Hvordan man starter en virksomhed i såning af træ?

Før jeg giver praktiske råd om åbning af savværk, vil jeg gerne overveje formålet med denne virksomhed med hensyn til markedsføring. Hvis du har til hensigt at åbne produktionen af ​​sådanne produkter, der opfylder alle kunders behov, så er denne tilgang til målet ikke så simpelt som det kan synes ved første øjekast.

Og der er en marketing bevægelse helt modsat den første. Dens retning vil være at sælge allerede producerede varer.

Vigtigste forskelle

Afhængigt af valg af mål afhænger af valg af personale, valg af udstyr, yderligere fremme af din virksomhed. Naturligvis har den første tilgang, som indebærer orientering over for slutbrugeren, en bedre chance for succes. Dette er for længe siden, i 60'erne, realiserede vestlige producenter, at erstatte masseproduktionen af ​​monotone produkter til produktion af varer på bestilling. Således bruger Wood-Mizer-fabrikken, som i Europa, som specialiserer sig i samling af værktøjsmaskiner, den første markedsføringsmetode - funktionaliteten af ​​hver enhed afhænger af kundens ønsker.

Med fokus på forbrugeren bør valget af udstyr til din virksomhed derfor sørge for dets multifunktionalitet, lethed ved vedligeholdelse, pålidelighed, let omkonfiguration til frigivelse af en anden type produkt.

Men hvis du stadig holder dig til det andet år, fokuserer du på markedsføring allerede færdige produkter, du bør bruge mere tid på at arbejde med personalet og fokusere på at sælge varerne på nogen måde. I dette tilfælde skal du mestre kunstens overtalelse og være i stand til at variere prisen.

Hvordan begynder alt?

Hvordan begynder ideen til at skabe et savværk? Der er to fundamentalt forskellige muligheder.

Den første mulighed

Klar-made træforarbejdning selskab, der opererer på fuld kapacitet, som har et solidt kundegrundlag og en etableret salgsproces, på et tidspunkt, hvilket gør den økonomiske analyse, og kom til den konklusion, at selskabet ville arbejde mere effektivt, hvis, for at bruge deres egen i stedet for købte brædder. Således er det besluttet at åbne et savværk.

Selvfølgelig er det meget nemmere at udvikle en savværkvirksomhed på grundlag af en færdigvirksomhed med en allerede etableret kundekreds og veletableret salg, i stedet for at starte fra bunden. Og alligevel, når du begynder at åbne, skal du veje alt igen, omhyggeligt analysere og beregne. Det ville være godt at forsikre savværket for første gang, at have lavet en beholdning af færdige råmaterialer, således at arbejderne havde tid til at bekendtgøre udstyret og mestre produktionsprocessen.

Den anden mulighed

Og den anden, mere komplicerede variant er at beherske en helt ny aktivitetssfære. Normalt er det starten på iværksættere, der har rundved i deres besiddelse, og de beslutter at tjene penge på det. Savværk er hovedelementet i træbearbejdningsbranchen. Og det betyder, at selvom du ønsker at lave møbler eller bygge loghuse, så skal hele processen starte med savværk, og brædder, som det endelige produkt, skal dække i et vist tidsrum dit udstyrs omkostninger. Dette vil give mulighed for at udvikle din virksomhed i fremtiden.

Teknologisk proces

Vi advarer om, at alle beregninger, som er angivet i denne artikel, er omtrentlige og kun viser en generel vision om projektets udvikling. Du bliver nødt til at lave din egen, mere præcise, under hensyntagen til priserne i dit område.

Nå, vi ønsker at åbne et rentabelt savværk ved at investere i det i første fase 100 tusind dollars. Vi vælger tape og cirkulær teknologi til savning af træ, selvom begge ikke er perfekte. For eksempel giver båndsavning en lille produktivitet af færdig savet tømmer og rundskæringer - øget energiforbrug og større savtykkelse, hvilket øger tabet af råmaterialer. Men hvis de arbejder sammen, kompenserer dette til en vis grad for deres mangler og bevarer værdighed.

For at skære logfiler bør horisontale tape maskiner foretrækkes, fordi du kan behandle store savklinger, der når en tykkelse på 1000 mm, mens konkurrenter med cirkelsave ikke har råd til det. Brugen af ​​sådanne maskiner reducerer forbruget af råmaterialer, da båndsaven har en skære tykkelse på op til 2 mm, mens en rund sav har en tykkelse på 6-8 mm.

Efter at klippet på båndet så vi, får vi ubehandlede brædder, som tilføres den cirkulære sav til videre behandling. På grund af den kendsgerning, at tykkelsen af ​​en sådan plade er mindre end flere gange dens bredde, reducerer en tykk kutter af den cirkulære sav ikke volumenudbyttet af det savede tømmer.

Skovens gennemsnitlige diameter, såvel som mønsteret af dens skæring, påvirker i høj grad produktiviteten af ​​stedet. Når du bruger skemaet til at savne stilladset "i forfald", vil kant trimmeren være den mest belastede, og produktiviteten af ​​hele webstedet vil afhænge af det.

Når savningssystemet "med brusovka" anvendes, skal du enten fokusere på båndsavemaskinernes egenskaber eller fokusere på at spare med kantklemmen. Generelt vil produktiviteten af ​​webstedet i høj grad afhænge af mekanismen efter høst.

  • Gennemsnitlig tykkelse af savblok - 40 cm;
  • Sektion af savet træ - 25 x 150 mm, 50 x 150 mm;
  • Længden af ​​savblokke (og brædder) er 6 m;
  • Feed hastighed:
    • tape maskine - 12 m / min;
    • kant trimmer - 30 m / min.
  • Arbejdsformen i to skift i 10 timer; om en måned - 22 arbejdsdage. dag.

Driftsproces

  1. Laster rundt logs på en bandsave. Det anvendte udstyr er en mekanisme til individuel levering af savblokke; køre. Koefficienten, der tager højde for tidsforbruget er 0,9.
  2. Forberedelse af savstænger til savning: konisk kompensation; klemme. I gennemsnit tager en log i 1 minut.
  3. Sågning af bjælker. Operationen begynder med det faktum, at arbejderne vil producere 8 stykker og 8 afkast af savhovedet til udgangspositionen. Under dette skal arbejdstagerne dreje savklingen tre gange og igen niveauere konen. Resultatet er 4 ubehandlede brædder, 25 mm tykke hver. Derefter fodres de til kant trimmer til videre behandling. Hele processen tager 8 minutter.
    Denne bar vil blive skåret i otte klare kantplader, der måler 50 x 150, i kun fire stykker. Således tager processen, hvor arbejderne tager fire stykker og returnerer vognen, og i intervallet fjerner og lægger brædderne sig ca. 3,5 minutter.
    Og det betyder, at operationen til at skære en log, der har en diameter på 40 cm, tager ca. 12,5 minutter fra arbejderne ved hjælp af en meget enkel skæreplan. Ifølge GOST 2708-75 er mængden af ​​sådanne logs 0,9 kubikmeter.
  4. Under driften skal hver anden time, eller om nødvendigt, skærpen erstatte skæringsværktøjet på båndmaskinen. Til forandringen vil han lave omkring fem sådanne substitutioner, mens han bruger omkring 30 minutter af den samlede tid.
  5. Det er også nødvendigt at tage hensyn til også den menneskelige faktor. Arbejdstagere bliver naturligvis trætte, og derfor må vi acceptere, at enten produktiviteten falder, eller vi skal introducere teknologiske pauser. Det anbefales at tage en ti minutters pause hvert 50 minut. Derefter vil tabet af tid pr. Skift være 1 time og 40 minutter.

produktivitet

Hvad af alt dette kan vi drage konklusioner?
I et ti-timers skift så et band, der tjener tre personer til at behandle ca. 30 kubikmeter savblokke. Det betyder, at en nyttig produktion af savede varer vil være omkring 50%. Konklusion: Et båndsav i 10 timer vil producere 15 kubikmeter tømmer.

Hvis vi installerer to båndsager på vores hjemmeside, opnår vi den samlede kapacitet på værkstedet om en måned - 1320 kubikmeter færdige produkter.

Hvor skal man affald?

Efter alle operationer til produktion af færdigt tømmer har vi stadig et stort antal stumper og plader. Vi kan bruge dem som brændbart materiale til kedelhuse, der arbejder på brænde eller for at få fra dem nogle mindre små savet træ.

Når virksomheden lige er begyndt at udvikle, er det bedre ikke at behandle pladen for at reducere investeringen i udstyr. Først da, når savværket når den konstruerede kapacitet, er det muligt at købe miterfræseren og gobblerlezny-maskine, og begynde behandlingen i højkvalitets tømmer.

Skæring af runde logs: et skærekort, et nødvendigt værktøj

træ savning operationer er en cyklus ved hjælp af forskellige teknologier, der tager sigte på at opnå logs af tømmer velegnet til brug i promyshlennosti.Dlitelnost og arbejdskrævende proces afhænger af den valgte metode til behandling rundtømmer, såvel som sæsonen.

Værktøj og udstyr

I produktion er der kufferter og en stor filstørrelse. Hele materialet er opdelt i grupper efter tykkelse og ved tilstedeværelse af bark. Ofte har skovbrugsvirksomheder værksteder nær høststedet, hvor maskiner til indledende behandling af træ er installeret.

Manuel afbarkning af skoven

Træet, der ikke har passeret afbarkningsfasen, kan anvendes på en gulvbelægning eller som en bjælkebjælke i et passende interiør eller som understøtningsanordning under konstruktion.

Industriel afbarkning af skoven

Hvis en anden version af brugen af ​​træet er planlagt, udføres såning, hvilket giver følgende segmenter ved udgangen:

  • Ubehandlet og halvt trimmet (ru materiale, hvorfra gulv-, væg- eller loftbasis er monteret);
  • kantet (designet til efterbehandling).

En savning organisation kan implementere en savning, som har alle de nødvendige værktøjer.

Kort over såning et træ

Rationel brug af materialet sikres ved at matche med savkortet. Dette giver dig mulighed for at reducere produktionsomkostningerne gennem affald, hvor procentdelen af ​​kortet kan reducere betydeligt. De brugte redskaber og typer af skovbrugsudstyr afhænger af det færdige træs volumen, ønsket kvalitet og størrelse.

Maskine til savning af træ

Brug oftest en cirkelsav og forskellige maskiner:

  • Cirkulær på grund af den cirkulære sav giver præcise nedskæringer i forskellige retninger. Passer til både professionel og hjemmebrug, håndterer perfekt diameteren af ​​den runde log over gennemsnittet;
  • motorsav;
  • maskiner til ren fjernelse af bark;
  • savning på et band savværk giver mulighed for at behandle tætte logs, anses for at være den mest populære, da udbyttet giver kvalitet materiale og en lille mængde affald;
  • Diskmaskin: Produktion af dobbeltkantede bjælker og ubehandlede brædder;
  • ramme savværktøj behøver ikke et fundament, teknologien med dens brug giver dig mulighed for at installere udstyr i umiddelbar nærhed af skærepladsen;
  • millimeteren behandler universelle maskiner, produktionen giver højkvalitets byggematerialer selv fra lavtliggende piske;
  • savning af rundved i en stor træbearbejdning skal ske med den største mængde tømmer, som afviger fra de andre i speciel kvalitet og præcise dimensioner. Til dette formål er der installeret særlige linjer til skæring.

På savværket opnås bjælken og kantbrættet takket være en logskæring på op til 7 m i længden og 15-80 cm i diameter langs længdelinjen. En cirkelsav har en eller flere diske, behandler en anden diameter af skoven i henhold til deres antal.

Hvis du er hjemme, skal du behandle en lille mængde træ, så kan du bruge en normal motorsav.

Sår træ

Før du vælger et værktøj, skal du bestemme typen af ​​savning, med fokus på de årlige ringer af loggen. Der er flere typer:

  • radial (radial);
  • tangential (spidsen er parallel med en radius, berører de årlige ringe);
  • fibre er placeret parallelt med den producerede skæring.

Blandt skæremetoderne vælger man den, der er mest egnet til et bestemt tilfælde:

    1. Det er invasivt. Træsavning på denne måde er lavet til løvtræer med en lille tønde tykkelse, det betragtes som den enkleste behandling. Udbyttet: unedged og slopped.
    2. Hvis der er en anden træbearbejdningsmaskine, er det muligt at skære op til 65% af materialet til udgangen af ​​de samme kantede plader. For det første skæres dobbeltside bjælker og plader fra siderne, og der produceres en mængde kantet tømmer fra træet.
    3. Flere specifikke metoder er sektor og segment savning. Antallet af elementer i den første metode varierer fra 4 til 8, og afhænger af tykkelsen af ​​bagagerummet. Efter adskillelse implanteres elementer fra hver sektor langs en tangential eller radial linje. Den anden metode begynder med udgangen af ​​strålen fra den centrale del, og pladerne spidses fra de laterale segmenter langs tangentiel retning.
    4. En cirkulær metode er egnet til individuelt såning af et træ. Det er baseret på at dreje loggen langs en længdelinie med 90 ° efter hver savbord. Dette giver dig mulighed for at overvåge træets kvalitet og straks fjerne de berørte dele af bagagerummet.

Håndlavet: brug motorsave

Til husstandskæring af flere tønder er det uhensigtsmæssigt at købe et værktøj, hvis pris er flere gange højere end prisen på færdige varer. Hvis der er en nødvendig færdighed, er det mere effektivt og billigere at gøre alt det nødvendige arbejde ved en normal motorsav eller kædeudstyr, der virker fra elektricitet. Selvfølgelig kræver sådant arbejde langt mere fysiske udgifter og tid, men prisen på sagen er væsentligt reduceret.

Arbejde i haven område kræver beskæring af frugttræer, samt en mulighed for yderligere at producere materiale til kommercielle bygninger, uden at ty til de tjenester af specialister, så enhver fornuftig ejer vil foretrække at købe en motorsav. Hovedsagelig høstes nåletræer til huset, med et snit, der håndteres perfekt af dette værktøj. Takket være glatte trunker er det nemmere at kortlægge linjene i skæret, hvilket øger arbejdshastigheden. Professionel øvrigt bruges oftest er en motorsav, da det er mere kraftfuld elektrisk og kan bruge det i ethvert sted uanset skære eller klippe strømkilde på stedet.

Valg til savning af træ

For at motorsavene skal arbejde på skærebøger, vil der være brug for et værktøj som en savfæstning, så vel som styresave og basisstængerfiksere. Fastgørelsen i form af en ramme er fastgjort til værktøjet, så det stadig er muligt at justere afstanden mellem kæden og rammen selv. Dette gøres for muligheden for produktion af færdig savet tømmer af forskellig tykkelse. Vejledningens rolle kan tage enten den ønskede længdeprofil eller en flad træstang med tilstrækkelig stivhed. En specialkæde er valgt til værktøjet, designet til at skære bagagerummet sammen. Dens forskel fra de andre er i tænderne, skærpet i en vis vinkel.

Før du begynder at arbejde, skal du ikke blot forberede alle de nødvendige værktøjer. Uanset om en træbearbejdningsmaskine eller manuel armatur er beregnet til at trimme en kuffert, er det første skridt at gøre sig bekendt med savkortet. Dette gøres for at minimere procentdelen af ​​affald og øge udbyttet af nyttige produkter.

Det første du skal bekymre dig om i langsgående snit er den ensartede tæthed af de færdige brædder. Til dette leder en kompetent savværker værktøjet fra logens østside til vestsiden eller i modsat retning. Dette skyldes den større tæthed af rundved i den nordlige del end i den sydlige del.

Kædesaven fjernes derefter fra begge sider på en sådan måde, at der opnås en dobbeltkantet stang. Den bliver igen savet i overensstemmelse med det skæreprogram, der blev valgt i begyndelsen af ​​arbejdet. Udgangen er et ubearbejdet bord. Hvis der er en vis procentdel af fejl i bagagerummet, kan der laves et cirkulært snit med drejning af bagagerummet i en ret vinkel eller 180 °.

Mængde færdigmateriale, skåret pris

Udbyttet af anvendeligt materiale fra nåletræer og hårdttræ varierer i procent. For tømmer fremstillet af nåletræer er følgende indikatorer karakteristiske:

  • forudsat at operationen udføres af en professionel, og der anvendes en skivesavmølle, vil procentdelen af ​​færdigt tømmer være den højeste (80-85%);
  • Det kantede materiale, som maskinerne producerer, er i gennemsnit 55-70%;
  • Uncut board, når man arbejder med motorsav, forlader op til 30% af affaldet.

Tallene er angivet uden at tage hensyn til det færdige skrot, hvis størrelse kan nå 30%. Sådant materiale går imidlertid til produkter, der tillader et bestemt ægteskab.

Afsluttede træprodukter efter savning

Hardwood rundkorn giver 60% af det færdige, ikke-skårne tømmer og ca. 40% af kanten. Dette forklares af den oprindelige krumning af det runde træ. Du kan øge antallet af modtagne produkter: Dette vil kræve en række skovbrugsmaskiner. En bestemt slags enhed kan øge mængden af ​​tømmer med 10-20%. En kasse af tømmer skal bruge omkring 10 kuber af løvfældende runde. Prisen for at installere ekstraudstyr vil betale for den færdige skovs omkostninger. Særlige linjer giver et større volumen, men deres brug anbefales kun i et stort område. Den gennemsnitlige pris på savning af træ på et almindeligt savværk vil være ca. 150-180 rubler pr. Kubikmeter brædder.

Sawing Map

Sågekortet er beregningen af ​​den optimale mængde af færdig tømmer fra en log. Det kan beregnes uafhængigt af hver enkelt betondiameter, eller du kan bruge et computerprogram, der i høj grad letter beregningen, og prisen er rimelig.

Udgang af materiale efter såning af et træ

Eller kilden kan være en normal vejledning til savværket. Resultatet er et bord, der tages som basis. Savværket skal altid orienteres efter dets data for at opnå mere savet træ af enhver slags træ.

Rationel opskæring af rundved: diagrammer, kort, tabeller

Den økonomiske effektivitet i savværkproduktionen afhænger i høj grad af graden af ​​anvendelse af råmaterialer. Udstyr, der anvendes til produktion, rationelle skæreark til optimale forsyninger, kompetent planlægning af skæring bestemmer effektiv brug af ressourcer og dermed høje kvalitetsprodukter.

Grundlæggende skemaer til savning af savblokke

Metoderne og skemaerne til skærebjælker er direkte afhængige af kravene til produktets kvalitet og størrelse, råmaterialernes egenskaber og den anvendte type udstyr.

De vigtigste måder at savne logs på
men han kaldte; b - med brusovka; b '- med kvittering af to søjler b "- kaldet søjler, inden for sektorer, i '- savning af sektoren på radiale brædder, i' - på tangentbord; r-segmentet; r'-razvalno-segmentet; g "- tømmer segment; d - cirkulær; 1 - unedged bord 2 - kantede plader 3 - rake 4- stænger 5 - tømmer del i form af sektorer 6 - del af loggen i form af segmenterne 7 - odnostoronne- kantning brædder

Åbn logfiler vrazval består i sin opdeling langs parallelle planer ved hjælp af et eller flere skæreværktøjer. Denne ordning giver dig mulighed for at få ubearbejdet brædder med forskellige placeringer af lagene i forhold til de årlige lag. Fremgangsmåde rationel når der skæres logs af 18 cm i diameter og logfiler, kufferter har en krumning (mest almindeligt anvendes i tilfælde af skæring birk fødemateriale med 70% af simpel eller kompleks krumning).

Ubehandlede plader opnået efter opskæring kaldet, bearbejdet til kantning eller overført til skæring i billets i ubearbejdet form.

Hvis den gældende mængde færdige produkter skal have de etablerede tværsnitsdimensioner, anvendes skærefremgangsmåden med børster. Denne ordning er også brugt til at skære stor diameter logs i produktion af almindeligt savet tømmer.

Sågning med brusovka udføres på fler-sav-udstyr i to passager. Samtidig modtager stænger i den første fase af tømmerstængerne så tykke som det nødvendige bord. Derefter er disse bjælker opdelt i plader med de nødvendige dimensioner i tykkelse.

Til skæring af store lagre anvendes segment og sektor metoder. Det skal bemærkes, at disse ordninger er specifikke og anvendes i særlige typer produktioner til fremstilling af tangent- og radial savværk.

Individuel opskæring af store bjælker og logs med intern rådgivning udføres på en cirkulær måde.

Roundwood forarbejdning ved fræsning

Dannelsen af ​​sektionen af ​​savmaterialet ved savning udføres ved at kombinere denne metode med savning. Tre hovedskæreordninger anvendes:

  • opnåelse på den første knude en dobbeltsidet stråle;
  • kvittering af ubehandlede brædder og dobbeltside bjælker på hovedmaskinen;
  • Produktionen af ​​en profilbjælke med dimensioner svarende til dimensionerne af snittet af kantet tømmer med produktion af brædder på et udstyr.

Double-beam-stråle er et halvfabrikat til videre produktion af kantet savet træ ved at dividere træet i brædder.

De vigtigste metoder til at skære logs ved fræsning
a - opnåelse af en dobbeltsidet stråle på hovedmaskinen b - opnåelse af dobbeltkantede bjælker og ubehandlede brædder; № opnåelse af profilbjælke d - opnåelse af langsigtet savet tømmer d - produktion af kantet tømmer af forskellige længder e - produktion af savet savet træ af forskellig længde og bredde 1 - området af savet tømmer; 2-kantet tømmer; 3-formet stang; 4 - dobbeltkantede bjælker; 5- kantet træ

Konceptet om at sætte på såvning af en rundved

Leverandør er et sæt af sav, klemme og interdental shims installeret i savrammen for at fremstille savværkerne med de angivne tykkelsesparametre.

Med andre ord er forsyningen et planskema til såning homogen i kvalitet og størrelse af savblokke (logs) for produkter med specificerede parametre og kvalitet.

Ved sagning implementeres den indkaldte levering ved hjælp af en digital serie, der viser tykkelsen af ​​de savede plader i millimeter:

Denne serie af figurer betyder, at to plader, der er 32 mm tykke, skæres fra den centrale del af bjælken, og fire plader med en tykkelse på 19 mm skæres fra sidedelen.

Når kvadrat til at kollapse, fx indspillet haser to rækker af tal, til at skære logs (first pass) og bjælken (anden passage):

19-19-150-19-19 (første pass);

19-32-40-40-32-19 (andet pass).

Som i det foregående eksempel, disse tal angiver, at på hovedet maskine af den første række, som er opskåret træ opnået et bræt på 150 mm tyk henholdsvis fire unedged bord på 19 mm (to på hver side) og på maskinen, den anden En række savet tømmer skæres i plader med en tykkelse på 40, 32 og 19 mm.

Ved savning af logs på single-saw maskiner bestemmer indstillingen skæreordren.

Forberedelse af varer

Udformningen af ​​leveringen betyder i det væsentlige at bestemme de optimale størrelser og proportioner af pladerne i tykkelse, hvilket sikrer en rationel anvendelse af tværsnittet af logens diameter.

De grundlæggende regler for leveringen:

  • Stillingerne skal være symmetriske;
  • i en forsyning bør der ikke være plader af forskellig tykkelse under 5 mm;
  • Samling af leveringsstart med det største savede træ i sektionen
  • dimensionerne af tykkelsen af ​​pladerne skal falde fra logens akse til periferien;
  • ikke levere ved levering af savning mere end to tynde (16, 19 mm) plader ved skæring af råmaterialer på savværker;
  • Bjælkens højde på første pass er valgt i overensstemmelse med bredden af ​​de førende brædder i specifikationen for tykkelsen af ​​pladerne;
  • bjælkens bjælke, savet på den anden passage, skåret til brædder af samme tykkelse;
  • Ved brug af tømmerforsyningen uden specifikationsspecifikationen skal du bruge de tabulære eller grafiske metoder;
  • Ved savning ved hjælp af metoden med brusovka bestemmes bjælkens tykkelse af forholdet (0,06-0,08) af logens dækdiameter;
  • Installationen bør ikke overstige den maksimale logdiameterdækning;
  • De mindste tykkelser af de centrale planker denne tabel:

Grafisk metode til postproduktion

For at skabe en rationel levering i overensstemmelse med GOSTs kan du og uden at specificere specifikke dimensioner på sektionen (uden opgaver i form af specifikationer) - ved hjælp af specielle grafer.

Et eksempel på at bruge grafen for den maksimale tykkelse af savet træ ifølge P.P. Aksenov

For at bestemme begrænsningstykkelserne på abscissaaksen aflejres afstanden fra postens akse til den indre del af platformen af ​​den ønskede plaque. Derefter udføres lodret, indtil det skærer med den skrånende linje, hvilket svarer til den givne diameter, og det opnåede krydsningspunkt bæres til koordinataksen.

Det anbefales ikke at ændre tykkelsen af ​​pladerne over de definerede dimensioner, og at reducere det fortrinsvis i henhold til den optimale tykkelse ifølge grafen i figur 5.

Graf for optimal tykkelse af savet tømmer ifølge GG Titkov

Færdigfremstillet forretningsplan for et savværk "Pili-Pila"

1. SAMMENFATNING AF PROJEKTET

Formålet med projektet er organisationen af ​​en virksomhed til produktion af savet træ ("Pili-Pila") på Krim, i umiddelbar nærhed af Simferopol. Forudsætningerne for projektets udvikling er: mangel på overkommelige byggematerialer på republikkens territorium på grund af manglende landekommunikation med fastlandet; Manglen på etablerede forsyningskanaler fra russiske producenter; gennemførelse af statsprogrammet for udvikling af republikken, relateret til udvikling af infrastruktur, boligbyggeri mv. øget interesse for private investorer i byggeriet i republikken.

Tømmer er et af de mest anvendte byggematerialer, som kan bruges til udvendig og indvendig udsmykning af bygninger, med installation af gulve, trapper, tage mv.

Den teknologiske kæde af produktionsorganisation omfatter levering af runde tømmer, skæring og planning på plads. Salg - i bulk på regionale baser af byggematerialer. Nogle volumen kan realiseres ved selvtransport i detailsalg.

Som en juridisk form for organisation blev et aktieselskab valgt; beskatning - USN.

Projektet er investerings attraktivt, hvilket bekræftes af integrerede præstationsindikatorer, beregnet under hensyntagen til alle omkostninger og planlagte indtægter fra virksomheden. Indikatorerne er angivet i tabel. 1.

Tabel 1. Integrale præstationsindikatorer for projektet

Diskonteringsrente (r),%

Diskonteringsrente (r-måned),%

Tilbagebetalingsperiode (PP), måneder.

Tilbagediskonteret tilbagebetalingstid (DPP), måneder.

Netto nutidsværdi (NPV), gnidning.

Investeringsrente på investering (ARR),%

Intern afkast (IRR),%

Rentabilitetsindeks (PI)

2. BESKRIVELSE AF INDUSTRIEN OG SELSKABET

For i dag i åbne kilder findes der kun oplysninger om en producent af savværk på hele Republikken, der ligger i Dzhankoj. 97% af savet tømmer kommer til Krim i færdig form fra leverandører på fastlandet. Samtidig er deres omkostninger i gennemsnit 55-65% højere end omkostningerne ved lignende materialer i andre regioner i Den Russiske Føderation.

Samtidig vokser tempoet i konstruktionen. Ifølge regeringsudviklingsprogrammet for republikken, bør Simferopol-området udvides 7 gange. Desuden er mængden af ​​opførelse og genopbygning af turistinfrastruktur stigende. Organiseringen af ​​en fri økonomisk zone (SEZ Krim) gør regionen attraktiv for investorer fra andre regioner.

Samtidig er der fra 50 til 70 baser af byggematerialer, der sælger kantede og ubearbejdet tømmer i bulk og i detailsalg, til stede og med succes i regionen. Leverancer til dem er fremstillet af producenter af "skov" regioner på fastlandet i Den Russiske Føderation. Alle disse organisationer er potentielle forbrugere af produkter produceret af projektet. Den samlede mængde savværk i republikken og byen Sevastopol anslås til 12-15 tusind kubikmeter pr. Måned.

Tilbud på franchise og leverandører

Den mest populære type produkter er kantbordet, som har det bredeste udvalg af applikationer. Derefter - en bar, et skovbord, et blokhus, efterligning af en bar osv. Kantbordet tegner sig for mindst 65% af det samlede markedsvolumen eller 8,5 tusind kubikmeter. I de kommende år forventes en stabil vækst i efterspørgslen i størrelsesordenen 5-10% årligt.

Der lægges stor vægt på leverandørvalg. Udvælgelsen blev foretaget på en række parametre: Materialets kvalitet og pris, bekvemmeligheden og omkostningerne ved logistik, stabiliteten af ​​leveringen af ​​de krævede mængder. Produktionen er planlagt til at være placeret ikke mere end 5 km fra stationen "Simferopol - Cargo", som fra logistikorganisationens synspunkt vil være så praktisk som muligt. transport af råmaterialer skal udføres med jernbane.

Produktionsrummet vælges primært med hensyn til muligheden for at gennemføre den teknologiske cyklus, håndtering af emner og færdigmateriale med en længde på 6 m osv. Indlæser udstyr er leaset. I betragtning af sæsonbetinget efterspørgsel efter de pågældende produkter er dette en mere økonomisk fordelagtig mulighed end køb i ejerskab.

Hoveddistributionskanalen er engrosforsyningen af ​​tømmer til byggematerialebaserne placeret på halvøen. Minimumsordren er 30 kubikmeter. Leveringen organiseres af LLC "Pili-Pila" med involvering af et transportselskab eller private luftfartsselskaber. Derudover er salget af varer i detailsalg muligt under forudsætning af selvudførsel.

Investeringsomkostningerne kan først og fremmest tilskrives køb af teknologisk udstyr og omkostningerne ved oprettelse af en første råvarebeholdning. Listen og mængder af investeringsomkostninger er angivet i tabel. 2.

Tabel 2. Investeringsomkostninger til Pili-Sawa-projektet

Lager og kontorudstyr

Påkrævede lån:

3. BESKRIVELSE AF VARER

Nomenklaturen for de producerede produkter er angivet i tabel. 3.

Tabel 3. Nomenklatur og beskrivelse af produkter fremstillet af LLC "Pili-Pila"

Kantplade, tykkelse 25, 40, 50 mm; længde - 6 m, 3 m

Edged bord 1-2 karakterer fra et træ af nåletræer ifølge GOST 8486-86 med naturlig luftfugtighed

Beam 100x100, 150x150

En bar af træ af nåletræer ifølge GOST 8486-86 med naturlig fugtighed

Plader, ubearbejdet 25, 50, 60 mm

Uforgrænsede brædder, sort 1-2 fra blødt træ, naturlig fugt

Bar fra blødt træ, naturlig fugt

Alt tømmer er lavet af blødt træstammer (gran, fyr) på specialudstyr. Leverandøren er Vyatsky Lesnik skovbrugsvirksomhed. Råmaterialer er af høj kvalitet og ekstremt lavt niveau af nedslagning.

Omfanget af savet tømmer, som nævnt ovenfor, er ekstremt bredt. Dels afhænger omfanget af dets anvendelse på fugtighed. Materialet med naturlig fugt bruges oftest til udvendig dekoration, tagdækning, kasse osv.

Færdige varer opbevares i et lukket uopvarmet lager på en palle, som derefter transporteres til kunden. Ved opbevaring er der tilvejebragt et temperaturfugtighedsregime, der ikke tillader træet at forfalde og tørre op.

4. SALG OG MARKEDSFØRING

Da dette produkt (i overensstemmelse med GOST) har lidt udtalte forskelle i forbrugeregenskaber, er den største konkurrencefordel pris og stabilitet i udbuddet. Stabilitet sikres ved produktionens territoriale nærhed og evnen til at skære materialer under ordren inden for 24 timer fra ordren. Sådanne vilkår er uopnåelige for leverancer fra fastlandet - leveringstiden i dette tilfælde kan være mindst 10-14 dage.

Desuden er den samlede fordel for virksomheden som helhed muligheden for at gennemføre en mere fleksibel prispolitik. Størstedelen af ​​leverandører af savet tømmer fra fastlandet udfører forsendelse på betingelse af forudbetaling eller betaling ved modtagelse. Tilstedeværelsen af ​​medarbejdere i "Pili-Saw" på stedet for at vurdere aktiverne i hver enkelt kunde, sin solvens og omdømme, hvilket igen gør det muligt for os at tilbyde mere fleksible betalingsbetingelser for varer - rate betaling, handel kredit, osv I lyset af den vanskelige økonomiske situation i landet er dette et stort plus.

De vigtigste salgsfremmende aktiviteter er rettet mod engrosdistributionskanaler: reklame i specialiserede kataloger, byggeportaler. Hovedinstrumentet er dog aktivt salg. Salgsrepræsentanten etablerer kontakter og forhandler med lederne og specialisterne i forsyningsafdelinger i engrosbaser samt byggefirmaer.

Ved udgangen af ​​projektets første sæson skal virksomhedens kundestruktur bestå af 2-3 ankerkunder, der giver op til 60% af salget. De resterende 40% skal tegne sig for 10-20 små kunder. Planlagte resultater ved indtægter planlægges at blive opnået ved udgangen af ​​den første byggesæson, Takket være det indledende arbejde er der allerede klare aftaler med en række virksomheder i regionen om samarbejde.

Direkte forsendelser foretages af en specialist på salgsafdelingen på produktions- og oplagskomplekset "Pili-Pila". Forsendelse udføres uden aftale med ledelsen om forudbetaling. Forsendelse med efterbetaling, udskudt betaling mv. udføres kun i samråd med virksomhedens direktør. Forsendelse sker i løbet af arbejdsdagen fra tidspunktet for bekræftelse af dets mulighed på betingelse af selvudførsel og indenfor 2-3 arbejdsdage, hvis det er nødvendigt af LLC "Pili-Pila".

Tilbud på franchise og leverandører

Konkurrenceforholdet er kun repræsenteret af en tømmerproducent beliggende i Dzhankoy. Men ifølge tilgængelige data oplever organisationen for øjeblikket en alvorlig mangel på arbejdskapital. Hvis tidligere var beliggenheden succesfuld med hensyn til logistik, er det efter en lukning af grænsen med Ukraine en sådan ordning ubelejligt. Oplysninger om de indkommende priser på dette firma er ikke tilgængelige, men engrosprisen tilbudt til deres kunder er kendt - 8800 rubler. pr. m 3 kantet tømmer 1-3 kvaliteter af naturlig fugtighed. Der er også grund til at antage, at virksomheden ikke har en permanent pålidelig leverandør af råvarer, hvilket fører til udsving i engrospriser og rentabilitet samt ustabilitet i produktkvalitet.

5. PRODUKTIONSPLAN

Produktionen af ​​savet træ "Pili-Pila" er lavet af højkvalitets runde, leveret fra en af ​​de største loggere i landet. Leveringen foregår med jernbane til stationen "Simferopol - Cargo" i gondolbiler. Indlæsning af en gondolbil - op til 90 m 3. Leveringens rytme - 2 gange om måneden, lydstyrken - afhængigt af behovet.

Produktionsvolumen justeres i overensstemmelse med efterspørgselsprognosen for den kommende uge. Linjens produktivitet er 150 m 3 / skift. Planlagt indlæsning af udstyret ved en produktion på planlagte salgsvolum - 80%. Lageromsætningen er planlagt på 1 uge.

Udbyder af udstyr vælges ud fra en detaljeret analyse af maskinens tekniske egenskaber, omkostningerne, leveringsbetingelserne samt feedback om udstyrets kvalitet og leverandørens kvalitet.

Udstyrets leveringstid er 14 kalenderdage fra betalingsdagen. Leverandøren udfører arrangementet, idriftsættelse, justering af udstyr og uddannelse af personale. Varigheden af ​​idriftsættelsen er 5 arbejdsdage. Den planlagte varighed af træningen er 5 arbejdsdage. I fremtiden forpligter udstyrsleverandøren sig til på egen regning at foretage nødvendig supplerende uddannelse, arbejde med opsætning og reparation af udstyr ikke kun i garantiperioden, men også efter. Vilkår for service i garanti- og eftergarantiperioden er reguleret af serviceaftalen.

For at øge effektiviteten af ​​produktionen blev det besluttet at købe en færdig samlet produktionslinje i stedet for individuelle maskiner. Linjen udfører en fuld arbejdscyklus ved at ilægge strømmen, fjerne pladen og male den, kalibrere stangen og skære den i henhold til opgaven.

Færdige varer opbevares i et opbevaringsrum, som er et overdækket uopvarmet rum med god ventilation. Træet opbevares i stakke med obligatorisk brug af træbetræk for at sikre tilstrækkelig ventilation. Fraværet af luftcirkulation kan føre til dannelse af rot, mug og svamp.

Faser af savning af tømmer

For at opnå en høj procentdel af savet tømmer fra runde logs anvendes flere forskellige teknologier, herunder visse aktionscykler. Ved den tid såning runde logfiler og lønomkostninger af processen er forskellig, afhængigt af den valgte metode til behandling, arbejdspladsen, sæsonen. Så nogle virksomheder opbygger workshops til primær forarbejdning af råvarer i nærheden af ​​høststedet og sparer på det.

Udvælgelse af råvarer

Ikke kun trunkerne bliver behandlet, men også store grene. Roundwood billets er sorteret efter størrelse og tilstedeværelse af bark. Trunks, der ikke er sorteret, bruges i fremtiden til rudearbejde (fremstilling stilladser mv.). Ved modtagelse af råmaterialer fra leverandøren kontrolleres ikke kun den kubiske kapacitet, men også forekomsten af ​​skader, råd, knude - sådanne materialer opfylder ikke specifikationerne. Træets fejl reducerer produktets produktion, og knuder kan beskadige udstyret.

Før såning udføres ofte afbarkning af trunker (fjernelse af bark på en speciel maskine) - denne proces er ikke nødvendig, men det betragtes som økonomisk:

  • På grund af fraværet af fastklemmede sten og sand i barken holdes saven fra for tidlig slitage;
  • kvaliteten af ​​partikelmaterialet forbedres;
  • nogle virksomheder accepterer ikke plader fra non-root logs;
  • Fejlen i resultaterne af sortering af skoven på elektronisk måde er reduceret.

Typer af træskæring

Først og fremmest skal vi bestemme typen af ​​savning - der er flere af dem. Tangentielt - klippet går langs tangenten til de årlige ringe, overfladen opnås med mønstre i form af ringe, buer. De bestyrelser, der opnås på denne måde, er billigere, men de har høje procentdele af krympning og hævelse.

Radial - et snit langs radiusen, vinkelret på de årlige ringe, mønsteret er ensartet, bordets udgang er lille, men det skelnes af øget kvalitet og større styrke.

Rustik - holdes i alle vinkler, synlige mangler, knuder, sapwood osv.

Skæring metoder

For hvert enkelt tilfælde vælges skærefremgangsmåden.

Brandfarlig er den mest økonomiske, næsten uden affald, en høj procentdel af færdig skov. Ved udgangen opnås ubehandlede brædder og to plader.

Med brusovkoy - modtag først en dobbeltkantet stråle, ubehandlede brædder, to plader. Derefter er strålen savet vinkelret på saven på kantbrættet, langs kanterne opnås to ubøjlede brædder og to plader.

Sektorielt - i starten er loggen savet i 4-8 sektorer, og så er hver af dem radial eller tangential. Nogle gange skæres flere ubehandlede brædder i midten.

Raspvalno-segmentet - med dette snit i midten af ​​bagagerummet, der skærer to eller flere ubøjlede brædder, og på siderne skæres kantede ensidede plader fra segmenterne.

Brusovo-segmenteret - ligner break-segmentet, kun i midten af ​​loggen savnede en to-cant tømmer, som derefter sår på kantbrædder. Procentdelen af ​​savetræsproduktion er stor.

Cirkulær - efter at have klippet en eller flere ubøjlede brædder, bliver loggen 90 0, og følgende brædder er savet af. Denne metode bruges, når en stor log bliver ramt i midten ved lydrot. Med sin hjælp er sund fra lavkvalitativ træ adskilt.

Samlet - ved brug af fræseværktøjer og cirkelsave samtidig med højkvalitets tømmer, modtager de på output en teknologisk chips (i stedet for plader og lameller). En sådan kompleks behandling af skoven tillader rationel anvendelse af råvarer og arbejdskraftomkostninger. Det viser sig affaldsproduktion af færdigt tømmer.

Nødvendige værktøjer

Valget af værktøjer afhænger af antallet af planlagte færdige produkter, dets kvalitet og produktstørrelser. Ofte er en sav lavet med en cirkelsav. På visse produktionsstadier kræver brug af specielle maskiner.

Rundsaven udfører præcise nedskæringer i alle retninger, klare alle logdimensioner perfekt, er velegnet til professionel og hjemmebrug.

Kædesav bruges til hjemmebrug, når du skal høste en lille mængde tømmer. Det er lettere at gøre sværere arbejde med en motorsav end at købe dyrt udstyr. Det behøver kun en speciel dyse, en fixer til tønde og styresave.

Maskiner til fjernelse af bark. De er ret dyre, men med regelmæssig brug i en virksomhed, hvor store mængder arbejde udføres, kan de hurtigt genvindes. Det er ikke nødvendigt at bruge dem, men det er ønskeligt, fordi du kan få en række økonomiske fordele og bekvemmelighed i produktionsprocessen.

Og har også brug for:

  • Disk maskine - at få fra skoven unedged materialer på output.
  • Tape savværk giver kvalitet timber og lav procentdel af affald.
  • Ramme savværk - har ikke brug for et fundament, og det kan installeres direkte på log-sites.
  • Universelle maskiner er i stand til at give output selv fra lav kvalitet træ kvalitet materiale.

På fabrikker med masseproduktion, for at opnå høj præcision og højkvalitetsprodukter installeres hele sæt moderne udstyr, og savning af træ udføres af enhver kompleksitet.

Teknologisk kort over savning

For at beregne den optimale procentdel af det færdige tømmer fra loggen, kompileres et savværkskort. Disse beregninger kan udføres uafhængigt eller bruge et specielt computerprogram. Sådanne oplysninger kan stadig fremskaffes i den sædvanlige mappe, hvor der indsamles oplysninger om udførelsen af ​​savværker.

Nesting map giver dig mulighed for at bestemme, hvor meget der vil være på output af færdige produkter, hvilken procentdel af affald vil blive genbrugt. Ifølge disse data kan du bestemme de endelige omkostninger ved produkterne. Resultatet kan i høj grad afhænge af skovens arter. Der er nogle foranstaltninger til at øge andelen af ​​savet træproduktion.

Procentdelen af ​​tømmer ved udløbet er klar til brug i arbejdet, nyttigt træ. Affald - råmaterialer til produktion af MDF, spånplader, fiberplader. Disse mængder vil afhænge af træets diameter, typerne af fremstillede produkter af massivt træ, mulighed for savning.

Procent af rund tømmer

Præcis beregning af hver kubikmeter træ - dyre naturlige råmaterialer er vigtigt i alle træbearbejdende virksomheder. Rundt tømmer kubikmeter tælles på flere måder.

Efter transportmængde. For hver transporttype beregnes og sættes sin egen kubiske kapacitet i skoven. For eksempel kan 70,5 kuber af rund træ indkvarteres i bilen. Så i tre biler bliver det 22,5 kuber. Denne metode til optælling fremskynder accepten af ​​råmaterialer, især når der modtages store mængder varer. Men der er en stor fejl i resultaterne af beregningerne på denne måde.

Beregning af volumen på en tønde. Hvis hele logningen består af det samme træ med samme størrelse, så ved at beregne volumenet af en, kan du tælle dem alle og formere dem med en kubiks. Denne metode er mere præcis, men det tager meget tid og tiltrækker flere arbejdere til at tage imod.

Automatiserede systemer med målerammer. Disse målinger giver højere procentsatser af nøjagtighed end dem, der udføres af mennesker. Når loggen passerer gennem målerammen, tages der hensyn til alle buer og krumning af kufferten og jævne knuder. I dette tilfælde kan du straks sortere trunkerne.

Beregningsmetode ved at multiplicere mængden med en faktor. Højden, bredden, stakkenes længde måles og multipliceres med en faktor. En sådan beregning er hurtig, men med en lav procentdel af nøjagtighed. Det bruges, når der er et presserende behov for at bestemme antallet af kubikmeter.

Afhængighed af den samlede procentdel af produktionen fra savteknikken

For at øge udbyttet af færdig savet tømmer er det nødvendigt at optimere selve savningsprocessen. Det gælder især arbejde med emner, der har krumning, skader eller andre fejl:

  • Først skal du vælge og starte i produktion kun skov af høj kvalitet.
  • Derefter vælges trunkerne med skader i enderne (rot, revner) og frigør disse steder.
  • Med en del af kufferten med en rotten kerne er det nødvendigt at fjerne det, og det resterende træ skal skæres i savet træ. De bliver kortere, men af ​​bedre kvalitet.
  • Og også for et højkvalitetsbræt er metoden til cirkulær savning velegnet.
  • Procentdelen af ​​output er højere ved savning af stor diameter træ.

Udbyttet afhænger også af logens kvalitet, træets kvalitet, det anvendte udstyr. Nyt højkvalitets, velindstillet udstyr muliggør behandlingskuffer med næsten ingen tab.

Effektiviteten ved skæring af træ kan øges, hvis der træffes særlige foranstaltninger på forhånd. For at gøre dette skal du foretage præcise beregninger ved hjælp af digitale programmer. Hvis dette gøres manuelt, vil afvisningsprocenten være større. Det er nødvendigt at tage i forvejen hensyn til, at fra nåletræer opnås en større procentdel ved produktion af savet tømmer. Fordi deres kufferter er lige store, mindre tilbøjelige til at rådne og derfor næsten uden ægteskab. Fra løvfuldt stort volumen kasseres ofte.

Til rationel brug af træ er det bedre at tage korte logfiler. Men i den indenlandske produktion, sædvanligvis til savning, tager kuffertlængde fra 4 m og derover. På grund af deres krumning er udgangen en stor procentdel af ægteskabet.

Sawmill shop typiske mønstre af savværk strømme

udskrift

1 54 Savværk savværk), der kombinerer flere teknologiske operationer i en enhed. Brugen af ​​sådanne maskiner gør det muligt at reducere mezhstanochnye transportforbindelser og gemme produktion plads Typiske ordninger savværk sav-flow type flow (linjer) bestemmes af typen af ​​hovedmaskinen. Efter type Brevnopilnye udstyr kan klassificeres som følger [Kaliteevskii 2003]: Gang udstyr gennem-typen gruppe savning (forarbejdning) i træet; koefficient for brug af maskintid K m 0,9. udstyr til positionerende type individuel savning med frem- og tilbagegående bevægelse af bjælker og bjælker ved skæring Km = 0,2 0,3. udstyr af positiv typen af ​​individuel savning med frem- og tilbagegående bevægelse af savmekanismer bjælker og bjælker ved deres skæring er fastgjort på en stationær maskine seng; Km = 0,3 0,4. Ulemperne ved den enkelte skæreudstyr tilvejebringer en relativt lille kapacitet på grund af den betydelige tid, der kræves for transaktioner, der ikke er direkte forbundet med savning (navalka, basere, installation størrelse, binding, fjernelse af materiale fra maskinen, en omvendt tomgang). Sammensætning savværk flow produktionsudstyr volumen bestemmes, størrelsen kvalitet karakteristisk råmateriale view savet træ, og de kredsløb skærende kvalitetskrav og basisk biprodukter. I mellemstore og store savværker er der som regel i form af en hovedmølle installeret loggningsudstyr af en gennemgående type, hvilket giver en strømlinet form for produktionsorganisation. Brugen af ​​position-passerende og positionelt logudstyr er typisk for små savværker med en ukorrekt form for produktionsorganisation. Overvej eksempler på savværkernes layout, afhængigt af typen af ​​materialeforarbejdning og produktionsformen.

2 Produktion 55 Individuel skæring Individuelt savning foregår på enkeltsås cirkelsave og båndsave. Individuel opskæring giver efterfølgende savning med en sav af et sortiment. Ved skæring af en sav (cirkulær eller tape) i ét pass, udføres et snit. Alle bjælkerne er skåret i flere passager. I dette tilfælde kan hver ny skæring være uafhængig af den foregående og produceret i ethvert valgt plan [Petrov. Teknologi af træbearbejdningsproduktioner]. Individuel savning udføres på positionerings- og positionsudstyr i ikke-præcis produktion. Et godt eksempel er de ikke-stream fabrikanter udstyrede enheder på grundlag af en enkelt aksel cirkulære save produktion Laitilan Metalli Laine Oy (Laimet) eller Kallion Konepaja Oy (KARA) (Finland). Disse teknologiske ordninger gør det meget nemmere at bruge egenskaberne af forskellige dele af loggen (vælg en saponisk eller kerne del, få radiale eller tangentbrædder). Ved flytning af det behandlede materiale har operatøren tilstrækkelig tid til at evaluere kvaliteten og ændre om nødvendigt skæringen. Blokdiagram 1 (Figur 2.5) kan implementeres fuldt ud i savværket vist i figur. Fremgangsmåden vist i fig. 2.6 installation kan beskrives som følger: parti forberedt til savning logfiler lagt på foder tabel 1 er stykket føres videre emne 2 i hver tømmer separat. Efter vurdering af kvaliteten af ​​bjælken 3 er positioneret til åbning af første bundflade ved hjælp af en bevægelig vogn, bevæges langs en rundsav (diameter på 900 til 1100 mm) 4 monteret på en vandret aksel. Operatøren revurderer kvaliteten af ​​de logger på den eksponerede overflade på baggrund af deres egen viden og erfaringer med hinanden operatør udfører skæring af logfilerne for tømmer. Flitch og andre affaldsprodukter udledes eller strimlet i kværnen 6. savet fra logs vigtigste produkter [en trim og (eller) unedged savet] udtages fra hovedmaskinen ved et tværgående transportbånd 5. I strømningssættet geringssav 7 for en trim gering savet. Om nødvendigt er det muligt at installere et aspirationssystem 8 til fjernelse af savsmuld fra savsåbningen.

3 Fig. Flowchart 1 af processen: P1 åbning af basisoverfladen af ​​det forarbejdede materiale; P2 adskillelse af sidebordet; P3 skæring af den centrale bjælke; P4 trimning; F slibning af massivt træ fra runaway zone (croaker, skrot); Pl positionering af det behandlede materiale i forhold til værktøjet; P2-interstagstransport af materiale Fig. Sagmølle på basis af en cirkulær savemaskine, fremstillet af Laimet 6

4 Produktion 57 På installationen, kan du ikke bare skære strålen, en-, to-, tre- eller chetyrehkantnogo tømmer, men kantning Form brættet, hvilket eliminerer brugen af ​​udstyret i den anden række. Men udførelsen af ​​hjælpeoperationer (adskillelse podgorbylnoy boards fra plader, kromkoobrezka) i de vigtigste procesudstyr er upraktisk, fordi det bærer urimelige ekstra tid omkostninger. For at øge produktiviteten af ​​et sådant savværk er det muligt at udstyre butikken med en kant trimmer samt en opdelingsmaskin til behandling af plader. Således skabes forskellige komplekser til behandling af op til m 3 råvarer om året. Blokdiagram 2 (Figur 2.7) kan realiseres ved montering af savværket vist i fig. 2,8, der er baseret på fire cirkulære enkeltsavemaskiner fremstillet af Kara. Den teknologiske proces består af følgende operationer: akkumulering af et parti af sawlogs på et forsyningsbord udstyret med en manipulatorkran; delvis levering af logs til den langsgående transportør; Metaldetektion og afvisning, hvis metal findes i logfiler; afbarkning af savblokke transport logs til værtsmaskinen til at skære ind plader (stand til at generere podgorbylnoy board) eller dimensionstal af den centrale del af log; adskillelse af gravkortet fra pladen kantning af ubehandlede brædder; skæring og sortering af trimmet savet tømmer; stabling, om nødvendigt pakning af tømmer; slibning af klumpaffald til teknologiske chips. De teknologiske processer vist i fig. 2,5 og 2,7, realiseres på grundlag af vandrette båndsavemaskiner. I denne type produktion anvendes metoderne til individuel skæring til at rotere med 90 og (eller) 180 (se figur 2.3). Udstyret til små fabrikker producerer og leverer et stort antal virksomheder, hvorfra det er muligt at identificere de mest beviste på det russiske marked: A. Costa Righi, s. r. l., Italien [Barton, Spanien [Carmac Group s. r. l., Italien [EWD The SawLine Company, Germany [

5 Fig. Flowchart 2 af processen. For noteringer se fig. 2.5

6 Figur Sagt på basis af hovedets cirkelsav Kara

7 60 Sawmill shop Fuji Seisakusho Co., Ltd., Japan [fujiseisakusholtd.co.jp]; Hirota Corporation, Japan [Kallion Konepaja Oy (KARA), Finland [Laimet Laitilan Metalli Laine Oy, Finland [Mebor Company, Slovenien [MEM Savværk udstyr, Frankrig [Möhringer Anlagenbau GmbH, Tyskland [OHI Seisakusho Co., Ltd., Japan [Resch 3 GmbH, Italien [SAB Sägewerksanlagen GmbH, Tyskland [Ustunkarli Log Savning Lines, Tyrkiet [Wassmer Group, Tyskland [Borovichsky plante træbearbejdningsmaskiner, Rusland [bzdscompany.ru]; Danilovsky plante af træbearbejdningsmaskiner TO, Rusland; "Drevmash", Rusland [drevmash.ru]; "Morozovka", Rusland [Tyumen maskinværktøjsanlæg, Rusland [Layout af savværk, vist i fig. 2,8, gør det muligt at behandle op til m 3 råvarer om året. Til behandling af et større volumen råmaterialer er det økonomisk hensigtsmæssigt at gå videre til et flowprincip baseret på gruppeskæring af råmaterialer. Gruppe nesting gruppe skæring er at skære logs samtidig et par save, indbyrdes arrangeret i overensstemmelse med den ønskede størrelse af tømmer [Pesotsky. Savværk produktion]. Gruppeskæringen udføres på flersavede cirkelsave eller tvillingbordsavemaskiner med en flowproduktionsorganisation. I lang tid i vores land og i verdenspraksis producerede en typisk savværk produktion på basis af savværker (figur 2.9). Denne teknologi bruges stadig. Teknologiske linjer af rammestrømme er beskrevet i mange referencebøger i den sovjetiske periode og behøver ikke yderligere præcisering. Figuren viser planen på anden sal i et fire-times savværk til savning af råmaterialer med tømmer til kantplade. Workshoppen arbejder på to vandløb. Begge produktionslinjer for sammensætningen af ​​udstyret

8 Produktion af produkter 61 Fig. Flowchart 4 af en typisk processtrømningsproces. For noteringer se fig. 2,5 er identiske. Forskellen er i installationen på hver strøm af savværker med forskellige bredder af clearance, specialiseret i såning af råmaterialer med forskellige diametre. I produktionslinjerne installeres: debarkeringsmaskiner, første række savrammer, anden række savrammer, kantmaskiner. Fra det teknologiske synspunkt er linjelinjer baseret på rundsås enkelt- eller dobbeltakselmaskiner tilsvarende bygget. En væsentlig ulempe ved denne teknologi er et stort antal klumper affald, der kræver yderligere behandling for at producere salgbare produkter, hvilket gør Chipper-Canter maskiner mere og mere populært for moderne savværk. Lad os overveje mulige konfigurationer af savværker til online produktion i tilfælde af gruppeskæring på grundlag af fræsningsteknologi. 5 er et blokdiagram (fig. 2.11) kan implementeres på en fræsemaskine canters lentochno- og (eller) cirkulære maskiner til adskillelse af sidestykkerne og skære den centrale bærer. Figurer og 2.13 giver eksempler på savelinjer, hvor teknologiske operationer svarer til blokdiagram 5. Såglinien vist i fig. 2.12, består af en fræsningsenhed til den første og den anden passage, samt en bandsavssave til træet. Afskæring af skænderier opnået efter første og anden passage udføres på to automatiserede Edgar linjer. Alle brædder transporteres til

9 Slagmølleforretning på basis af savværker: 1 brevtatsk; 2 og 5 manipulatorer; 3 ejektoren; 4 ramme savværk; 6 transportbåndet; 7 brusopererkladchik; 8 transportbånd; 9 tværgående transportør; 10 tallerkenen 11 kryds drejebænk 12 kantmaskine; 13 Transportbånd

10 Fig. Flowchart 5 af processen. Til betegnelsen, se fig. 2.5

11 Sågmølle fra Soderhamn Eriksson

12 mm mm Fig savværk fra EstererWD

13 Fig. Flowchart 6 af processen. For noteringer se fig. 2.5 Fig Router-profilerende savelinje med retur af produktionen Linck HVT

14 sorteringslinje til rå savet træ til sortering efter sektion, længde og kvalitet. På den første passage stråle dvuhkantnogo dannelse og adskillelse af sidestykkerne fremstillet i fræsemaskinen Brus 2500 chetyrehpilnym blandet med båndsave AKE 245. Tilsvarende chetyrehkantny tømmer dannet på den anden passage. Skæring af stangen udføres på en båndsavemaskine AKE 245, der består af tre savmoduler. Diagrammet viser en savværk ved hjælp af fræsning og cirkelsave. Den teknologiske proces i den præsenterede linje omfatter følgende operationer: måling af råmaterialer; optimering af skæring; orientering (rotation) af logs; Åbning af det første par af parallelle basisoverflader med samtidig slibning af træ fra logens logning zone; rotation af den tokantede stang med 90; åbning af det andet par af parallelle overflader med samtidig slibning af træ fra logens logning zone; adskillelse og fjernelse af skænke; rotation af den tokantede stang med 90; Skæring af den centrale bjælke og sideborde; fjernelse af ubehandlede skænkeplader og deres skæring på kanten trimmeren; opdeling af blok af centrale brædder i bredden (hvis nødvendigt). I begge beskrevne tilfælde, en tømmer-breakup skærende metode (se. Fig. 2.2, b) med samtidig findeling af fast træ logs sbegovoy zone. Men begrebet brusovo-razvalnoe-skæring er primært forbundet med rammeknologi. For at udelukke forvirring er det hensigtsmæssigt at kalde denne teknologi til en fræsning / lossning-maskine. Væsentlige ulemper ved udførelseseksempler savning planter beskrevet ovenfor er tilstedeværelsen af ​​kantdelen og dens svage association med elektronisk styrekredsløb på hovedlinen. Med et sådant arrangement, kan savværk computer (teoretisk) optimering skænke ikke matcher den eksekverbare (real) optimering. Derudover er der i mekanismen for transport af skænderier mulighed for mekanisk skade. Den næste kvalitative overgang i forarbejdning af rundved er fræsning og profileringsteknologi. Figurer og 2,18 viser blokdiagrammer af den teknologiske proces af fræsningsprofileringsteknologi. 67

15 68 Savsmølle Hovedforskellen mellem fræsning og profileringsteknologi er fraværet af kantskæring. Pure-edged tømmer dannet ved profilering enheder, og derefter adskilt fra fjernlyset. Figuren viser en fræsningsprofileringslinje, der er baseret på fræsning og belægningsudstyr, profileringsenheder og cirkelsave. Linjen er designet til savning med retur. Med dette arrangement kan du spare på antallet af hovedprocesser, men på betingelse af et fald i produktiviteten. Sekvens af operationer: måling af råmaterialer; optimering af skæring; orientering (rotation) af loggen i den optimale position; Åbning af de to første parallelle overflader med samtidig slibning af massivt træ fra banen; rotation af den tokantede stang med 90; Åbning af de to andre parallelle overflader samtidig med at knuse massivt træ fra banen; kantprofilering af det første par skænderier; adskillelse og tilbagetog af trimmede skænke rotation af den tokantede stang med 90; retur af den dobbelte stråle ved hjælp af et system af tværgående langsgående transportører til den anden gruppe af værktøjsmaskiner; kantprofilering af det andet par skænkstykker; adskillelse og tilbagetog af trimmede skænke opdeling af den centrale bjælke på det færdige savet tømmer. Forskellen i dette arrangement af savværkslinje er, at profileringen af ​​det første par skænderier udføres med den allerede dannede basisoverflade, hvilket gør det muligt at opnå bedre kvalitet af sidekartets kanter. Layouten kræver en retur af det materiale, der behandles, og dermed et fald i produktiviteten i forhold til produktionslinjen. Operationssekvensen beskrevet ovenfor svarer til arrangementet af savsavlinien vist i fig. 2.16, som omfatter to profileringsenheder til savning op til to skænderier på siden samt en vandret skillevæg til skæring af centrale brædder ved behandling af stammer med store diametre. Et sæt af grundlæggende teknologisk udstyr omfatter: en tredimensionel scanner; mekanismen til fodring af den orienterede log i den første FBS EV50SZ-D2 / Z2-N2;

16 Fig Fræsning og profilering savværk fra Linck HVT med forarbejdningskapacitet over m 3 råmaterialer Fig Computer visualisering af teknologiske operationer i henhold til flowdiagram 6 (se figur 2.14)

17 70 Sawmill shop først FBS VM50; drejeskive DV90-2; fødemekanismen i den anden FBS EVP50SZ-Z3-N3; Den anden FBS VM50; den første gruppe af to profileringsenheder VPF340; Den første multi-sav cirkelsag CSMK285-A1 / B1; den første indretning til at adskille sidebordet; drejeskive DV70-2; den anden gruppe af to profileringsenheder VPF340; anden multi-sav cirkel sav MKV; anden skænk adskillelsesindretning; horisontal cirkelsavemaskine HKM360-A1. Logs til savning kan fodres og toppen, og et knæ. Den maksimale tilførsel af savværket er 180 m / min. Computer visualisering af savlinien vist i fig. 2.16 er vist i fig væsentlig ulempe ved dette arrangement er dets sawline stor længde, som kan være op til 90 m, og med mulighed for savning linjer langs buen 140 m. Ud fra et synspunkt om at spare produktion plads ser interessant mulighed for at kombinere de teknologiske operationer blokere udførelse enheder. Blok- eller moduludførelse omfatter udelukkelse af operationer til at dreje det forarbejdede materiale under savning (Figur 2.18). Figuren viser et diagram savning linje SL200 SE / SE HewSaw produktion baseret på formaling og profilering R200 maskine med automatisk feeder og centrering af logfiler HewSaw log- In. Computer visualisering lines SL200 procesoperationer vist i Fig hovedtrækkene i linien fra synspunktet procesforløbet er: adskillelse af sidestykkerne før dannelsen af ​​deres kanter; Klippe af den centrale bjælke i et lodret plan med et vandret arrangement af sav. Sammen med de teknologiske ordninger og layouter af savværkslinjerne, der er diskuteret ovenfor, er der andre. Sammensætningen afhænger af den linje tildelt savværket formål, karakteristika som råvare og produkter, behandling mængder. Ud fra disse krav vælges og vælges udstyr.

18 Fig. Flowchart 7 af processen i savværket vist i figur. Fig. SL200 SE / SE savværk linje produceret af HewSaw

19 72 savværk Figur Computer visualisering behandlingsenheder linje HewSaw SL200 SE / SE Til mellemstore og store virksomheder som en producent af vigtigste udstyr bør overvejes af virksomheder som: AriVislanda, Sverige [EWD Den SawLine Company, Tyskland [Heinola, Finland [HewSaw Veisto Oy Finland [Linsk Holzverarbeitungstechnik GmbH, Tyskland [Söderhamn Eriksson, Sverige [USNR s, United States [Blandet Blandet skæring opskæring skæring logfiler produceret af en gruppe af bevægelige knive, hvilket giver ydeevne opskæring logfilerne i overensstemmelse med sine individuelle parametre. Blandet skæring er realiseret på teknologiske linjer på basis af dobbelt lodrette båndsager. Betragt en sekvens af procestrin på eksempel kredsløbet vist i figur I dette arrangement en dobbelt hoved maskine vandret båndsav OST-PP produktion OHI SeisakushoCo. Maskinen successivt adskilt to plader (med mulig podgorbylnoy bord), derefter dvuhkantny tømmer drejes ved 90. Igen to separate plader (med mulig podgorbylnoy board). Den centrale bjælke er skåret på den vertikale båndsave maskine, som kan bruges som en twin-machine model. Den nedsænkede plade er adskilt fra pladen på en lodret (eller vandret) enkeltbåndsav. Edge trimning og trimning udføres

20 Produktion af produkter 73 Fig. Flowchart 8 af den teknologiske proces af savmølle-linjediagrammet, der er afbildet i fig. Ved cirkulære sav. Knusere af forskellig kapacitet anvendes til slibning af klumpaffald. Skæring på rektoren kan udføres automatisk, baseret på måledata for logens vertexdiameter og de foruddefinerede skærekort udarbejdet for hver gruppe af diametre. Men operatøren har en teknisk og vigtigst en midlertidig mulighed for at justere skæremønsteret om nødvendigt. Derfor tillader dette arrangement ikke os at skære loggen individuelt med 100% under hensyntagen til kvaliteten, men det kan ikke bruges til gruppeskæring. En typisk skæremetode for denne type produktionsorganisation er briketbruddet (se figur 2.2, a). Når butikens layout overvejes, er det muligt at skære usorterede savblokke. Det skal dog tages i betragtning, at denne type udstyr har strenge krav til kvaliteten af ​​savlens forberedelse langs længden. Dette skyldes mekanismen til sikring af loggen med et par endeklemmer. Mest fuldt ud opfylder den blandede skæringsmetode for moderne savelinier på basis af båndsave og / eller cirkelsave udstyret med tredimensionale scannere, softwareoptimeringsnesting, styresystemer og styring af udførelsen af ​​optimeringen. Blandet opskæring er muligt takket være sådanne konstruktive løsninger af savsenheder af såmaskiner, som teleskopaksler og "flydende" sav. Et eksempel på en sådan linje er en linje baseret på

21 Figur savsmølle OHI SeisakushoCo (Japan) baseret på båndsav udstyr

22 Mulighed Fig Savsmølle på basis af en såsemaskine fra lineup CSMK fra Linck HVT (Tyskland)

23 76 Savsmølle savværktøj af CSMK cirkelsav med konstruktion af savaksler A3 / B3 (Figur 2.23). Med dette udstyr er det muligt at skære usorterede savblokke. Ordningen med teknologiske operationer er vist i bunden af ​​figuren. På moderne højhastighedsfræsende savværkslinjer er det muligt at udføre den mest individuelle skæring af stænger (se figur 2.15) ved hjælp af mobile savsenheder af profileringsenheder. beregning ydeevne savværker vandløb og workshops produktionskapacitet savværker [Pesotsky] er bestemt af hoved-end udstyr ydeevne, driftsform ledelse, sortiment af rå og savet tømmer specifikationer. Mean-shift ydeevne og cirkulær båndsave til skæring logs med en serveringsvogn beregnes ved formlen tq A = Kp T, hvor t Varighed forskyder min; q antal logfiler, m 3; K р koefficient for arbejdstid brug; T-tiden for den komplette skærecyklus på en log, min (koefficient K m i formlen er ikke indtastet, fordi den tages i betragtning i værdien af ​​T). Tiden T til savning af en log består af tiden af ​​følgende operationer: t 1 tid for tydelig savning; t 2 gang for de udførte operationer 1 gang for hver log (pakning, indstilling, drejning, fastgørelse, droppe resten af ​​loggen efter afslutningen af ​​savningen); t 3 total tid for de operationer, der udføres efter hver savning (indstilling af en ny tykkelse af saven, faldning af savbordet); t 4 total tid for tomgangsvogne (omvendt flyt efter hver nippe); t 5 samlede tid for forlængelse trolley kører på operationsbordet og i tomgang, sammenlignet med længden af ​​log, nemlig:. T = t1 + t2 + t3 + t4 + t 5. definere udtrykkene på højre side :. lz t1 =, v

24 Produktion af produkter 77 hvor l loglængde, m; z antal nedskæringer i loggen; v foder på arbejdspladsen. Tidspunktet t2 er afhængig af diameteren og længden af ​​log, skæreprocessen, vognen struktur og tømmer feeder, kvalificering navalschika, organisationen, omfanget af mekanisering eller automatisering bestemt ved referencedata eller timing i lignende faciliteter. Værdien t 3 afhænger af udformningen af ​​vognen mekanisme dygtighed af arbejderen, og arbejdsområdet er udtrykt produkt t'3z, hvor t'3 varighed efter hver skæreoperation; z antal nedskæringer i loggen. Værdien t 4 det samlede tidsforbrug tomgang lastbil med en længde I og en log herunder skærer z: lz t4 = v1 v 1, hvor tomgangshastighed trolley slagtilfælde. Værdien t 5 bestemmes af udtrykket lz 1 lz 1 zlv 11 ZL1 (v + v1) t5 = + = =, v v1 VV1 VV1 hvor l 1, samlet længde af den yderligere vogn køre ved begyndelsen og enden sammenlignet med længden af ​​en log (ca. l 1 = 2 m ). Hvis den samlede banelængde lastbil i den ene ende er L, og log længde l, derefter l 1 = L l. Tilsvarende, når beregningen strømningskoefficienten tages K p at være enhed, og beregningen af ​​middelværdien-shift produktivitet 0.9. Ved beregning af det årlige program eller den årlige produktivitet skal den gennemsnitlige årlige koefficient K g = 0,9 angives. Ydeevne Frame så i kubikmeter pr skift savet rå NTQ A = K l hvor A rammeforskydning produktivitet, m 3; Δ udstationering pr omdrejning af akslen ramme, det vil sige, en fuld (arbejder og tomgang) slaglængde af sav frame mm..; n antallet omdrejninger pr. minut q antal logfiler, m 3; t varigheden af ​​skiftet, min; l logens nominelle længde, dvs. uden

25 78 savværk godtgørelse for trimning, som tiden savning godtgørelse tages i betragtning i forholdet mellem K, m; Ved udnyttelsesfaktor Frame sav, K = K p Km hvor K-forhold af arbejdstiden under hensyntagen stop Frame så af forskellige årsager (på grund af fejlfunktion, tilpasningen rammen og hjælpestoffer mekanismer, glatning klinger, udsparinger tilstopning, etc...); K m udnyttelse af maskintid, under hensyntagen til tab af driftstid for den skjulte ramme (savning kvoter langs længden af ​​loggen, fald i begyndelsen af ​​pakken, sender ujævnheder, mezhtortsovye diskontinuitet t. D.). Sådan beregnes gennemsnittet-shift ydeevne log rammer de overordnede udnyttelse faktor savværker K rammer mekaniserede værksteder accepteret 0,864, og 0,765 for polumehanizirovannyh. Hertil kommer, når beregningen af ​​den gennemsnitlige ydeevne og den årlige produktionskapacitet savværk indført korrektionsfaktoren for gennemsnitlig driftsbetingelser Kd = 0,9. Ydeevne Frame så at producere tømmer m3 NTQ Apm = KO, 1000l O hvor forholdet tømmer udbytte af råmateriale per volumenenhed. Den årlige gennemsnitlige effektivitet Frame så Ar, m 3 / år, udtrykkes ved formlen AH = NTQ KKG 1000L. Ved beregning af flowet, som skal styres ikke betyde-shift ydeevne log frames, og ved en kort sigt strømmen, med høj maskintid udnyttelsesfaktoren (0,98 til 0,97) og ingen udnyttelse af arbejdstiden, t. E. Tag samlede koefficient K = 0,97 0,98. Udskiftelige ydeevne savelinier transmissionstypen utq A = KrKm, l + L P hvor u foder hastighed, m / min; t varigheden af ​​skiftet, min; l længden af ​​loggen, m; l p inter-tear gap, m; q antal logfiler, m 3; K р koefficient for arbejdstid brug; K m koefficient for brug af computer tid.

26 Fremgangsmåde og udstyr til transport savværksprodukter butikker 79 Ved beregning af strømningen og aggregat med cirkulære maskiner udnyttelsen af ​​maskintid Km bør være højt (0,97 0,98), og arbejdstiden udnyttelsesfaktoren K p bør tages lig med 1. Beregningen af ​​det samlede årlige cirkelsave og værktøjsmaskiner, er maskinens totale bruksfaktor K = 0,7, og også Kg = 0,9. Ændring af produktiviteten af ​​savningssavebånd med retur udq A = KrKm, (l + lp) N hvor du er tilspændingshastighed m / min; t varigheden af ​​skiftet, min; q antal logfiler, m 3; l længden af ​​loggen, m; l p inter-tear gap, m; N antal passerer K р koefficient for arbejdstid brug; K m koefficient for brug af computer tid. Ved beregning af flow og aggregatet med cirkulære maskiner udnyttelsen af ​​maskintid Km bør være højt (0,97 0,98), og koefficienten af ​​arbejdstiden K p bør tages lig med 1. Beregningen af ​​det samlede årlige cirkulære og roterende maskiner samlet udnyttelse faktor indtastes maskine K = 0,7 og også K г = 0, teknologisk og transportudstyr af savværker Udstyret til savværk er samlet i form af savværker, der repræsenterer produktionslinjerne til pels nisk behandling af savkævler for tømmer og biprodukter (træflis, spåner, savsmuld teknologi). Sawmill stream er det konventionelle navn på produktionslinjen. Efter vores forståelse begynder savsmøllefloden med tilførslen af ​​logs til savværket og slutter med levering af plader til sorteringsstedet, dvs. omfatter både hoved- og hjælpeteknologiske operationer. De vigtigste teknologiske operationer [Kaliteevskii, 2008] er positionering og langsgående skæring af træstammer og brædder og plader unedged boards, positionering og beskæring unedged boards, og undertiden pre-trimning af tømmer.