Fremstilling af madrasser: faser, udstyr, tilbagebetaling

Fremstilling af madrasser: en trinvis teknisk proces + det nødvendige udstyr til fremstilling af madrasser + detaljerede nuancer af forretninger.

Det er meget vigtigt for hver person at få nok søvn. For at opretholde helbred skal nervesystemet genoprette 7-8 timer om dagen. Intet bør dog forstyrre søvn. Og kvaliteten af ​​hvile afhænger i høj grad af sengens kvalitet.

Det eneste sande sted til at sove er en seng med en ortopædisk madras. Sofaer er kategorisk ikke egnet til natsøvn. Og på madrassens kvalitet afhænger ikke kun søvn selv, men også rygens helbred, ryggen som helhed.

I dag vokser madrassens marked aktivt. Folk erhverver dem til både voksne og børn. Derfor er rentabiliteten af ​​en sådan virksomhed fuldt berettiget. Og hvis iværksætteren har planer om at udvikle madrassens produktion, er det nødvendigt at studere produktionsteknologien, det udstyr, der kræves herfor.

Hvordan åbner du din madras-virksomhed?

Ved første øjekast ser det ud til, at det er nok at købe det nødvendige udstyr, og produktionen af ​​madrasser vil være klar til lancering. Faktisk kræver det visse teknologiske viden, en pakke af dokumenter om virksomhedsregistrering.

Så en forretningsmand skal officielt åbne en IP eller en LLC. I dette tilfælde anbefaler eksperter at registrere alle de samme LLC, hvilket vil give meget flere muligheder for produktion. Når alt kommer til alt, arbejder store investorer kun med juridiske enheder, som er LLC.

Følgende dokumenter er påkrævet til registrering:

  1. Vedtægter for stiftere.
  2. Beslutningen af ​​mødet om åbningen af ​​LLC.
  3. Ansøgning om registrering.
  4. En kvittering for betaling af statens gebyr.
  5. Kopier og originalpas af direktøren LLC, revisor.

For mere information besøg FTS hjemmeside: https://www.nalog.ru/rn77/yul/interest/reg_yl/register/

For at starte produktionen er det stadig nødvendigt at tillade en hygiejnisk og epidemiologisk inspektion.

Du skal også bestemme, hvor du skal købe eller leje en passende bygning. Produktionen af ​​dette produkt kræver mindst 125 m². Omkostningerne ved et sådant område er omkring 50 tusind rubler. pr. måned.

Bemærk venligst, at dette område ikke indeholder lagerplads, kontorområde.

3 hovedfaser til fremstilling af madrasser

I det sidste århundrede blev madrasser lavet for hånd. Dybest set var disse tynde wadded eller skum lag indlagt med en enkel klud. I dag er der en vis teknologisk proces til fremstilling af madrasser.

Det er umuligt at lave en moderne madras uden brug af specialudstyr. Ja, i dag er der stadig producenter, som manuelt fremstiller produkter. Men som regel er disse store, brandede virksomheder. Sådanne gulve på sengen tilhører klassen "Premium" og er lavet på bestilling.

Hele teknologien for perinproduktion er opdelt i tre faser.

№1. Fremstilling af en madrasbase.

I de fleste madrasser er den vigtigste en fjeder enhed. Den er lavet af stål i kombination med en carbonforbindelse. Sidstnævnte giver strukturen styrke og holdbarhed.

Madrasser med lav prispolitik er lavet på basis af en kombination af enkle kilder blandt dem selv. I ortopædiske konstruktioner er de samlet i separate blokke og placeret langs hele omkredsen i en bestemt rækkefølge. Dette undgår udseende af buler og skubber fjedrene med tiden.

Hvis hver af fjedrene er uafhængige, adskilles, er belastningen på fjederlejet kun givet med kroppens vertikale indretning. Takket være vårens uafhængighed tager madrassen den præcise form af den menneskelige krop, som beskytter ryggen mod krumning.

Efter at basen er lavet, vælges slagtekroppen som fyldstof. Det er baseret på fjedre og fyldstof, at omkostningerne ved det færdige produkt beregnes.

Blandt de mest almindelige fyldstoffer er følgende materialer:

  • latex skum;
  • latex;
  • bunke af pattedyr;
  • kokosnødder;
  • memoriks;
  • filt;
  • struttofayber.

№2. Gør madrassen selv.

Fremstilling af en madras udføres på en speciel model, der udarbejdes på forhånd.

Så, fra emnerne ved hjælp af teknisk saks udskæres dele af fjederlejet af den ønskede form, længde og bredde. Stoffet til produktet er valgt til at være så stærkt som muligt, imod belastninger af varierende grad.

Afhængigt af prisen skal du vælge sådanne stoffer:

  1. Lav pris: polyester, polypropylen.
  2. Gennemsnitlig pris: rå bomuld.
  3. Høj pris: bambus fiber, tilsætning af alger.

№3. Det sidste stadium.

Efter produktionen af ​​det færdige produkt er det dækket med specielle midler. Som regel er det fugtafvisende, brandsikre belægninger. Ikke-brændbart er en innovation, og i øjeblikket finder man på det russiske marked sådan et gulv til drømmen er ikke let.

Making ortopædiske madrasser - hvordan sker det?

Den mest almindelige og populære type madrasser er nu ortopædiske. I sådanne fjerkræer anvendes hyppigere fyldstoffer, der har hypoallergeniske egenskaber. Ortopædiske egenskaber bestemmes nøjagtigt på basis af produktet.

Lad os overveje denne parameter mere detaljeret.

1) Afhængig fjeder enhed.

Afhængig fjeder enhed er et design af bikoniske fjedre, fastgjort sammen af ​​en metal ramme. I form er disse fjedre som en timeglas.

Et sådant grundlag anvendes aktivt, selvom det anses for at være en gammel version. Alt fordi produktion af en afhængig enhed ikke er kompleks og ikke dyr.

Det er svært at opnå god ortopæd, for når man klemmer en forår, er hele blokken squashed. Disse madrasser er designet til personer med lav vægt.

Børn der kan lide at hoppe på sengen, sådan en blok vil ikke gøre - madrassen vil hurtigt tage fat.

2) Uafhængig fjederblok.

Dette design er dyrere og problematisk i produktionen, men mere efterspørgsel end en monoblok.

Fjedre har form som en cylinder og er adskilt fra hinanden ved hjælp af et individuelt dæksel. I en blok er der flere fjedre. De færdige blokke er ikke forbundet med hinanden.

Dette system giver dig mulighed for at få en ortopædisk madras med en ensartet belastningsfordeling. Produktet accepterer fuldt ud alle bøjninger i kroppen og er kendetegnet ved lang levetid.

På grund af adskillelse af blokke kan man også undgå at knuse, når man lægger en last på madrassen.

3) Multipoint.

Blandt de moderne varianter i produktionen af ​​produkter anvendes også en multikobling ramme. Det er en uafhængig blok af fjedre af lille størrelse - en diameter overstiger ikke 3-4 cm.

Designet tager således tydeligt form af kroppen både i vandret og lodret stilling. I andre henseender svarer princippet om "mulpoket" til den måde, hvorpå blokke af uafhængige fjedre er arrangeret.

Hvilket udstyr kræves til fremstilling af madrasser og hvor meget koster det?

Før du starter en virksomhed, skal du købe eller leje udstyr til fremstilling af madrasser.

Normal produktion indebærer tilstedeværelse af:

Teknologi til fremstilling af madrasser

Fjederblokken er bunden af ​​madrassen. Det er indeni, og i starten er der ingen mærkbar ekstern forskel. Men madrassens holdbarhed og ortopædiske egenskaber afhænger i første omgang af elasticiteten og elasticiteten af ​​fjederenheden.

Til fremstilling af madrasser anvendes de bedste, mest miljøvenlige materialer. Naturligt eller skabt med den nyeste teknologi, fyldstoffer til ortopædiske madrasser giver en behagelig hvile og god støtte til rygsøjlen.

Forårskasse "Bonnel" - dette er en klassisk blok af fem-spire fjedre "bonnell" forbundet til hinanden er den mest almindelige i verden. Fjedrene har en bikonisk konstruktion, dvs. Revolutionens radius reduceres først successivt og øges derefter. Denne form sikrer en ensartet belastningsfordeling uden kontakt af viklinger, friktion og støj. Fjedrene er fremstillet af fjedertråd med en diameter på 2,2 mm og er forbundet med en stålspiral.

I Askona madrasserne anvendes springblokke "bonnel" med en massefylde på 118 fjedre / m 2. Højden af ​​blokken er 14 cm. En vis ulempe ved madrasser på dette grundlag er den stive fastgørelse af spiraler med stor diameter.

Det særlige design af fjedrene giver jævnt fordelingen af ​​belastningen og hjælper med at opretholde en korrekt kropsholdning.

Forår blok "LFK", der har 245 fjedre / m., består af sammenkoblede femhjulede fjedre af høj kvalitet med en sving i form af en ellipse. Den særlige form af fjederen sikrer en jævn fordeling af belastningen, hvorved fjedre, friktion og støj sidestilles. På grund af den lille diameter af spiralfjedrene øges deres antal næsten to gange i sammenligning med de klassiske bonnellevymi madrasser. Specielt designet til denne type fjedre øger den hængslede ledning elasticiteten af ​​madrassen, hvilket sikrer en behagelig søvn.

Blok af uafhængige fjedre - Det er en blok, der har særlige ergonomiske og mekaniske egenskaber. Den består af cylindriske eller tøndeformede fjedre, som hver er i en lukket pose og ikke har metalbånd med de andre. Kompressionen af ​​hver enkelt fjeder i enheden opstår uafhængigt af nærliggende fjedre, så madrassen tilpasser sig kroppens former.

Fordelene ved denne madras er indlysende. Fjedre er ikke knyttet til hinanden, så der er ingen "bølge" effekt. I enheder af uafhængige fjedre kan op til 500 fjedre pr. Kvadratmeter anvendes. Askona madrasser anvender blokke af uafhængige fjedre produceret af det amerikanske selskab «Leggett Platt » med en tæthed på 256 fjedre / kvm. og en tråddiameter på 1,8 mm. Dette er en meget god, høj figur, fordi i mange selv importerede madrasser anvendes blokke af uafhængige fjedre fra 180 fjedre / kvm.

Madrassen vil ikke helbrede sygdommen tilbage, men det hjælper med at lindre spændinger og træthed i musklerne, lindre rygsøjlen. Dette er kun muligt, hvis madrassen nøjagtigt følger kroppens konturer. For stive konstruktioner tryk på en rygrad, og blød gør det muligt at sakke.

Den mest udtalte ortopædiske effekt er besat af ortopædiske madrasser med en blok af uafhængige fjedre, der gentager kroppens konturer og gør det muligt for musklerne at slappe helt af på grund af en jævn belastningsfordeling.

Blokken af ​​uafhængige fjedre med standardkonfiguration består af isolerede cylindriske fjedre, som ikke har en stiv metalbundt med hinanden. På grund af dette madrassen selv "tilpasser" til formen på din krop.

Blok af uafhængige fjedre "timeglas" - udfører mere funktionel støtte af rygsøjlen. Den unikke design af "timeglas" foråret omfatter faktisk 3 fjedre i en. Den samlede effekt af de 3 zoner i foråret er den oprindelige blødhed + efter god elasticitet og støtte. Blokken af ​​uafhængige fjedre "timeglas" virker fleksibelt og effektivt, er mere lydhør med støtte fra de enkelte områder.

Kun ved fremstilling af forårsblokke "timeglas" anvendes aktiv aktiv kompressionsteknologi. Under aggregatets enhed placeres den komprimerede fjeder i en vævspose af lavere højde. I arbejdstilstand reagerer fjederen mere elastisk på den påførte belastning, og fjederenheden er beskyttet mod yderligere deformation.

I modsætning til blokken af ​​uafhængige fjedre med standardkonfiguration, der har en højde på 12,5 cm, er der kun en blok af uafhængige "time glass" fjedre 14 cm høje, hvilket er opnået på grund af en ekstra understøtningsløkke.

Askona har eneret til at bruge i Rusland en springblok Hourglass ("timeglas") produceret af et amerikansk firma «Leggett Platt ».

Blok af uafhængige fjedre «Pocket Spring» - fjeder enhed baseret på uafhængige fjedre af lommetyper. Foråret er indsat i lommen (en separat pose med højdensitetsmateriale). Sække syes sammen. Fordelene ved en sådan fjederblok er indlysende. Det har en veludpræget ortopædisk effekt, da fjedrene ikke har en stiv metalbundt med hinanden. Har en høj grad af tilpasning til egenskaberne i menneskekroppens struktur. Giver elastisk støtte, punktvis fordeler belastningen uden at involvere nabokilder. Ryggraden er i den korrekte anatomiske position, hvilket reducerer risikoen for smerter i ryggen og sygdomme i muskuloskeletalsystemet.

Multipaket - en blok af cylindriske uafhængige fjedre med mindre diameter. Højdensiteten af ​​fjedre giver elastisk støtte og giver dig mulighed for at modstå tunge belastninger.

Princippet om drift er det samme som for en blok af uafhængige fjedre, kun op til 1200 fjedre pr. Kvadratmeter anvendes. Ved at bruge flere fjedre forbedres punktelasticiteten - et af de vigtigste egenskaber ved madrassen. Under punktet forstås elasticitet ejendommen af ​​madrassen at klæbe til kroppen og bøje i punkter af punktbelastning. Madrasser med lavpunkts elasticitet form hulrum og kan ikke støtte kroppen godt nok, og dermed rygsøjlen. Den anden vigtige fordel ved sådanne madrasser er muligheden for at anvende fjedre med forskellig stivhed, hvilket maksimerer den ortopædiske virkning.

Madrasser baseret på blok af uafhængige fjedre "multipack", i første omgang, anbefales til forebyggelse af rygsygdomme såvel som for mennesker, der allerede har sådanne sygdomme og er begrænset i bevægelse. I Askona madrasserne anvendes multipacks med en massefylde på 560 stk / m2. og en tråddiameter på 1,4 mm.

Det unikke design af Hourglass®-foråret omfatter faktisk 3 fjedre i en. Den samlede effekt af de 3 zoner i foråret er den oprindelige blødhed + efter god elasticitet og støtte. Den Hourglass® uafhængige fjeder enhed virker fleksibelt og effektivt, er mere lydhør med støtte fra de enkelte områder af kroppen.

Som grundlag for Mediflex madrasser blev en 7-zoner blok af uafhængige fjedre udviklet på baggrund af den eksklusive amerikanske hourglassfjeder (timeglas). En sådan enhed optimerer trykket og udfører bedst funktionel understøttelse af rygsøjlen.

Hver af de 7 hovedzoner i den menneskelige krop svarer til en grad af stivhed.

Springless madras kan have en anden grad af stivhed. Så naturligt latexmadras - blødt men kunstig latexmadras, Tværtimod, stiv, har ortopædiske egenskaber.

Der er også såkaldte madrasser med virkning af hukommelse - under påvirkning af varme og tryk tager de form af en sovendes krop. Sådanne madrasser er normalt bløde eller mellemstore hårde.

blød springless madrasser kan fyldes med skumgummi. Skummadrasser er billige; De er bekvemme og pålidelige i drift på grund af det, der er populært hos mange mennesker.

Vakuumvridning har ingen indflydelse på madrassens egenskaber: anatomisk, ortopædisk og hygiejnisk.

De bedste plastiske egenskaber besidder lameller fremstillet af ensrettet birkkrydsfiner af eksportkvalitet. Lamellerne fremstilles ved hjælp af forstærket pressning fra højkvalitetsbirk, der udsættes for varmebehandling. Plastegenskaberne af femlags birkiplywood er opnået på grund af arkarrangementet langs og ikke på tværs af hinanden som i simpel krydsfiner.

Vi åbner en virksomhed til produktion af madrasser

Forretningsområder

Når du åbner din egen produktion af madrasser, skal du tage højde for det faktum, at du bliver nødt til at indgå i alvorlig konkurrence med store russiske producenter. Marked ledere i produktion af madrasser: Consul (Moscow), Ascona (Kovrov), Thoris (Murom) Ormatek (g Kohma) Drimlayn (Balashikha), Perrineau (Kaliningrad), Matramaks ( Podolsk) og Slipislip (Shatura). Detailnetværket af disse virksomheder har omkring 600 point i hele Rusland. Mere end halvdelen af ​​dem er placeret i Moskva og Moskva-regionen. Volumenet af deres produktion er tilstrækkeligt til ikke kun at dække markedet for den centrale del af Rusland, men også andre regioner i landet. Kun et selskab i Ascona producerer omkring 200.000 madrasser om måneden.

Åbningen af ​​en mini-virksomhed til fremstilling af madrasser vil kræve mindst $ 100.000. Produktivets rentabilitet anslås til 25-30%.

Værelset

At starte en virksomhed starter med at finde et værelse. Værelset skal være rummeligt nok til at rumme udstyr, lager til materialer og færdige produkter samt kontor- og supportafdelinger. Det krævede areal er mindst 150 kvadratmeter. Nødvendig tilgængelighed af varme (for hele året produktion), vandforsyning og elektricitet. Omkostningerne ved at leje et produktionsrum af en tilsvarende størrelse afhænger af region og fjernhed fra en stor by, vil udgøre 35-60 tusinde rubler. pr. måned.

Materialer til fremstilling af madrasser

For at producere madrasser af enhver art, skal du finde komponentleverandører. Basen på enhver madras er en fjeder enhed, madras stof, hårde og bløde fyldstoffer, stingmaterialer, bindematerialer og tilbehør.

For at producere madrasser af enhver art, skal du finde komponentleverandører. Basen på enhver madras er en fjeder enhed, madras stof, hårde og bløde fyldstoffer, stingmaterialer, bindematerialer og tilbehør.

Springblokke er af to typer: kontinuerlig vævning og med uafhængige fjedre. Den første mulighed betragtes forældet, men er fortsat efterspurgt på grund af den lave pris. Den største ulempe ved denne enhed er, at alle fjedre reagerer på en persons vægt på samme tid på grund af stiv binding, og ikke individuelt.

Fjederblokke med uafhængige fjedre betragtes som mere moderne og passer perfekt til fremstilling af ortopædiske madrasser. Uafhængige fjedre er meget bedre end fjedre af kontinuerlig vævning. Ofte er fjedrene lavet i cylindrisk form eller med indsnævrede hjørner. Hver enkelt forår er syet ind i et låg, så stiv greb er udelukket. Hver forår virker på menneskekroppen separat, så belastningen fordeles jævnt over hele madrassens område. Det viser sig dyrere, men bedre.

Stoffer til madrasser findes i flere former: jacquard, strik, membran, teakmadras, møl, uldmerino, polyesterstof. Jacquard - det vigtigste stof til fremstilling af ortopædiske madrasser. Populariteten af ​​dette stof bestemmes af et udsøgt og ædelt udseende. Madrasser baseret på jacquard er mere holdbare. Strikkede stoffer anvendes, når madrassens overflader skal gives høj elasticitet. Af dette stof laves madrasser af kompleks form. Polyesterbaseret stof anvendes til fremstilling af produkter til allergikere, børn og sengetøj. Sådan væv forhindrer fremkomsten af ​​mikroorganismer, møller og støvmider.

Stive fyldstoffer til madrasser er naturlige materialer imprægneret med naturlig latex. De mest almindelige materialer er hestehår, sisal, koira fra tang, kenaf og termopolyester. Disse materialer giver madrassen ekstra stivhed og gode ortopædiske egenskaber.

Bløde fyldstoffer er designet til at danne den fremtidige madras volumen og give elasticitet, styrke de ortopædiske og anatomiske egenskaber af madrassen, skabe en mikro-massage effekt. De mest populære bløde fyldstoffer er latex, viskoelastisk skumgummi, holtex, struttofile, prelite og lighttec.

udstyr

Afhængig af produktionen skala, kan virksomheden kræve følgende hardware: en maskine til fremstilling af foråret enheder (enheder kan købes fra hylden), overlock til bluser madrasser, speciel maskine til kantning madras symaskine til fremstilling madras håndterer installation knaphul sidepartier madrasser, maskine til fremstilling af sager. Kitets pris afhænger af staten (ny eller brugt) og producentens land (Rusland, Taiwan) og starter fra $ 50 tusind.

Teknologi til fremstilling af madrasser

Fremstilling af en madras begynder med fremstilling og samling af fjederblokken. For små virksomheder leveres fjederenheder næsten klar, kun fjedre skal installeres og en uafhængig fjeder enhed samles. Derefter stables på den færdige fjeder enhed, afhængigt af madrassens type og formål, forskellige fyldstoffer (skumgummi, latex, hestehår, termoplader osv.). For at fastgøre fyldstoffet til fjederblokken skal du bruge hæfteklammer eller speciel lim.

Fyldstoffer, som forårsbloemballet, købes normalt i færdiglavet form og kræver kun skæring til den ønskede størrelse.

Efter at "tæren" er monteret fra fjederblokken og fyldstofferne, er madrassen syet i et specielt dæksel, der er designet til at beskytte produktet mod mekanisk skade og give det et godt udseende. Dækslet kan fjernes eller kantes. Et aftageligt dæksel er præ-syet på symaskiner, og derefter manuelt sat på en madras. Denne teknologi anses for mere tidskrævende. Teknologien til tværsømning anses for at være mere moderne og effektiv, da de øverste og nederste plader syes sammen med sidevæggen (bourbon) ved hjælp af en kant på automatiske kantmaskiner.

Salgsmuligheder

Åbning af en sådan virksomhed, du bør på forhånd bestemme kanalerne for salg af produkter. Færdige madrasser sælges i store hypermarkeder, såsom "Auchan", "Ikea" eller "Metro". Du kan også indgå gavnlige kontrakter om samarbejde med sengeproducenterne. Billig madrasser kan sælges på tilbud til statsinstitutioner: børnehaver, militære garnisoner. Engros købere kan søges ved at placere oplysninger på internettet (site, kontekstuel reklame, sociale netværk, opslagstavler).

Den gennemsnitlige pris for en billig madras er 4-6 tusind rubler. Madrasser af en gennemsnitlig priskategori på en uafhængig forårsenhed koster 10 tusinde rubler. Premium madrasser vil koste køberen fra 25 til 50 tusind rubler.

Virksomheder af denne art er registreret som juridisk enhed. Som beskatningssystem vælges ofte "klassikere" eller USN (forenklet). For at øge kundernes tillid er produkterne certificeret i henhold til den internationale kvalitetsstandard.

Produktionsteknologi

Alle kan lide at sove på komfortable madrasser. Men hvad er der indenfor dem? Hvordan bliver de lavet? Lad os lave en virtuel tur til madrassens fabrik og kende bekendtskab med denne interessante proces.

  • Hvad består en madras af?
  • Hvordan fremstilles forårsblokke?
  • Hvordan fremstilles madrasfyldstoffer?
  • Hvordan er dækker eller dæk lavet?
  • Hvordan går alle detaljer sammen?

Sammensætning af ortopædisk madras

Enhver ortopædisk madras består af flere lag, som hver især har sin egen rolle. Nedenfor er den generelle skema af madrassefyldstoffer fra Euro madras:

  1. Stof (polstring eller omslag).
  2. Latex.
  3. Filt.
  4. Blok af fjedre (madrasbase).
  5. Filt.
  6. Latex.
  7. Stof (polstring eller omslag).

Antallet af lag kan være mere end angivet i ordningen afhængigt af madrassens pris og destination. Desuden kan sammensætningen af ​​lagene ændres. I stedet for latex, kan kokosnødder, memorial, strattofile, polyurethanskum også anvendes. Filt er nødvendigt for at beskytte de bløde lag mod skader ved hjælp af fjederblokken. For den øverste polstring kan du bruge polyester, bomuld, silke, uld og kashmir. Grundlaget for madrasser kan tjene som en fjeder Bonnel blok eller uafhængige fjedre. I de springløse modeller anvendes et tykt lag af latex, kokosfibre eller andet fyldstof.

Dernæst vil du lære, hvad der er madrassens produktion på italiensk teknologi i firmaet "Euro madras".

Fremstilling af fjederblokke

Fjedre til ortopædiske madrasser er lavet af stål. I dyrere modeller - fra legeringen af ​​stål, kulstof og mangan. Afhængig af værdien af ​​madrassen er ikke kun et materiale til fremstilling af fjedre, men også formen af ​​dele (fjederen i form af et timeglas eller tønde), og deres diameter.

På store fabrikker af madrasser anvendes automatiske maskiner til spolfjedre. For at lette processen bliver tråden først opvarmet, hvilket gør det mere fleksibelt. Ved sårfjedrene vrider maskinen enderne, så de i fremtiden ikke beskadiger madrasens polstring.

Fjedre til Bonnel-blokken går til den næste maskine. De er manuelt lagt i rækker, og maskinen forbinder dem sammen. Desuden er fastgørelsesbøjlerne sammen med hele tætheden af ​​blokken forbundet med en tykk tråd, der danner madrasrammen og sikrer strukturens elasticitet.

Fjedre til en uafhængig enhed placeres i separate lommer af ikke-vævet materiale og limes sammen. Et bindende net placeres på toppen og holder fjedrene på plads. En trådramme er lavet.

Fremstilling af fyldstoffer

Fyldstoffer (latex, kokosnødder osv.) Købes færdige fra store leverandører eller direkte fra producenter. På fabrikken skæres kun materialerne i de nødvendige lag, svarende til dimensionerne af det færdige produkt. Denne proces er mulig igen takket være specialmaskiner.

Afhængigt af valget af fyldstoffer vil madrassens omkostninger og de endelige egenskaber ændre sig. Til stive modeller, brug kokosfibre til elastisk latex for at styrke den ortopædiske virkning - et mindesmærke. Fra en separat artikel på vores hjemmeside kan du finde ud af mere om madrasfyldstoffer og deres egenskaber.

Nogle modeller bruger stiv fyldstof på den ene side og elastik på den anden side. Det er bekvemt for de kunder, der regelmæssigt vil ændre stivheden af ​​deres sovekabine, bare vende produktet over til den anden side.

Fremstilling af dæk og omslag

Det øverste lag, dvs. huden består af flere komponenter:

  • ydre polstring
  • polyester;
  • tynd skumgummi.

Disse lag skaber ekstra komfort. På en industriel symaskine er alle lag syet sammen, hvilket resulterer i forskellige mønstre på møbeloverfladen. På skæremaskinen er det resulterende tæppe opdelt i rektangler af forskellig størrelse for enkelt- og dobbeltmadrasser. Maskinen skaber på hver dækning en mere linje langs omkredsen og lægger kanterne på med et polyestertape.

Af de samme materialer er syede sidevægge til høje madrasser.

Stoffet til ydre polstring har meget høje kvalitetsegenskaber, har antistatisk effekt. I bilaterale madrasser er sommerdelen lavet af silke eller polyester, og vinterdelen er lavet af uld, kashmir eller andet blødt væv.

Montering af en madras

I det sidste trin alle modeller madrasser er underkastet den samme procedure: fjederen placeres på beskyttelseslaget (filt eller polyurethanskum), derefter komfortlag af fyldstoffer (latex, kokos fiber, memoriks) og polstring. Alle disse lag er enten limet sammen eller fastspændt sammen.

På den næste maskine sys sidevægge til produktet. Kanten af ​​stofferne behandles med en strimmel af stærkt stof.

Takket være omhyggelig overholdelse af alle faser af den beskrevne proces tilbyder vores firma ortopædisk soveværktøj af høj kvalitet.

På teknologien til fremstilling af madrasser

Den vigtigste lag-ingrediens i enhver forårsmadras er en fjederblok. I tilfælde af springless madrasser, det er den funktion af latex monolit, skum, kokos kokos eller nonwoven stof surround, som er købt fra hylden og kræver ikke en "madlavning". Men da de fleste madraskøber foretrækker forårsmadrassen, vil vi fokusere mere på produktionen af ​​denne grundlags-ingrediens.

Så den vigtigste "ingrediens" af en fjedermadras er en fjederblok. Der er 2 typer forårsblokke - klassisk kaldet "Bonnel" (det kaldes også afhængigt) og en blok af uafhængige fjedre.

Produktionen af ​​Bonnel-springblokke består af 2 trin: vikling af fjedre og samling af en fjederenhed. I første fase anbefaler vi maskinen BH-30/40 eller ZJ-3. På den anden - BD-30/40 eller CW-2.

Der er også en mere avanceret teknologi - TX-11-samlebåndet, der muliggør produktion af Bonnel-springblokke i automatisk tilstand i henhold til ordningen "ved indgangen til ledningen - ved udgangen af ​​den færdige blok".

Hvis du har brug for at installere på rammefjederboksen, skal du også:

- wire straightener D-20 eller ZX-1
- Trådbøjningsmaskine QW-4
- Maskinen til fastgørelse af rammen til fjederblokken S-10

Ud over "Bonnel" består fremstillingen af ​​uafhængige fjederblokke af 2 trin: vikling af fjedre og montering af en uafhængig fjeder enhed. I første fase anbefaler vi PY-30 eller DZ-serien (DZ-6A, DZG-1A, DZG-5). På den anden - PD-40/50 eller serie DN (DN-3A, DN-4)

Der er også en teknologi til montage af fjederblokke, der kombinerer begge faser i en automatisk produktionslinje - PC-20 eller DZH-3.

Som et ekstra udstyr, som gør det muligt at forberede uafhængige fjederblokke til kompakt opbevaring og transport, kan JB-2 vridemaskinen bruges. Det er især relevant for dem, der ønsker at sælge overskud på forårsblokke på siden.

Så hovedlag er ingrediens i madrassen, fjederblokken er klar! Resten af ​​ingredienserne er lagt på den, blandt hvilke der kan være termoeluld, skumgummi, latex, kokosnødder, volumetrisk non-woven stof, hestehår, jute osv. Typen og antallet af lag afhænger af de kvaliteter, som en klar madras skal have. I nogle tilfælde installeres sidevægge af skumgummi langs madrassens kanter. Fyldstoffer fastgøres sammen med en fjederblok og med hinanden ved særlig lim eller fastgøres af hæfteklammer til en fjederblok.

Disse ingredienser-fyldstoffer købes som regel i specialiserede virksomheder, leverandører af komponenter i færdiglavet form, som kræver, medmindre de skæres i den rigtige størrelse. Men vi vil gerne fokusere på en af ​​ingredienserne - skumgummi, mere detaljeret. Det er velkendt, at skummet er fremstillet i blokkene (i det faglige miljø kaldes ruller, som igen foreslår associerings- fødevarebutik, sammen med madrassen og et lag kage), der derefter underkastes opskæring til den ønskede størrelse. Det er heller ikke en hemmelighed, at prisen på skumgummi er 10-15% højere end blokprisen. Derfor køber mange russiske virksomheder skumgummi i blokke og "forbereder denne ingrediens" uafhængigt. Ud over direkte besparelser i materialer opskæring skum reducerer lagre og som en konsekvens - cirkulerende middel, da der ikke er behov for at opretholde en bestand på lager en flerhed af plader af størrelser, som kan skæres til størrelse i en specifik mængde skift opgave.

Skæring skum bolle i ark udføres i to trin: trimning og dannelse af skorper præforme, udskæring af præformen til plader af forudbestemt tykkelse. I den første fase, anbefaler vi en serie af maskiner HSLQ (HSLQ-2L, HSLQ-4L, HSLQ-4LB), den anden - en serie af maskiner HSPQ (HSPQ-1650/2150, HSPQ-WDXF-1650/2150). Med store mængder afskæring i anden fase er det tilrådeligt at bruge maskinen til vandret skæring af karruselskumtæppetype HSYP-60/73/100.

Så er "lagdelt tærte" samlet! Der er en fjederblok og flere lag fyldstoffer, som bestemmer madras forbrugsegenskaber. Det er stadig at sy en madras i en dækning for at give det et attraktivt udseende, behagelige taktile følelser og beskyttelse mod ydre mekaniske påvirkninger. Der er to typer af dæksler - en aftagelig og lavet på teknologien ved grænsen til sømmen.

Et aftageligt dæksel er lavet på symaskiner fra forskårne emner - finér, sidepaneler og lynlåse, og læg derefter manuelt på madrasser. Sidstnævnte operation er en ret hård proces, da dækslet skal passe tæt på madrassen. For at lette denne opgave anbefaler vi ZHD-008-2.

Den anden type omslag er lavet ved hjælp af teknologien til kantning af tværbindinger. Dette er en mere moderne og effektiv måde at sy en madras på, hvor de øverste og nederste plader syes sammen med sidevæggen (bourbon) ved hjælp af en skråning. Til denne operation anvendes de mekaniske kantmaskiner K-10, K-20 og WB-1 eller højhastigheds-automatiske K-40 og WB-4A. Fringingstypen af ​​søm anvendes på de fleste madrasproducenter i Rusland.

Men for at fortælle dig om at sy madrassen i tilfælde, mistede vi en vigtig proces skridt - at gøre lag og sidevægge (burletov), ​​hvoraf sagen "går". Teknologien i deres fremstilling består også af to faser: sting og skæring. I det første trin madras dyne stof på fyldstof (sintepon volumetrisk nonwoven

Det sidste stadium er madrassens pakning. Kvaliteten af ​​denne fase afhænger af, hvordan vores "lagdelt pie" vil blive leveret til forbrugeren. Til pakning af madrasser i en polyethylenfilm anbefaler vi simple mekaniske værktøjsmaskiner МА-10 og SB, eller automatiske ОА-20, der tillader at pakke en madras uden deltagelse fra operatøren.

Således madras produktionsteknologi virkelig kan sammenlignes med fremstillingen af ​​lagdelte kage, som begynder med "træning" filler ingredients (lag), deres "bygge-stacking" i orden, "bagning, syning op" og ender i en smuk pakke "korobku- film. " Selvfølgelig er processen med fremstilling af en madras ikke begrænset til de ovenfor beskrevne teknologiske operationer.

Sådan åbner du din virksomhed for fremstilling af ortopædiske madrasser

Madrasser kommer i flere typer: forår og ikke-forår, forskellige niveauer af stivhed. Også for nylig er der modeller designet til forskellige vægten af ​​en person: For en stor kropsvægt er sådanne madrasser lidt presset, og når de er små, bevarer de deres blødhed.

Markedet for ortopædiske madrasser i Rusland betragtes som et af de hurtigst voksende og lovende investeringer. Med hensyn til salg er vores land gradvist i gang med Amerika og europæiske lande.

Fremstilling af ortopædiske madrasser: markedsundersøgelse

Den største vækst ses blandt produktionen af ​​ortopædiske madrasser i mellemprissegmentet og premiumklassen. Utvivlsomt står den dynamiske indikator for importen af ​​disse produkter ikke stille, men til dato er væksten i salget af varer fra den russiske produktion klart højere.

Dette skyldes både den konstant forbedrede kvalitet indenlandske madrasser og de overkommelige priser for dem. Kvaliteten af ​​indenlandske varer er ikke ringere end de vestlige analoger, da de er fremstillet af importerede komponenter på importeret udstyr til produktion og samling af ortopædiske madrasser. På grund af de lavere omkostninger ved transport af et så stort produkt fra fabrikanten til detailforretninger er det desuden muligt at etablere konkurrencedygtige priser på russiske madrasser.

På trods af væksten i produktionen faldt eksporten af ​​disse produkter til andre lande i 2010 betydeligt.

Ifølge eksperter oversteg produktionen af ​​madrasser i vores land i 2010 produktionen før krisen. Således sammenlignet med indikatorerne for 2009 voksede produktionen af ​​ortopædiske madrasser med mere end 40%.

Størstedelen af ​​madrassens produktion falder på det centrale føderale distrikt (Vladimir og Ivanovo regioner samt Moskva-regionen). Det andet produktionssted hører til Volga Federal District.

Gradvist ændres geografiens forbrug af ortopædiske produkter til søvn. Hvis tidligere var hovedsalget i hovedstaden og i andre større byer, kommer nu salgstal i små byer til at komme til "hovedstadene". Men med alt dette er det regionale marked endnu ikke oversat, og der er klart potentiale for væksten.

Markedet udvides også på grund af, at forbrugere i gennemsnit køber mindst to ortopædiske madrasser til familien (voksne og børn, i lejligheden og på dacha).

Nogle indenlandske producenter har forsøgt at bruge disse tendenser ved at udvikle nye modeller af madrasser til en "land" seng. Børns modeller producerer næsten alle de store producenter af ortopædiske produkter til søvn.

Generelt vurderer eksperter udsigterne for udviklingen af ​​madrasmarkedet ret optimistisk. Efter deres mening er markedet for ortopædiske madrasser næsten genoprettet efter krisen. Nu vil volumenerne stige primært på grund af væksten i forbruget.

Gradvis forbrugerens materielle tilstand forbedres, og forbrugskulturen ændres - flere og flere mennesker erhverver som et soveværelse ikke en budget sovesofa, men en flot seng med en ortopædisk madras.

Processen med fremstilling af ortopædiske madrasser

Så lad os overveje processen med at producere en ortopædisk madras. Hvis tidligere madrasser blev produceret næsten manuelt, er det i dag præget af transportørproduktion.

Håndlavede produkter kan stadig findes i salg. Desuden fremstilles de ikke kun hos lavbudgetvirksomheder i økonomisegmentet, men også af store fremstillingsvirksomheder, der placerer sådanne enkeltprodukter i præmiegruppen.

Hvis du vil producere mellemprismadrasser, skal du have brug for passende udstyr og produktionsfaciliteter.

Fabrikken til fremstilling af madrasser er en højteknologisk produktion. Produktionen af ​​sådanne produkter er en besværlig proces.

I første fase er der monteret en fjederbase til madrassen, som er lavet af højkarbonhærdet specialstål.

I enkle modeller består fjederenheden af ​​indbyrdes forbundne fjedre. I ortopædiske madrasser er disse fjedre ikke relateret til hinanden. Denne teknologi hjælper med at undgå forekomsten af ​​depressioner, som er dannet på almindelige madrasser under kroppens vægt og efterfølgende deformationer.

Når hver fjeder er autonom, bøjer kun i det tilfælde, hvor det er nødvendigt at indlæse direkte ovenpå der giver individuel støtte til ryggen på hvert punkt af madrassen.

Dyre madrasser kan bestå af tusindvis af små autonome fjedre. Deres placering (og dermed fordelingen af ​​stivhed på hele overfladen af ​​madrassen) bestemmes ved hjælp af specielle computerprogrammer.

Derefter vælges de nødvendige fyldstoffer i overensstemmelse med typen af ​​madras og kvaliteten af ​​de anvendte materialer.

De mest populære fyldstoffer - kunstig (lateksirovanny polyurethan) eller naturlig latex, hestehår, kokos kokos (plante fibre, som ikke absorberer fugt, ikke rådner og perfekt bevarer deres form), memoriks (dyre polyurethanskum med en "memory effekt"), filt eller struttofayber.

På næste trin i produktionen af ​​matarer ved hjælp af præfabrikerede prøver fra store plader skæres de ønskede former ud. For at dække madrasser samt fremstilling af dæk og madrasovertræk (som relaterede produkter) anvendes stærke stoffer, der tåler tunge belastninger og friktion.

Til fremstilling af billige madrasser anvendes syntetisk (polyester eller propylen). Madrasser af en gennemsnitlig priskategori er dækket af et materiale, der omfatter op til 70% bomuld.

Dyre modeller er lavet med brug af innovative materialer med forbedrede egenskaber (stof med bambusfibre eller med tilsætning af tang).

På det sidste trin af produktionen af ​​en madras på overfladematerialer speciel belægning (Teflon, micromassage, antiallergene, fugt modstand, og så videre. D.), der afhænger af kvaliteten af ​​tekstilerne.

Af den måde er en af ​​de nyeste anvisninger i fremstillingen af ​​ortopædiske materialer brugen af ​​ikke-brændbare madrasser. Men i vores land er denne niche endnu ikke besat.

Organisation af virksomhed i fremstilling af ortopædiske madrasser

Kun ved første øjekast er produktionen af ​​madrasser en simpel proces. Faktisk kræver han særlig viden inden for ortopæd og mekanik.

I medarbejderne på hver fabrik er der eksperter inden for moderne materialer, der konstant overvåger fremkomsten af ​​nye teknologier og tendenser.

Som regel anvendes i en ortopædisk madras flere forskellige fyldstoffer, hvor kombinationen sikrer produktets høj ortopædiske egenskaber og dens holdbarhed.

Madrasser i det høje prissegment er bogstaveligt talt innovative produkter. De er lavet af naturlige materialer, er forsynet med slidstærk dækker, deres fjedre er arrangeret på en sådan måde, at produktet sikres helt stille funktion.

Ved udformningen af ​​mere komplekse modeller kan der anvendes en speciel løftemekanisme, som gør det muligt at løfte bundens overdel (f.eks. Når du ser fjernsyn eller læser i seng). Også bunden af ​​et sådant produkt kan have et forskelligt niveau af stivhed.

Beregn de oprindelige omkostninger til fremstilling af ortopædiske madrasser.

Omkostningerne ved udstyret afhænger af, om du vil producere almindelige madrasser fra forårsenheden eller ortopædiske madrasser (med uafhængige fjedre).

For eksempel bør en linje af en minimal konfiguration i sidstnævnte tilfælde omfatte automatisk fabrikation af uafhængige kilder, digital maskine uafhængige fjedre limning, symaskine til syning kantning madras-overlock symaskine, og udstyr til produktion af dækslerne (quiltning maskine- automatisk og automatisk skæring).

Du kan købe udstyr, der allerede var i brug. For eksempel vil brugte maskiner til stingfjederblokke i begyndelsen af ​​2000'erne koste fra 150 tusinde rubler, og kantmaskinen koster 200 tusind rubler.

Til sammenligning koster den nye maskine til kantede madrasser produceret af Taiwan $ 6.100.

Den spanske maskine til syning af lynlås - 16.700 euro.

Den spanske overlock til produktion af madrasser vil koste 4.900 euro.

Som det kan ses, er prisudbredelsen ret stor. Utvivlsomt, hvis dine egne eller lånte midler tillader det, er det bedre at købe nyt udstyr. Dette vil medvirke til at opnå produkter af høj kvalitet og spare på reparation og vedligeholdelse af udstyr i hvert fald i de første fem år af driften.

Til produktion af madrasser vil have et rumareal på mindst 150 kvadratmeter. m. plus ekstra lagerplads. Omkostningerne til råmaterialer er fra 4 euro / kg (til ortopædiske madrasser).

Mange fremstillingsvirksomheder certificerer deres produktion under den internationale kvalitetsstyringsstandard STB ISO9001. Dette kræver yderligere omkostninger, men det påvirker positivt parternes og forbrugernes meninger om virksomheden og dets produkter.

På forhånd tænk over kanalerne for markedsføring af dine produkter. Hvis tidligere madrasser blev solgt, hovedsagelig i sektioner af møbelforretninger, forudsiger nu eksperter en stigning i salget gennem specialiseret detailhandel.

En anden salgsretning er gennem placering af sektioner i stormarkeder og supermarkeder (Auchan, Metro, Ikea). Men på grund af produktets specificitet er hidtil andelen af ​​sådanne butikker i den samlede salgsvægt lav.

Små fabrikker tilbyder deres kunder en ekstra og stærkt efterspurgt service til at lave en specialfremstillet madras. Kunden kan i dette tilfælde vælge den passende fyldstofmulighed, afhente stivhed osv. Sådanne modeller er dyrere end typiske, men den individuelle tilgang berettiger sådanne omkostninger.

Detailprisen for billige madrasser baseret på polyurethanskum er fra 3 til 9 tusind rubler. Indenlandske madrasser med en uafhængig fjederblok og fyldstof af den gennemsnitlige priskategori vil koste i mængden af ​​10-25 tusind rubler.

Premium madrasser kan købes for 25-50 tusind rubler. Og priserne på eksklusive modeller starter fra 50 tusind rubler. og højere.

Den interne afkast af denne produktion er 25%.

Videoer om produktion af ortopædiske madrasser

Auto forretning. Hurtig beregning af rentabiliteten af ​​virksomheden af ​​denne sfære

Beregn fortjeneste, payback, rentabilitet for enhver virksomhed om 10 sekunder.

Indtast indledende vedhæftede filer
Næste gang

For at starte beregningen skal du indtaste startkapitalen, klikke på knappen nedenfor og følge de yderligere instruktioner.

Nettoresultat (pr. Måned):

Vil du foretage en detaljeret økonomisk beregning for en forretningsplan? Brug vores gratis mobilapplikation "Business Calculations" til Android på Google Play eller bestil en professionel forretningsplan fra vores ekspert i forretningsplanlægning.

Fremstilling af madrasser

Artikel om produktion af madrasser: Udstyr + Produktionsteknologi - video som de gør. Kort og detaljeret om det vigtigste i denne forretning.

madras eller madras - en blød seng til en seng med en stiv ramme eller uden den blødt quiltet kuld. Kan fyldes, fjederbelastet, for at sikre den krævede stivhed og komfort.

  • ortopædisk. Hovedvisningen. Reducere byrden på rygsøjlen og forbedre blodcirkulationen ved at understøtte forskellige dele af kroppen.
  • barn. Afviger fra voksne i størrelse - 120x60 cm.
  • protivoprolezhnevye. Anvendes til medicinske formål for personer, der er "kædet" til senge.
  • gel. Ved at bruge gelen opnås den maksimale opbevaring af slankens kropsform.
  • toppers - En slags lille tykkelse (4-8 cm), som spredes over en gammel madras eller sofa.

Udstyr til fremstilling af madrasser

Til hovedlaget madrasser kan tilskrives en fjeder enhed, der fremstilles på en speciel maskine. I den forårløse i stedet for blokke anvendes latex, kokosnødder, skumgummi eller volumetrisk nonwoven materiale. Sådant materiale købes i færdiglavet form, og det kræver ikke forberedelse

Eksperter skelner mellem flere typer af sådanne blokke:

  • blok af uafhængige kilder;
  • Den klassiske, som også kaldes "Bonnel".

I udseende er det et sæt fjedre, der fastgøres stift sammen af ​​en ledning. Deres produktion består af 2 etaper. For det første er fjedrene sårede, og så er fjederenheden samlet. På viklingstidspunktet bruger fjedrene et værktøjsmaskiner, for eksempel BH-30/40, og i anden fase bruger en maskine VD-30/40. I dag er der også en mere moderne teknologi, nemlig samlebåndet, som fabrikanten får mulighed for at lave springblokke i automatisk tilstand.

For at installere en speciel ramme på forårsblockene skal du have følgende:

  • bøjningsmaskine til tråd;
  • wire straightener;
  • Maskinen til fastgørelse af rammen til fjederblokken.

Teknologi til fremstilling af madrasser

Den teknologiske proces begynder med lægning af sårspoler i separate poser af ikke-vævet materiale. De limes til nærliggende fjedre, som derefter pakkes ind i specielle omslag. I betragtning af at der vil være en stiv forbindelse mellem fjedrene, vil hver forår blive justeret for hver del af din krop, og det vil ikke påvirke forbindelsen mellem de resterende fjedre. Med en punktbelastningsfordeling og gentagelse af kropskonturen vil den ortopædiske effekt, som er indeholdt i uafhængige fjedreblok, forekomme. Hvis du ændrer diameteren af ​​fjedrene, kan du lave fjederblokke med forskellige antal fjedre pr. Kvadratmeter. Jo flere fjedre du har, desto højere er den ortopædiske effekt. Efter at forårsenheden er færdig klar, kan resten af ​​ingredienserne lægges på den, blandt andet man kan nævne skumgummi, kokosnødder, hestehår, jute, ikke-vævet bulkmateriale og latex. Antallet af lag og type afhænger af kvaliteten, som vil være udstyret med færdige madrasser.

Der er 2 kategorier af madrasser:

Lad os overveje disse 2 muligheder mere detaljeret. Monoblok typen fremstilles ved at hælde flydende skum i særlige former. Da dette vigtigste råmateriale anvendes kunstig eller naturlig latex. Med hensyn til porøsiteten af ​​strukturen tilvejebringes den ved anvendelse af specielle pigge.

Fremstilling af madrasser af flerskikstype udføres på grund af et forhold i madrasblokke af flere lag af forskelligt materiale. Takket være dette kan du opnå en særlig kvalitet. På grund af det mere stive indre lag er der tilvejebragt en effektiv rygradsstøtte, og på grund af det ydre lag lavet af porøst blødt materiale tilvejebringes komfort og komfortniveau under søvn.

Overvej de materialer, hvorfra produktionen udføres. Naturlig latex anses for at være det dyreste materiale, hvorfra madrasser med høje komfortegenskaber er lavet. De bruger også kunstig latex, som madrasser bliver tilgængelige for hver kunde, da de har et bedre alternativ på basis af Bonnels fjedersystem og giver en høj ortopædisk effekt. Sådant materiale leveres i vakuumemballage og rulles kun op i en rulle.

Video som springmadrasser:

Sådan gøres det manuelt:

Produktionen bruger ofte Memory Foam - et modificeret polyurethanskum med lav elasticitet. Memory Foam blev opfundet med støtte fra NASAs rumprogram. I første omgang blev materialet brugt i fly til rummet for at reducere belastningen på astronauter. Memory Foam producerer ortopædiske puder og ortopædiske madrasser.

Fremstilling af madrasser: trin udstyr tilbagebetaling

Egne forretninger: produktion af madrasser. Hvor kan man købe udstyr og råmaterialer til fremstilling af madrasser:

Det er vigtigt for enhver person at have en god hvile. Derfor skal pladsen til søvn ikke betjenes af sofaer, men senge med kvalitetsmadrasser. Kun i dette tilfælde vil resten være fuld. Produktionen af ​​madrasser i vores land er en rentabel og lovende forretning.

Sådan popularitet af produktet blev vundet takket være en bred vifte. Handelsnet tilbyder deres kunder ortopædiske madrasser med fjedre og uden dem, fra latex eller andre materialer.

I dette tilfælde beregnes alle modeller for forskellige belastninger, men forbliver behagelige og bløde.

Markedsoversigt

Produktionen af ​​madrasser, der tilhører det midterste prissegment samt præmieklassen, er præget af den største vækst i forbrugernes efterspørgsel. I øjeblikket står importen af ​​disse produkter heller ikke stille.

Dog fremstilles russiske varer også i store mængder. Først og fremmest tillægger eksperter denne kendsgerning til den konstant forbedrede kvalitet indenlandske produkter og mere overkommelige priser.

Fremstilling af madrasser udføres på det udenlandske udstyr ved hjælp af importtilbehør. Dette giver dig mulighed for at producere produkter af god kvalitet.

Samtidig giver de lavere omkostninger til transport af en forholdsvis stor byrde fra producenten til salgsnetværket og den endelige forbruger os mulighed for at overholde konkurrencedygtige priser på dette produkt.

De fleste virksomheder, hvis hovedopgave er at fremstille madrasser, er koncentreret i det centrale føderale distrikt.

Dette Moskva, Ivanovo, samt Vladimir regionen. For det andet er det føderale distrikt Volga og på den tredje - den sibirske region.

I forskellige mængder udføres madrasser i femogtredive fag fra Den Russiske Føderation.

Geografi af forbrug

Hvad angår Moskva og Skt. Petersborg, er markedet stabilt i disse byer. Men i provinser og byer-millionærer vokser salget af madrasser i et hurtigt tempo. Imidlertid ligger indikatoren, der bestemmer mætningen af ​​dette marked, bagud.

Den fremtidige udvikling af madrasmarkedet er forbundet med det faktum, at en forbruger køber flere ortopædiske madrasser. Byerne opfanger for deres lejlighed en solid og pålidelig vare til voksne og børn.

Men når man vælger madrasser til et landhus er hovedkriteriet prisen.

Organisation af virksomhed

At lave madrasser er ikke en nem proces, der kræver iværksætteren at have en vis viden inden for mekanik og ortopæd. Derudover skal staten nødvendigvis være en ekspert, som konstant vil overvåge nyhederne i teknologi og nye tendenser.

Dybest set er en madras fremstillet ved hjælp af flere forskellige fyldstoffer. Kombinationen af ​​disse materialer giver produktet høje ortopædiske kvaliteter og holdbarhed.

Hovedbetingelsen for købere er givet til mellemhårede eller hårde modeller. I dette tilfælde er de bedste stoffer, hvoraf dækket er syet på madrasser, bomuld, med Jacquard vævning.

Produkterne "vinter-sommer" er meget populære. De er implementeret med dobbeltsidede dæksler. Ligesom køber- og latexmadrasserne, som placeres i en vakuumpakke.

Denne model er bedst egnet til transport.

Med hensyn til madrasser med høj pris er de innovative produkter. De er lavet af naturlige materialer.

I dette tilfælde er dækkene, der bæres på dem, slidstærk.

Fjedre i disse madrasser er placeret på en bestemt måde, hvilket giver mulighed for at sikre stille drift af produktet.

At organisere en virksomhed vil have brug for et værelse. Dens område skal være mindst et hundrede og halvtreds kvadratmeter. Derudover skal du finde et rum til lageret. Der kræves et kvalitetscertifikat i overensstemmelse med ISO9001.

udstyr

Før du starter din egen virksomhed, skal du beregne størrelsen på den oprindelige investering. Samtidig skal udstyr til fremstilling af madrasser tages i betragtning, som skal købes eller lejes.

I sin liste kommer ind i den automatiske maskine, med hvilken hjælp uafhængige fjedre vil blive lavet, og også den digitale maskine til fastgørelse.

Udstyr til fremstilling af madrasser bør omfatte en overlock, en symaskine og anordninger designet til fremstilling af dæksler.

For at reducere startomkostningerne er alle ovennævnte enheder muligvis ikke nye. Kig efter tilbud om at købe nyt og brugt udstyr. Eksempelvis er specialister fra firmaet "MSK" involveret i dette.

De vil hjælpe dig med at vælge maskiner og udstyr til fremstilling af madrasser, som vil være nødvendige for implementeringen af ​​den teknologiske proces. Dette vil tage højde for øjeblikke for kompatibilitet af købte og tidligere købte enheder.

Produktionsproces

Fremstilling af madrasser er nu lavet ved hjælp af transportbånd. På salget kan du stadig finde produkter fremstillet manuelt.

Samtidig udstedes de ikke kun af lavbudgetvirksomheder til økonomisegmentet. Store producenter tilbyder sådanne produkter, der er klassificeret som præmie.

Hvis formålet med din virksomhed er at producere madrasser af den gennemsnitlige værdi kategori, så er det nødvendigt at købe det relevante udstyr. I dette tilfælde og betydelige produktionsområder.

At lave madrasser er en besværlig proces. I første fase samles fjederbasen af ​​det fremtidige produkt. Materiale til det er højkulstof, slidstærkt stål.

Teknologien til fremstilling af enkle modeller af madrasser giver mulighed for opførelse af en fjeder enhed. Hvis artiklen er ortopædisk, er fjedrene ikke forbundet med hinanden.

Denne teknologi giver dig mulighed for at fjerne muligheden for hulrum, som ofte dannes på enkle madrasser under vægten af ​​kroppen. I dette tilfælde fremstilles individuel støtte af rygsøjlen på hvert punkt af produktet.

Madrasser af en høj priskategori har et stort antal små autonome fjedre. Ved hjælp af et specielt computerprogram bestemmes deres placering langs hele overfladen af ​​produktet. Dette giver dig mulighed for at distribuere stivheden korrekt.

fyldstoffer

Afhængigt af produktets type og kvalitetskarakteristika vælges egnede materialer til fremstilling af madrasser. Fyldstof kan tjene som latex. I dyrere modeller anvendes et viskoelastisk skum med Memory Form-hukommelse mv.

Perfekt latex er det ideelle fyldstof til springløse madrasser.

Det er et materiale af naturlig oprindelse, opnået ved opskumning af et ekstrakt af mælkesaft af et hevea-træ.

Som et resultat af vulkaniseringen af ​​det naturlige stof opnås en porøs luftstruktur med mikroceller.

Plader perforeret latex - er lufttæt, blød og elastisk fyldstof, gentager konturerne af det menneskelige legeme. Det giver ikke kun en fremragende anatomisk effekt, men også maksimal komfort under søvn.

Et ret stabilt fyldstof er en termostok. Den er lavet af en blanding af syntetiske, uld- og bomuldsfibre. Thermowalk tjener som et isolerende lag i madrassen.

Hovedformålet er at forhindre, at fjederblokkene kommer i kontakt med produktets bløde fyldstof.

Derudover giver termohovedet madrassen ekstra elasticitet.

Ved fremstilling af stive produkter anvendes kokosfibre. Det er et naturligt fyldstof. Den er lavet af dampede kokosnødeskaller, som er imprægneret med naturlig latex.

Under fremstillingen af ​​madrasser kan polyurethanskum anvendes. Det er et cellulært elastisk materiale, der består af luftfyldte tyndvæggede celler.

Materialer til din produktion, der er designet til at fylde madrasser, kan købes hos grossister.

Syning af omslag

På den næste fase af fremstillingsprocessen fremstilles madrasovertræk og madrasovertræk. Samtidig bruges stærke stoffer, der kan modstå stor friktion og stor belastning.

Så moderne fabrikanter bruger i vid udstrækning jacquard. Dette er et meget slidstærkt og slidstærkt materiale.

Det gør det ikke muligt at strække, det er smukt slettet og i stand til at bevare sin oprindelige farve i lang tid.

Derudover er stoffer til fremstilling af madrasser klassiske naturlige bomulds- og uldstoffer. Anvendelse i fremstillingsprocessen findes i membranstof og tekstilstrikketøj.

Siden for nylig begyndte en stor popularitet at erhverve omslag, der har funktionen "vinter-sommer".

På den ene side er de lavet af uldstof, som kan opvarmes yderligere i kolde perioder. Vend madrassen om sommeren. Stoffet af letvægtsmateriale giver ekstra kulde i den varme årstid.

Distributionskanaler

Når du udarbejder en foreløbig forretningsplan for din virksomhed, skal du tænke på måder at sælge produkter på.

I tidligere tidspunkter kunne madrasser kun købes i sektioner i møbelforretninger. I dag går en stor mængde salg gennem specialhandel.

At sælge produkter til søvn kan åbnes og online butikker.

Ekstra service

Hvis din fabrik til fremstilling af madrasser producerer en lille mængde produkter, så kan du gøre det i overensstemmelse med individuelle bestillinger af kunder. Dette er en ekstra og meget populær tjeneste nu.

Kunden kan vælge den krævede hårdhed, fyldstof mv. Til ham. Man bør huske på, at omkostningerne ved sådanne modeller er lidt højere end de typiske, men alle omkostninger med en sådan individuel tilgang er mere end lønnet.

Vi åbner en virksomhed til produktion af madrasser

Når du åbner din egen produktion af madrasser, skal du tage højde for det faktum, at du bliver nødt til at indgå i alvorlig konkurrence med store russiske producenter. Markedsførere inden for madrasser: Consul (Moskva), Ascona (Moskva).

Tæpper) Thoris (Murom) Ormatek (g Kohma) Drimlayn (Balashikha), Perrineau (Kaliningrad), Matramaks (Podolsk), og Slipislip (Shatura). Detailnetværket af disse virksomheder har omkring 600 point i hele Rusland.

Mere end halvdelen af ​​dem er placeret i Moskva og Moskva-regionen. Volumenet af deres produktion er tilstrækkeligt til ikke kun at dække markedet for den centrale del af Rusland, men også andre regioner i landet.

Kun et selskab i Ascona producerer omkring 200.000 madrasser om måneden.

Åbningen af ​​en mini-virksomhed til fremstilling af madrasser vil kræve mindst $ 100.000. Produktivets rentabilitet anslås til 25-30%.

At starte en virksomhed starter med at finde et værelse. Værelset skal være rummeligt nok til at rumme udstyr, lager til materialer og færdige produkter samt kontor- og supportafdelinger. Det krævede areal er mindst 150 kvadratmeter.

Nødvendig tilgængelighed af varme (for hele året produktion), vandforsyning og elektricitet. Omkostningerne ved at leje et produktionsrum af en tilsvarende størrelse afhænger af region og fjernhed fra en stor by, vil udgøre 35-60 tusinde rubler. pr. måned.

Materialer til fremstilling af madrasser

For at producere madrasser af enhver art, skal du finde komponentleverandører. Basen på enhver madras er en fjeder enhed, madras stof, hårde og bløde fyldstoffer, stingmaterialer, bindematerialer og tilbehør.

For at producere madrasser af enhver art, skal du finde komponentleverandører. Basen på enhver madras er en fjeder enhed, madras stof, hårde og bløde fyldstoffer, stingmaterialer, bindematerialer og tilbehør.

Springblokke er af to typer: kontinuerlig vævning og med uafhængige fjedre.

Den første mulighed betragtes forældet, men er fortsat efterspurgt på grund af den lave pris.

Den største ulempe ved denne enhed er, at alle fjedre reagerer på en persons vægt på samme tid på grund af stiv binding, og ikke individuelt.

Fjederblokke med uafhængige fjedre betragtes som mere moderne og passer perfekt til fremstilling af ortopædiske madrasser. Uafhængige fjedre er meget bedre end fjedre af kontinuerlig vævning.

Ofte er fjedrene lavet i cylindrisk form eller med indsnævrede hjørner. Hver enkelt forår er syet ind i et låg, så stiv greb er udelukket.

Hver forår virker på menneskekroppen separat, så belastningen fordeles jævnt over hele madrassens område. Det viser sig dyrere, men bedre.

Stoffer til madrasser findes i flere former: jacquard, strik, membran, teakmadras, møl, uldmerino, polyesterstof. Jacquard - det vigtigste stof til fremstilling af ortopædiske madrasser.

Populariteten af ​​dette stof bestemmes af et udsøgt og ædelt udseende. Madrasser baseret på jacquard er mere holdbare. Strikkede stoffer anvendes, når madrassens overflader skal gives høj elasticitet.

Af dette stof laves madrasser af kompleks form. Polyesterbaseret stof anvendes til fremstilling af produkter til allergikere, børn og sengetøj.

Sådan væv forhindrer fremkomsten af ​​mikroorganismer, møller og støvmider.

Stive fyldstoffer til madrasser er naturlige materialer imprægneret med naturlig latex.

De mest almindelige materialer er hestehår, sisal, koira fra tang, kenaf og termopolyester.

Disse materialer giver madrassen ekstra stivhed og gode ortopædiske egenskaber.

Bløde fyldstoffer er designet til at danne den fremtidige madras volumen og give elasticitet, styrke de ortopædiske og anatomiske egenskaber af madrassen, skabe en mikro-massage effekt. De mest populære bløde fyldstoffer er latex, viskoelastisk skumgummi, holtex, struttofile, prelite og lighttec.

udstyr

Afhængig af produktionen skala, kan virksomheden kræve følgende hardware: en maskine til fremstilling af foråret enheder (enheder kan købes fra hylden), overlock til bluser madrasser, speciel maskine til kantning madras symaskine til fremstilling madras håndterer installation knaphul sidepartier madrasser, maskine til fremstilling af sager. Kitets pris afhænger af staten (ny eller brugt) og producentens land (Rusland, Taiwan) og starter fra $ 50 tusind.

Fremstilling af en madras begynder med fremstilling og samling af fjederblokken. For små virksomheder leveres fjederenheder næsten klar, kun fjedre skal installeres og en uafhængig fjeder enhed samles.

Derefter stables på den færdige fjeder enhed, afhængigt af madrassens type og formål, forskellige fyldstoffer (skumgummi, latex, hestehår, termoplader osv.).

For at fastgøre fyldstoffet til fjederblokken skal du bruge hæfteklammer eller speciel lim.

Fyldstoffer, som forårsbloemballet, købes normalt i færdiglavet form og kræver kun skæring til den ønskede størrelse.

Efter at "tæren" er monteret fra fjederblokken og fyldstofferne, er madrassen syet i et specielt dæksel, der er designet til at beskytte produktet mod mekanisk skade og give det et godt udseende. Dækslet kan fjernes eller kantes.

Et aftageligt dæksel er præ-syet på symaskiner, og derefter manuelt sat på en madras. Denne teknologi anses for mere tidskrævende.

Teknologien til tværsømning anses for at være mere moderne og effektiv, da de øverste og nederste plader syes sammen med sidevæggen (bourbon) ved hjælp af en kant på automatiske kantmaskiner.

Åbning af en sådan virksomhed, du bør på forhånd bestemme kanalerne for salg af produkter. Færdige madrasser sælges i store hypermarkeder, såsom "Auchan", "Ikea" eller "Metro". Du kan også indgå gavnlige kontrakter om samarbejde med sengeproducenterne.

Billig madrasser kan sælges på tilbud til statsinstitutioner: børnehaver, militære garnisoner. Engros købere kan søges ved at placere oplysninger på internettet (site, kontekstuel reklame, sociale netværk, opslagstavler).

Den gennemsnitlige pris for en billig madras er 4-6 tusind rubler. Madrasser af en gennemsnitlig priskategori på en uafhængig forårsenhed koster 10 tusinde rubler. Premium madrasser vil koste køberen fra 25 til 50 tusind rubler.

Virksomheder af denne art er registreret som juridisk enhed. Som beskatningssystem vælges ofte "klassikere" eller USN (forenklet). For at øge kundernes tillid er produkterne certificeret i henhold til den internationale kvalitetsstandard.

Fremstilling af madrasser

Artikel om produktion af madrasser: Udstyr + Produktionsteknologi %% currentyear %% - video som de gør. Kort og detaljeret om det vigtigste i denne forretning.

madras eller en madras - en blød seng til en seng med en stiv ramme eller uden den; blødt quiltet kuld. Kan fyldes, fjederbelastet, for at sikre den krævede stivhed og komfort.

  • Ortopædisk. Hovedvisningen. Reducere byrden på rygsøjlen og forbedre blodcirkulationen ved at understøtte forskellige dele af kroppen.
  • Baby. Afviger fra voksne i størrelse - 120x60 cm.
  • Protivoprolezhnevye. Anvendes til medicinske formål for personer, der er "kædet" til senge.
  • Gel. Ved at bruge gelen opnås den maksimale opbevaring af slankens kropsform.
  • Toppers er en slags lille tykkelse (4-8 cm), som spredes over en gammel madras eller sofa.

Udstyr til fremstilling af madrasser

Til hovedlaget madrasser kan tilskrives en fjeder enhed, der fremstilles på en speciel maskine. I den forårløse i stedet for blokke anvendes latex, kokosnødder, skumgummi eller volumetrisk nonwoven materiale. Sådant materiale købes i færdiglavet form, og det kræver ikke forberedelse

Eksperter skelner mellem flere typer af sådanne blokke:

  • blok af uafhængige kilder;
  • Den klassiske, som også kaldes "Bonnel".

I udseende er det et sæt fjedre, der fastgøres stift sammen af ​​en ledning. Deres produktion består af 2 etaper. For det første er fjedrene sårede, og så er fjederenheden samlet.

På viklingstidspunktet bruger fjedrene et værktøjsmaskiner, for eksempel BH-30/40, og i anden fase bruger en maskine VD-30/40.

I dag er der også en mere moderne teknologi, nemlig samlebåndet, som fabrikanten får mulighed for at lave springblokke i automatisk tilstand.

For at installere en speciel ramme på forårsblockene skal du have følgende:

  • bøjningsmaskine til tråd;
  • wire straightener;
  • Maskinen til fastgørelse af rammen til fjederblokken.

Teknologi til fremstilling af madrasser

Den teknologiske proces begynder med lægning af sårspoler i separate poser af ikke-vævet materiale. De limes til nærliggende fjedre, som derefter pakkes ind i specielle omslag.

I betragtning af at der vil være en stiv forbindelse mellem fjedrene, vil hver forår blive justeret for hver del af din krop, og det vil ikke påvirke forbindelsen mellem de resterende fjedre.

Med en punktbelastningsfordeling og gentagelse af kropskonturen vil den ortopædiske effekt, som er indeholdt i uafhængige fjedreblok, forekomme. Hvis du ændrer diameteren af ​​fjedrene, kan du lave fjederblokke med forskellige antal fjedre pr. Kvadratmeter.

Jo flere fjedre du har, desto højere er den ortopædiske effekt.

Efter at forårsenheden er færdig klar, kan resten af ​​ingredienserne lægges på den, blandt andet man kan nævne skumgummi, kokosnødder, hestehår, jute, ikke-vævet bulkmateriale og latex. Antallet af lag og type afhænger af kvaliteten, som vil være udstyret med færdige madrasser.

Der er 2 kategorier af madrasser:

Lad os overveje disse 2 muligheder mere detaljeret. Monoblok typen fremstilles ved at hælde flydende skum i særlige former.

Da dette vigtigste råmateriale anvendes kunstig eller naturlig latex.

Med hensyn til porøsiteten af ​​strukturen tilvejebringes den ved anvendelse af specielle pigge.

Fremstilling af madrasser af flerskikstype udføres på grund af et forhold i madrasblokke af flere lag af forskelligt materiale. Takket være dette kan du opnå en særlig kvalitet.

På grund af det mere stive indre lag er der tilvejebragt en effektiv rygradsstøtte, og på grund af det ydre lag lavet af porøst blødt materiale tilvejebringes komfort og komfortniveau under søvn.

Overvej de materialer, hvorfra produktionen udføres. Naturlig latex anses for at være det dyreste materiale, hvorfra madrasser med høje komfortegenskaber er lavet.

De bruger også kunstig latex, som madrasser bliver tilgængelige for hver kunde, da de har et bedre alternativ på basis af Bonnels fjedersystem og giver en høj ortopædisk effekt.

Sådant materiale leveres i vakuumemballage og rulles kun op i en rulle.

ligesom springmadrasser:

Sådan gøres det manuelt:

Produktionen bruger ofte Memory Foam - et modificeret polyurethanskum med lav elasticitet. Memory Foam blev opfundet med støtte fra NASAs rumprogram.

I første omgang blev materialet brugt i fly til rummet for at reducere belastningen på astronauter.

Memory Foam producerer ortopædiske puder og ortopædiske madrasser.

Sådan åbner du din virksomhed for fremstilling af ortopædiske madrasser

Markedet for ortopædiske madrasser i Rusland betragtes som et af de hurtigst voksende og lovende investeringer. Med hensyn til salg er vores land gradvist i gang med Europa og Amerika.

Fremstilling af ortopædiske madrasser: markedsundersøgelse

Den største vækst ses blandt produktionen af ​​ortopædiske madrasser i mellemprissegmentet og premiumklassen. Utvivlsomt står den dynamiske indikator for importen af ​​disse produkter ikke stille, men til dato er væksten i salget af varer fra den russiske produktion klart højere.

Dette skyldes både den konstant forbedrede kvalitet indenlandske madrasser og de overkommelige priser for dem.

Kvaliteten af ​​indenlandske varer er ikke ringere end de vestlige analoger, da de produceres på importeret udstyr til produktion og samling af ortopædiske madrasser fra importerede komponenter.

På grund af de lavere omkostninger ved transport af sådanne overordnede produkter fra producenten til detailbutikkerne og til den endelige køber er det desuden muligt at oprette konkurrencedygtige priser på russiske madrasser.

Størstedelen af ​​madrassens produktion er koncentreret i det centrale føderale distrikt (Vladimirskaya, Ivanovskaya, Moskva-regionen).

Det andet produktionssted hører til Volga Federal District. Den tredje er for den sibirske region.

Produktionen udføres i 59 fag af føderationen i en eller anden mængde.

Gradvist ændres geografiens forbrug af ortopædiske produkter til søvn. Hvis madrassmarkedet i Moskva og Skt. Petersborg er stabilt, så udvides det i provinsen, herunder i byer-millionærer, i høj tempo.

Mætningsindekset for markedet i disse regioner er stadig langt fremme.

Og udsigterne for udviklingen af ​​madrasmarkedet er også forbundet med den yderligere vækst i forbrugskulturen - den nuværende hyppighed af at ændre varen til søvn i Rusland er stadig til tider meget ringere end den europæiske.

Markedet udvides også på grund af, at forbrugere i gennemsnit køber mindst to ortopædiske madrasser til familien (voksne og børn, i lejligheden og på dacha).

Byfolk i lejligheden er valgt lyd, med høje nyttige karakteristika ortopædisk madras, til et landhus det vigtigste kriterium er prisen.

Flere og flere mennesker køber madrasser som gave til bryllupper, jubilæer og fødselsdage.

Organisation af virksomhed i fremstilling af ortopædiske madrasser

Kun ved første øjekast er produktionen af ​​madrasser en simpel proces. Faktisk kræver han særlig viden inden for ortopæd og mekanik. I medarbejderne på hver fabrik er der eksperter inden for moderne materialer, der konstant overvåger fremkomsten af ​​nye teknologier og tendenser.

Som regel anvendes flere ortopædiske madrasser, hvor kombinationen sikrer høj produktets ortopædiske egenskaber og dens holdbarhed.

Købere foretrækker hårde eller mellemstore hårde modeller. De bedste stoffer af dæk til madrasser er bomuld i Jacquard vævning.

Madrasserne "vinter-sommer" med dobbeltsidede sager er populære.

Købere som latexmadrasser i vakuumpakning - de er mest bekvemme til transport.

Madrasser i det høje prissegment er bogstaveligt talt innovative produkter. De er lavet af naturlige materialer, er forsynet med slidstærk dækker, deres fjedre er arrangeret på en sådan måde, at produktet sikres helt stille funktion.

Processen med fremstilling af ortopædiske madrasser

Så lad os overveje processen med at producere en ortopædisk madras. Hvis tidligere madrasser blev produceret næsten manuelt, er det i dag præget af transportørproduktion.

Håndlavede produkter kan stadig findes i salg. Desuden fremstilles de ikke kun hos lavbudgetvirksomheder i økonomisegmentet, men også af store fremstillingsvirksomheder, der placerer sådanne enkeltprodukter i præmiegruppen.

Hvis du vil producere mellemprismadrasser, skal du have brug for passende udstyr og produktionsfaciliteter. Fabrikken til fremstilling af madrasser er en højteknologisk produktion. Produktionen af ​​sådanne produkter er en besværlig proces.

I første fase er der monteret en fjederbase til madrassen, som er lavet af højkarbonhærdet specialstål.

I enkle modeller består den af ​​sammenkoblede fjedre. I ortopædiske madrasser er disse fjedre ikke relateret til hinanden.

Denne teknologi hjælper med at undgå forekomsten af ​​depressioner, som er dannet på almindelige madrasser under kroppens vægt og efterfølgende deformationer.

Når hver fjeder er autonom, bøjer kun i det tilfælde, hvor det er nødvendigt at indlæse direkte ovenpå der giver individuel støtte til ryggen på hvert punkt af madrassen.

Dyre madrasser kan bestå af tusindvis af små autonome fjedre. Deres placering (og dermed fordelingen af ​​stivhed på hele overfladen af ​​madrassen) bestemmes ved hjælp af specielle computerprogrammer.

Derefter vælges de nødvendige fyldstoffer i overensstemmelse med typen af ​​madras og kvaliteten af ​​de anvendte materialer. De mest populære fyldstoffer er,,,,, og.

På den næste fase af madrassens produktion, ved hjælp af præfabrikerede prøver fra store plader, skæres de ønskede former ud.

For at dække madrasser samt fremstilling af dæksler og madrasovertræk (som relaterede produkter), er de holdbare, der er i stand til at modstå tunge belastninger og friktion.

Til fremstilling af billige madrasser anvendes (polyester eller propylen). Madrasser af en gennemsnitlig priskategori er dækket af et materiale, der omfatter op til 70%.

Dyre modeller er lavet af innovative materialer med forbedrede egenskaber (stof med bambusfibre eller med tilsætning af tang).

Af den måde er en af ​​de nyeste anvisninger i fremstillingen af ​​ortopædiske materialer brugen af ​​ikke-brændbare madrasser.

Beregn de oprindelige omkostninger til fremstilling af ortopædiske madrasser.

Omkostningerne ved udstyret afhænger af, om du vil producere almindelige madrasser fra forårsenheden eller ortopædiske madrasser (med uafhængige fjedre).

For eksempel bør en linje af en minimal konfiguration i sidstnævnte tilfælde omfatte automatisk fabrikation af uafhængige kilder, digital maskine uafhængige fjedre limning, symaskine til syning kantning madras-overlock symaskine, og udstyr til produktion af dækslerne (quiltning maskine- automatisk og automatisk skæring).

Utvivlsomt, hvis dine egne eller lånte midler tillader det, er det bedre at købe nyt udstyr. Dette vil medvirke til at opnå produkter af høj kvalitet og spare på reparation og vedligeholdelse af udstyr i hvert fald i de første fem år af driften.

Til produktion af madrasser vil have et rumareal på mindst 150 kvadratmeter. m. plus ekstra lagerplads. Omkostningerne til råmaterialer er fra 4 euro / kg (til ortopædiske madrasser).

Mange fremstillingsvirksomheder certificerer deres produktion under den internationale kvalitetsstyringsstandard STB ISO9001. Dette kræver yderligere omkostninger, men det påvirker positivt parternes og forbrugernes meninger om virksomheden og dets produkter.

På forhånd tænk over kanalerne for markedsføring af dine produkter. Hvis tidligere madrasser blev solgt, hovedsagelig i sektioner af møbelforretninger, forudsiger nu eksperter en stigning i salget gennem specialiseret detailhandel.

Små fabrikker tilbyder deres kunder en ekstra og stærkt efterspurgt service til at lave en specialfremstillet madras.

Kunden kan i dette tilfælde vælge en passende version af fyldstofet, afhente stivheden etc.

Sådanne modeller er dyrere end typiske, men den individuelle tilgang berettiger sådanne omkostninger.

Detailprisen for billige madrasser baseret på PPU er fra 3 til 9 tusind rubler. Indenlandske madrasser med en uafhængig fjederblok og fyldstof af den gennemsnitlige priskategori vil koste i mængden af ​​10-25 tusind rubler.

Premium madrasser kan købes for 25-50 tusind rubler. Og priserne på eksklusive modeller starter fra 50 tusind rubler. og højere.

Produktionsteknologi

Alle kan lide at sove på komfortable madrasser. Men hvad er der indenfor dem? Hvordan bliver de lavet? Lad os lave en virtuel tur til madrassens fabrik og kende bekendtskab med denne interessante proces.

  • Hvad består en madras af?
  • Hvordan fremstilles forårsblokke?
  • Hvordan fremstilles madrasfyldstoffer?
  • Hvordan er dækker eller dæk lavet?
  • Hvordan går alle detaljer sammen?

Sammensætning af ortopædisk madras

Enhver ortopædisk madras består af flere lag, som hver især har sin egen rolle. Nedenfor er den generelle skema af madrassefyldstoffer fra Euro madras:

  1. Stof (polstring eller omslag).
  2. Latex.
  3. Filt.
  4. Blok af fjedre (madrasbase).
  5. Filt.
  6. Latex.
  7. Stof (polstring eller omslag).

Antallet af lag kan være mere end angivet i ordningen afhængigt af madrassens pris og destination. Desuden kan sammensætningen af ​​lagene ændres.

I stedet for latex, kan kokosnødder, memorial, strattofile, polyurethanskum også anvendes. Filt er nødvendigt for at beskytte de bløde lag mod skader ved hjælp af fjederblokken.

For den øverste polstring kan du bruge polyester, bomuld, silke, uld og kashmir. Grundlaget for madrasser kan tjene som en fjeder Bonnel blok eller uafhængige fjedre.

I de springløse modeller anvendes et tykt lag af latex, kokosfibre eller andet fyldstof.

Dernæst vil du lære, hvad der er madrassens produktion på italiensk teknologi i firmaet "Euro madras".

Fremstilling af fjederblokke

Fjedre til ortopædiske madrasser er lavet af stål. I dyrere modeller - fra legeringen af ​​stål, kulstof og mangan.

Afhængig af værdien af ​​madrassen er ikke kun et materiale til fremstilling af fjedre, men også formen af ​​dele (fjederen i form af et timeglas eller tønde), og deres diameter.

På store fabrikker af madrasser anvendes automatiske maskiner til spolfjedre. For at lette processen bliver tråden først opvarmet, hvilket gør det mere fleksibelt. Ved sårfjedrene vrider maskinen enderne, så de i fremtiden ikke beskadiger madrasens polstring.

Fjedre til Bonnel-blokken går til den næste maskine. De er manuelt lagt i rækker, og maskinen forbinder dem sammen. Desuden er fastgørelsesbøjlerne sammen med hele tætheden af ​​blokken forbundet med en tykk tråd, der danner madrasrammen og sikrer strukturens elasticitet.

Fjedre til en uafhængig enhed placeres i separate lommer af ikke-vævet materiale og limes sammen. Et bindende net placeres på toppen og holder fjedrene på plads. En trådramme er lavet.

Fremstilling af fyldstoffer

Fyldstoffer (latex, kokosnødder osv.) Købes færdige fra store leverandører eller direkte fra producenter.

På fabrikken skæres kun materialerne i de nødvendige lag, svarende til dimensionerne af det færdige produkt.

Denne proces er mulig igen takket være specialmaskiner.

Afhængigt af valget af fyldstoffer vil madrassens omkostninger og de endelige egenskaber ændre sig.

Til stive modeller, brug kokosfibre til elastisk latex for at styrke den ortopædiske virkning - et mindesmærke.

Fra en separat artikel på vores hjemmeside kan du finde ud af mere om madrasfyldstoffer og deres egenskaber.

Nogle modeller bruger stiv fyldstof på den ene side og elastik på den anden side. Det er bekvemt for de kunder, der regelmæssigt vil ændre stivheden af ​​deres sovekabine, bare vende produktet over til den anden side.

Fremstilling af dæk og omslag

Det øverste lag, dvs. huden består af flere komponenter:

  • ydre polstring
  • polyester;
  • tynd skumgummi.

Disse lag skaber ekstra komfort. På en industriel symaskine er alle lag syet sammen, hvilket resulterer i forskellige mønstre på møbeloverfladen.

På skæremaskinen er det resulterende tæppe opdelt i rektangler af forskellig størrelse for enkelt- og dobbeltmadrasser.

Maskinen skaber på hver dækning en mere linje langs omkredsen og lægger kanterne på med et polyestertape.

Af de samme materialer er syede sidevægge til høje madrasser.

Stoffet til ydre polstring har meget høje kvalitetsegenskaber, har antistatisk effekt. I bilaterale madrasser er sommerdelen lavet af silke eller polyester, og vinterdelen er lavet af uld, kashmir eller andet blødt væv.

Montering af en madras

I det sidste trin alle modeller madrasser er underkastet den samme procedure: fjederen placeres på beskyttelseslaget (filt eller polyurethanskum), derefter komfortlag af fyldstoffer (latex, kokos fiber, memoriks) og polstring. Alle disse lag er enten limet sammen eller fastspændt sammen.

På den næste maskine sys sidevægge til produktet. Kanten af ​​stofferne behandles med en strimmel af stærkt stof.

Takket være omhyggelig overholdelse af alle faser af den beskrevne proces tilbyder vores firma ortopædisk soveværktøj af høj kvalitet.

På teknologien til fremstilling af madrasser

Hvad ser en moderne ortopædisk madras ud? Vi mener, at sammenligningen med puffekagen vil være præcis nok! Derfor madras produktionsteknologi kan betragtes som forberedelse af fyldstof ingredienser (lag), deres montage-æglæggende i den rigtige rækkefølge, "bagning, syning op" og emballagen til et smukt "film-box".

Den vigtigste lag-ingrediens i enhver forårsmadras er en fjederblok. I tilfælde af springless madrasser, det er den funktion af latex monolit, skum, kokos kokos eller nonwoven stof surround, som er købt fra hylden og kræver ikke en "madlavning". Men da de fleste madraskøber foretrækker forårsmadrassen, vil vi fokusere mere på produktionen af ​​denne grundlags-ingrediens.

Så den vigtigste "ingrediens" af en fjedermadras er en fjederblok. Der er 2 typer forårsblokke - klassisk kaldet "Bonnel" (det kaldes også afhængigt) og en blok af uafhængige fjedre.

Forårsblokken "Bonnel" er et sæt fjedre, der er stift fastgjort sammen af ​​en ledning. Derfor overføres kraften på en af ​​fjedrene til tilstødende fjedre.

Som følge heraf bøjer hele overfladen sig og danner en slags hængekøje, hvilket ikke er ret praktisk til at sove. En sådan fjederblok nærmer kun kroppens form.

Til de ubestridelige fordele ved Bonnel-fjederenheden er det imidlertid nødvendigt at tilkendegive sin billighed, hvilket forårsager dens brede anvendelse i madrasser.

Produktionen af ​​Bonnel-springblokke består af 2 trin: vikling af fjedre og samling af en fjederenhed. I første fase anbefaler vi maskinen BH-30/40 eller ZJ-3. På den anden - BD-30/40 eller CW-2.

Der er også en mere avanceret teknologi - TX-11-samlebåndet, der muliggør produktion af Bonnel-springblokke i automatisk tilstand i henhold til ordningen "ved indgangen til ledningen - ved udgangen af ​​den færdige blok".

Hvis du har brug for at installere på rammefjederboksen, skal du også:

- Wire straightener D-20 eller ZX-1
- bøjningsmaskine QW-4
- Maskine til fastgørelse af rammen til fjederblokken S-10

blok uafhængige fjedre fremstillingsteknologi involverer om de viklede fjedre hver i en separat pose af ikke-vævet materiale (i de fleste tilfælde vil gælde spunbond), som er limet sammen med de tilgrænsende fjedre, og pakkes i tilfælde. Manglen på en stiv forbindelse mellem fjedrene er hver fjeder anbragt under et særskilt område af kroppen, uden at påvirke de tilstødende fjedre. Det er at pege vægtfordeling og gentagelsen af ​​kroppens kontur og ortopædisk effekt er uløseligt forbundet med blokken af ​​uafhængige kilder. Ved at variere diameteren af ​​fjedrene kan forår blokke fremstilles med et forskelligt antal fjedre per kvadratmeter. Jo flere fjedre i en kvadratmeter - jo højere den ortopædiske effekt.

Ud over "Bonnel" består fremstillingen af ​​uafhængige fjederblokke af 2 trin: vikling af fjedre og montering af en uafhængig fjeder enhed. I første fase anbefaler vi PY-30 eller DZ-serien (DZ-6A, DZG-1A, DZG-5). På den anden - PD-40/50 eller serie DN (DN-3A, DN-4)

Der er også en teknologi til montage af fjederblokke, der kombinerer begge faser i en automatisk produktionslinje - PC-20 eller DZH-3.

Som et ekstra udstyr, som gør det muligt at forberede uafhængige fjederblokke til kompakt opbevaring og transport, kan JB-2 vridemaskinen bruges. Det er især relevant for dem, der ønsker at sælge overskud på forårsblokke på siden.

Så hovedlag er ingrediens i madrassen, fjederblokken er klar! Resten af ​​ingredienserne er lagt på den, blandt hvilke der kan være termoeluld, skumgummi, latex, kokosnødder, volumetrisk non-woven stof, hestehår, jute osv.

Typen og antallet af lag afhænger af de kvaliteter, som en klar madras skal have. I nogle tilfælde installeres sidevægge af skumgummi langs madrassens kanter.

Fyldstoffer fastgøres sammen med en fjederblok og med hinanden ved særlig lim eller fastgøres af hæfteklammer til en fjederblok.

Disse ingredienser-fyldstoffer købes som regel i specialiserede virksomheder, leverandører af komponenter i færdiglavet form, som kræver, medmindre de skæres i den rigtige størrelse.

Men vi vil gerne fokusere på en af ​​ingredienserne - skumgummi, mere detaljeret.

Det er velkendt, at skummet er fremstillet i blokkene (i det faglige miljø kaldes ruller, som igen foreslår associerings- fødevarebutik, sammen med madrassen og et lag kage), der derefter underkastes opskæring til den ønskede størrelse.

Det er heller ikke en hemmelighed, at prisen på skumgummi er 10-15% højere end blokprisen. Derfor køber mange russiske virksomheder skumgummi i blokke og "forbereder denne ingrediens" uafhængigt.

Ud over direkte besparelser på materialer reducerer skæring lageret af skumgummi og som følge heraf - arbejdskapital, da der ikke er behov for at opretholde en bestand af forskellige arkstørrelser i lageret, som kan skæres for at passe størrelsen på et specifikt skiftjob.

Skæring skum bolle i ark udføres i to trin: trimning og dannelse af skorper præforme, udskæring af præformen til plader af forudbestemt tykkelse.

I den første fase, anbefaler vi en serie af maskiner HSLQ (HSLQ-2L, HSLQ-4L, HSLQ-4LB), den anden - en serie af maskiner HSPQ (HSPQ-1650/2150, HSPQ-WDXF-1650/2150).

Med store mængder afskæring i anden fase er det tilrådeligt at bruge maskinen til vandret skæring af karruselskumtæppetype HSYP-60/73/100.

Så er "lagdelt tærte" samlet! Der er en fjederblok og flere lag fyldstoffer, som bestemmer madras forbrugsegenskaber.

Det er stadig at sy en madras i en dækning for at give det et attraktivt udseende, behagelige taktile følelser og beskyttelse mod ydre mekaniske påvirkninger.

Der er to typer af dæksler - en aftagelig og lavet på teknologien ved grænsen til sømmen.

Et aftageligt dæksel er lavet på symaskiner fra forskårne emner - finér, sidepaneler og lynlåse, og læg derefter manuelt på madrasser.

Sidstnævnte operation er en ret hård proces, da dækslet skal passe tæt på madrassen.

For at lette denne opgave anbefaler vi ZHD-008-2.

Den anden type omslag er lavet ved hjælp af teknologien til kantning af tværbindinger. Dette er en mere moderne og effektiv måde at sy en madras på, hvor de øverste og nederste plader syes sammen med sidevæggen (bourbon) ved hjælp af en skråning.

Til denne operation anvendes de mekaniske kantmaskiner K-10, K-20 og WB-1 eller højhastigheds-automatiske K-40 og WB-4A.

Fringingstypen af ​​søm anvendes på de fleste madrasproducenter i Rusland.

Men efter at have fortalt om madrasdækslet i dækslet savnede vi en vigtig teknologisk drift - hvilket gør pladerne og sidevægge (bourbons), hvorfra dette dæksel er "samlet". Teknologien i deres fremstilling består også af to faser: sting og skæring. I det første trin madras dyne stof på fyldstof (sintepon volumetrisk nonwoven

skum) på en automatiseret multinålsinjektor quiltning maskine, såsom HC-2500 på den anden - færdig søm sømme og skæres til forudbestemte dimensioner på en sidevæg fræsere langsgående opskæring forskydning, for eksempel HC-QG-E. I praksis kombineres disse to faser ofte til en single line "quilting automatic cutter".

Det sidste stadium er madrassens pakning. Kvaliteten af ​​denne fase afhænger af, hvordan vores "lagdelt pie" vil blive leveret til forbrugeren. Til pakning af madrasser i en polyethylenfilm anbefaler vi simple mekaniske værktøjsmaskiner МА-10 og SB, eller automatiske ОА-20, der tillader at pakke en madras uden deltagelse fra operatøren.

Således madras produktionsteknologi virkelig kan sammenlignes med fremstillingen af ​​lagdelte kage, som begynder med "træning" filler ingredients (lag), deres "bygge-stacking" i orden, "bagning, syning op" og ender i en smuk pakke "korobku- film. " Selvfølgelig er processen med fremstilling af en madras ikke begrænset til de ovenfor beskrevne teknologiske operationer.

For at give madrassen personlighed, er der en række af "widgets": dekorative bånd CTF og håndterer YTL-50, CLD-3, et CLF-3 på siderne, "pude-top" YTZ-1, Den YTS-1625 label, The YTS-3040, ZJQ, skum med massage effekt HSYX-1650/2150 og andre. Den nødvendige tid til dette udstyr er præsenteret i de relevante afsnit af vores hjemmeside.