Egen virksomhed: Produktion af ilt. Liste over dokumenter og udstyr til iltproduktion

I vores dagligdag møder vi ofte med påstanden om, at nogen tager bogstaveligt talt ud af ingenting, som om at tegne dem fra luften.

Men få mennesker tager sådan en fed påstand bogstaveligt. Og prøv ikke at gøre det?

Produktionen af ​​ilt er trods alt en rigtig god forretning, og det giver desuden ejerens gode overskud.

Folket tror fejlagtigt, at rent ilt kun kan anvendes af visse grene af tung industri og medicinske institutioner, men det er helt forkert.

Ved den måde, de store virksomheder meget mere interessant for produktionen af ​​flydende oxygen, der udøver SP-medium poshiba urentabel på grund af den store risiko for proces- og regelmæssig kontrol tilsynsførende myndigheder.

Hvor anvendes ilt?

Ja, tung industri og forbruger faktisk ikke mindre end 80% af alt produceret ilt. Endvidere er det i vid udstrækning anvendes til svejsere acetylen-oxygen metal skæring, til desinfektion af vand (på grund af dens fremragende oxidationsegenskaber) samt luftning damme til opdræt af fisk med vinter (for at forhindre pest).

Men hvis der på din side er mindst en mere eller mindre fungerende fabrik til smeltning af metaller, vil du under alle omstændigheder blive forsynet med arbejde.

Desværre (og heldigvis for miljøet) findes sådanne virksomheder ikke engang i alle større byer, endsige provinserne. Dette bør dog ikke stoppe dig: hvis du i det mindste har nogle industrier, fiskebedrifter eller bare den rigtige mængde svejsere i din region, vil fortjenesten altid være.

Dokumenter og krav til produkter

Der er flere standarder, der regulerer produktionen af ​​ilt. Det handler om GOST 5583-78 og TU (tekniske forskrifter) 2114-001-05798345-2007. Og endda skal eksportversionen af ​​produktet være certificeret i henhold til ISO 2046-73.

Lad os bemærke, at ethvert andet ordligt bureaukratisk bureaukrati på et stadium af modtagelse af alle nødvendige dokumenter ikke er til stede. Forresten, hvilke papirer har du brug for at få?

Her er deres fulde liste.

  • Ansøgning om ret til produktion af gasformigt ilt.
  • Notariserede kopier af alle bestående dokumenter i din virksomhed.
  • En notariseret kopi af dokumentet om registrering af dit firma og din registrering som juridisk enhed.
  • Nødvendige statistikkoder.
  • En bekræftet kopi af uddraget fra Unified State Register of Legal Entities.
  • Alle dokumenter, der bekræfter virksomhedens specialisters ret til at producere ilt: eksamensbeviser for højere og sekundær specialundervisning, godkendelsesbeviser relevante kurser, arbejdsbøger med fortegnelser over erhvervserfaring hos industrivirksomheder af samme profil.
  • Dokumenter, der bekræfter det faktum, at du har bygninger, der er egnede til at organisere et værksted, hvor du kan arrangere produktion af ilt (salgskontrakt, lejekontrakt).

Teknologi og udstyr

Hovedindretningen til opnåelse af et kemisk rent stof er en oxygenkoncentrator. Nogle kalder det fejlagtigt en "generator", som grundlæggende er forkert: det genererer ikke ilt, men trækker det kun ud af luften og øger koncentrationen.

Som du kan gætte, er omkostningerne ved sådant udstyr direkte afhængige af dets kapacitet. Produktiviteten måles i den mængde ilt af en given koncentration, som anordningen vil give ud i en times drift ved fuld belastning.

Overvej prisen ved købet: En almindelig kinesisk koncentrator, der koster dig tusindvis af seks dollars i en time, der giver ti kubikmeter 96% ilt.

Og nu gør dig klar: en generator af det samme selskab, men at give i hundrede kubikmeter gas af samme kvalitet (i samme tid), bliver nødt til at købe for 30 millioner rubler (!). Udstyret i denne klasse har imidlertid en ubestridelig fordel: den kan producere ilt og nitrogen. Sidstnævnte er let købt af landbrugsvirksomheder, der beskæftiger sig med produktion af kvælstofgødning.

Yderligere omkostninger og noter

Desværre, for at installere udstyr på ren alpin eng ikke få: strømforsynes fra cylindre med komprimeret luft, som har passeret gennem filtrene kraftfuld, og derfor ryddet for urenheder og vanddamp.

Der er også en positiv side: I de brugte balloner fra under luften kan du pumpe ren ilt. Da en sådan cylinder koster omkring 6 tusinde rubler, er besparelserne betydelige. Men vi anbefaler ikke kun at købe udstyr til fremstilling af ilt, men også alt, hvad der er nødvendigt for rengøring og komprimering af luft.

I betragtning af ovenstående priser er der ikke meget forskel ved køb af hele sættet.

Forholdet mellem forbrugt luft og produceret ilt

At engagere sig i mere og luftproduktion (husk hvad vi sagde i starten af ​​artiklen), du skal købe en kompressor med en stor reservekapacitet. Dette udstyr til fremstilling af ilt er ikke for dyrt, og derfor vil en forøgelse i ydeevne ikke ramme din lomme.

Det siger sig selv, at koncentratoren vil forbruge meget mere luft sammenlignet med det kemisk rene ilt, det producerer. Den ovenfor nævnte generator (for 10 kubikmeter færdig gas) forbruger 132 kubikmeter luft pr. Time. Derfor vil en model pr. 100 kubikmeter i timen "spise" 1320 kubikmeter.

Udstyr til rengøring og affugtning af luft

Vi har allerede sagt, at produktionen af ​​ilt vil være meget mere rentabel, hvis du selv vil lave råvarer til koncentratoren. En normal kompressor til den første model af en iltkoncentrator kan købes til ca. 8 tusind rubler, men udstyr til en mere kraftfuld model vil koste fra tusinder af dollars.

En kvalitets affugter, kombineret med et filtersystem, koster henholdsvis 50 og 350 tusind rubler. I et ord, sammenlignet med omkostningerne ved at købe navet i sig selv, vil disse omkostninger være langt mindre følsomme.

Hvis du ikke har planer om at gå til "plads" kapacitet, så er det ret realistisk at gøre med at leje kun en del (eller generelt) alt udstyr. Derudover kan du købe en simpel generator med en kapacitet på 3,5 kubikmeter i timen, hvilket producerer 90% ilt. Det koster omkring 600 dollars.

Selvfølgelig er produktionen af ​​ilt fra luften på en sådan skala kun berettiget, hvis den anvendes sporadisk.

Værelse og personale

I princippet bør ingen særlige krav fra værkstedet til fremstilling af ilt ikke besvares. Bortset fra det øgede antal brandskærme og ildslukkere.

Men i værkstedet skal der være ledninger, der kan modstå tilslutning af udstyr til 380 V.

Blandt andet er anlægget til produktion af ilt godt, fordi det ikke kræver, at videnskabskandidaten tjener det. Det er også velegnet til en almindelig medarbejder, som vil klare opgaven efter en kort briefing.

En specialist ingeniør 240301 "Kemisk teknologi af uorganiske stoffer" eller 240706 "Automatiseret produktion af kemiske virksomheder" er påkrævet.

Selvfølgelig har vi brug for læssere, speditører, marketing specialister, der skal være ansvarlige for distributionen af ​​færdige produkter.

Lidt om rentabilitet

Som du allerede kan se, har vi gentagne gange bemærket, at rentabiliteten af ​​produktionen i høj grad afhænger af hvilken luft du bruger: købt eller "fremstillet" selv. Det er dog svært at tale om specifikke tal, da alt afhænger af egenskaberne ved det udstyr, du bruger, antallet af medarbejdere, lønfonden.

Men i taberen vil du ikke forblive under alle omstændigheder. Erfaringerne fra fabrikanterne viser, at virksomhedens gennemsnitlige rentabilitet på købt luft er mindst 100%, på råmaterialerne - fra 150% og derover.

Produktion af medicinsk ilt

I starten af ​​artiklen har vi allerede bemærket, at medicinske institutioner også har brug for ilt. Tror ikke, at det produceres i de samme butikker. I modsætning til den almindeligt anerkendte udtalelse udføres produktionen af ​​medicinsk ilt generelt i forholdsvis små mængder.

Til denne proces er det kun tilladt dem, der har modtaget alle nødvendige overensstemmelsescertifikater for en medicinsk industri. "De bare dødelige" falder ikke ind i denne sfære. Det er dog ikke det værd: Du vil miste meget på certificering og organisation af medicinsk industri, der opfylder alle krav om, at du ikke vil kunne dække alle omkostninger i det første år.

Den industrielle metode til opnåelse af oxygen

Oxygen er en af ​​de mest anvendte af menneskehedens gasser, den anvendes stort set praktisk taget på alle områder af vores livsaktivitet. Metallurgi, kemisk industri, medicin, national økonomi, luftfart - dette er blot en kort liste over områder, hvor dette stof ikke kan dispenseres.

Produktionen af ​​ilt udføres i overensstemmelse med to teknologier: laboratorium og industri. De første metoder til fremstilling af en farveløs gas er baseret på kemiske reaktioner. Oxygen fremstilles ved nedbrydning af kaliumpermanganat, bertoletatsalt eller hydrogenperoxid i nærværelse af en katalysator. Laboratorieteknikker kan dog ikke fuldt ud opfylde behovet for dette unikke kemiske element.

Den anden fremgangsmåde til opnåelse af oxygen er i kryogen rectifikation eller ved anvendelse af adsorptions- eller membranteknologi. Den første teknik sikrer høj renhed af separationsprodukterne, men har en længere startperiode (i sammenligning med de andre metoder).

Adsorption iltplanter har vist sig at være et af de bedste blandt højtydende systemer til produktion af ilt beriget luft. De gør det muligt at opnå en farveløs gas med en renhed på op til 95% (op til 99% med et yderligere rensningsstadium). Deres brug er begrundet økonomisk, især i situationer, hvor der ikke er behov for ilt af høj renhed, hvilket skulle være forbetalt.

Grundlæggende egenskaber ved kryogene systemer

Er du interesseret i at producere ilt med en renhed på op til 99,9%? Derefter være opmærksom på installationen, der arbejder på baggrund af kryogen teknologi. Fordele ved systemer til produktion af ilt af høj renhed:

  • installationens lange levetid
  • høj produktivitet
  • muligheden for at opnå ilt med en renhed på 95 til 99,9%.

Men på grund af de store dimensioner af de kryogene systemer, umuligheden af ​​en hurtig start og stop og andre faktorer er brugen af ​​kryogenudstyr langt fra altid hensigtsmæssigt.

Princippet om adsorptionsplanter

Operationssystemet for iltsystemer, der anvender adsorptionsteknologi, kan repræsenteres som følger:

  • trykluft flytter ind i modtageren, ind i luftforberedelsessystemet for at slippe af med mekaniske urenheder og filtrere fra drypende fugtighed;
  • renset luft sendes til adsorptionsluftseparationsenheden, som indbefatter adsorbere med adsorbent;
  • Under drift er adsorbere i to tilstande - absorption og regenerering; I absorptionsfasen kommer ilt ind i oxygenmodtageren, og nitrogen frigives til atmosfæren i generationsstadiet; hvorefter oxygen sendes til forbrugeren
  • Om nødvendigt kan gastrykket øges ved hjælp af en booster-oxygenkompressor med efterfølgende tankning i cylindre.

Adsorptionskomplekser kendetegnes af et højt pålidelighedsniveau, fuld automatisering, lethed ved vedligeholdelse, små dimensioner og vægt.

Fordele ved gasseparationssystemer

Planter og plante under anvendelse adsorptionsteknologi for oxygen er almindeligt anvendt i forskellige områder: ved svejsning og skæring i metal, i konstruktionen, fiskeopdræt, dyrkning af muslinger, rejer, etc...

Fordele ved gasseparationssystemer:

  • muligheden for automatisering af processen med at opnå ilt;
  • manglende særlige krav til indkvartering
  • hurtigstart og stop;
  • enkelhed vedligeholdelse;
  • høj pålidelighed;
  • lave omkostninger ved produceret ilt.

Gunstige sider af adsorptionsplanter NPK Grassis

Er du interesseret i at producere ilt på en industriel måde? Vil du gerne modtage ilt til en minimal økonomisk pris? Forsknings- og produktionsfirmaet Grasis vil hjælpe dig med at løse dit problem på højeste niveau. Vi tilbyder pålidelige og effektive systemer til opnåelse af ilt fra luften. Her er de vigtigste kendetegn ved vores produkter:

  • fuld automatisering;
  • gennemtænkt design;
  • moderne kontrol- og styringssystemer.

Oxygen produceret af vores adsorptionsanlæg til luft adskillelse har en renhed på op til 95% (med en efterbehandling på op til 99%). Gas med sådanne egenskaber anvendes meget i metallurgi til svejsning og skæring af metaller i den nationale økonomi. I vores udstyr bruger vi moderne teknologier, der giver unikke muligheder inden for gasseparation.

Egenskaber ved vores adsorptions iltplanter:

  • høj pålidelighed;
  • lave omkostninger ved produceret ilt;
  • et innovativt, meget intelligent styrings- og styringssystem;
  • enkelhed vedligeholdelse;
  • evnen til at producere oxygen med en renhed på op til 95% (med en efterbehandling alternativ til op til 99%)
  • Kapaciteten er op til 6000 m³ / h.

Adsorption iltplanter NPK Gracis - en unik kombination af verdenskonstruktion erfaring i produktion af gas separationsudstyr og indenlandske innovative teknologier.

De vigtigste grunde til samarbejde med Grassis

Den industrielle metode til at opnå ilt ved hjælp af planter baseret på adsorptionsteknologi er en af ​​de mest lovende for i dag. Det giver mulighed for at opnå en farveløs gas med minimal energiomkostninger af den nødvendige renhed. Et stof med disse parametre er efterspurgt i metallurgi, maskinbygning, kemisk industri, medicin.

Metoden til kryogen rectifikation er den optimale løsning til fremstilling af oxygen med høj renhed (op til 99,9%).

Det førende indenlandske selskab "Gracis" tilbyder yderst effektive systemer til produktion af ilt ved adsorptionsteknologi på gunstige vilkår. Vi har stor erfaring med at implementere forskellige nøglefærdige projekter, så vi er ikke bange for selv de sværeste opgaver.

Fordele ved at arbejde med en ansvarlig leverandør af udstyr af NPK Grassis:

  • Vores firma er den direkte producent, derfor øger omkostningerne ved de solgte planter ikke yderligere kommission mellem formidlere;
  • høj kvalitet på produkter;
  • et komplet udvalg af tjenester til reparation og vedligeholdelse af iltproduktionsanlæg;
  • individuel tilgang til hver klient
  • mange års erfaring med produktion af ilt.

Ring til vores ledere for at afklare nuancer af samarbejde.

Oxygen og dets fremstilling

OXYGEN EGENSKABER OG METODER AF DER ER OPSTÅENDE

Oxygen О2 er det mest almindelige element på jorden. Det er et stort antal kemiske forbindelser med forskellige stoffer i skorpen (50% vægt.), I forbindelse med hydrogen i vand (ca. 86 vægt%). Og i fri form i luften i en blanding af hovedsagelig nitrogen mængde på 20,93% vol. (23,15 vægt%).

Oxygen er af stor betydning i den nationale økonomi. Det er meget udbredt i metallurgi; kemisk industri; til gasflammebehandling af metaller, brandboring af solide klipper, undergrundsforgasning af kul; i medicin og forskellige vejrtrækningsapparater, f.eks. til højhøjtsflyvninger og i andre områder.

Under normale forhold er ilt en gas uden farve, lugt og smag, ikke brændbar, men aktivt underbygget forbrænding. Ved meget lave temperaturer omdannes oxygen til en væske og endda et fast stof.

De vigtigste fysiske konstanter af ilt er som følger:

Oxygen har en stor kemisk aktivitet og danner forbindelser med alle kemiske elementer, undtagen for sjældne gasser. Reaktionerne af ilt med organiske stoffer har en udtalt eksoterm karakter. Således omsætningen med den fede komprimeret oxygen eller er i findelt fast brændbart materiale forekommer øjeblikkelig deres oxidation og selvantændelse af varmen frigivet bidrager til de stoffer, der kan forårsage brand eller eksplosion. Denne egenskab bør især tages i betragtning ved håndtering af ilt udstyr.

En af de vigtigste egenskaber ved oxygen er dets evne til at danne en bred vifte eksplosive blandinger med brændbare gasser og dampe fra brændbare væsker, som også kan føre til eksplosioner i nærvær af åben ild eller gnister. Eksplosiv er blandinger af luft med gas eller dampbrændstoffer.

Oxygen kan opnås: 1) ved kemiske midler; 2) ved elektrolyse af vand 3) ved fysiske midler fra luften.

De kemiske metoder, der består i at opnå ilt fra forskellige stoffer, har lav produktivitet og har for tiden kun laboratoriebetydning.

Elektrolyse af vand, dvs. dets dekomponering i komponenter - hydrogen og oxygen, udføres i apparater kaldet elektrolysere. Gennem vand, hvori kaustisk NaOH tilsættes for at øge den elektriske ledningsevne, ledes en likestrøm gennem; ilt opsamles ved anoden og hydrogen ved katoden. Ulempen ved metoden er et stort elforbrug: pr 1 m 3 02 (derudover viser det sig 2 m 3 H2) bruger 12-15 kW. h. Denne metode er rationel i nærværelse af billig elektricitet samt ved produktion af elektrolytisk hydrogen, når ilt er spild af produktion.

Den fysiske metode består i at dele luften i komponenter ved hjælp af metoden til dyb køling. Denne metode gør det muligt at opnå ilt i næsten ubegrænsede mængder og har en grundlæggende industriel betydning. Elforbrug pr. 1 m 32 er 0,4-1,6 kW. h, afhængigt af typen af ​​installation.

OPFYRE OXYGEN FRA LUFTET

Atmosfærisk luft er i grunden en mekanisk blanding af tre gasser med følgende volumenindhold: nitrogen - 78,09%, oxygen - 20,93%, argon - 0,93%. Derudover indeholder den ca. 0,03% carbondioxid og små mængder sjældne gasser, hydrogen, nitrousoxid etc.

Hovedopgaven med at opnå ilt fra luften er at adskille luft i ilt og nitrogen. Samtidig udføres adskillelsen af ​​argon, hvis anvendelse i særlige svejsemetoder øges konstant, såvel som sjældne gasser, der spiller en vigtig rolle i en række industrier. Nitrogen har en vis anvendelse i svejsning som afskærmningsgas, i medicin og andre områder.

Fremgangsmåden består i dyb-køleluft med dens behandling i den flydende tilstand, hvilket ved atmosfærisk tryk kan opnås i temperaturområdet fra -191,8 ° C (start på likvefaktion) til -193,7 ° C (flydendegørelse ende).

Separationen af ​​væsken i oxygen og nitrogen udføres ved anvendelse af forskellen i deres kogende temperaturer, nemlig: Tballer. o2 = -182,97 ° C; Tkogepunkt N2 = -195,8 ° C (ved 760 mm Hg).

Med den gradvise fordampning af væsken i gasfase vil først nitrogenet med et lavere kogepunkt passere, og som det frigives, vil væsken blive beriget i oxygen. Flere gentagelser af denne proces gør det muligt at opnå ilt og nitrogen med den nødvendige renhed. Denne metode til opdeling af væsker i bestanddele kaldes opretning.

Til produktion af ilt fra luften er der specialiserede virksomheder udstyret med højtydende anlæg. Derudover er der iltstationer i store metalbearbejdningsvirksomheder.

De lave temperaturer, der er nødvendige for flydende luft, opnås ved hjælp af såkaldte kølecykler. De vigtigste kølecykler, der anvendes i moderne installationer, beskrives kort nedenfor.

Kølecyklusen med lufttrygning er baseret på Joule-Thomson-effekten, dvs. et kraftigt fald i gastemperaturen med fri ekspansion. Cyklens kredsløb er vist i fig. 2.

Luften komprimeres i en flertrins kompressor 1 til 200 kgf / cm2 og passerer derefter gennem køleskabet 2 med rindende vand. Dyb køling af luft finder sted i varmeveksleren 3 ved en omvendt strøm af kold gas fra væskeopsamleren (flydende væske) 4. Som et resultat af udvidelsen af ​​luft i gasventilen 5 afkøles den yderligere og delvist kondenseres.

Trykket i opsamleren 4 er reguleret inden for 1-2 kgf / cm2. Væsken drænes regelmæssigt fra samleren i specielle beholdere gennem ventilen 6. Den ikke-cirkulerede luft udledes gennem varmeveksleren og køler nye dele af indgående luft.

Køling af luft til kondenseringstemperaturen forekommer gradvist; Når enheden er tændt, er der en startperiode, hvor der ikke observeres flydende luftforurening, og kun afkøling af anlægget finder sted. Denne periode tager flere timer.

Fordelen ved cyklen er dens enkelhed, og ulempen er det forholdsvis høje strømforbrug - op til 4,1 kW. h pr. 1 kg flydende luft ved et kompressortryk på 200 kgf / cm2; Ved et lavere tryk stiger det specifikke elforbrug kraftigt. Denne cyklus bruges i installationer af små og mellemstore kapacitet til fremstilling af gasformigt ilt.

Cyklusen med gaspulver og for tidlig ammoniakafkøling af luft er noget mere kompliceret.

Kølecyklussen for mediumtryk med ekspansion i en ekspander er baseret på et fald i gastemperaturen med ekspansion med retur af eksternt arbejde. Derudover bruges Joule-Thomson-effekten også. Cyklens kredsløb er vist i fig. 3.

Luften komprimeres i kompressoren 1 og 20-40 kgf / cm 2 passerer gennem køleren 2 og derefter gennem varmevekslere 3 og 4. Når varmeveksleren 3, det meste af luften (70-80%) er ført i en stempel afspændingsmaskinen-expander 6 og den nedre del luft (20-30%) går til fri ekspansion i gasventilen 5 og yderligere kollektoren 7 har en pik 8 til dræning af væsken. I expander 6

luft, der allerede er afkølet i den første varmeveksler, udfører arbejdet - skubber stempelet på maskinen, dets tryk falder til 1 kgf / cm 2, som følge af, at temperaturen falder skarpt. Fra udvideren udledes kold luft, der har en temperatur på ca. -100 ° C, gennem varmevekslerne 4 og 3, idet den indgående luft afkøles. Således giver udvideren meget effektiv afkøling af anlægget ved et relativt lavt tryk i kompressoren. Expanderens funktion er nyttig, og den kompenserer delvist for den energi, der bruges til at komprimere luften i kompressoren.

Fordelene ved cyklus er forholdsvis lille kompressionstryk, hvilket forenkler konstruktionen af ​​kompressoren og forøget kølekapacitet (gennem en ekspander), som sikrer en stabil drift af enheden i udvælgelsen af ​​oxygenet i flydende form.

Lavtryks kølecyklus med ekspansion i en turboexpander, udviklet af Acad. PL Kapitsa, er baseret på brugen af ​​lavtryksluft med kun koldproduktion ved at udvide denne luft i en turbine (turbo expander) med produktion af eksternt arbejde. Cyklens kredsløb er vist i fig. 4.

Luften komprimeret af turboladeren 1-6,7 kgf / cm2, vand afkølet i køleskabet 2 og 3 kommer ind regeneratorerne (varmevekslere) når den afkølede tilbagestrømning af kold luft. Op til 95% af luften efter regeneratorerne sendes til ekspansionsturbinen 4 ekspanderes til et tryk på 1 kg / cm2 med udførelsen af ​​eksterne arbejde og dermed standset, hvorefter den ledes til røret rum af kondensatoren 5 og kondenserer resten af ​​den komprimerede luft (5%) kommer ind i shellrummet. Fra kondensatoren 5 i den primære luftstrøm til regeneratoren og køler den indkommende luft, væske og luft føres gennem drøvleventilen 6 i opsamleren 7, hvorfra det drænes gennem ventilen 8. Diagrammet viser en regenerator, og faktisk de giver få og indbefatter skiftevis.

Fordelene ved det lave tryk turboekspanderen cyklus er højere, effektiviteten af ​​turbomaskiner forhold til stempel-type maskiner, forenkling af de teknologiske ordning, øge pålideligheden og eksplosionssikker installation.... Cyklusen bruges i storkapacitetsinstallationer.

Separation af flydende luft i komponenter ved destillation fremgangsmåden udføres, essensen af ​​som er, at der dannes under fordampning af flydende luft dampblanding af nitrogen og oxygen ledes gennem væske med en lavere iltindhold. Da oxygen i væsken er mindre og nitrogenatomet mere, har det en lavere temperatur end der strækker sig derigennem parvis og det forårsager et oxygen kondensering fra dampen og berigelse af væsken under samtidig fordampning af flydende nitrogen, dvs.. E. Berigelse af dampen over væsken.

Idéen om essensen af ​​rektifikationsprocessen kan ses i fig. 5 er et forenklet skema af fremgangsmåden til multipel fordampning og kondensation af flydende luft.

Vi accepterer, at luften kun består af nitrogen og ilt. Lad os forestille os, at der er flere skibe forbundet med hinanden (I-V), i den øverste er der flydende luft med et indhold på 21% ilt. På grund af skibets trinvise arrangement vil væsken strømme ned og samtidig blive beriget med ilt, og dens temperatur vil stige.

Antag at der er en væske i beholder II indeholdende 30% 02, i skib III - 40% i skib IV - 50% og i skib V - 60% ilt.

For at bestemme iltindholdet i dampfasen bruger vi en speciel graf - Fig. 6, hvis kurver angiver oxygenindholdet i væsken og dampen ved forskellige tryk.

Vi begynder at fordampe væsken i beholderen V med et absolut tryk på 1 kgf / cm 2. Som det fremgår af fig. 6, over væsken i dette fartøj bestående af 60% O2 og 40% N2, kan være en ligevægt i sammensætningspar, der indeholder 26,5% O2 og 73,5% N2, have samme temperatur som væsken. Vi foder denne damp til beholderen IV, hvor væsken kun indeholder 50% 02 og 50% N2 og derfor bliver det koldere. Fra fig. 6 at dampen kun kan indeholde 19% over denne væske2 og 81% N2, og kun i dette tilfælde vil dens temperatur være lig med væskens temperatur i den givne beholder.

Følgelig leveres dampen til beholderen IV fra beholderen V indeholdende 26,5% O2, har en højere temperatur end væsken i beholderen IV; så kondenserer ilt damp i væsken af ​​beholder IV, og en del af nitrogenet fra den vil fordampe. Som et resultat er væsken i beholder IV beriget med ilt, og dampen over den er beriget med nitrogen.

På samme måde vil processen finde sted i andre fartøjer, og når der drænes fra de øvre beholdere ind i den nedre væske, beriges den med ilt, kondenserer den fra stigende dampe og giver dem nitrogen.

Ved at fortsætte processen opad er det muligt at opnå damp bestående af næsten rent nitrogen og i den nedre del rent flydende oxygen. Faktisk er rektifikationsprocessen, som finder sted i iltplanternes korrigerende kolonner, meget mere kompliceret end beskrevet, men dens hovedindhold er det samme.

Uanset installationssystemets teknologiske plan og typen af ​​kølecyklus omfatter processen med fremstilling af ilt fra luft følgende trin:

1) Rengøring af luft fra støv, vanddamp og kuldioxid. Bindingen af ​​CO2 opnås ved at lede luft gennem en vandig opløsning af NaOH;

2) Luftkompression i kompressoren efterfulgt af afkøling i køleskabe;

3) afkøling af trykluft i varmevekslere;

4) ekspansion af komprimeret luft i gasventilen eller ekspandereren for dens køling og kondensering;

5) flydende og korrigerende luft med produktion af ilt og nitrogen;

6) dræning af flydende ilt i stationære tanke og dræning af gasformig gas i gasholdere

7) kvalitetskontrol af den producerede ilt;

8) Påfyldning af transporttanke med flydende ilt og påfyldning af cylindre med gasformigt ilt.

Kvaliteten af ​​gasformigt og flydende ilt reguleres af de tilsvarende GOST'er.

GOST 5583-58 producerer gasformigt teknisk oxygen af ​​tre typer: den højeste - med et indhold på ikke mindre end 99,5% О2, 1. - ikke mindre end 99,2% О2 og den anden - ikke mindre end 98,5% О2, Resten er argon og nitrogen (0,5-1,5%). Fugtindholdet må ikke overstige 0,07 g / m 3. Oxygen, der opnås ved elektrolyse af vand, bør ikke indeholde hydrogen mere end 0,7 volumenprocent.

GOST 6331-52 producerer flydende oxygen af ​​to slags: klasse A med et indhold på ikke mindre end 99,2% O2 og klasse B med et indhold på mindst 98,5% O2. Indholdet af acetylen i flydende ilt bør ikke overstige 0,3 cm3 / l.

Anvendes til intensivering af forskellige processer hos virksomhederne i metallurgiske, kemiske og andre industrier, indeholder teknologisk ilt 90-98% O2.

Kvalitetskontrol af gasformigt og flydende ilt udføres direkte i produktionsprocessen ved hjælp af specielle anordninger.

Forfatter: administration Samlet vurdering af artiklen: Udgivet: 2012/06/01

Sådan åbner du en iltproduktionsvirksomhed

Når folk taler om "penge fra luften", kommer de ufrivilligt til at tænke på en slags ikke retfærdig forretning. Men det er kun, hvis vi forstår dette udtryk i en figurativ forstand. Men i bogstavelig forstand - for at tjene penge, er allokering fra luften dens vigtigste komponent - ilt - ret respektabelt og vigtigst rentabelt.

Mange mennesker tror, ​​at iltproduktionen kun tjener nogle få specifikke industrier, såsom metallurgi og kemisk industri, men det er ikke sådan.

Faktisk 8 af 10 liter ilt produceres industrielt anvendes til disse formål, men den femte del af den tegner sig for en række forskellige brancher: ilt er meget udbredt inden for medicin, herunder allierede rekreative destination; ved svejsning eller skæring af metaller ved vandbehandling (tilsætning af oxygen til vand svarer til virkningen af ​​chlor tilsat med henblik på dens dekontaminering); når der opdrættes fisk i industriel skala - det vil sige i fangenskab, i kunstige reservoirer.

Blandt andet, små af globale standarder, men det er værd at besætte en niche spirende iværksætter mængden af ​​ilt, der anvendes i specifikke operationer til produktion af specielle briller i catering og endda - på mode omfatter den såkaldte "Oxygen cocktails" - en meget lovende branche, bygget og konstant voksende på grund af at fremme en sund livsstil og manisk bekymring for mange mennesker, ikke-eksisterende sundhedsproblemer.

Selvfølgelig er det ideelle tilfælde at åbne en virksomhed til produktion af ilt dens opdagelse med øjeblikkelig og 100% salg til en nærliggende metallurgisk eller kemisk fabrik.

Men metallurgiske og kemiske anlæg eksisterer ikke kun i alle byer, men ikke i alle regioner i vores land, så vi kan ikke regne med et sådant succesfuldt kvarter. Men det bør ikke afskrække dig - alle virksomheder, hvis ejere engang besluttet at investere i produktion af ilt fortsætter med at fungere på denne dag, ikke faldende, men meget stigende produktionsvolumen - sælge ilt er let, og råmaterialet til ham - gratis, og tiltrækker forretningsmænd.

Hertil kommer, at kravene i både produktet (og de er anført i GOST 5583-78, TU 2114-001-05798345-2007 eller, hvis vi taler om eksport, i ISO 2046-73) er meget enkle og ikke kræver nogen store investeringer i den ekstra overvågningsudstyr, især da alt det moderne udstyr til produktion af ilt, som vil blive diskuteret i artiklen er allerede udstyret med styreenheder, og antallet af personale, der arbejder i branchen - er minimal, selv om plus at tage en ikke-arbejdende personale (revisorer, ledere, rengøringsmidler, etc. etc.).

Teknologi og udstyr til iltproduktion

(- oxygen ikke produceres af dem, men kun dens koncentrationen stiger selv om den anden navn nogle få præcise) Specielle indretninger, som kaldes oxygengeneratoren eller en oxygen koncentrator, som i princippet den samme anvendes til produktion af oxygen.

Men i det eksisterende marked en ilt koncentrator er normalt omtales som en energibesparende udstyr til vedligeholdelse af sundhedsfaciliteter og udstyret med ekstra behandling filtre (men ikke altid), ilt som generatorer kaldes industrianlæg øget produktivitet, ofte - med justering af iltindholdet i den resulterende gasblanding - mange kunder behøver ikke iltkoncentration på 99%, til tekniske formål, for eksempel er 90% nok, og i nogle tilfælde - endnu mindre. I denne artikel vil vi selvfølgelig tale om industrielle iltgeneratorer.

Det siger sig selv, at prisen for en iltgenerator er direkte afhængig af dens kapacitet og renheden af ​​det producerede ilt (hvilket betyder maksimal renhed). Ydeevnen (kapacitet) måles i kubikmeter en forudbestemt koncentration af oxygen på timeydelsen (undertiden i liter per minut til opnåelse af antallet af liter per minut oxygen genereret af generatoren hvis kendt ydeevne i kubikmeter pr time multipliceres dette antal med 16 2/3 og omvendt), renhed - som en procentdel eller en række procentværdier, og derefter for at få en fast figur, er gennemsnittet af det specificerede i specifikations- og udstyrsdokumenterne taget.

For eksempel en iltgenerator med kinesisk produktionskapacitet på 10 kubikmeter. meter per time og ilt renhed på 90-96% vil koste 6000 US $ (190 tusind rubler i omregning til den nuværende sats) og produktiviteten på 100 kubikmeter. meter pr. time med samme iltindhold som den forrige - allerede 900.000 amerikanske dollars (28.380 tusind rubler i omregning til den nuværende sats).

Imidlertid sådant udstyr og har et svagt punkt - det ikke bruger omgivende luft, vil det kræve luftcylindre komprimerede (kaldet syntetisk som frie for støv og vanddamp). På den ene side, kan en del af den brugte beholder fra under luften fyldes med ilt (og en 40-liters tank koster mere end 4.000 rubler, ny -. Mere end 6000 rubler.), På den anden - så er du nødt til at betale for luft (men det er værd 300- 350 gnide. per kubikmeter), som kan rense og komprimere uafhængigt investere en forholdsvis lille mængde, og lejen fleste af cylindrene (200 gnide. pr enhed).

Til dette er det kun nødvendigt at købe en kompressor med en kapacitet, der er større end behovet for en oxygengenerator. Større, men ikke lige, er det nødvendigt med ydeevne for lageret - i tilfælde af funktionsfejl eller teknisk nedlukning af kompressoren, vil generatoren ikke være i tomgang, og i modsat fald vil kompressoren simpelthen opbevare forsyningen i modtageren.

Den ilt, der forbruges af iltgeneratoren, bør selvfølgelig være større end den ilt, den producerer. For eksempel en iltgenerator med en kapacitet på 10 kubikmeter. meter ilt pr. time har brug for 2,2 kubikmeter. meter luft hvert minut, i.en. pr. time, 132 cu. meter; i tilfælde af en generator med en kapacitet på 100 kubikmeter. meter af andelen vil ændre sig, henholdsvis 10 gange - 22 og 1320 kubikmeter. meter.

En kvalitetsskruekompressor til den første mulighed koster kun 7-8 tusind rubler, for den anden - i 52-53 tusind rubler; tørretumbler med en intern køler, en separator og et luftfilter 1250 og 7400 euro (53 tusind. og 312 tusinde., baseret på den aktuelle sats) hhv. I princippet kan du se, at investeringerne ikke er så store, det ville spare på så vigtigt med hensyn til uafhængighed fra leverandørudstyr.

Hvis du ikke går på et højere niveau, og ikke investerer mange penge i virksomheden, kan du gøre med udstyr, som direkte arbejder med atmosfærisk luft. Det er lav effekt i forhold til ovenstående, men udover at købe og installere ingenting og ikke kræver.

En prøve af en sådan oxygengenerator med en kapacitet på 10-60 liter pr. Minut (0,55-3,5 kubikmeter pr. Time) med en renhed på 90% vil koste henholdsvis 600-10000 US $ (20-315 tusind rubler.).

Uundgåelige lokaler og personale til produktion af ilt

Produktionen af ​​ilt kræver ikke et særligt udstyret rum - medmindre lokal brand og relaterede tjenester kan kræve forbedret brandbeskyttelse - for eksempel flere brandmure, brandskærme, hydranter og ildslukkere end andre. I andre henseender er den eneste betingelse for en sådan forudsætning tilgængeligheden af ​​den strøm, der leveres af den krævede standard (220 eller 380 V).

Med hensyn til personale er det muligt at sige stort set det samme - en ufaglært medarbejder vil klare oksygengeneratoren, bare installere og justere det korrekt, hvilket kan gøres af en ekstern organisation.

Men værkstedet vil kræve en mestertekniker (ingeniør med uddannelse 240301 "Kemisk teknologi af uorganiske stoffer", 240706 "Automatiseret fremstilling af kemiske virksomheder" eller 240801 "Maskiner og apparater til kemisk produktion" til OXO).

Rentabilitet for produktion af ilt

Tale om rentabiliteten ved at producere ilt er vanskelig nok - det hele afhænger af den valgte arbejdsplan (på "fremmede", dvs. købt eller egen kondenseret luft). Men du kan nævne tallens rækkefølge, hvis du beregner de samlede omkostninger til produktion (løn, el, leje, hvis nogen) og brutto (brutto) fortjeneste.

For ikke at gå i lange beregninger kan vi sige, at produktionen af ​​ilt i den første udgave af udstyret (dens komprimerede luft) bringer 100-120% af indkomsten, den anden - omkring 150%.

Auto forretning. Hurtig beregning af rentabiliteten af ​​virksomheden af ​​denne sfære

Beregn fortjeneste, payback, rentabilitet for enhver virksomhed om 10 sekunder.

Indtast indledende vedhæftede filer
Næste gang

For at starte beregningen skal du indtaste startkapitalen, klikke på knappen nedenfor og følge de yderligere instruktioner.

Nettoresultat (pr. Måned):

Vil du foretage en detaljeret økonomisk beregning for en forretningsplan? Brug vores gratis mobilapplikation "Business Calculations" til Android på Google Play eller bestil en professionel forretningsplan fra vores ekspert i forretningsplanlægning.

PRODUKTION AF OXYGEN FRA LUFT

Atmosfærisk luft er en blanding omfattende, efter volumen af ​​oxygen og 20.93% nitrogen 78,03%, resten -. Argon og andre gasser nul gruppe, kulsyre, etc. Disse tal vedrører den tørrede luft uden fugt. Indholdet af vanddamp i luft kan variere over en bred vifte afhængigt af temperatur og grad af mætning. For at opnå teknisk rent ilt gennemgår luften dyb køling og er flydende (kogepunktet for flydende luft ved atmosfærisk tryk er 194,5 °). Den resulterende flydende luft udsættes for fraktioneret destillation eller oprensning i destillationskolonner. Muligheden for vellykket udbedring er baseret på en forholdsvis betydelig forskel (ca. 13 °) i kogepunktet for flydende nitrogen (-196 °) og oxygen (-183 °).

Planten af ​​planten til fremstilling af oxygen fra luften er vist i fig. 118. Luften suges flertrins kompressor, luft passerer først gennem et filter, hvor støvet renses og passerer derefter successivt kompressortrin (fire-trins kompressor afbildet i figuren). Bag hvert kompressortrin øges lufttrykket og bringes til 50-220 atm afhængigt af installationssystemet og produktionsfasen. Efter hver fase af kompressoren, luft

Fig. 118. Diagram af en installation til fremstilling af ilt fra luft:

oxygen aparat; 10 - tilbagetrækning af nitrogen 11 - fjernelse af ilt

i en tank til alkali; 2 - pumpen; 3-kalciner; 4

olieseparatorer; 5 - luftfilteret 5 - 4-trins kompressor til 220 atm 7 - dræningsbatteri; 8 - expander; 9 12 - gasmåler; 13 - tank til flydende ilt; 14 - oxygenkompressor; 15 - påfyldnings rampe.

der er et tørremiddel, hvor kondensationen af ​​luftens kondensation genereres, og en vandkøler, der afkøler luften og fjerner den varme, der dannes under kompression. Mellem kompressorens andet og tredje trin for at absorbere kuldioxid fra luften tændes apparatet - en kalcinator fyldt med en vandig opløsning af natriumhydroxid. Komprimeret luft fra kompressoren passerer dræningsbatteriet fra cylindre fyldt med klumpet kaustisk sodavand, absorberende fugt og kuldioxidrester. Måske den fuldstændige fjernelse af fugt og carbondioxid fra luften er af væsentlig betydning, som frysning ved lave temperaturer kuldioxid og vand hammer i oxygen rørapparat den er relativt lille tværsnit og tvunget til at stoppe driften af ​​anlægget, stopper den til optøning og rensning oxygen apparat.

Efter at have passeret tørringsbatteriet kommer komprimeret luft ind i det såkaldte oxygenapparat, hvor luftens køling og flydelse og dets korrektion med separation i oxygen og nitrogen forekommer. Et normalt oxygenapparat indbefatter to destillationskolonner, en fordamper, en varmeveksler, en gasventil. Trykluften køles i varmeveksleren i udstødningen apparat af oxygen og nitrogen afkøles yderligere i fordamperspolen, og passerer derefter drøvleventilen, udvide og reducere trykket. På grund af Joule-Thomson-effekten falder lufttemperaturen kraftigt under ekspansion, og der sker flydende bevægelse.

Flydende luft fordamper i løbet af berigtigelse, processen - og inddampning flue gasformige produkter berigtigelse ■ - nitrogen og oxygen - nye dele af den afkølede komprimerede luft fra kompressoren, etc. nitrogengas renhed er typisk 96-98% og ikke anvendes udledes fra varmeveksleren.. i atmosfæren. Gasformigt oxygen renhed 99,0-99,5% ledes ind i gummi gasholder oxygen suget fra kompressoren og føres til fyldning af iltflasker tryksat til 150 atm.

Enheden arbejder kontinuerligt døgnet rundt, inden enheden fryser, eller fejlfunktioner skal stoppes til reparation. Når enheden fryser, stopper arbejdet og opvarmningsperioden begynder med varm luft, der leveres af kompressoren. Ved slutningen af ​​opvarmningen renses apparatet, den aktuelle vedligeholdelse er nødvendig, og enheden er klar til en ny start.

Den komplette produktionscyklus for anlægget kaldes en "kampagne", hvis normale varighed er ca. 600 timer, hvoraf 550-560 timer er nyttigt arbejde. I startperioden, når det kræves intensiv køleapparat og hurtig etablering af lager flydende luft er kompressoren luft tilføres under tryk på ca. 200 atm, når den normale strøm proces er indstillet, koldflydning reduceret, og driftstrykket af kompressoren er reduceret til 50-80 atm. Den nævnte holdning

For at få fra gasapparatet gasformigt ilt, der bærer lidt koldt fra apparatet, hvilket giver størstedelen af ​​kulden i fordamperen og apparatets varmeveksler væk. På nuværende tidspunkt tages en stor del af ilt ofte fra apparatet i en flydende form. Med flydende ilt, som har en temperatur på -183 °, udføres der meget kold fra apparatet, og for køling af systemet er det nødvendigt at øge afkøling af systemet for at kunne fungere normalt. Dette opnås på to måder: 1) øget arbejdstryk i luftkompressoren; 2) ydelsen af ​​eksternt arbejde med udvidelsen af ​​luften.

Under drift er anlægget til fremstilling af flydende oxygen luftkompressor arbejdstryk holdes ved ca. 200 atm hele kampagnen snarere end 50--80 atm tilstrækkelig til produktion af gasformigt oxygen. Ved fremstillingen af ​​flydende oxygen, trykluft fra kompressoren deles i to omtrent lige store strømme, hvoraf den ene er sendt direkte til åndedrætsværn, som beskrevet ovenfor, den anden forbehandling tilført til en særlig stempel maskine, en såkaldt ekspansion maskine eller expander. I udvideren ekspanderer den indkommende trykluft, udfører eksternt arbejde og reducerer trykket fra 200 til 6 atm. Udvidelse i udvideren med ydeevnen af ​​eksternt arbejde afkøler luften meget mere end udvidelse i oxygenapparatets gasventil på grund af Joule-Thomson-effekten. Luft afkøles ved udgangen af ​​ekspandereren til ca. -120 ° og går ind i oxygenapparatet, idet der blandes med en del af luften, som kommer ind i oxygenapparatet ud over ekspandereren. Disse ændringer tillader kontinuerlig tilbagetrækning af flydende oxygen fra apparatet uden at forstyrre produktionsprocessen.

1 m3 ilt ved 760 mm Hg. Art. og 0 ° vejer 1,43 kg og ved 20 ° - 1,31 kg.

1 liter flydende ilt vejer 1,13 kg og inddampning danner 0,79 m3 gasformigt ilt ved 0 ° og 760 mm Hg. Art. 1 kg flydende ilt indtager et volumen på 0,885 liter, og inddampning danner 0,70 m3 gasformigt ilt ved 0 ° og 760 mm Hg. Art. Tekniske data for standard iltplanter fremstillet i Sovjetunionen er angivet i tabel. 15.

Anlæg på 5 og 30 m3 / h fremstilles ikke kun stationært, men også mobil.

I de senere år har akademikeren P. L. Kapitsa i Sovjetunionen udviklet en ny proces til fremstilling af ilt fra luften. Fra alle eksisterende er denne metode kendetegnet ved et lavt arbejdstryk af trykluft, kun 6 atm. Luften komprimeres af en turbolader, den vigtigste koldproducent er en turboexpander, luften forkøles i regeneratorerne. Enheden giver flydende ilt.

Ifølge standarden i Sovjetunionen skal ilt i klasse 1 til svejsning og skæring af metaller have en renhed på mindst 99%.

Tekniske data for iltplanter fremstillet i Sovjetunionen

Forretningsidé: Produktion af ilt

vedhæftede filer: fra 1 270 000 rubler

tilbagebetalingstid: fra 10 måneder

Specificiteten af ​​virksomhedernes aktiviteter til fremstilling af tungmetaller og en række andre kemiske anlæg er, at de bruger en stor mængde ilt. Den samme ressource er nødvendig og andre industrier. Men ikke altid de eksisterende butikker til produktion af "kunstig luft" kan imødekomme kundernes behov. Derfor vil erhvervslivet på dette område blive en kilde til stabil, høj indkomst. Hvordan man opnår højder og realiserer en forretningsidé, vil du lære af denne artikel.

Business Concept

Sagen vedrører åbning af en virksomhed til produktion af ilt fra luften ved hjælp af specialudstyr - en generator.

Omfanget af ilt er stort, så produktet vil altid være efterspurgt. Det købes til medicinsk industri, svejsning og opskæring af metalemner, til kunstige reservoirer med fiskeavl, vand desinfektion mv.

Hvad vil der kræves for gennemførelsen?

For at starte en virksomhed er det nødvendigt at finde et passende websted, hvor den fremtidige virksomhed vil blive placeret, opbygge en produktionsafdeling og købe udstyr. Da det er et eksplosivt stof, placeres der højere krav på stedet. Først og fremmest bør værkstedet være placeret i en separat bygning.

Det vigtigste er, at den fremtidige virksomhed skal overholde de tekniske standarder. Inden produktionsprocessen påbegyndes, undersøges lokalerne. Hvis området opfylder kravene, udstedes en passende tilladelse.

I lokalerne er det nødvendigt at yde forbedret brandbeskyttelse. En anden obligatorisk betingelse - tilstedeværelsen af ​​elektricitet 280 eller 380 watt, som krævet af standard ilt udstyr.

Det samlede beløb til byggeri og arrangement af værkstedet vil være ca. 400.000 rubler.

Den vigtigste enhed, som du vil modtage "kunstig luft" til, er generatoren.

Generatorens omkostninger påvirker strømmen. At dømme udførelsen af ​​udstyret kan være med mængden af ​​ilt af den ønskede koncentration, som enheden vil give ud i 60 minutters drift ved fuld belastning.

For eksempel vil en kinesisk enhed med en kapacitet på 10 m³ pr. Time koste omkring 350.000 rubler. En generator af samme firma med en kapacitet på 100 m³ pr. Time vil koste 30.000.000 rubler. Det er klart, at det i begyndelsen af ​​udviklingen af ​​"iltvirksomheden" at investere i en super dyr enhed ikke giver mening. Selv på trods af det faktum, at der udover oxygen også producerer nitrogen.

Hvis det produkt du ekstraherer fra ballongluft, ud over hovedudstyret, skal du købe flasker med trykluft, rengøres af fremmede forbindelser og vanddamp. Omkostningerne ved en er omkring 5.000 rubler. Der kunne imidlertid ikke have været nogen fordele. Efter at have brugt trykluft, kan færdig oxygen pumpes ind i beholderen.

Hvis du selvstændigt skal oprette luftproduktion, skal du købe en kompressor med stor kapacitet. En sådan anordning er billig, så det vil ikke påvirke omkostningerne væsentligt. Forbruget af luft fra generatoren er 13-15 gange højere end den mængde ilt der produceres af den. For eksempel vil udstyr med en kapacitet på 10 m3 ilt pr. Time forbruge ca. 130 m³ luft. Du kan regne dig selv, at det er mere rentabelt, at du køber cylindre med trykluft eller selv producerer det. Det er klart, at den anden mulighed vil være bedre, selv om det vil kræve yderligere investeringer. Så kompressoren vil koste omkring 10.000 rubler, men tørremidlet og filtersystemet kommer ud flere gange dyrere (henholdsvis ca. 60.000 rubler og 350.000 rubler).

Hvis du ikke planlægger at give ilt til flere regioner i landet, så kan du tage en del af udstyret til en langsigtet lejekontrakt. Eller køb en meget billig generator, hvis ydelse ikke overstiger 3,5 m³ pr. Time.

For en gennemsnitlig virksomhed er en generator på 350.000 rubler nok. I fremtiden er det muligt at udvide aktivitetsområdet, købe udstyr med større kapacitet og produktivitet.

Produktionen af ​​ilt er en virksomhed, der er reguleret af en række dokumenter, GOST'er og Specifikationer. På trods af dette bør der ikke være særlige problemer med udarbejdelse af værdipapirer. For at starte en virksomhed skal du give:

  • en erklæring om den relevante stikprøve
  • hvis typen af ​​emnet for LLC er valgt, notariserede kopier af de bestanddele,
  • til IP og LLC - kopier af dokumenter ved registrering af selskabet og OGRN (notarized)
  • dokumenter, der bekræfter arbejdstageres ret til at arbejde på dette område.

Omkostningerne ved behandling af hele dokumentationen vil være ca. 5.000 rubler.

Med en iltanlæg kan en person mestre styrkerne, selv uden viden og færdigheder på området. Installation og konfiguration af udstyr kan overlades til entreprenører. Men værkstedet vil kræve en mesterteknolog eller ingeniør med passende uddannelse. Det er op til virksomhedens leder at foretage regnskab og søge efter kunder selv.

Produktionen af ​​ilt er den slags forretning, der bedst annonceres ikke via internettet og massemedier, men direkte kommunikere med potentielle kunder. For at gøre dette vil det være nødvendigt at foretage markedsanalyse i lokaliteten, identificere virksomheder, der bruger ren ilt i deres aktiviteter, indgå aftaler med dem, der er designet til et langsigtet perspektiv.

Trin-for-trin opstart instruktion

  1. Registrer.
  2. Værelset.
  3. Udstyr og materialer
  4. Så du skal købe udstyr (den omtrentlige pris er angivet i rubler): iltgenerator (koncentrator) - 350 000; kompressor - 10 000; tørremiddel - 50.000; filtersystem - 350 000; tomme cylindre til klar ilt - 100 000. De samlede omkostninger ved udstyr vil være ca. 860 000 rubler.
  5. Personalet.
  6. Annonce.

Finansielle beregninger

Startkapital

Omkostningerne i forbindelse med lanceringen af ​​værkstedet til fremstilling af ilt fremgår af tabellen