skal indeholde flere værelser:

  1. lager til råvarer;
  2. lager til færdigvarer
  3. industrielle lokaler
  4. husstandsværelser til personale.

For at betjene PL 500's produktionslinje, når de arbejder i ét skifte, vil det tage fjorten personer, med en vis betingelse, at virksomhedsejeren køber råvarer, sælger produkter uafhængigt, opretholder regnskaber og skatterapporter.

Fortjeneste og afkast på forretning

Hvis den månedlige produktion hos firmaet er fratusindvis af ark (engrosomkostningerne for hvert to hundrede og firs rubler), vil de finansielle indikatorer være som følger:

  1. indtægter - 1960000 rubler;
  2. primære omkostninger ved elektricitet og materialer - 1015000 rubler;
  3. overskud (brutto) - 945000 rubler;
  4. samlede udgifter - 497.600 rubler (de omfatter husleje (100.000 rubler), løn inklusive fradrag (327.600 rubler), administrationsudgifter (50000), andre (20000));
  5. fortjeneste (uden skat) - 447400 rubler;
  6. skat af overskud (forenklet system) - 67110 rubler;
  7. overskud (netto) - 380290 rubler;
  8. rentabilitet - 19%
  9. Afkast af investeringer i produktion af LSU ark - 22-24 måneder.

På vores hjemmeside kan du også finde vejledninger til, hvordan man organiserer produktion af skumskum og produktion af skumgummi i store mængder.