Gelatineproduktion

Spørgsmålet om kompetent investering af midler var altid en prioritet. I dag investerer mange iværksættere finansielle aktiver i produktionen af ​​madgelatine, da dette produkt er i stor efterspørgsel, og indenlandske producenter er endnu ikke i stand til at tilfredsstille det fuldt ud. Kollagenprotein anvendes oftest i fødevare- og tekstilindustrien (lim, film, kosmetik osv.). Gelatinen indeholder aminosyren glycin, som er af stor værdi for menneskers sundhed. Også i strukturen af ​​proteinet er vitale mikroelementer: fosfor, kalium, magnesium.

Vores forretningsmæssige værdiansættelse:

Start investeringer - 5 000 000 rubler.

Markedsmætning er gennemsnitlig.

Kompleksiteten i at starte en virksomhed er 8/10.

Hvor skal man starte?

Begyndere, der starter deres egen virksomhed for første gang, bør gennemgå statsregistrering hos skattemyndigheden. Efter at have besluttet valget af den organisatoriske og juridiske form (LLC, CJSC, JSC, osv.), Skal en vis pakke dokumenter indsendes til skattevæsenet:

  • INN;
  • passet
  • en ansøgning (formular P11001)
  • kontrakt om etablering af selskabet
  • charter;
  • et dokument, der bekræfter betaling af statens gebyr.

Ovenstående liste kan udvides afhængigt af valg af ODA.

Vigtigt! Forretningsmanden forudbestemmer typen af ​​beskatning og efter modtagelsen af ​​godkendelsesdokumenterne indsender oplysninger om igangsættelsen af ​​forretningsaktiviteter i den statistiske tjeneste, SES og Pensionsfonden.

Lokaler til leje

Hvad er den praktiske side af spørgsmålet: "Hvordan åbner man en plante til fremstilling af gelatine i Rusland"?

Til organisationen af ​​et lille firma er det nok at finde et produktionsrum med et areal på 60-70 kvadratmeter. meter. Det er optimalt, at det ligger uden for byen. Området skal nødvendigvis være forsynet med systemer med blandet eller mekanisk ventilation. Minimal luftfugtighed og maksimal hygiejne er de vigtigste krav til det sted, hvor fødevareproduktet produceres. Det er vigtigt at observere et bestemt temperaturregime i rummet (ikke mere end 25 grader Celsius) for at kunne lagre råmaterialer til fremstilling af gelatine og færdigproduktet. Overvej ikke værelser, hvor der ikke er dræningssystemer, vandforsyning, elektricitet. Højden af ​​lofter i produktionssteder skal nå 3-3,5 m. Det er nødvendigt at kontrollere, at der er separate lager på kompleksets område.

Udvælgelse af råvarer

Det næste skridt er at sørge for køb af kvalitetsingredienser til fremstilling af gelatine. Kollagen skal være til stede i råmaterialet, hvilket gør det muligt for slutproduktet at opnå en gelatinøs konsistens. Dette kriterium er opfyldt;

  • knogle materiale (scapula, ribben uden hvirvler, kæbe område, frontal del af kraniet);
  • stiklinger af huder, vener, mezdra, sener (bløde råmaterialer).

Prioritet er givet til knogler med en minimal mængde kød. Sidstnævnte opbevares separat under et baldakin eller i værelser med høj kvalitet ventilation. Industriproduktion af gelatine giver ikke mulighed for langvarig opbevaring af knoglemateriale, da kvaliteten af ​​den kan svigte alvorligt.

Valget af bløde råmaterialer, der kommer fra kødforarbejdningsanlæg og garverier afhænger af niveauet af kødpiller, fedtpartikler, blod og snavs på den (jo mindre er jo bedre). Mezdra, blodårer og skindfragmenter opbevares i særlige tønder, hvor der tilsættes salt for at forhindre nedbrydningsprocesser. Hvert produkt af råvarer skal ledsages af dokumenter af overensstemmelse med kvalitet til de etablerede normer, som udleveres af veterinærvæsenet.

Produktionsfunktioner

I første omgang løses problemet med forberedelsen af ​​råmaterialer, som er sorteret på en båndtransportør. Derefter bliver knoglematerialet affedtet, vasket og poleret. I næste fase placeres råmaterialet i en knusningsanordning, hvor slibningen finder sted. Teknologien for gelatineproduktion tilvejebringer også en fremgangsmåde til kalibrering af knust knogler, der efterfølgende placeres i specielle beholdere med saltsyre for at fjerne mineralske komponenter. Råmaterialer omformes, gennemblødt i lime mælk, hvorefter alle proteiner undtagen kollagen (hærdningsprocessen) fjernes fra knoglevævet.

Det videre fremstillingsstadium forudsætter vask af et materiale med vand, dets desinfektion ved hjælp af HCI. Efter proteinet brygges i flere trin og giver det form af gelatineplader.

Fremstillingsprocessen fuldendes ved tørring, slibning og sigtning af kollagen. Ved lancering af industriproduktion af gelatine er det nødvendigt at tage højde for, at det tager cirka 2 måneder at producere et parti af varer.

Vigtigste udgifter og indtægter

En kompetent tilgang til sagens tilrettelæggelse indebærer omhyggelig planlægning af potentielle omkostninger og forventet overskud. Det er vigtigt at reflektere på papiret en detaljeret forretningsplan, hvor de vejledende tal for udgifter og indtægter vil blive fastsat.

For at åbne et gelatineanlæg kræves der investeringer i:

Køb af udstyr

Aggregater og planter til produktion af collagen - det vigtigste og økonomisk voluminøse udgiftsområde. Til køb af knusemaskiner, transportbånd, kontinuerlig rulle apparat til madlavning gelatine filtropressov, zhelatinizatora, knogle affedtning enhed, tørretumbler, pakkelinier, emballage og andre teknisk tilbehør kræver mindst 2,5 mio. Rubles.

Indkøb af materialer

Det er vigtigt ikke kun at købe udstyr til fremstilling af gelatine, men også at indgå en lukrativ kontrakt for levering af kvalitetsråvarer. Til køb af knogler, kødsiden, svinekød skind, brusk, sener, saltsyre, kalk mælk og andre attributter, uden hvilke det er umuligt at etablere produktion af gelatine, vil forretningsmanden nødt til at punge ud for en mængde på 550 - 600 tusind rubler..

Personale lønninger

Du kan ikke organisere en produktionsvirksomhed uden arbejde. Det vil være nødvendigt at ansætte en hel medarbejder, der skal servicere udstyret. Også selskabet kan ikke uden regnskabsførere, ledere, personaleofficerer, ingeniører, logistikere og advokater.

Hvis virksomheden producerer ca. 500 tons produkt pr. År, så skal antallet af ansatte være mindst 30 personer under forudsætning af en tre-shift-tidsplan. Den gennemsnitlige løn er 18.000 rubler om måneden: Arbejdsgiveren vil bruge ca. 6.480 tusind rubler (18.000 * 12 * 30 = 6.480.000) til at betale lønnen for arbejde. Også fra den modtagne sum er det nødvendigt at overføre i form af afgifter en del af penge i forskellige fonde med en sats på 30,2%. Hovedet af selskabet vil give staten indtægter 1 956 960 rubler (6 480 000 * 30,2% = 1 956 960).

Interessante artikler:

reklame

For at gøre produktionen af ​​gelatine bringe det maksimale overskud, er det nødvendigt at systematisk informere befolkningen om eksistensen af ​​en plante, der producerer de krævede produkter. Specialister fra marketingafdelingen er forpligtet til at fremme virksomhedens mærke på radio, tv, i trykte publikationer. Programmører opretter en internetportal i virksomheden, hvor du kan finde detaljerede oplysninger om sine aktiviteter. Alt dette kræver også visse investeringer, hvis størrelse varierer fra 25 000 til 40 000 rubler. Glem ikke omkostningerne ved at bruge offentlige tjenester (deres omkostninger kan nå 15 000 - 20 000 rubler).

Vigtigt! En særskilt udgift er betaling af skattebetalinger. Det endelige beløb afhænger af valget af beskatningssystemet.

Størrelsen på det potentielle overskud kan også beregnes og reflekteres i forretningsplanen. I øjeblikket er engrosprisen på 1 kg gelatine ca. 500 rubler. En anlæg med en produktionskapacitet på 500 tons produkt kan medbringe et års margen på 250 millioner rubler (500 * 1000 * 500 = 250.000.000) til ejeren.

konklusion

Virksomhed inden for produktion er en arbejdskrævende virksomhed, som i de fleste tilfælde kræver alvorlige økonomiske omkostninger, og den kan betale sig inden for flere år. Produktionen af ​​gelatine er ingen undtagelse. Men hvis du organiserer virksomheden kompetent, skal du omhyggeligt studere markedssituationen, udarbejde en detaljeret forretningsplan, så iværksætteren forventer succes og solid udbytte.

Egen virksomhed: produktion af gelatine. Beregning af omkostninger, krav til SES og det nødvendige udstyr til fremstilling af gelatine

Omfanget af dette stof er ret omfattende: fra fødevareproducenter til industriel produktion af lim, film og tekstiler. Produktionen af ​​gelatine er en langsigtet og arbejdskrævende proces, der kræver visse krav til råmaterialer og teknologier.

Forberedelse af råvarer

Den første ting at producere kvalitet gelatine bør være opmærksom på råmaterialer. Det vigtigste krav til kvalitet er dets gode klæbemiddel i fortyndet tilstand. For at opnå et sådant stof er det nødvendigt, at råmaterialet er højt i kollagen. Ved fremstilling af dyreknogler anvendes sener, ledbånd, brusk, trimmeskind.

Mindre almindeligt anvendt er fiskeråvarer og fjerkræben. Materialet gennemgår en anden behandling, inden der fortsættes til produktion. Det første trin er manuel sortering på båndtransportøren, således at knoglerne sorteres efter deres tilbehør, størrelse og tilstand (rå eller kogt). Bløde råmaterialer sorteres på samme måde som saltede eller friske, alt efter størrelsen af ​​fragmenterne.

Knoglerne gennemgår affedtningsprocessen, hvor de hældes varmt vand (90-98 ї) med 10-15 centimeter over produktniveauet. Derefter falder de ind i knogleknusemaskinen, hvor de knuses. Ved slibning kan fragmenterne være af forskellige fraktioner. De store og mellemstore er valgt og re-passeret gennem knuseren.

Knoglefragmentering udføres for at maksimere overfladearealet af det behandlede materiale. Bløde råmaterialer efter rengøring og kalibrering vaskes, rengøres af snavs og fremmede urenheder. Frosne - optøet i luft eller under rindende vand ved stuetemperatur, saltet grundigt vasket med vand, tørt gennemblødt i lime mælk. Efter vask bliver alle bløde råmaterialer knust i fræseren.

Produktionsteknologi

Endvidere sker produktionen af ​​gelatine fra alle typer råmaterialer ifølge en enkelt ordning. Forberedt knust materiale undergår processen med afgrænsning, hvilket involverer fjernelse af alle proteiner fra produktet, bortset fra kollagen. Til dette placeres råmaterialet i særlige beholdere, hvor den hældes med en opløsning af kalkmælk i 25-45 dage. I løbet af denne tid ændres væsken for at sænke pH fra 12 til 9.

Tilgængeligheden af ​​råmaterialer bestemmes af struktur. Det skal være ensartet, gennemsigtigt og glasagtigt. Når disse parametre er nået, udføres dekontamineringen: vask den resulterende masse med vand (12-17 timer), neutraliser derefter med saltsyre (4-5 timer) og igen med vand i 3-3,5 timer.

Den næste fase - kogende gelatine, der fremstilles ved moderate temperaturer (50-60 ° C) med en gradvis stigning til ca. 95-100 C. Ready bouillon bevares med svovlsyre, filtreret gennem et cellulose filterpresser, inddampet i vakuum og derefter behandlet med svovlsyre. Det sidste stadium i produktionen er hans zastudenevanie (gelatinering).

Til dette lægges den kogte og forarbejdede bouillon i gelatineringsapparatet, hvor den omdannes til plader eller gelatinebånd, der tørres i tørretumbler af tunneltype. Tørretemperaturen i begyndelsen af ​​processen bør være ca. 25 ° C, i slutningen kan den nå 50 ° C. Produktionen af ​​madgelatin giver tørring i 12-15 timer, teknisk - ca. 20-25 timer.

Beregning af omkostninger

Omkostningerne ved at starte produktionen er opdelt i engangs og permanent. Den første indebærer kapitalinvesteringer foretaget inden åbningen af ​​organisationen. Konstante omkostninger som regel svinger i et snævert interval, opstår med jævne mellemrum i hele arbejdstiden. En af de største engangsomkostninger er udstyr til fremstilling af gelatine.

Afhængigt af kvaliteten af ​​de købte enheder kan driftstiden være fra et til ti år. Så følger omkostningerne ved lokalerne - køb eller leje de nødvendige kvadratmeter. De varierer afhængigt af den region, hvor produktionen vil blive placeret. For at reducere omkostningerne er det bedre at se på bygningen et eller andet sted i landet. Faste omkostninger omfatter betaling for energi, vand, råvarer, udgifter til personale lønninger og så videre. De kan beregnes ud fra gennemsnitlige markedspriser.

Lønningsberegning

Hvis vi tager udgangspunkt i, at virksomheden producerer gelatine i mængden 2.000 tons om året, så med en tre-skiftsplan, vil der være behov for ca. 120 medarbejdere. Den gennemsnitlige løn er 18 tusind rubler.

Ud fra dette vil 18 * 12 * 120 = 25920 tusind rubler om året være en udgift for arbejde. Samtidig skal man huske på, at arbejdsgiveren skal fradrage fra dette beløb til forskellige midler på 30,2%. Det viser sig 25 920 tusind * 30,2% = 7 827,84 tusind rubler. Som følge heraf vil de årlige omkostninger for medarbejdere være 7.827.84 + 25920 = 33.747.84 tusind rubler.

Råvareberegning

Afhængigt af hvad der er lavet af gelatine, udvælges råmaterialer til produktion. Omkostningerne ved knogler: kylling - 20 rubler / kg, svinekød - 40-50 rubler / kg. Omkostningerne til bløde råvarer: skind - 25 rubler / kg, mezdra - 8 rubler / kg, brusk, sener - 30 rubler / kg. Lime mælk koster omkring 1000 rubler per kubikmeter, saltsyre - ca. 50 rubler pr. Liter. Egenskaberne af gelatinen ved udgangen afhænger af de anvendte råmaterialer. Den mest glutinøse er opnået fra brusk og sener.

Beregning af udstyr

Produktionslinjen indeholder flere dele: Modtagermodulet, det forberedende, endelige og ekstra udstyr. Modtagermodulet omfatter: en transportør - 5 stk., En reaktor til accept - 5 stk., Et sorterings- og slibemodul, et modul til affedtning.

Den forberedende består af en reaktor til fremstilling af råmaterialer - 4 stk., 10 buffertanke, en homogenisator - 3 stk., Extractor - 2 stk. Sammensætningen af ​​det endelige modul omfatter: kondensering kolonne - 2 stykker, vakuumfordampning tower - 2 stykker, barometrisk kondensator - 2 stykker, ejektorer, cykloner, fælde, isolering Flam - 2 stykker, tørring - 2 stk.. Som udtrykket anvendes ekstra udstyr: mælk pumper - 18 pcs, for tætte mass pumper - 5 stk, binde - 1 styk, paneler, udstyr, sensorer - 1 styk, granulatoren - 1 styk.....

Omkostningerne ved at åbne en virksomhed til fremstilling af gelatine omfatter: løn, omkostninger til råvarer og udstyr, nyttebetalinger og leje, andre udgifter.

Overvej den omtrentlige beregning af udstyrsomkostninger:

- tromler af kontinuerlig handling (140 tusind rubler.);

- båndtransportør (ca. 200-210 tusind rubler.);

- kapacitet (100-200 tusind rubler.)

- knusningsmaskine (120 tusind rubler.);

- Apparat til madlavning af gelatine;

- filterpresser (fra 150 tusind rubler.);

- Apparater til affedtning af knogler;

- tørremaskine (60-500 tusind rubler.);

- vakuumfordamper (250 tusind rubler);

- emballage og emballage (fra 250.000 til 2 millioner rubler.)

- enheder til overvågning af strålingsrenheden af ​​færdige produkter og råmaterialer samt for kvalitetskontrol.

Med en tre-shift arbejdsplan kan linjen løbende producere op til 2.000 tons produkter om et år. For at tjene sådan produktion er det nødvendigt at ansætte op til 120 personer.

Overvej nu den omtrentlige beregning af omkostningerne til råmaterialer og drage en konklusion:

- knogler: oksekød - 10 rubler / kg; kylling - 2-20 rubler / kg;

- Mezdra - 7,5 rubler / kg;

- Svinekød - 20 rubler / kg;

- saltsyre - 42 rubler pr. liter.

- Lime mælk - 1000 rubler per kubikmeter. m.

Ud fra knoglen kan udbyttet af gelatine være 10%, derfor udvindes 1 ton gelatine ud af 10 tons knogleråmateriale. Derfor vil omkostningerne til råvarer til 160 tons af slutproduktet være ca. 20 millioner rubler. Og de samlede omkostninger vil variere omkring 29 millioner rubler. Engros kilogram gelatine vil koste omkring 180-250 rubler. Baseret på tidligere beregninger kan vi konkludere, at indkomsten i to måneder med frigivelsen af ​​160 tons gelatine vil være ca. 28 millioner rubler.

SES krav

SES gør et ret strenge krav til kvaliteten af ​​gelatine, da det er en komponent, der anvendes til mad. Dens produktion skal udføres i overensstemmelse med sundhedsstandarder. Alle medarbejdere, der er involveret direkte i fremstillingen, skal have gyldige lægebøger med alle mærker om de afleverede prøver og vaccinationer. Medarbejderen må ikke arbejde i gaden tøj.

Hver arbejdstager i værkstedet skal have en ændring af hygiejne tøj og sko samt en hat, der helt dækker håret. Medarbejdere bør ikke være syge med smitsomme sygdomme. Arbejdere med hudlæsioner med udslæt eller suppurerende sår og nedskæringer er ikke tilladt i butikken. Alle medarbejdere på værkstedet skal gennemgå en årlig lægeundersøgelse til påvisning af infektioner.

Krav til færdig gelatine

Hovedkarakteristika for gelatine i fødevareproduktion er dets sikkerhed. I den fortyndede form er gelatine en gelé. Jo højere procentdelen af ​​fugtigheden i denne gelé er, desto strengere krav til opbevaring. I gelatineform er gelatine et godt medium til udvikling af patogene bakterier og skimmelsvampe.

For at forhindre forurening af lokalerne, hvor stoffet fremstilles og opbevares, skal det konstant ventileres og desinficeres med bakteriedræbende lamper. Løsningen bør ikke opbevares i lang tid, da dette udtryk påvirker dets egenskaber. Jo længere opbevaringstid, jo værre egenskaber af gelatine og de mindre gelatinøse vil være produktet fremstillet af det.

Fremstilling af gelatine til fremstilling

I fødevareproduktionen anvendes gelatine til konfektureprodukter, til gelé og gelé. Forberedelsen indbefatter neddypning i koldt vand i en andel på 1: 8 i 30-40 minutter, hvorefter den omrøres og hældes i en tynd bouillon eller kompot i en tynd dråbe. Derefter koges produktet, hvor gelatine tilsættes, i flere minutter, hvilket ikke tillader kogning. Det afkøles først i luften, så i køleskabet. Produktionen af ​​gelatine på dette stadium kommer til en ende.

egenskaber

Gelatine er ikke kun en bærer af lysfølsomme krystaller. Dens rolle er så forskelligartet og vigtig, at kun ca. 25 procent af dette stof kan erstattes af andre materialer. Den har følgende hovedkvaliteter:

  • en kolloid gelatineopløsning forhindrer "klæbning" af nogle sølvhalogenidkrystaller i den færdige emulsion og i fremstillingsprocessen; det er takket være denne egenskab af stoffet, at krystallerne kan fordeles jævnt i emulsionslaget;
  • ved behandling af fotografiske materialer letter diffusionen af ​​opløsninger;
  • krystaller bliver mere følsomme for lys på grund af den høje koncentration af gelatine i opløsning;
  • gelatine, størkning, kan sikre styrken af ​​fotoemulsionen;
  • har evnen til at danne en kolloidal opløsning i vand; opløsningen hærder ved afkøling, og når den opvarmes igen bliver den flydende; Denne egenskab er meget vigtig for produktion af emulsion, fordi den teknologiske cyklus består af smeltetrinnet af halvfabrikata og frysning.

Gelatine påvirker direkte den fotografiske proces. De mikroimperiteter, der er til stede i det, kan hæmme eller accelerere den fysiske og kemiske modning af krystallerne. Den førstnævnte omfatter calcium- og nukleinsyrer og de anden svovlholdige forbindelser.

struktur

I gelatine er der en meget nyttig og vigtig aminosyre kaldet glycin. Det er hun, der er ansvarlig for energibalancen, som er nødvendig for god livsaktivitet, og påvirker også hjernens arbejde. Desuden omfatter stoffets sammensætning sporstoffer, såsom magnesium, calcium og fosfor. Brugen af ​​brusk og bindevæv i kroppen producerer også hydroxyprolin og prolin. Dem, der lider af skøre knogler, skal tage gelatine dagligt.

gelatine

Det vil se sådan ud:

Kopier teksten nedenfor:

beskrivelse

Gelatine er et halvt transparent, skørt faststof, farveløst eller lidt gulligt, næsten uden smag og lugt, som opnås ved langvarig kogning af dyrehud og bindevæv.

I det væsentlige er gelatine et derivat af det mest rigelige protein i dyrenes verden - kollagen, der er ansvarlig for knoglernes funktion, ledbånd, brusk, hud. Det har mange anvendelser inden for fødevareindustrien, medicin, kosmetik og industriel produktion.

Gelatine er oftest til rådighed i form af granulater eller pulver, og i Europa anvendes undertiden gelatine. Det er let at smelte ved opvarmning og størkner ved afkøling i forbindelse med vand, der danner et gelignende stof, der bruges til at tykke forskellige fødevareprodukter.

Oprindelsen og produktionen af ​​gelatine

Ordet "gelatine" kommer fra det latinske ord "gelatus", som bogstaveligt betyder gelé eller fryse. Det menes at for første gang gelatin blev brugt af de gamle egyptere, da det under arkæologiske udgravninger blev fundet i graver af faraoer i form af lim.

I middelalderen produktionen af ​​gelatine var ganske tidskrævende, og dets anvendelse er et tegn på, at værten eller værtinden havde midlerne til at yde et stort køkken personale, der havde evnen og tid til at forberede måltider baseret på gelatine.

Den første skriftlige omtale af gelatine tilhører 1682, når en franskmand ved navn Denis Papin først beskrevet sine egenskaber, og i 1898 englænderen Charles Knox opfandt verdens første granuleret gelatine, som er blevet udbredt i hele verden. Dag gelatine fremstilles ved at opløse en alkali eller syre biprodukter af kød eller læderindustrien at opnå et tørret collagen.

Interessant! Den amerikanske delstat Utah registrerede det højeste forbrug af gelé pr. Indbygger, hvilket skyldes mormons kulinariske traditioner, som udgør størstedelen af ​​statens befolkning. I forbindelse hermed blev jelly forklaret som et officielt snack i Utah.

Typer af gelatine

Som allerede bemærket er gelatine løvet, granulært og kan også ligne et pulver. Derudover findes simple og kosher gelatine. Til fremstilling af simpel gelatine anvendes svineskind og knogler, da disse ingredienser er de billigste.

Overholdelse af religiøse normer, til brug for jødiske samfund såvel som blandt den islamiske befolkning, bruger koshergelatine, fremstillet af oksekødskind og knogler eller fiskeproduktionsaffald.

Det er vigtigt at vide! Vegetarer og veganere madlavning at erstatte gelatine med egenskaber svarende geleringsmidler, såsom stivelse, agar, pectin eller konnyaku, som undertiden også kaldes en vegetabilsk gelatine. Disse stoffer er, kulhydrater, ikke protein i naturen og behøver ikke at præsentere noget at gøre med gelatine.

Sammensætningen af ​​gelatine

Selvom gelatine består af 98-99% protein i tør masse, kan menneskekroppen ikke let bruge den til egne behov. Gelatine har en usædvanlig lav ernæringsværdi.

Produktets aminosyresammensætning ser omtrent følgende ud: glycin - 21%, hydroxyprolin 12%, prolin 12%, glutaminsyre -10%, alanin 9%, arginin 8%, asparaginsyre 6%, serin 4% lysin - 4% leucin 3% phenylalanin 2% valin 2% threonin 2% hydroxylizin 1% isoleucin 1% methionin og histidin

Det er vigtigt at vide! Gelatine er en af ​​de få ingredienser, der forårsager et netto tab af protein i kroppen, hvis det kun forbruges af det. Så konsekvensen af ​​den populære i 1970'erne væske protein kostvaner var flere menneskers død som følge af underernæring.

Egenskaber af gelatine

Gelatine anvendes i vid udstrækning som et fødevareadditiv udelukkende på grund af dets kemiske egenskaber, evnen til at tykke og stabilisere mange produkter. Med hensyn til dets gavnlige egenskaber for kroppen er der ingen fælles mening. Nogle producenter, som det amerikanske selskab Nabisco, påberåber sig fordelene ved gelatine til generel fælles sundhed og anbefaler brug af atleter og folk med høj fysisk aktivitet. Sandt nok blev disse oplysninger ikke bekræftet af autoritative forskere.

Hvordan man vælger og opbevarer gelatine

Når man vælger gelatine, uanset frigivelsesform og producenten, er det vigtigt at huske - jo mørkere er farven, jo mere zheliruyuschie egenskaber. Gelatine bør opbevares på et sted, der ikke er fugtigt, da den i tør form har praktisk talt ingen holdbarhed.

Kulinarisk brug af gelatine

Gelatine er en af ​​de mest berømte geleringsmidler i madlavning. Typiske eksempler på produkter i produktionen, som bruger gelatine, er gelé, marshmallow, jellied, gelé slik. Gelatine anvendes som stabilisator i produkter som is, syltetøj, yoghurt, flødeost, margarine. Det bruges også til at lave tørre supper for at give dem en fasthed og en behagelig viskositet i tungen.

Ved hjælp af gelatine er det muligt at opnå præcisering af nogle saft, for eksempel æble. Det bruges også som agent til raffinering af vin og øl.

Brug af gelatine derhjemme er vigtigt at huske:

  1. For at reducere egenskaberne af gelatine er i stand til:
    • nogle tropiske frugter, såsom ananas og papaya, da de indeholder et enzym, der ødelægger gelatine;
    • Produkter indeholdende stærke syrer (pH under 4), for eksempel tørvin;
    • salt.
  2. Forøgelse af geleringsegenskaberne er i stand til:
    • sukker;
    • mælk;
    • alkohol.

Kalorindhold 62 kcal

Proteiner: 1,2 g. (~ 4,8 kcal)

Fedtstoffer: 0g. (~ 0 kcal)

Kulhydrater: 14,0 g. (~ 56 kcal)

Energiforholdet (δ | x | y): 7% | 0% | 90%

Gelatin produktionsteknologi

bløde collagen-holdige råvarer fra forarbejdning af kvæghuder (huder, skind spilkovye afpuds), der anvendes til fremstilling af gelatine, som er at bevare kvaliteten af ​​forarbejdningen nødvendigvis konserveret salt eller hydratiseret kalk. Alle råvarer, før de kommer ind i virksomheden, overgår veterinær- og hygiejnekontrol, hvilket garanterer den videre produktion af et sikkert produkt - gelatineføde.

Råvarer, der ankommer til virksomheden til fremstilling af gelatine, sorteres efter art, underkastet genåbning og spaltning.

Blød råmateriale indeholder store mængder af kollagen, men collagen i råmaterialerne er ikke i ren form, det er ledsaget af andre proteiner (albumin, globulin, muciner, mucoider glucoproteiner et al.) Hvilke i produktionen af ​​gelatine er "ballast". For at fjerne "ballast" -proteiner, som forringer kvaliteten af ​​gelatine, er alle råmaterialer underkastet forbehandling (forberedelse).

Foreløbig behandling af råvarer

Afhængigt af typen af ​​råmateriale udføres forbehandling (forberedelse) på to forskellige måder: sur og alkalisk.

Alkalisk metode

De anvendes til forberedende fremstilling af bløde kollagenholdige råmaterialer fra forarbejdning af kvægskind. Denne metode indebærer skindning af skind i en opløsning af kalk til 65 dage, som løbende opdateres. Efter behandling med alkali vaskes råmaterialet grundigt og neutraliseres derefter med saltsyre og vaskes gentagne gange for at fjerne de dannede salte.
Kun løsner dens struktur, som gør det muligt at fortsætte med at modtage gelatine Processing opløsninger af syre og base giver opløse "ballast" proteiner (albumin, globulin, muciner, mucoider glucoproteiner et al.), Og collagen ikke er opløseligt, ved opløsning i vand allerede ved 50 ° C.

Gelatinekstraktion

I ekstraktionsprocessen passerer kollagen i gelatine. Gelatinekstraktionsprocessen udføres i brygningsapparatet ved en fraktioneret fremgangsmåde. Til dette leveres tilberedte råmaterialer til fordøjerne, som er fyldt med varmt filtreret vand ved en temperatur på 55 ° C til 60 ° C, og ekstraktion udføres. I dette tilfælde passerer kun en del af collagen ind i opløsningen. Derfor ekstraheres det delvist ekstraherede råmateriale kun ved en højere temperatur. Ekstraktionsprocessen gentages med en gradvis stigning i temperatur fra en fraktion til den anden, indtil al gelatin er blevet ekstraheret fra råmaterialet. I fraktionsmetoden er det muligt at opnå forskellige mærker af gelatine i et kogeapparat.

Behandling af gelatinøse bouillon

rengøring

Gelatineopløsningen opnået som et resultat af ekstraktion underkastes oprensning fra fremmede urenheder og fedt først på separatorer og derefter filtreret på filterpresser.

Foreløbig fortykkelse af bouillon

Gelatine bouillon fodres til ultrafiltreringsenheden til forudgående kondensering ved membranfiltrering. Ved udgangen fra planten opnås et retentat (fortykket gelatine) og permeat. vand indeholdende lavmolekylære organiske og mineralske stoffer. Ultrafiltreringsprocessen gør det muligt at bevare kvaliteten af ​​gelatine ved lavt energiforbrug.

Sterilisering og fordampning

Den rensede og koncentrerede gelatineopløsning steriliseres ved en temperatur på 130 ° C for at sikre den maksimale biologiske og bakterielle renhed af vores produkt. Steriliserede gelatine bouillon udsættes for fordampning i tyndsinddamper.

Gelatinisering og tørring

Den fordampede bouillon af afkøling i zhelatinizatore indeholdt i gelé-lignende tilstand (gelerede) og videre via spreader geleret gelatine strenge føres ensartet til banen multizone båndtørrer til tørring. Tør gelatinen med filtreret tør luft.

Hver serie tørret gelatine gennemgår laboratorieundersøgelser for at verificere overholdelsen af ​​fysisk-kemiske, organoleptiske og hygiejnehygiejniske parametre for gelatine med kravene i tekniske lovgivningsmæssige retsakter og gældende lovgivning.

Knusning, kalibrering, blanding af gelatine

For at opnå en portion gelatine af en given kvalitet knuses de tørrede gelatiner, der er homogene med hensyn til kvalitet, på knusningsaggregater, sigtes og blandes for at opnå homogenitet af massen. En færdiglavet portion gelatine pakkes i sække, poser, kasser og genindstilles til laboratorietest. Dette garanterer kvaliteten og sikkerheden af ​​vores produkter.

1.3. Produktion af lim og gelatine

INDUSTRIEL BRUG; Typer af råmateriale;

TEKNOLOGISKE SKEMAER FOR GLÆDEPRODUKTION

OG GELATIN. SUBSTANTIATION AF TEKNOLOGISK

PROCESSER OG PRODUKTIONSTEKNOLOGI

1.3.1 Karakteristika for lim og gelatine. industrielle

brug gør. Typer af råmaterialer og krav til det

lim producerer knogle og mezdrovy (fra blødt væv indeholdende kollagen). Mezdrovy lim har en lidt større klæbeevne end knoglelim. Ler produceret i følgende område: en massiv plade, melkodrobleny, og krupnodrobleny galertu (gelé klæbemiddel indeholdende mindst 49% tør lim beholdning). Limen kan fremstilles i form af tabletter, granulater og skalaer.

Med undtagelse af kabyssen er limen I, II og III karakterer. Sortimentet af klæbemiddelet afhænger af dets klæbende kapacitet (brydningsstyrken af ​​de skrappede prøver), som varierer for forskellige kvaliteter fra 4.000 til 8.800 n / m2 eller derover. Fugtindholdet i klæbemidlet må ikke overstige 17%, ellers kan det ødelægge. Afhængigt af sorten bør askens indhold ikke overstige 3-3,5% og fedt (tørstofindhold) 0,3-0,5%. Standardklæbemiddelopløsningen ved 30 ° C bør have en viskositet på mindst 1,8-2,5 0 E (standardopløsningen indeholder 18% rå tørret lim, der består af 15% fugt og 2% aske). Klæbemidlet skal have en begrænset evne til at skumme, ellers vil det lag, der påføres overfladen, være ujævnt i tykkelsen.

Lim bruges til mange formål i forskellige brancher. Lavklassificeret klæbemiddel bruges til fremstilling af limmaling.

Gelatine. Afhængigt af formålet og afhængigt af indikatorernes kvalitet skelnes der mellem gelatine, teknisk og fotogelatin. Gelatine anvendes som gelerende og bindemidlet ved fremstilling af geler, geléer, kød og fisk fødevarer, konfekture, som emulgator og stabilisator til fremstilling af is, fløde, mayonnaise, forskellige fødevarer, lægemidler og kosmetiske præparater. Det bruges også til at lette nogle drinks (vin, øl, vand osv.). Det bruges til fremstilling af bakteriologiske næringsmedier.

Hovedegenskaben af ​​gelatine er dens evne til at danne gelé fra vandige opløsninger. Det skyldes asymmetri (overvejelsen af ​​længden over tykkelsen) af højpolymerpartikler, som danner en opløsning af gelatine. Jo mere asymmetri, jo lettere er det at danne en retikuleret geléramme, i celler, hvor vand er immobiliseret, og så er det stærkere. Viskositeten af ​​opløsningen, smeltepunktet og styrken af ​​geléen afhænger også af partiklernes størrelse og asymmetri. Mellem den gennemsnitlige molekylvægt af gelatine på grund af partikelstørrelsen og viskositeten af ​​dens opløsninger er der en tydelig afhængighed. Derfor betragtes viskositet som en af ​​de vigtige kvalitative indikatorer. Viskositeten standardopløsning spiselig gelatine ved 40 0 ​​C bør være mindst 6 E 0 (standard gelatine indeholdende 17,75% tør beholdning eller 14,82% tør og askefrit gelatine). Smeltepunktet for gelé er ikke lavere end 27 ° C. Som fødevareprodukt bør det ikke indeholde mere end 0,075% konserveringsmiddel (sur gas); det tillader ikke blysalte, indholdet af salte af andre tungmetaller er begrænset. I mad bør gelatine ikke være patogene mikrober, og antallet af ikke-patogene - minimum. PH-værdien af ​​standardopløsninger er inden for 5-7, ellers vil den hydrolyse i opløsninger og miste evnen til gelificering. Fugtindholdet i produktet er ikke mere end 16%, og fedtindholdet til den tørre restmasse er ikke mere end 2%. Gelatine kendetegnes af sorter af I, II og III. Madgelatine fremstilles i form af farveløse eller lysegule tynde transparente plader eller små partikler af forskellig form og størrelse.

Teknisk gelatine finder anvendelse i tryk-, tekstil- og andre industrier. Det skal give gode geleringsløsninger. Viskositeten af ​​standardopløsningen ved 40 ° C skal være mindst 30 ° C, og pH-værdien inden for 5,0-6,5, gelens smeltepunkt er ikke lavere end 23 ° C. Ashindholdet er tilladt op til 3%. Teknisk gelatine producerer I og II karakterer i ark eller i knust form.

Foto-gelatine har de samme krav som mad, og desuden særlige krav på grund af dets formål.

Råmateriale: Udgangsmaterialet, hvorfra lim og gelatine opnås, er kollagen. Derfor kan væv, organer og dele af slagtekroppe, der er rige på kollagen: knogler og slagteprodukter med et højt indhold af kollagenbindvæv, kan anvendes som råmateriale. Da der pålægges gelatine højere krav end at lime, fremstilles sidstnævnte sædvanligvis af sådant råmateriale, som af forskellige årsager ikke er egnet til gelatine.

Bone. Indholdet af gelatiniserende (limdannende) stoffer i knoglen afhænger af mange faktorer, men mest af alt på typen af ​​kvæg og den anatomiske oprindelse af knoglen. Benets tætte substans er rigere i collagen end dets svampede del. Derfor indeholder gelatinering (limdannende) stoffer mere i ben, hvor tæt væv er dominerende, mens andre proteinstoffer er mindre.

Ben, rig på tæt væv (pas, rørformet knoglereduktion), anvendes normalt til fremstilling af gelatine.

Ben til produktion af gelatine er kun tilladt med tilladelse fra veterinær- og hygiejneovervågning. Det bør ikke have tegn på forfald og forrådnelse i det er strengt begrænset til indholdet af alle former for forurening: Flået kød, resterende blod, hår, knogle chips og bøder, støv og utilsigtet forurening. Bone er ikke medlem af en kategori rating, og også passet, men som viste sig en eller anden grund være uegnet til at producere høj kvalitet gelatine, behandles på Teknisk gelatine og lim.

Gelatineproduktion

Egenskaber og anvendelse af gelatine

Gelatine - et produkt bestående af et protein med et højt indhold af aminosyrer, når det interagerer med vand, bliver til et gelélignende stof.

Karakteriseret af farven, smagen og egenskaberne af den opnåede gel. Kvalitetsvarer skal være gennemsigtige og uden fremmed lugt.

Omfanget af gelatine er ret bredt. I overensstemmelse med formålet er grupper også kendetegnet:

1. Mad gelatine - anvendes i konfektureindustrien til fremstilling af cremer, gelé, is, frugt i gelé. Det tilsættes som et fortykkelsesmiddel i surmælk og konserves. Ved vinfremstilling er de vant til at lette vanskelige at filtrere vinmaterialer og til at fastsætte grove vinmaterialer med øget tartness.

2. Teknisk - anvendes i tekstil- og kosmetikindustrien.

3. Foto gelatine - et af materialerne til fremstilling af filmen.

4. Medicinsk - bruges til at gøre skaller til medicin (kapsler) og som plasmasubstitut.

5. Polygrafisk - ved fremstilling af trykfarve til penge, aviser, blade. Ser som bindemiddel til fotografisk papir.

I øjeblikket opfylder mængden af ​​gelatine, der er produceret i Rusland, ikke behovet for det. Af de krævede tre eller fire tusind tons produceres kun omkring hundrede. I grunden er markedet fyldt med importerede varer. Denne kendsgerning angiver sandsynligheden for at finde en niche i gelatineproduktion. Bribes og evnen til at producere lim og færdige klæbemidler (kasein, mezdrovogo og knoglelim, klæbemidler på gummibasis), der er lavet af gelatine. Den største ulempe er den tidskrævende teknologiske proces.

Udvælgelse af råvarer

Et af de vigtigste trin i gelatineproduktionen er udvælgelsen og fremstillingen af ​​råmaterialer. Hovedkravet - råmaterialet skal indeholde kollagen, hovedbestanddelen af ​​gelatinsubstansen, som giver den mulighed for at blive til en geléagtig masse, når den udsættes for en væske. Sådanne materialer er dyrets organer: knogler og bløde råmaterialer (sener, hudskrot, mezdra, vener osv.). Bone råvarer er bord, pølse og præfabrikerede. Den første type kommer fra cateringnetværket, de koges. Den anden - fra pølser og konservesbutikker i en rå slags, fra dem normalt knogler med mindre mængde kød er meget værdsat. Den sidste type knogler kan tilbageholde snavs og fremmede urenheder.

Følgende dele anvendes: kæbeben, frontal del af kraniet, bækkenbenet, scapula, ribben uden hvirvler, hoved. Knogler opbevares adskilt fra andre råvarer i et ventileret rum eller under et baldakin. Det er tilladt at opbevare i åbne asfalterede områder. Benet kan ikke opbevares i lang tid, da dette reducerer dets kvalitet og dermed mængden af ​​gelatine frigivet fra den.

Bløde råvarer kommer i garverier og kødforarbejdningsanlæg. En god råmateriale til gelatine er opoykovaya vyrostkovaya og afskrabninger, hoved kalveskind uegnede til at gøre læder, spilkovye afpudsning, svinekød hud. Fraværet af et stort antal prirezey kød, fedt, blod, forurening er obligatoriske egenskaber ved bløde råmaterialer. Opbevar den i tønder, forkonserves med salt for at forhindre forfatning.

Alle råmaterialer skal ledsages af et certifikat for veterinær- og hygiejneovervågning.

Produktionsteknologi

Den første fase i produktionen er forberedelsen af ​​råmaterialer. Hans sorteret manuelt på båndtransportøren (knogle - anatomiske former, uden blanding rå og kogt, bløde materialer - af graden af ​​friskhed, konserveringsmetoder), adskillelse urenheder. Den næste proces er knoglereduktion: en knogle lægges i en speciel maskine og vand hældes ved en temperatur på 90-95 ° C ved 15-20 cm over knoglen. For at spare vand udslettes en bouillon af knoglen til tre riller. Udbyttet af fedt er 6% af knoglemassen. Benet vaskes i kontinuerlige tromler og poleres.

Så kommer knoglen i knusemaskinen, hvor den knuses. Dette giver dig mulighed for at øge overfladen af ​​råmaterialerne, hvilket bidrager til en mere komplet udvinding af fedt og lim.

Den knuste knogle er kalibreret i henhold til følgende grupper: fra 8 mm til 12 mm, fra 12 mm til 20 mm, fra 20 mm til 25 mm. De store dele er omformet. Derefter er råmaterialet demineraliseret: det lægges i macerationstanke, hvor mineralens del af benet fjernes ved hjælp af saltsyre (3-7%).

De sorterede bløde råmaterialer vaskes i 40 minutter ved en temperatur på 70-80 ° C og knuses på et fræser. Saltede råvarer vaskes i vand (4-6 ° C), tørres dyppet i vand og lime mælk, frosne optøet i rindende vand (20 ° C).

Den længste proces er solning af råmaterialer (fjernelse af alle proteiner undtagen collagen). Råmaterialer anbringes i askekar, hældt med lime mælk, som i 25-40 dage ændres med et fald i pH fra 12-13 til 8-9. Til at bestemme slutningen af ​​reaktionsprodukterne råstoffer kontrolleres på vyparivaemost (tidspunkt for kogning ved en temperatur på 50-60) og strukturen (at være homogent, glasagtige, transparent). Modtaget afkalkning (kalk fjernes, en alkalisk opløselige proteiner og deres nedbrydningsprodukter, calcium sæber og andre urenheder): 12-18 timer, vaskes med vand, neutraliseret med saltsyre (5-7%) 4-6 timer, vasket igen 3-4 timer (hele processen tager 24-28 timer).

Dette efterfølges af kogning gelatine i flere trin (24-36 timer): først ved en temperatur på 50-56 ° C, hvorefter temperaturen forøges 6-7 gange med 5 grader. Vandforbrug: pr. 1 ton garverier 0,4-0,6 m3 vand, 0,8-1 m3 havvand, 0,2-0,4 m3 sener. Svejset bouillon underkastet følgende behandling: konservering svovlsyre, filtrering kammer eller være afvigelse filtropressah gennem pulpen i en vakuumfordampning apparat vyparochnyh, sekundær bevare svovlsyrling.

Næste trin er gelatinering (chilling). Bouillonen blev fyldt i zhelatinizator hvor det omdannes til gelatine ark (tape), som derefter testes i en tørretunnel tørrer ved en initial temperatur på 25-30 ° C, og endelig ved 45-50 ° C (gelatine - 12-15 timer, teknisk - 20 -25 timer). Den tørrede masse passerer gennem slibning, sigtning og blandingstrin.

Den kræsne proces med at producere et gelatineparti tager omkring 60 dage.

Teknisk og madgelatine pakkes i papirposer, krydsfinerstemplet tønder, kartonviklede tromler med en masse på ikke over 20 kg. Gelatine til detailsalg er pakket med pakninger af kombinerede materialer med en vægt på 25 og 50 g.

Oplag gelatin separat fra stoffer med skarpe lugte i tørre rum ved en temperatur på ikke over 25 ° C og en fugtighed på ikke over 70%.

Hovedomkostninger

Omkostningerne ved at åbne en virksomhed omfatter: udgifter til udstyr og råvarer, leje og brugsbetalinger, løn og andre udgifter.

Produktionslinjen indeholder følgende udstyr:

- båndtransportør (ca. 200 tusind rubler.);

- tromler af kontinuerlig handling (130 tusind rubler.);

- knusningsmaskine (120 tusind rubler.);

- kapacitet (100-200 tusind rubler.)

- Apparat til ekstraktion (madlavning) gelatine;

- Apparater til affedtning af knogler;

- filterpresser (fra 150 tusind rubler.);

- vakuumfordamper (250 tusind rubler);

- tørremaskine (60-500 tusind rubler.);

- emballage og emballage (fra 250.000 til 2 millioner rubler.)

- Instrumenter til kvalitetskontrol og strålingsrenhed af råvarer og færdige produkter.

Med en kontinuerlig tre-shift arbejdsplan producerer linjen op til 2.000 tons produkter om året. At servicere sådan produktion vil kræve op til 120 personer. Reducere antallet af medarbejdere kan være med et fald i produktets volumen.

- knogler: kylling - 2-20 rubler / kg, oksekød - 10 rubler / kg;

- Svinekød - 20 rubler / kg;

- Mezdra - 7, 5 rubler / kg;

- Lime mælk - 1000 gnid / kube. m.;

- saltsyre - 42 rubler / liter.

Udbyttet af gelatine fra knogle er ca. 10%, følgelig vil 10 tons knogleråmateriale gå til 1 ton gelatine. De rå omkostninger til 160 tons gelatine vil udgøre ca. 20 millioner rubler.

De samlede omkostninger er omkring 29 millioner rubler.

Engroskostnaden for et kg gelatine er 175-240 rubler. Ved frigivelse af 160 tons gelatine i to måneder (en cyklus for fremstilling af gelatine) vil indtægten udgøre ca. 28 millioner rbl.

Cheruhina Christina
(c) www.openbusiness.ru - portal for forretningsplaner og vejledninger

Auto forretning. Hurtig beregning af rentabiliteten af ​​virksomheden af ​​denne sfære

Beregn fortjeneste, payback, rentabilitet for enhver virksomhed om 10 sekunder.

Indtast indledende vedhæftede filer
Næste gang

For at starte beregningen skal du indtaste startkapitalen, klikke på knappen nedenfor og følge de yderligere instruktioner.

Nettoresultat (pr. Måned):

Vil du foretage en detaljeret økonomisk beregning for en forretningsplan? Brug vores gratis mobilapplikation "Business Calculations" til Android på Google Play eller bestil en professionel forretningsplan fra vores ekspert i forretningsplanlægning.

Produktion af gelatine og lim

Beskrivelse af det teknologiske diagram for limproduktion. Udvikling af bløde råvarer fra kødforarbejdningsvirksomheder. Egenskab af pulsmetoden til affedtning. Fjernelse af blødt vævsrester fra knogleoverfladen. Bevarelse og blegning af bouillon.

At sende dit gode arbejde til vidensbase er let. Brug formularen herunder

Studerende, kandidatstuderende, unge forskere, der bruger videnbase i deres studier og arbejde, vil være meget taknemmelige for dig.

Hosted on http://www.allbest.ru/

Beskrivelse af det teknologiske diagram af produktionen lim

Limen frembringer knogler og hud (fra blødt væv indeholdende kollagen). Mezdrovy lim har en lidt større klæbeevne end knoglelim. Ler produceret i følgende område: en massiv plade, melkodrobleny, og krupnodrobleny galertu (gelé klæbemiddel indeholdende mindst 49% tør lim beholdning). Limen kan fremstilles i form af tabletter, granulater og skalaer.

Med undtagelse af kabyssen er limen I, II og III karakterer. Klæbemidlets kvalitet afhænger af dens klæbemiddelkapacitet (brydningsstyrken af ​​de limede prøver), som varierer for forskellige kvaliteter fra 4000 til 8800 n / m2 eller derover. Fugtindholdet i klæbemidlet må ikke overstige 17%, ellers kan det ødelægge. Afhængigt af sorten bør askens indhold ikke overstige 3-3,5% og fedt (tørstofindhold) 0,3-0,5%. Standard klæbende opløsning ved 30 0C bør have en viskositet på ikke mindre end 1,8 2,5 0E (standardopløsning indeholder 18% tør lim opgørelse, som omfattede 15% vand og 2% aske). Klæbemidlet skal have en begrænset evne til at skumme, ellers vil det lag, der påføres overfladen, være ujævnt i tykkelsen.

Lim bruges til mange formål i forskellige brancher. Lavklassificeret klæbemiddel bruges til fremstilling af limmaling.

Bløde råmaterialer. Det kan komme i produktionen af ​​lim og gelatine fra kødforarbejdningsanlæg, fra indkøb af huder til læderindustrien og fra garverier. Tabel 1.3 viser en liste over sorter af bløde råmaterialer, der er forarbejdet til gelatine og lim, og tilnærmelsesvise udbytter af produkter.

En af de bedste typer af råvarer til produktion af madgelatine er grisens skjul, især rygmarven. Gelatine bliver gennemsigtig og danner en gelé af høj styrke.

Til bløde råmaterialer, der er rettet mod produktionen af ​​gelatine, pålægges de samme hygiejniske krav til benet. Råvarer bør ikke indeholde et stort antal prirezhey kød og fedtvæv, resterende blod og utilsigtet kontaminering. Det bør være fri for tegn på forfægtning (slim, putrefaktiv eller ammoniak lugt).

På trods af de betydelige forskelle i detaljer har produktionen af ​​gelatine og lim generelt set til fælles og kan opdeles i fire hovedfaser:

- fremstilling af råmaterialer til udvinding af gelatinering og limdannende stoffer deraf

- udvinding af råvarer af gelatinering og limdannende stoffer i form af vandige opløsninger (bouillon);

- rengøring, koncentration og tilberedning af bouillon til tørring

- tørring af gelatine og lim.

Arten af ​​de forberedende operationer afhænger af råmaterialernes type og tilstand, på typen og egenskaberne af de fremstillede produkter og på metoden til affedtning af råmaterialerne.

På kødvirksomhederne er det hensigtsmæssigt at organisere produktionen af ​​gelatine og lim hovedsagelig på grundlag af deres egne råmaterialer. Derfor producerer de kun virksomheder store nok kapacitet, men produktionen er leveret et begrænset udvalg af råvarer: frisk knogle (herunder efter fordøje knogler fedt) og frisk (eller på dåse), bløde materialer - affald fra fødevareindustrien (sener, Dobashi, trimning skind, ører ). Ved kødvirksomheder anvendes knogleredbrydning ikke med flygtige opløsningsmidler. Hvis det er nødvendigt, affedtes med varmt vand.

råmateriale forberedelse starter med sortering, der målt på kød virksomheder primært tilskrives reduceret pa gruppe, som er kendetegnet ved omtrent det samme udbytte under de samme procesbetingelser [1] råmateriale.

Affedtning, udblødning og zolka råstoffer og udvinding af gelatine fra råmaterialer eller klæbemiddel forbundet med diffusion udveksling mellem de forarbejdede materiale og proceshjælpestoffer (varmt vand eller et kemisk middel). Proces diffusion udveksling mellem det faste materiale og den omgivende væske består af tre faser: diffusionen udveksling mellem materialeoverfladen og den omgivende væske, diffusion-osmotiske proces inde i nivellering materiale og koncentrationen af ​​de spredende stoffer i miljøet.

Intensiteten af ​​transport af stoffer inde i materialet er mindst, da det er kompliceret af en række bivirkninger: osmose, adsorption, kapillaritet. Derfor bestemmes varigheden af ​​diffusionsprocesserne inde i prøven ved dens tykkelse.

Intensiteten af ​​udvekslingsdiffusion mellem den omgivende væske og materialet afhænger af grænsefladen mellem de faste og flydende faser. Derfor afhænger varigheden af ​​processerne i forbindelse med ekstern transport af den specifikke grænseflade af faserne, det vil sige på partikelstørrelserne.

Følgelig, jo mindre dimensionerne af prøven, jo kortere varigheden af ​​processen. Men eksisterende teknologiske råvarer behandlingsteknikker tillader ikke til at realisere denne teoretiske position på grund af en række komplikationer, der opstår således: sammenklumpning af det bearbejdede materiale, kompleksiteten af ​​udskillelse af den faste fase fra den flydende, og dermed tab af råmaterialer. Derudover er indflydelsen af ​​en høj grad af slibning af råmaterialer på kvaliteten af ​​de opnåede produkter stadig uklart. Derfor, i praksis er processen råmateriale formales til en størrelse, der tillader den største grad at reducere varigheden af ​​diffusionsprocesser samtidig undgå disse komplikationer. Slibningen af ​​råmaterialer øger også udnyttelsesfaktoren for udstyrets arbejdskapacitet, og i nogle tilfælde letter transporten af ​​det forarbejdede materiale gennem rørene.

Indtastning af knogleproduktion, eksklusive rehash, rist og hornstang inden affedtning knuses på knusemaskiner til en størrelse på 20-50 mm. Horny stang er savet med en cirkelsav til stykker op til 100 mm.

For at knuse knoglen er knusere af forskellige typer egnede: hammere, ruller, kamme. Det mest egnede er to-akselbøjningsmaskinen KD-0.5. I denne maskine er to knusere parret, hvoraf den ene er placeret over den anden. Den øvre bryder knoglen, bunden knuses den til dimensioner på 25-50 mm [2].

Fedt, indeholdt i knogler, er et kæde teknisk produkt. Derudover er det vanskeligt at gennemføre en række teknologiske operationer og reducere kvaliteten af ​​det færdige produkt, mens det forbliver i råmaterialer. Især er et fedtstof, som er et hydrofobt stof, langsommere diffusionsprocesserne i det vandige medium, reducerer klæbemidlets klæbende evne og gelatinens evne til at gelatinere. Derfor forbliver mindre fedt i benet, jo bedre. Fedt benet med vand på tre måder: i kogende vand, pulseret, trykhastighed.

Affedtning i kogende vand. Knogler til 5-6 h behandlet med vand ved lavtkogende. Fedt benet med varmt vand i åbne kedler af ethvert design, udstyret med en falsk bund og opvarmet med en varm damp. Den mest hensigtsmæssige er kedlerne med en forsænkning i kurven, udstyret med en anordning til dræning af fedt. Mængden af ​​vand hældt i kedlen skal være tilstrækkelig til at dække knoglen. Den skummet knogle vaskes (poleret) i en periodisk eller kontinuerlig tromle. Fedt renses for urenheder ved konventionelle metoder.

Pulserende måde at affedtning. Hydromekaniske impulser i form af store variable tryk, der er tilstrækkelige til at ødelægge bløde og hårde dyrevæv, kan ophidses ved hurtig bevægelse af maskinens arbejdsmedlem i et flydende medium.

Fordelene ved impulsmetoden er designens enkelhed, muligheden for kontinuerlig strømlinning af produktionen samt udvinding af fedt ved lave temperaturer, hvilket påvirker kvaliteten af ​​fedt og knogle som råmateriale til lim. Graden af ​​affedtning af knogler er 83-87% (under hensyntagen til at vaske det fra fedt). Den resterende del af fedt er 3-6% for tørstof.

Ulempen ved fremgangsmåden er vanskeligheden ved at adskille fedtet fra vandfedtmassen stærkt tilstoppet med proteiner og knoglerester. Ca. 30-40% fedtfri knogle er ødelagt i mindre end 5 mm. Ved produktionen af ​​gelatine taber en væsentlig del af den fine knogle i processen til maceration og vask. Små størrelser af stykker knogler gør det svært at fordøje gelatine og lim.

Polering er fjernelse af rester af blødt væv (kød, brusk osv.) Fra overfladen af ​​fedtfri knogle på grund af friktion af knoglestykker mod den anden og omkring tromlens vægge.

Benet, affedtet ved kogning i kogende vand, er poleret i vaskerumler (hastigheden 30-35 om 1 min) med en stærk jet af varmt vand. Ben, affedtet ved hydrodynamisk hovedmetode, kan rengøres efter tørring i polertromler. Polering i perforerede tromler er ikke mulig på grund af store tab af overfladisk ben gennem dets huller.

Ved tør polering rengøres knoglen i langsomt roterende polertromler. Under polering, forureninger, snavs, små knogler og knoglebuller, der afbrydes under polering, passerer gitteret af tromvæggen og danner det såkaldte lustgas. Den bruges som gødning.

Poleringstrommer kan enten være periodiske eller kontinuerlige. Varigheden af ​​polering i kontinuerligt fungerende tromler er ca. 2-3 timer, fyldefaktor 0,6-0,7 af tromlevolumenet. Deres ydeevne er højere end præstationen af ​​periodiske batch-trommer, strømforbruget er lavere, men poleringskvaliteten er værre.

Varigheden af ​​polering i batch-tromler er også 2-3 timer, men arbejdscyklussen er højere. Derfor er kvaliteten af ​​polering høj [3].

Størrelsen af ​​benet rettet mod svejsning af lim og gelatine bør ikke overskride de optimale grænser. Med dimensioner på højst 25 mm, mere koncentrerede bouillon fremstilles, højere udbytter opnås, og besparelser opnås på damp, der anvendes til nedbrydning af ben og fordampning af bouillon. Derfor er det polerede måltid hensigtsmæssigt kalibreret, dvs. opdelt i partier efter størrelse og ben, hvis størrelse overstiger 25 mm, re-crush. Ved kalibrering er knoglen (undtagen hornkernen) opdelt i tre kategorier i størrelse: mere end 25 mm, 13 til 25 mm og 12 mm eller mindre. Den første efter den anden knusning er igen kalibreret, den sidstnævnte frigives fra bagagen (op til 3 mm i størrelse) på skærmen. Fordelingen af ​​knogler i batcher op til 12 og op til 25 mm giver dig mulighed for at arbejde med et mere homogent materiale og vælge den mest favorable tilstand for hver af dem.

Benet er kalibreret i en enhed, der arbejder efter princippet om en lukket cyklus. Den omfatter: en kalibreringstromme, en skærm, en knuser og transportanordninger til overførsel af knogle (normalt en elevator eller skrue og elevator). Benet føres først ind i en kalibreringstromle, hvorfra stykker på op til 12 og op til 25 mm, der passerer gennem de tilsvarende huller i tromlens vægge, trænger ind i tragten og større end 25 mm ind i knuseren. Efter gentagen knusning vender benet tilbage til kalibreringstrummen af ​​transportindretningerne [4].

Under svejsning af gelatine og lim, forekommer den hydrotermiske nedbrydning af kollagen og frigivelsen af ​​dens nedbrydningsprodukter i bouillon. Nedbrydningshastigheden afhænger af styrken af ​​de bindinger, som holder polypeptidkæderne i kollagenstrukturen. I dehydreret kollagen holdes de mest fast og i den helt vandede til ligevægtstilstand - den mindst holdbare.

Vanding i vand. Vanding i vand har den fordel, at der ikke er behov for at fjerne det kemiske middel efter det. Dette eliminerer ikke kun den ekstra vaskeproces, men gør det muligt at producere vand i kedlen (diffusoren), inden limen fjernes. I dette tilfælde tages vandingstiden i betragtning af tidsplanen for diffusorernes batteri. lim affedtning konserves bouillon

Varigheden af ​​knoglens vanding efter gentagen knusning er ca. 24 timer (selv om et ret tilfredsstillende resultat opnås ved 12 timer). Ved høje temperaturer i denne periode er udviklingen af ​​putrefaktiv mikroflora mulig. For at undgå dette er det bedre at vandet vandes ved lavest mulig temperatur og i rindende vand. Imidlertid reducerer et fald i temperaturen noget af vandingshastigheden, men det øger fugtkapaciteten af ​​kollagen.

Maceration er behandlingen af ​​knogler med stærke syrer for at demineralisere det. Benet, der er beregnet til gelatineproduktion, makeriseres sædvanligvis med en svag opløsning af saltsyre. Under virkningen af ​​saltsyre opstår fuldstændig demineralisering af knoglen, da saltsyre opløses carbonat- og fosfatsalte af calcium, der udgør sin mineralbase. Samtidig forekommer sur hævelse af collagen, organiske væv ødelægges ikke væsentligt.

Forøgelse af temperaturen og forøgelse af syrekoncentrationen fremskynder macerationen. Inden for visse grænser har disse faktorer selv ikke en lille indflydelse på udbytte og kvalitet af gelatine (for eksempel øger temperaturen til 25 ° C ved en syrekoncentration på op til 5% ikke øget kollagentab under maceration). Imidlertid påvirker ændringsbetingelserne for den efterfølgende aske udbyttet og kvaliteten af ​​gelatine. De optimale betingelser er: Den oprindelige syrekoncentration er ca. 5%, og temperaturen er ca. 15 ° C. For lav koncentration af syre, hvilket nedsætter processen med maceration, fører til et fald i udbyttet af gelatine.

Varigheden af ​​maceration afhænger af benets type og kaliber, på temperaturen og på koncentrationen af ​​syren. Det varierer fra 5 til 15 dage. Benet af unge dyr og den porøse knogle bliver makereret hurtigere. Dårlig affedtning nedsætter maceration. Særligt vigtigt er graden af ​​knoglefragmentering: en knogle af 1 mm størrelse er macereret 5 gange hurtigere end en knogle 8 mm i størrelse. Signifikant reduktion i varigheden af ​​maceration kan opnås ved at boble væsken med trykluft. Maceration anses for at være fuldstændig, hvis knoglen skinner igennem, let skåret med en kniv, elastisk når den er bøjet.

Udbyttet af macereret knogle (ossein) er i gennemsnit omkring 70% af vægten af ​​den ben, der læsses. Gennemsnitlig sammensætning af ossein,%: fugtighed - 65,0; kollagen-26,5; mineralske stoffer-3-3,5; zhira- 1-2,5; uønskede urenheder-2-3%.

Den væske der dannes efter maceration (macerated liquor) indeholder op til 4% phosphorsyreanhydrid og anvendes til fremstilling af gødningsfældning.

Knoglen lægges i kar i kvaliteter og kalibrer. I slutningen af ​​maceration vaskes det med koldt vand, i samme beholdere eller i vaskeskåle. I det første tilfælde har du slukket batteriet bagved, udskift vandet 2-3 gange hver gang efter 40 minutters infusion. Slutningen af ​​vask bestemmes af surhedsgrad: vaskevandet bør ikke give rosa farvning med methylorange. Vaskning i beholdere gør det muligt at undgå overbelastning af ossein i vaskemaskiner, men for at vaske i en tromle tager det mindre tid og bedre produktkvalitet. Efter ossein-aflæsning er karret lastet med knogle og forbundet til batteriet som hoved.

Sammensætningen af ​​saltsyre, der anvendes til maceration, bør ikke indeholde mere end 0,5% svovlsyre. Med flere mængder af maceration sænkes, da den resulterende calciumsulfat tynde film dækker over overfladen af ​​knoglen og træskoene porerne.

Udbyttet af demineraliseret råmateriale-Ossein-afhængigt af sammensætningen af ​​knoglen er 50-70%. Den indeholder 20-24% proteiner, 1-2% mineralstoffer 1-4% fedt og 70-75% vand [5].

Temperaturen ved hvilken råmaterialet behandles er af afgørende betydning for udbyttet, egenskaber og kvalitet af produktet ekstraheret med varmt vand. Jo højere temperaturen er, desto dybere hydrolyse af kollagen og jo værre kvaliteten af ​​produktet. Forsegling i 7 timer ved en temperatur på højst 60 ° C ledsages af et meget lille fald i viskositeten af ​​bouillonen; ved en temperatur på 70 ° C falder viskositeten med ca. 1 ° E ved en temperatur på 80 ° C med 1,3 og ved en temperatur på 90 ° C med 2,3. På den anden side, jo lavere temperaturen er, desto lavere er udbyttet af gelatine og lim. Ved at fordøje ved 60 ° C i 7 timer er det således muligt at isolere kun ca. en tredjedel af collagenet. Næsten fuldstændig genopretning af kollagen i form af gluten, og dets nedfaldsprodukter fra råmaterialet opnås kun ved gentagen fordøjelse med en gradvis stigning i temperatur til 100 ° C. Fra råmaterialet, der ikke har været udsat for asken, er det muligt at opnå en tilstrækkelig fuldstændig genvinding af kollagen kun ved temperaturer i størrelsesordenen 130-140 0і.

For at undgå forringelse af produktets kvalitet og for den mest komplette udvinding af gelatine og lim i teknologisk praksis organiseres afkogningsprocessen på en sådan måde, at minimumsmængden af ​​collagen udsættes for høje temperaturer. Der er tre måder at organisere fordampningen på: fraktioneret, batteri og blandet.

Fraktioneret metode er, at fordøjelsen fremstilles sekventielt ved fraktioner, der hæver temperaturen for hver efterfølgende fraktion. På grund af dette indeholder hver fraktion et produkt af en bestemt kvalitet afhængig af svejsningens temperatur. På denne måde er det muligt at opnå en betydelig mængde gelatine eller lim ved en minimumstemperatur og derfor af højeste kvalitet. Dette er fordelene ved den fraktionelle metode. Sammen med dette fordøjes de sidste fraktioner ved høje temperaturer, og derfor er gelatine eller lim næsten fjernet. Fraktionelle metoder anvendes sædvanligvis til fremstilling af gelatine.

Batteris metode til svejsning - Denne fremgangsmåde til sekventiel mætning, når rent vand ved den højeste temperatur blev behandlet næsten obeskleennuyu knogle indeholdende en mindre mængde af kollagen samt mætning gelatine eller lim bouillon overføres til et rigere collagen råmateriale og samtidig reducere temperaturen af ​​fordøjelsen. På grund af dette er det muligt at opnå koncentrerede bouillon uden at udsætte størstedelen af ​​kollagenet for for høje temperaturer. Denne metode er mere økonomisk, men på denne måde er det muligt at opnå et produkt af kun gennemsnitlig kvalitet. Normalt bruges den til svejsning af lim fra benet.

Om nødvendigt er det muligt at kombinere begge fordøjelsesmetoder og adskille de første fraktioner, der indeholder det højeste kvalitetsprodukt i batteris metode til svejsning [6].

Behandlingen af ​​bouillon består i at bevare, rense dem fra urenheder, klarlægge, koncentrere ved inddampning eller udfældning af klæbematerialer fra dem.

Bevarelse og blegning. Bøtter under gunstige temperaturforhold er et godt næringsmedium til mikroorganismer, herunder proteolytisk (i 10% gelatine bouillon indeholdende 200 bakterier i 1 ml, efter 12 timer ved 30 ° C steg deres antal til 1 mia. i 1 ml, og bouillon tabte sin evne til at gelatinere). Derfor skal kyllinger umiddelbart efter kogning opbevares. Hvis de skal fordampes, kan de bevares i to trin, idet der indføres en del af konserveringsmidlet umiddelbart efter afløb, den anden efter fordampning.

Det mest almindelige konserveringsmiddel er svovldioxid, som også har en hvidtningseffekt. Fordelen ved dette konserveringsmiddel er, at det ikke er toksisk i små doser. Sour gas ødelægger imidlertid ikke mikrober fuldstændigt, men reducerer kun deres mængde kraftigt i bouillon og undertrykker deres videre udvikling. Til madgelatine behandles undertiden bouillon i rækkefølge med svovlsyre og hydrogenperoxid.

Mængden af ​​svovlsyre, der indføres i bouillon (i% af svovldioxid til tørstof) er 0,10-0,15 for mad gelatine, 0,20-0,30 for teknisk gelatine. Mængden af ​​konserveringsmiddel, der indgives inden fordampning, må ikke være mere end 0,1%. Til teknisk gelatine har desuden 1,5-2,0% zinksulfat, der danner zinkhydrosulfit, en god blegningsvirkning.

Til konservering og blegning af glutinholdige bouillon, der har en mørk farve, skal du bruge forskellige stoffer, der har både konserveringsmiddel og stærk blegning.

Oftest er glutinøse bouillon bevaret ved at mætte dem med svovldioxidgas med tilsætning af zinkstøv.

Filtrering af bouillon. De kogte bouillon indeholder en betydelig mængde urenheder af forskellig oprindelse og forskellige grader af dispersion, op til kolloidale. Disse omfatter resterne af knoglerne "af blødt væv, calciumsalte og calciumsæber, proteinpartikler, fedt og så videre. Disse urenheder gøre gelatine og lim overskyet, geldannelse nedbrydes og reducere den klæbende evne.

Nogle af disse urenheder kan fjernes ved aflejring, før afløb af bouillon fra kokeren. Delen kan adskilles ved filtrering gennem en klud. Imidlertid er en betydelig mængde urenheder så lille en suspension, at de ikke tilbageholdes af det tætteste væv. Derfor bliver bouillonerne oprenset ved filtrering gennem en pulp, som bevarer urenheder, ikke kun på grund af filterets porernes ubetydelige diameter, men også ved deres adsorption med en højt udviklet overflade af filtermassen. Denne filtrering reducerer også fedtindholdet i bouillon.

God rengøring og præcisering af bouillon kan opnås ved behandling med aktivt kul. På den måde er det muligt at fjerne ikke kun suspensioner fra bouillonen, men også stoffer, der giver en uønsket smag og lugt til gelatine, hvis råmaterialet ikke er tilstrækkeligt tilberedt til fordøjelse. Aktivt kul med en aktivitet på mindst 85% tilsættes til bouillon i en mængde på 0,3 vægt% med grundig blanding.

Hydrering af gelatine og lim giver dem modstandsdygtighed overfor mikroorganismer, øger indholdet af nyttige stoffer i en masse- og volumenindretning af det færdige produkt og gør dem mere transportable. I industriel praksis dehydreres gelatine og lim nu ved tørring.

Tørring af gelatine og glutinagtig gelé. Glutinøse og gelatineholdige geléer tørres overvejende på en konvektiv måde. Tørretypen og tørreteknikken vælges i overensstemmelse med dimensioner og form af prøverne (fliser, plader, terninger, granulater osv.). De mest lovende er metoderne til tørring i små prøver, hvis dimensioner giver en stor total overflade af fugtudveksling og derfor en minimal tørretid. Ikke desto mindre er den mest udbredte tørring af gelé i fliser og plader.

Udvælgelse af tørringstilstanden for lim og gelatine i fliser (plader) begynder med lufttemperaturen ved tørretumblerens udløb. Det skal ligge lidt under smeltepunktet for geléen ind i tørretumbleren: ca. 20 ° C for limen og ca. 25 ° C for gelatinen.

Tørring i små prøver. Den lange varighed af tørring af lim og gelatine i fliser og plader reducerer produktionsøkonomien. Den mest effektive måde at reducere varigheden af ​​tørringen af ​​gelé er at reducere størrelsen af ​​de tørrede prøver. På grund af dette øges det specifikke overfladeareal, og længden af ​​diffusionsbanen inde i prøven reduceres. Formen af ​​prøven har en vis betydning. Hvis for eksempel for en lige masse prøver, bliver tørringseffektiviteten for en sfærisk form taget som enhed, så for en terning vil den være omkring 0,6 og for en stang - ca. 0,66.

I tilfælde af tørring af glutinagtig gelé med et indledende fugtindhold på 139% ved en temperatur på 25-41 ° C og en relativ luftfugtighed på 35-30% NOh viste sig at være omkring 76%, det vil sige 5 gange mere end for fliser. Således blev tørretiden reduceret til 20 timer.

Klæbemiddel og gelatine jelly i små prøver blev tørret i tørretumbler forbedrede konstruktioner som muliggør mekaniseret ekstra arbejde, gå på arbejde på produktionslinjer og gøre bedre brug af hydrodynamiske tørringsbetingelser. Det drejer sig om bælte og tromler med tværgående blæsning af tørremidlet, kabinetørkere med meshhylder og med blæsende luft nedenunder.

Hele gelatineplader pakkes manuelt eller på en emballeringsmaskine i bundter, der vejer 250 g, bandages med bånd eller tråde og pakkes i pergamentpapir. Broken, og om nødvendigt, og faste plader knuses på en hammerknuser eller desintegrator. Krosset gelatine er opdelt i tre kalibre; op til 1 mm, fra 1 til 10 mm og mere end 10 mm. Det sidste kaliber sendes til genkrossing. Behovet for kalibrering skyldes, at de fine partikler hurtigt svulmer under forberedelsen til opløsning, holder sig til store og gør dem svulmer vanskeligt.

Lim fremstilles enten i fliser eller knust. I sidstnævnte tilfælde kalibreres den i to satser: grov (passerer gennem en sigte med 4 huller pr. 1 cm 2) og fint knust (passerer gennem en sigte med 20 huller pr. 1 cm2) (2) [7].

Liste over anvendte kilder

1. Zhuravskaya NK, teknisk-kemisk bekæmpelse af produktionen af ​​kød og kødprodukter: manuel / NK Zhuravskaya, BB Gutnik, NA Zhuravskaya - M: "Kolos", 2001 - 176 s..

2. Rogov IA, generel teknologi for kød og kødprodukter / IA Rogov, AG Zabashta, GP Kazyulin-M.: Kolos, 2000 - 367p.

3. Rogov IA, kød og kødprodukter Teknologi / IA Rogov Alekhina T. L., A. Bol'shakov, VG Boreskov - M:. "Agropromizdat", 1988 - 576 s.

4. Zhitenko PV, Behandling og opbevaring af animalske produkter, Moskva: Rosselkhozizdat, 1981 - 286 s.

5. Vinninkova LG, Teknologi til forarbejdning af kød og kødprodukter / LG Vinnikova - Skt. Petersborg: "Inkos", 2006 - 516 s.

6. Timoshenko NV, Teknologi til opbevaring, forarbejdning og standardisering af kød og kødprodukter / AM Patieva - M.: "KubSAU", 2010 - 615 s.

7. Koryazhkov VP, Teknologi for slagtning af dyr / GM Tarshis - M.: Kolos Publishing House, 1967 - 370 s.

Hosted på Allbest.ru

Lignende dokumenter

Udformning af et kontrolsystem til tørkammeret i en limproduktionsanlæg under hensyntagen til industrielle og operationelle egenskaber. Udvikling af matematisk model. Tekniske egenskaber ved brobroskalaer, omrørere, vibrerende skærme.

Grundlæggende regelmæssigheder af blegning af cellulose. Karakteristika for råmaterialer, kemikalier og færdige produkter. Beskrivelse af den teknologiske produktionsproces. Produktionskontrol og vedligeholdelse i blekeshoppen. Arbejdsbeskyttelses- og sikkerhedsregler for produktion.

Teknologiske krav til krydsfinerprodukter. Beregning af mængden af ​​træråmaterialer og lim, der er nødvendige for at producere en given mængde krydsfiner. Anvendelse af skrællet finer til fremstilling af de fleste typer krydsfiner. Parametre af limning betingelser for træ.

Karakteristika for gelatine og den teknologiske proces af dens produktion: Slibning af råmaterialer, affedtning, polering, kalibrering og maceration af knogler, forarbejdning af råmaterialer. Beregning af balanceordninger for vandforsyning og bortskaffelse af vand til anlægget til fremstilling af foto gelatine.

Historien om oprindelse og udvikling, mærker, anvendte typer og træk ved processen med bølgepappeproduktion. Dens fordele i forhold til andre emballagematerialer. Karakteristika for pap og lim, samt teknologien for bølgepapning.

Gennemgang af moderne metoder til salpetersyreproduktion. Beskrivelse af installationssystemets teknologiske system, udformningen af ​​hovedapparatet og hjælpeudstyret. Karakteristika for råvarer og færdigvarer, biprodukter og affaldsprodukter.

Begrundelse for valg af udstyr og beskrivelse af den teknologiske ordning. Beregning af forbrug af emballagematerialer og containere. Pakhuse af råvarer og færdigvarer. Standardisering og teknokemisk kontrol af konfektureproduktion. Beregning og udvælgelse af udstyr.

Forundersøgelse af produktionsmetoden, beskrivelse af den teknologiske ordning. Muligheden for at anvende genopbygningsmulighederne af Belgorod cementfabrik til en kombineret produktionsmetode med henblik på brændstoføkonomi. Produktionskontrol.

Karakteristika for bestanddelene af råmaterialer. Indtastning i sortering af ingredienser. Behandling af vand-alkoholblanding med aktivt kul. Beskrivelse af teknologisk ordning for produktion af vodka "Golden Spring". Beregning af materialebalance og sorteringstank.

Principperne om at placere en hudpleje butik på kødforarbejdningsanlæg. Udvælgelse og begrundelse for den grundlæggende teknologiske produktionsplan. Beregning af råvarer, færdigvarer. Skindskader. Organisering af produktionsregnskab og kontrol med bevarelse.

Arbejderne i arkiverne er smukt designet i overensstemmelse med universiteternes krav og indeholder tegninger, diagrammer, formler mv.
PPT, PPTX og PDF-filer præsenteres kun i arkiver.
Vi anbefaler at downloade arbejdet.