Virksomhed til produktion og salg af mineraluld

I byggebranchen er der ikke så mange "win-win" retninger, der hurtigt vil betale sig og medføre et konsekvent højt overskud. Til en af ​​disse nicher kan tilskrives frigivelsen af ​​mineraluld. På grund af den store efterspørgsel efter varmeisolerende produkter på markedet, kan en mineraluldsanlæg være en meget rentabel forretning - selv for begyndere.
Mineraluld er et materiale beregnet til indvendig og udvendig isolering af vægge, gulve og lofter. Det bruges i opførelsen af ​​bolig- og industrifaciliteter, snesevis af år uden at miste sin relevans blandt private bygherrer og store virksomheder. Høj popularitet skyldes i mange henseender den lave pris for produkter. Samtidig er dets kvalitet ikke ringere end mere moderne varmeapparater.

Vores forretningsmæssige værdiansættelse:

Start investeringer - fra 10000000 gnid.

Markedsmætning er gennemsnitlig.

Kompleksiteten ved at åbne en virksomhed er / 180.

At sælge mineraluld medført det forventede overskud i fremtiden, begynder med udarbejdelsen af ​​et forretningsprojekt. Dette er en vigtig fase i forretningsplanlægning - selvom lånte midler ikke anvendes i opstartsprocessen. Projektet vil hjælpe med at beregne den nødvendige investering i starten og skitsere strategien for udviklingen af ​​værkstedet. Forsøg ikke med søgningen efter engroskunder. Du kan finde rentable kontrakter lige nu!

Hvilke råvarer vil blive købt?

Fremstillingsprocessen kræver regelmæssig indkøb af råvarer. For at undgå nedetid i udstyr, skal du finde grossistleverandører - analysere priserne på markedet og vælg den passende mulighed for det fremtidige værksted.
Listen over komponenter afhænger af det sortiment, du planlægger at tilbyde kunderne. Mineral bomuldsuld er af flere typer:

  • I form - måtter, plader, rullet i cylindre.
  • Tæthed - hård, halvstiv, blød.
  • Ved forarbejdning - folie, hydrofoobet.

Der er også specielle typer varmeisolator - brandsikker, hydrofob. Sådanne produkter, som følge af forbedrede ydeevneegenskaber, er noget dyrere. Samtidig er fremstillingsprocessen ikke signifikant. Fordelen for iværksætteren er indlysende.

Forsøg at maksimalt udvide det tilbudte produktudvalg, så hver forbruger finder dit "eget" materiale.

Råmaterialer til mineraluld kan opdeles i grupper:

  • Sten - dolomit, diabase, kalksten, basalt.
  • Slag - affald af metallurgiske industrier.

Det antages, at en varmelegeme baseret på sten råmaterialer er meget bedre med hensyn til kvalitetskarakteristika. Men en specifik opskrift vil blive udarbejdet af en tekniker. "Procure" færdiglavet råmelmblanding er usandsynligt at ske, da hvert firma har sine egne produktionsmetoder. Tid og penge vil gå ind i formuleringen af ​​opskriften. Du vil finde flere kunder, hvis du certificerer dine produkter, hvilket også kræver visse investeringer.

Hvordan udføres produktionsprocessen?

Teknologien for mineraluldproduktion er enkel - selv en læge vil mestre det. Hvis der er en færdigformulering, er der ingen problemer, da mange af operationerne udføres på automatisk udstyr.

Generelt kan teknologien til fremstilling af mineraluld være repræsenteret som følger:

  • Dosering og blanding af råvarer efter opskrift.
  • Smeltning af råmaterialer. Processens temperatur kan nå 1500 ° C. Dette er et af de vigtigste stadier i produktionen, fordi massens grad af viskositet vil afhænge af slutproduktets termiske isoleringsegenskaber.
  • Behandling i en centrifuge. På dette stadium svinger den viskøse masse til tusindvis af de fineste fibre.
  • Formgivning af tæppe. På grund af luftstrømmen spredes "halvfabrikata" langs en stor transportør.
  • Formation af volumen og form. Ved hjælp af den bølgede maskine er mineraluldslaget givet de nødvendige geometriske parametre.
  • Polymerisation. Processen foregår ved forhøjede temperaturer. Her får mineraluld sine endelige egenskaber.
  • Skæreplader af materiale eller rullende dem i en rulle.
  • Opbevaring af klar mineraluld inden forsendelse til kunder.

Produktionen af ​​mineraluldplader indebærer anvendelse af bindende komponenter - harpikser eller phenolalkoholer. Stoffer udsender en kaustisk fordampning under opvarmning, hvilket vil kræve, at arbejdstagerne overholder sikkerhedsprocedurerne. Sådanne arbejdsvilkår indebærer kontrol af statsinspektioner - sanitære og brandvæsener. Derfor skal den være fuldstændig genudrustet, inden den sættes i drift.

For at åbne produktionen af ​​mineraluld i Rusland er det nødvendigt at udstyre værkstedet med et kvalitetsventilationssystem for at beskytte mod skadelige emissioner i atmosfæren.

Produktionsområdet er zoneret til værkstedet for produktion af varer og lager. Kig efter en tom bygning med et gulv på mindst 1000 m2. Dette er ikke forretningsretningen, som du kan gøre i din egen garage!

Hvordan udstyre produktionshallen?

Produktionen af ​​mineraluld vil kræve en iværksætter at pådrage sig betydelige udgifter - dette er hovedudgiften. Kvaliteten og graden af ​​automatisering af udstyr vil direkte påvirke det færdige produkts tekniske egenskaber.

Workshoppen er udstyret med følgende udstyr:

  • beholdere til blanding af flydende og faste råmaterialer,
  • smelteovne (kupol),
  • centrifuge,
  • fiber forstærkningskammer,
  • et polymeriseringskammer,
  • corrugator maskine,
  • termisk kammer,
  • skære maskine,
  • pakkemaskine.

Et transportsystem bruges til at flytte råvarer og mellemprodukter. For at automatisere processen helt, kan der også kræves stablere og læssere.

Prisen på udstyr til mineraluld er høj - op til 10.000.000 rubler. Men begyndelsen iværksætter giver ikke mening at lancere en kraftforsyning, før salgskanalerne er veletablerede - der vil være nok mellemstore udstyr. Dette kan købes til 6000000-8000000 gnidning.

Populære publikationer:

Hvor rentabel er den planlagte virksomhed?

I det mindste minimale estimater, for at købe udstyr til fremstilling af mineraluld, forbereder fuldstændigt butikken til arbejde og køber en tilstrækkelig mængde råvarer, vil det tage mindst 10.000.000 rubler. Virksomheden vil producere op til 20.000 tons færdige produkter årligt.

Det er nødvendigt at bruge en masse forvirring, og derfor er det bedre at beskytte dig selv i starten af ​​en virksomhed - at analysere markedet, etablere konkurrenceniveauet og kundernes behov.

Plader lavet af mineraluld købes aktivt af private bygherrer og store virksomheder. En stor andel af overskud er bragt af grossisterne, så udarbejde lønsomme kommercielle tilbud til store entreprenører i regionen. Også varmeisolatoren kan realiseres:

  • butikker og lagerbygninger af byggematerialer,
  • i sin egen butik,
  • på plantens område til privatpersoner.

Det konkrete overskud er vanskeligt at identificere - alt afhænger af volumenet af salget. Den gennemsnitlige engrospris på mineraluld er fra 2500 gnid / m3. Samtidig vil det tage betydeligt færre penge for at producere samme mængde materiale - 500-1000 gnid / m3.

Godt udstyr til produktion af mineraluld - nøglen til succesfuld forretning

Mineraluld er et varmeisolerende fibrøst materiale, der opnås som følge af smeltning af sten, såvel som metallurgisk slagge og dets blandinger. Fra det producerer det med succes varmeapparater, der anvendes i byggepladser.

Produktionsteknologi

Ved indledende fase anvendes en kupl til fremstilling af mineraluld. Råmaterialet smelter i ovnen. Og efter at have nået den krævede temperatur, tilføres truget til roterende centrifuger, på hvis overflade luft kommer ind. Og ved hjælp af centrifugalkraften dannes basaltfibre fra smelten, der er dækket af et sådant bindende stof.

Disse fibre føres til en perforeret roterende tromle ved hjælp af en luftstrøm. På grund af evakuering af luft, sætter de sig på tromlens overflade. Dernæst fodres de til transportbånd af bæltetype.

Den næste fase af fremstillingen sikrer, at linjen til produktion af mineraluld føder fibre ind i rummet mellem de parrede lodrette transportører. Ved at bruge penduloscillatoriske bevægelser dannes et tæppe af bomuldsulden.

Endvidere træder dette tæppe i polymerisationen, hvor harpiksen imprægnerer fibrene størkner ved den passende temperatur. Det færdige produkt opnår således de nødvendige egenskaber.

Næste trin - det udstyr, der anvendes til fremstilling af mineraluld, kræver, at tæppet kommer ind i området, hvor det skal skæres både i længderetningen og tværgående i stykker af de krævede dimensioner. De således opnåede plader stables i visse stakke. De pakkes i polyethylen i sidste produktionsfase og føres til en opvarmningstunnel til opvarmning, hvilket resulterer i en formet pakke med plader, som let kan transporteres i fremtiden.

Yderligere funktioner

Som en ekstra mulighed tilbyder nogle producenter udstyr, som også kan stable pakker med plader på paller eller en linje, der udfører ekstern overfladebehandling af pladerne selv.

Råmaterialer og bindematerialer

Udstyr til fremstilling af mineraluld bruger følgende råmaterialer: basalt, højovne slagge, koks og dolomitiseret kalksten.

Som bindende materialer er det nødvendigt at skelne som fxol-formaldehydharpiks, ammoniak vandig opløsning, ammoniumsulfat, kiselsyre og maskine mineralolie.

Firkanter (produktion og hjælp)

Dækkede industrielle og hjælpeanlæg, hvor både en mineraluldovn og andre enheder er placeret, skal have et areal på ca. 1.2 tusind kvadratmeter. m. Samtidig bør ca. 75% af dem opvarmes.

Til opbevaring af råmaterialer og bindematerialer (flydende og faststof) er det nødvendigt omkring 800 kvadratmeter. m, hvoraf 25% af lokalerne skal opvarmes, 40% - dækket.

Lager til opbevaring af færdige produkter optager omkring 1,4 tusind kvadratmeter. m. Samtidig kan forholdet mellem opvarmede og overdækkede rum bestemmes afhængigt af klimaet i det område, hvor denne produktion er planlagt.

Prisen på udstyr til fremstilling af mineraluld

I gennemsnit varierer prisen for denne linje fra 5 til 7,5 millioner rubler. Baseret på fremstillingsprocessen, der er beskrevet ovenfor, er dets bestanddele en multi-roll centrifuge, en kupol, en luftvarmer og et luftskab.

De samlede omkostninger ved udstyret kan afhænge af udstyret. Så er flere typer smelteovne (kupol) kendt, som kan afvige fra hinanden ved deres teknologiske egenskaber.

For eksempel kan evnen hos visse induktionsovne i løbet af en times tid at øge temperaturen nå 2000 grader.

Til en sådan smelteovne kan du tilføje andet udstyr til fremstilling af mineraluld. Så i den specialiserede litteratur er der allerede et sådant kompleks af aggregater kaldet "produktionslinje". Det omfatter nødvendigvis et vandkølesystem og en belastningsmekanisme, hvor de råmaterialer, der kommer ind til forarbejdning, adskilles.

Ved allerede ovnen skal tiltrædelsen blæseindretning som er en af ​​de vigtigste stykker udstyr på grund af sin evne til at blæse fiberen fra smelten i form af fineste filamenter. Vi bør ikke glemme sådanne nødvendige enheder, som high-power fans.

Da dette udstyr har en ret høj pris, er det nødvendigt at håndtere det meget korrekt. Til dette bør specialuddannet personale være tilgængeligt hos virksomheden.

I tilfælde af reparation af denne linie skal det ske i overensstemmelse med de tekniske betingelser, men ikke oftere end en gang om året.

Produktion af isolering (mineraluld) - teknologi

Stenuld er en slags isolering lavet på basis af gabbro-basalt klipper, som gør det muligt at udføre varme- og lydisolering af forskellige strukturer eller at udføre brandbeskyttelse.

På grund af dets fysiske og kemiske egenskaber tjener denne type isolering som den vigtigste energibesparende teknologi til efterbehandling af facader, tagdækning, gulve og tekniske netværk af både industrielle og semi-industrielle og husholdningsfaciliteter.

Teknologi til produktion af sten mineraluld

Produktion af mineralsk (basalt) uld er rock smelter ved 1500 C. Derpå flydende lavopodobnaya masse via centrifuge, særlige filtre baseret på platin eller andre tungmetaller og smelteligt stærk luftstrøm trækkes ind sten fibre.

Endvidere er de resulterende fibre tilsat forskellige vandskyende midler og blødgørere, derefter ved en temperatur på 200 C, polymerisationsprocessen resulterer i udstyr til mineraluldsproduktionen producerer færdige basalt plader, som er skåret i henhold til ønskede dimensioner.

Kemisk sammensætning af stenuld

Da produktionen af ​​varmeisoleringsmaterialer i denne klasse udelukkende udføres fra sten, har de opnåede basaltfibre følgende kemiske sammensætning:

  1. Siliciumdioxid SiO2 i en mængde fra 45 til 55%.
  2. Titandioxid TiO2 med en massefraktion på 1,36 til 2%.
  3. Calciumoxid CaO i en mængde fra 7 til 11%.
  4. Oxider af jern FeO og Fe2O3 med en massefraktion på 5,38 til 13,5%.
  5. Manganoxid MnO i området fra 0,25 til 0,5%.
  6. Aluminiumoxid Al2O3 med en procentdel på 14 til 20%.
  7. MgO-manganoxid i en mængde på 3 til 8%.
  8. Natrium og kaliumoxid (Na20, K20) i en mængde på 2,7 til 7,5%.
  9. Andre stoffer er ikke mere end 5%.

Alle ovennævnte oxider bindes sammen af ​​bituminøse, syntetiske eller sammensatte bindemidler eller ved bentonit ler.

Hovedindikatoren for kvaliteten af ​​den basaltfibre, der opnås, er surhedsmodulet, som afhænger af forholdet mellem sure og basiske (puddle) oxider. Dens værdi er reguleret i overensstemmelse med kravene i GOST 4640-93 "MINERAL WATER. Tekniske betingelser ».

Ifølge ovenstående dokument er stenuld inddelt i 3 kategorier:

  1. Kategori "A" med et surhedsindeks på 1,6 og højere.
  2. Kategori "B" med surhedsindekset i intervallet fra 1,4 til 1,6.
  3. Kategorien "C" med surhedsindekset er under 1,4.

Som det fremgår af ovenstående kategori, jo højere surhedsindekset er jo højere er kvaliteten af ​​basaltulden, fordi den er mere holdbar og fugtbestandig.

For reguleringen af ​​ovenstående indeks bruger producenterne ofte forskellige additiver baseret på carbonatforbindelser.

Typer og omfang af basaltfibre

Udstyr til produktion af mineraluld giver mulighed for at producere følgende typer af sten (basalt) fiber:

  • Mikrofine fibre til fremstilling af fine filtre til luft eller flydende medier med fiberdiametre på mindre end 0,6 μm.
  • Ultratynde stenfibre anvendes på en tynd rengøring luftfiltre, gas eller væske medium eller i produktionen af ​​ultralette lyd- og varmeisolerende materialer med fiberdiametre mellem 0,6 og 1 mikrometer.
  • Superthin (mikrokrystallinske) basaltfibre tjener til fremstilling af varmebestandige hydrofobe produkter (måtter eller spoler), forskellige bundter og filtre. Denne type fiber anses for at være den mest populære, fordi de opnåede mikrokrystaller på grund af særlig varmebehandling er i stand til at modstå en temperatur på 200 C højere end de tidligere typer fibre. Også super-tynd mikrofiber (diameter fra 1 til 3 mikron) krymper ikke under drift, hvilket i høj grad øger anvendelsesområdet for dette materiale.
  • Tynde fibre på mineralbasis er kaotiske strukturer med en fiberdiameter i intervallet 9 til 15 μm. Længden af ​​individuelle fibre varierer fra 3 til 2000 mm. Dette materiale anvendes i vid udstrækning i grove filtre, såvel som til fremstilling af mineralisolering til industrielle behov.
  • Tykkede stenfibre anvendes i de fleste tilfælde som hovedfiltreringssystemer til dræningssystemer. Tykkelsen af ​​denne type fiber varierer fra 15 til 25 mikron, og længden varierer fra 5 til 1500 mm.
  • Tykke fibrøse strukturer er kaotisk placeret fibre med en diameter på 25 til 150 μm og en enkelt fiberlængde fra 0,05 til 3 m. På grund heraf kan det resulterende materiale modstå enorme trækbelastninger på op til 650 MPa.
  • Grove fibre er en dispergerende fibrøs masse af fibrøse strukturer med en tykkelse på 150 til 500 μm. Denne type isolering kan bruges som et forstærket lag ved hjælp af specielle bindemidler.

Omfanget af basalt (sten) uld

På grund af at stenuld er et naturligt ikke-brændbart og slidstærkt materiale (siden 95% består af natursten), har den været meget udbredt i byggeriet siden begyndelsen af ​​det 20. århundrede.

Takket være deres fremragende egenskaber, der består i at reducere varmetab i den kolde periode, og ved at reducere varmeenergien ind i bygningen om sommeren anvendes stenuld i vid udstrækning på følgende områder:

  1. Ved opvarmning af facaderne af bygninger med efterfølgende plastering eller montering af en sideside eller profilark.
  2. Når isolere rummet indefra (balkoner, loggier, ydervægge osv.).
  3. Ved opførelse af skillevægge fra ark GKL i lejligheder, industri- eller kontorbygninger til lydisolering.
  4. Når gulvet er isoleret med en efterfølgende hælde af skræftet.
  5. Til lydisolering "flydende gulv".
  6. Ved opførelse af et tag eller opvarmning af loftet.
  7. Til brandbeskyttelse af tekniske konstruktioner og netværk (dette materiale er i stand til at modstå temperaturer op til 700 ° C).

Fordele ved stenuld (basaltisolering)

Høj kemisk resistens. På grund af denne egenskab reagerer materialet ikke med alkalier og syrer og har øget modstand over for raffinerede produkter og opløsningsmidler.

Porøs struktur. På grund af denne egenskab tegner fibre kun 70% af materialets totale volumen. Resten er luftlag, der sikrer en lav varmeledningsevne af det resulterende materiale.

Fire modstand. Denne egenskab giver mulighed for at producere isolering af både damprørledninger og industrielt udstyr med høje temperaturer. Da materialet er lavet af natursten, er det i stand til at modstå temperaturer op til 7000C.

Høj dampgennemtrængelighed. På grund af denne egenskab absorberer materialet ikke, men passerer gennem sig selv fugt uden kondensering.

De vigtigste producenter af stenuld

På dagens marked er der 3 basale producenter af mineraluld:

Mineraluld Technonikol

Dette materiale anvendes til termisk og akustisk isolering af facader, tage, skillevægge og procesrøret. Massefylden af ​​dette materiale er i området fra 30 (ROKLAYT og TKHNOLAYT Extra) til 145 kg / m3 (TEHNOFAS).

På det moderne russiske marked er dette produkt repræsenteret af følgende sorter:

Produktion af mineraluldsplader

De vigtigste måder at fremstille mineraluldstav på på et syntetisk bindemiddel, funktionerne i den teknologiske proces og råmaterialernes basis (basalt, dolomit, harpiks). Ovnens arbejde til opnåelse af silicatsmelt og dets behandling i fiber, kvalitetskontrol.

At sende dit gode arbejde til vidensbase er let. Brug formularen herunder

Studerende, kandidatstuderende, unge forskere, der bruger videnbase i deres studier og arbejde, vil være meget taknemmelige for dig.

Hosted on http://allbest.ru

De vigtigste kriterier, som verdenssamfundet vedtog i det sidste årti af strategien om "bæredygtig udvikling" af verdens civilisation, er energi- og ressourcebevarelse og miljøbeskyttelse.

På baggrund af den kommende konsumption af reserver af naturressourcer og kontinuerlig vækst brændstof pris, problemet med energibesparelser er særlig relevant, især fordi det er forbundet med løsningen på en vis grad af ressource- og miljøproblemer. En af de vigtigste måder at spare brændstof- og energiressourcer på er at minimere varmetab ved at sikre korrekt varmeisolering af de omgivende strukturer af bygninger, strukturer, procesudstyr, varmeledninger. Ved grove skøn, kan gennemførelsen af ​​videnskabelige-tekniske fremskridt på dette område giver besparelser til 2012 g. 40 millioner. M. I den årlige tilsvarende brændselsforbrug af primær energi i landet 1300-1500 mn. M. Det er kendt, at hver enkelt sag lagt i 1 m 3 varmeisolering giver i gennemsnit 1,45 tons standardbrændstof om året, og omkostningerne til varmeisolering er 4-5 gange højere end effektiviteten af ​​investeringerne i udviklingen af ​​nye brændstof- og energiressourcer. Betydningen af ​​denne måde at spare brændstof- og energiressourcer på blev vurderet af andre industrialiserede lande. Dette projekt vil overveje en af ​​de typer af isoleringsmaterialer - halvstive mineraluldsplader.

Halvstiv mineraluld P-125 anvendes i bygge- og anlægssektoren som isolering af skillevægge, bruger U-125 for varmeisolering tag overbygninger og sadeltag. Halv-stive miner P-125 anvendes også til fremstilling af bygningselementer som "sandwich".

1. Tekniske egenskaber ved semi-rigid mineraluldsplader

П-125 (GOST 9573-96) Pladerne skal fremstilles i overensstemmelse med kravene i denne standard for teknologisk dokumentation, der er godkendt i overensstemmelse med den etablerede procedure. Pladernes nominelle dimensioner skal svare til dem, der er angivet i tabel 1.1

50; 60; 70; 80; 90; 100

Bemærk - Som aftalt med kunden er det tilladt at producere plader af andre størrelser.

Ifølge fysisk-mekaniske parametre skal pladerne opfylde kravene i tabel 1.2.

Tæthed, kg / m 3, ikke mere end

Termisk ledningsevne, W / (m · K), ikke mere, ved en temperatur på:

Kompressibilitet,%, ikke mere end

Komprimerbarhed efter sorption befugtning,%, ikke mere end

Kompressionsstyrke ved 10% deformation, MPa, ikke mindre end

Kompressionsstyrke ved 10% deformation efter sorptions befugtning, MPa, ikke mindre end

Vandabsorption,% i masse, ikke mere end

Organisk stofindhold, vægt%, ikke mere end

Fugtighed, vægtprocent, ikke mere end

Efter mærke antændelighed plade 125 henvises til gruppen G1 GOST 30244. Mængden af ​​skadelige stoffer, der frigives fra pladerne ved 20 og 40 ° C må ikke overstige de maksimale tilladte koncentrationer, der er sanitære tilsynsmyndigheder.

2. artenråvarer og halvfabrikata

2.1 Karakteristika for mineraluld

Til fremstilling af plader af klasse 125 skal mineraluld af type A, B og B anvendes i overensstemmelse med GOST 4640.

De typer bindemidler og hydrofobe tilsætningsstoffer, der bruges til at lave brædder, der opfylder kravene i denne standard, skal aftales med produktudvikleren.

Pladens sammensætning skal svare til den opskrift, der er fastlagt i producentens teknologiske dokumentation.

Til produktion af uld anvendes klipper gabbro-basalt type og deres analoger, sedimentære klipper, vulkansk slagger, industriaffald, r. H. makadam af højovnsslagge i overensstemmelse med GOST 18.866, samt blandinger af disse komponenter og andre råmaterialer for at sikre fremstillingen af ​​mineraluld i overensstemmelse med kravene i denne standard og bestået den radiologiske kontrol.

Klassificering og grundlæggende parametre:

Vatu afhænger af fiberens diameter er inddelt i tre typer:

ВМСТ - mineraluld af superfiber i diameter fra 0,5 til 3 mikron

ВМТ - mineraluld af fint fiber med diameter fra 3 til 6 mikron;

VM - mineraluld med fiberdiameter fra 6 til 12 mikron.

Bomuldet af typen BM er opdelt i tre typer afhængigt af værdien af ​​surhedsmodulet:

A - med surhedsmodulet i St. 1,6;

B - med surhedsmodulet i St. 1,4 til 1,6;

B - med surhedsmodulet i St. 1,2 til 1,4.

Vade af typen ВМСТ og ВМТ er af type A.

Den konventionelle betegnelse af bomuldsuld består af navnet på produktet, dets type, type (for bomuldsuld) og betegnelsen af ​​GOST.

Vata skal fremstilles i overensstemmelse med kravene i denne standard for teknologisk dokumentation, som er godkendt af producenten. Vade af typen VM skal opfylde kravene i tabel 2.1, typerne TDCT og TDC - i tabel 2.2.

Værdi for bomuld uld type BM

Vandbestandighed, pH, ikke mere end

Gennemsnitlig fiberdiameter, μm, ikke mere end

Indholdet af ikke-fibrøse indeslutninger i størrelsen af ​​st. 0,25 mm, vægtprocent, ikke mere end

Tæthed, kg / m 3, ikke mere end

Termisk ledningsevne, W / (mK), højst ved en temperatur på:

Fugtighed, vægtprocent, ikke mere end

Organisk stofindhold, vægt%, ikke mere end

Værdi for bomuldsuld

Vandbestandighed af pH, ikke mere end

Gennemsnitlig fiberdiameter, μm

fra 0,5 til 3 inklusive.

kommunikation. 3 til 6 inklusive

Indholdet af ikke-fibrøse indeslutninger i størrelsen af ​​st. 0,25 mm, vægtprocent, ikke mere end

Tæthed under specifik belastning (981,5) Pa, kg / m 3, ikke mere end

Termisk ledningsevne ved temperatur (255) C, W / (m K), ikke mere end

Fugtighed, vægtprocent, ikke mere end

Organisk stofindhold, vægt%, ikke mere end

Koncentrationen af ​​skadelige stoffer (kulbrinte dampe), der udsendes fra bomuldsuld ved en temperatur på 40 ° C, må ikke overskride en mætning på 0,4 m 2 / m 3 -1,5 mg / m 3.

Krav til råmaterialer, materialer.

Til produktion af uld anvendes klipper gabbro-basalt type og deres analoger, sedimentære klipper, vulkansk slagger, industriaffald, r. H. makadam af højovnsslagge i overensstemmelse med GOST 18.866, samt blandinger af disse komponenter og andre råmaterialer for at sikre fremstillingen af ​​mineraluld i overensstemmelse med kravene i denne standard og bestået den radiologiske kontrol.

Som et dedusting additiv anvendes organiske stoffer.

Det er tilladt at anvende andre dedusting tilsætningsstoffer koordineret med Statens Udvalg for Sanitære og Epidemiologiske Tilsyn eller territoriale sanitære inspektionsorganer og med produktudvikleren, moderorganisationen for videnskabelig forskning.

Emballage og mærkning af bomuldsuld:

Emballering og mærkning af bomuldsuld skal foretages i overensstemmelse med kravene i GOST 25880.

Vatu leveres som regel i form af transportpakker.

Dimensioner af transportpakker, der er egnede til transport af alle transportformer, skal opfylde kravene i GOST 24597. Brug af transportpakker af andre størrelser er tilladt i samråd med transportministerier (afdelinger).

anbefales at danne transportpakker at anvende multi-emballageindretningen betyder: flade paller ifølge GOST 9078 og GOST 22831 med omsnøring, paller rack PS-0.5 g, bakker, pander GOST 9570, engangsemballage betyder: flade paller ifølge GOST 26.381 med omsnøringsbånd, polstret plader med strapping.

Som omsnøring (betyder bonding transportpakker), kan følgende materialer anvendes: ståltråd ifølge GOST 3282, bånd stål ifølge GOST 3560, GOST 6009 og GOST 503, stang aluminum mærker AKLP-5T AKLP-5pt GOST 13843, bånd polyethylen med sticky lag ifølge GOST 20.477, polyethylen krympefilm ifølge GOST 25951, metal og det polymere bånd, stål og aluminium tråd, syntetisk folie, fremstillet ifølge andre regler og sikre sikkerheden af ​​pakker under hele transporten og opbevaring af last.

2.2. Råvarer

Til fremstilling af mineraluld anvendes rocks (sedimentære, metamorfe og vulkanske), mineralsk industriaffald og passerer biprodukter (brændstof og metallurgiske slagger og aske, ler og bekæmpe silikat mursten og t. D.).

De vigtigste krav til råmaterialer er: kemisk sammensætning, som giver et lavt smeltepunkt (opnås i eksisterende smelteenheder); smelteets rheologiske egenskaber og produktion af bomuldsuld modstandsdygtige over for operationelle faktorer; forekomsten af ​​råmaterialer og enkelheden ved den forberedende forberedelse.

Den krævede kemiske sammensætning opnås sædvanligvis ved fremstillingen af ​​en passende rå melblanding, herunder to eller flere slags råmaterialer. Kun få typer af naturlige råvarer kan anvendes uden polstring.

Rocks er gode råvarer, og de er meget udbredt i produktionen af ​​mineral og glasuld. Fra byrden indeholdende sten i sin sammensætning uden tilsætning af calcium- og magnesiumcarbonater er det muligt at opnå smelter med de mindste varmeudgifter med højkapacitetskapacitet.

For eksempel, sådanne er vulkanske klipper med et gennemsnitligt indhold af siliciumdioxid og aluminium dioxid (%, henholdsvis): peridodit (45,07 og 5,75), pirovskinit (46,93 og 6,37), gabbro (48,24 og 17, 88), basalt (49,06 og 15,7), diabas (50,48 og 15,34), diorite (58,9 og 16,47), andesite (52,59 og 17,31), granodiorite ( 65,01 og 15,94), dacite (65,68 og 16,25), udskæringer (70,18 og 14,47), liparite (72,8 og 13,49), syenit (60,19 og 16, 28), luftrør (60,68 og 17,74), wollastonit (0,7 og 52), samt vulkansk glas, eller metamorfe bjergarter (gnejs, glimmer schist, phyllite, chlorit og talkum horny-obmankovye skifer spoler eller med rpentiny og quartzites).

Blandt de bedste typer sten til fremstilling af mineraluld er de udbrudte hovedrockarter af gabbro-basaltgruppen og lignende i deres kemiske sammensætning metamorfe klipper og marls.

Gabbro-basalt rocks (diabas, basalt, Gabbro), og deres analoger metamorfe (amfibolit, kalkholdig skifer) er optimale råmateriale til fremstilling af forbedrede kupolovn mineralfiberbanen.

Syrearter, såsom granit, grandiorit, perlit, øger smelteviskositeten mere signifikant end gabbrobasaltråmaterialerne og reducerer smelteaggregatets produktivitet. Granit og perlit råvarer er tilrådeligt at bruge til at forøge fiberens hvidhed, for eksempel ved fremstilling af akustiske produkter.

Hovedindikatoren, der bestemmer råmaterialernes egnethed til fremstilling af mineraluld, er surhedsmodulet Mtil, hvilket er forholdet mellem summen af ​​indholdet af indholdet i råmaterialerne af syreoxider - silica SiO2 og aluminiumoxid A12O3 - til summen af ​​de basiske oxider - calcium CaO og magnesium MgO.

Surhedsmodulet af mineraluld (GOST 4640-93) bør være mindst 1,2, dvs.

Mk = (Si02 + Al203) / (CaO + MgO) ½ 1,2

For mineraluld af kategori af højeste kvalitet er surhedsmodulet henholdsvis 1,4 og 1,5 for lønklasse 100 og 75.

Da der i naturen er sjældne råmaterialer med den nødvendige kemiske sammensætning og det tilsvarende surhedsmodul, vælges den ønskede sammensætning af råmaterialer ved at lave en rå blanding - en blanding bestående af to og nogle gange flere komponenter.

Med råmaterialets øgede surhedsgrad anvendes carbonatstænger som tilsætningsstoffer: dolomit, kalksten og med reduceret surhed, sure klipper, lerstenskampe.

Syntetiske harpikser, komposit- og bitumenbindemidler anvendes som bindemidler til fremstilling af mineraluldprodukter. Når du vælger et bindemiddel, skal du tage højde for dets vedhæftning og sammenhængskraft, ikke-toksicitet, ineffektivitet og omkostninger.

Som syntetiske bindemidler anvendes: phenolalkoholer (phenolformaldehydharpiks), carbamidharpiks, polyvinylacetatdispersion. De skal opløses godt i vand; Det er let at sprede for at belægge fiberen med en tynd film; har god vedhæftning til fiberen være ineffektiv Der må ikke være brændbare og giftige stoffer i dets sammensætning. Disse krav er ikke opfyldt af nogen af ​​de eksisterende syntetiske bindemidler. For at få bindemidlet med de krævede egenskaber, tilsættes neutraliserende materialer, hærdere og forskellige blødgørende additiver til dem.

Sammensatte bindemidler består af flere komponenter: phenolalkoholer, carbamidharpikser eller andre bindemidler og blødgørende tilsætningsstoffer. Som blødgørende tilsætningsstoffer, der øger fleksibiliteten af ​​filmen af ​​hærdede harpikser, skal du bruge emulsol, polyvinylacetatdispersion, latexer af syntetisk gummi, brændselsolie mv.

3. Beskrivelse af de vigtigste produktionsmetoder og begrundelse for den valgte metode

Produktionen af ​​stive mineraluldsplader omfatter følgende processer: smeltning af råmaterialer og produktion af silicatsmelt; behandling af silicat smelter i fiber; påføring af bindemiddel og pladedannelse.

3.1 Ovne til produktion af silicat smelte

Silikatsmelt til fremstilling af mineraluld opnås ved at smelte råmaterialer i ovne af følgende typer: mine (kupolovne), badeværelser, lysbue, cyklon, konverterovne.

De største anvendelser er fundet i badovne og kupler, og cyklon- og konverterovne er ved at blive udviklet.

Badeværelsesovne. Til fremstilling af smelter i produktionen af ​​mineraluld kan små badovne anvendes, der ligner deres design på badeværelser med smelteovne. Alle typer af ovne kan bruges: med hestesko, flammens længde- og tværgående retning. Ved fremgangsmåden til at anvende varmen fra afgasserne kan sådanne ovne være regenerative og rekuperative. Rekuperative badeovne er mere økonomiske, men kræver brug af høj brandsikre elementer. Regenerative ovne med hesteskoformet flammeretning blev mest udbredt. Til opvarmning af ovne anvendes gasformigt eller flydende brændstof. Råmaterialet lægges i ovnen i den rystede tilstand (med en størrelse på 1-2 mm).

Ulemperne ved badovne indbefatter det faktum, at de optager 4-5 gange mere produktionsareal end kupolovne med samme produktivitet; kræver energiintensive blandestationer til slibning og blanding af råmaterialer specifikke varmeomkostninger i dem er 2 gange højere end det specifikke varmeforbrug i kupolovne.

Kupolen. Kokeovne er mine kontinuerlige smelteovne, varmevekslingen, som forekommer i henhold til modstrømsprincippet. Råmateriale til en øvre del af kuplen, falder nedad, således at omdanne til en smelte, og udformet i bunden af ​​kupolovn forbrændingsprodukter stiger op, hvilket giver varme smelteligt materiale.

Kupolen består af to hoveddele - minen og minen.

I den nederste ovndel af kuppen brændes brændstoffet og råmaterialerne smelter. Her udvikler de højeste temperaturer. Silikat smelte korroderer ildfast foring, så bunden af ​​kupolovn til smeltning af silikat råmaterialer arrangeret vaterzhaket. Vaterzhaket er en metalcylinder med dobbeltvægget, mellem hvilke kølevand flow kupolovn, kupolovn hylster beskytter mod overophedning. Vandtemperaturen ved udgangen fra vandstrålen må ikke overstige 70 ° С. Over vandkappen er ovnenes metalhus beskyttet af en foring. Bunden af ​​vandjakken er lukket med en todelbundsbænger hængende fra hængslerne.

I vandkappen er der tuyeres-huller til tilførsel af luft, der er nødvendige til forbrænding af brændstof. Hullerne er forbundet med et enkelt ringformet rør - en samler, hvorigennem luften kommer ind i hele kuplens omkreds. De vigtigste designparametre af kuplen er: indre diameter og arbejdshøjde på akslen, antallet af tuyeres og volumenet af ilden. Diameter af industrielle kupler kan være som følger: 1000, 1250 og 1400 mm. Forholdet mellem arbejdshøjde (fra aksen i den første række af tuyeres til påfyldningsvinduet) til diameteren for den anvendte kuplen er inden for 3-5.

Antallet af tuyere-kupler er symmetrisk anbragt i omkredsen afhængigt af mængden, der leveres til luftkupolen og størrelsen af ​​kuppen. For at øge produktiviteten af ​​kupolovne med en diameter på mere end 1000 mm anvendes en to-rækken arrangement af tuyeres. I en række er der 8 til 16 tuyeres.

Den nederste del af vandjakken, fra den nedre række af tuyeres til bunden, kaldes et bjerg. I ovnen akkumuleres en flydende smelte, og dens homogenisering finder sted i sammensætning og temperatur. Jo højere ovnen er, jo mere tid smelten er der, før den forlader kuppen, jo bedre er betingelserne for at opnå en homogen smelte. På den anden side køles smelten ned, da koks her ikke brænder på grund af manglen på ilt og producerer ikke varme, så den optimale højde af ovnen etableres. I kuppen varierer ovnens højde mellem 600 og 750 mm.

Den resulterende smelte strømmer fra kernen gennem hanen og ledes til den fiberdannende enhed langs bakken. En flier er et hul med en diameter på 55-65 mm i en vandkølet kasse, indsat i en særlig åbning af vandkappen. For at indlæse råmaterialer og brændstof i minens øverste del er der en lastluke. Følgende boot vinduer i midten af ​​akslen monteret vandkøling batch distributør er designet til jævn fordeling af fodermidler på tværsnittet af kuplen.

Den øverste del af minen er lukket af en murstenbue med vinduer til udledning af gasser. Over til minen er en gnistfanger fastgjort til at fange gnister og støvpartikler, der føres væk af gasstrømmen. Gnistfangeren er et metalhus med en hætte og en skrå bund. De aflejrede partikler ruller ned til dyseåbningen og fjernes.

Kupolen kan være af tre typer afhængigt af brændstoftype:

1. Coke Cupolas;

2. Koks-gas kupler;

3. Gas-kokeovne.

Coke-kupler er designet til smelteslag og lavsmeltende sten. Ulemper ved koks ovn kopper: lav varme effektivitet; høje enhedsomkostninger for brændstof; dårlig smeltekvalitet og utilstrækkelig stabilitet af smelteflowet; utilfredsstillende sanitære og hygiejniske driftsbetingelser og miljøforurening forårsaget af brugen af ​​koks.

Koks og gas kola. I koksovne gasovne er det muligt at erstatte 20-40% koks med naturgas og derved reducere forbruget af knappe cola og reducere brændstofomkostninger. Imidlertid bevares de største ulemper ved koks-kupolen i koksgaskoppen, det forurenser luften. Hertil kommer, at vedligeholdelsen er kompliceret, derfor er det mere hensigtsmæssigt at anvende en gas-kokeovn.

Gaskappe. Gas kuppel giver mulighed for at fjerne de væsentligste ulemper ved den kupolovn, opvarmet koks, reducerer omkostningerne til termisk energi i 2-3, tilvejebringer en betydelig stigning i niveauet af teknisk og produktion kultur.

Gassen kupolovn består af en aksel, hvis bund er et råmateriale smeltetank og det smeltede overophedning forhærd, ladeindretningen, gasforsyningssystemet, lufttilførselssystem kølesystem og en sugeindretning til rensning af røggasser. I smeltekammeret forekommer forbrændingen af ​​gasbrændstof og smeltningen af ​​råmaterialer. Den nederste del af kammeret, noget højere end brænderens niveau, er fyldt med ildfast ballast, på hvilken en søjle af ladningsmaterialer understøttes.

Så, efter at have overvejet forskellige smelteenheder af mineraluldsråmaterialer, vælger vi for dette projekt en akselovn - en gaskappeovn.

3.2. Behandling af silicat smelter i fiber

De kendte metoder til behandling af silicatmelt på bomuldsuld er opdelt i:

1) lodret og vandret blæsning - afhængig af luft- eller gasstrømmen

2) spinneret og lodret spinneret-blæser-med en organiseret tilførsel af smelteplader med huller-spinnerets;

3) med vandrette centrifugalpumper skiver, mono- og mnogovalkovy og centrifugal rulle med en central dispenserskål ved brug af centrifugalkraft arbejdselementet (disc bowl ruller) indstillinger, som en smelte;

4) centrifugal-blæser, spunbonding, centrifugal blast (TSFD) spunbonded eller centrifugalt-gasstråle - kombination omfattende anvendelsen af ​​centrifugalkraft og blæser til dannelse smeltemassestrålen og fibertrækning;

5) tønde og shlikovo-gasstråle - med præproduktionen af ​​stangstængerne.

Strukturen af ​​ladningssmelten (det vil sige graden af ​​silicatetrahydra i den) afspejler viskositetsmodulet. Viskositeten af ​​smelten er meget vigtig for dannelsen af ​​hydrolytisk resistent mineraluld af høj kvalitet. På den ene side skal det ikke for høj smelteviskositet på bekostning af den normale opnå smelten på den anden side - det er umuligt at tillade et meget lavt indhold af sure oxider i ladningen på bekostning af holdbarheden af ​​mineraluld. Det er den sande viskositet af smelten, som karakteriserer modulet af viskositet Mi.

Ved anvendelse af smelteovnen ladning til ovne og dannelsen af ​​fibre ved blæsning eller centrifugalfremgangsmåde tilsættes en ladning med Mi ikke mere end 1,2. Anvendelsen af ​​multi-roll centrifuger gør det muligt at bruge en afgift med Mi op til 1,4. Ved badsmeltning og spunbonding anvendes fibre med Mi op til 2

I dette projekt anvendes sten som råmateriale. Ladningen har et viskositetsmodul Mi = 1,3. For at danne en fiber fra silicatsmelten vil vi derfor bruge en multiløvescentrifuge.

3.3 Anvendelse af bindemiddel og pladedannelse

Ved fremstilling af produkter anvendes følgende metoder til påføring af bindemidler: pulverisering, spænding efterfulgt af spinding og evakuering, fremstilling af hydrauliske fluider (våd metode).

Ved den første metode, opløsningen eller emulsion af bindemidlet sprayes eller dyser i et formningskammer eller gennem dampen samleren centrifugal slag installation eller hule aksel centrifuge ruller. En mere jævn fordeling af bindemidlet opnås ved at føde det gennem dampkollektoren eller den hule aksel af centrifugevalserne. Bindemidlet, der indføres i gulvtæppet ved pulveriseringsmetoden, placeres i gulvtæppet i form af individuelle små dråber. Fastgøring af fibre opnås kun ved hjælp af dråber, der holdes på steder for at "krydse" fibrene. Jo mindre dråberne jo mere ensartede de vil blive fordelt langs tæppens volumen, desto bedre bliver vedhæftningen af ​​fibrene. Ulempen ved denne fremgangsmåde er det store tab af bindemidlet. Anvendelse af pulveriseringen teknologisk og økonomisk berettiget ved fremstillingen af ​​banematerialet, samt bløde og semi-stive plader med en lav rumvægt.

Essensen af ​​den anden fremgangsmåde er, at bindemidlet i form af en flad strøm langs et skrånende ark ledes til et mineraluldtæppe langs hele bredden af ​​transportøren. På tidspunktet for fodring af bindemidlet under transportøren er der en vakuumanordning, der letter bindemidlets indtrængning i tæppets tykkelse. Overskydende bindemiddel presses ud af akslen og træder ind i poolen, som pumpes til tanken af ​​pumpen.

Når bindemidlet indføres i mineraluldtæppet ved hjælp af sundhedsmetoden med spinding og evakuering, reduceres ikke kun bindets tab, men også artiklernes styrke øges kraftigt (i 2-3 gange) på grund af mere effektiv distribution af bindemidlet langs produktrammen. Ulempen ved fremgangsmåden er tæppets forøgede fugtighed (70-80 vægt%) såvel som manglende evne til at opnå en lav bulkdensitet.

Stive plader opnås ved en våd fremgangsmåde til indføring af et bindemiddel. Ved denne fremgangsmåde blandes mineralfibrene med bindemiddelopløsningen eller emulsionen i en speciel blander til dannelse af en hydraulisk væske indeholdende 8-10% af den faste fase.

Plader dannes af hydraulisk væske i filterforme, hvor overskydende bindemiddel fjernes ved fælles presning og evakuering gennem perforerede bundflader.

Halvstive mineraluldskiver på et syntetisk bindemiddel opnås ved at sprøjte bindemidlet.

4. Beskrivelse af den teknologiske proces og materialebalance

4.1 Beskrivelse af fremstillingsprocessen

Fremstillingsprocessen mineraluldsprodukter diagram for syntetiske bindende produktionslinjer specialiseret udstyr indikerer sekvensen af ​​operationerne vist i den grafiske del. På disse strækninger kan fremstilles mineralsk brudstang i form af ruller af mineraluld tæppe med en foring papir, når mineraluldsfibre påføres bindemiddelopløsningen med evakueringen af ​​vandingsmetode, miieralovatnye plader når de påføres på fiberen ved sprøjtning af en bindemiddelopløsning i et formningskammer. I dette tilfælde, indstillingen til imprægnering af strædet tæppet kun anvendes til transport af mineraluldsmåtte.

Til fremstilling af mineraluldplader på det syntetiske anvendte bindemiddel SMT produktionslinjer-092 og STS-126. Ifølge produktionen af ​​produkter og design af maskiner er begge teknologiske linjer identiske. Procesledningen model SMC-126 kommer ind kammer en formgivende TMB-093, ruloniruyuschy automatisk CMT-094, mellemtransportøren CMT-095 apparat til imprægnering af et tæppe stræde CMT-096, polymerisation kammer CMT-128, en maskine til at skære en tæppe CMT-098, termotekniske udstyr СМТ-100, forsamlinger i generalforsamlingen СМТ-126. Model TMB-126 er en modifikation af CMT-126A, hvor fremstillingen af ​​mineraluldprodukter kun er tilvejebragt i anvendelsesmåden af ​​det syntetiske bindemiddel ved sprøjtning.

Basalt og dolomit fra mellemlagre og føres til batchningstankerne, hvorfra de kommer ind via et transportbånd til skibslisten gennem en modtagetragt. Skibet løfter materialet ind i bunkeren for opladningen.

Afgiften fra bunkeren transporteres til kupolen med en transportør. Materiale, der passerer ind i den nederste del af kokeovnen - ovnen - opvarmer og smelter; smelten strømmer ud til centrifugen og sendes i form af en fiber til fiberudfældningskammeret, hvor bindemidlet spraineres og aflejres på mineraluldsfibrene.

Fiberaflejringskammeret SMT-093 er designet til at modtage og deponere mineralfiber (dannelse af mineraluldtæppe). Den består af en skrånende modtagende transportør, en aksel, et drev, en tryktromle, en rund og tværgående børste og en røreværn med et drev. Transportrammen er svejset, rammen er delt, bestående af fire sektioner. I den første sektion er der spændingsmekanismer, stationer, i kørestationens fjerde mekanismer.

Fiberaflejringskammeret virker som dette. Mineral fiber kommer ind i akslen af ​​fiberaflejringskammeret gennem åbningen i sin endevæg. Fibre af mineralsk bomuldsuld, efter at være kommet ind i fiberaflejringskammeret, er dækket af en opløsning af syntetisk bindemiddel, der sprøjtes gennem dyser og aflejres på transportgitteret. Under virkningen af ​​en røggasser, der suger luft-gasblandingen og skaber et vakuum i kammerets nedre kamre, presses mineralulden imod transportørens net og forbliver på den.

Portens system gør det muligt at regulere luftsugningen langs kammerets bredde og længde, hvilket sikrer ensartet fordeling af det aflejrede lag. Transportbåndet bevæger sig kontinuerligt og bærer et lag af bomuldsuld fra fiberaflejringskammeret. Når man forlader kammeret, kommer laget af bomuldsuld under tryktromlen, som komprimerer bomuldsulden til den krævede tæthed og danner et tæppe.

Endvidere kommer mineraluldtæppet ind i modtagekædetransportøren, som føder mineraluldtæppet ind i polymeriseringskammeret, hvor bindemidlet polymeriserer og mineraluldtæppet tørres.

Mineraluldtæppet efter bindemiddelpolymerisering og tørring tilføres til skæreenheden. Flytning langs styrene virker transporten af ​​tværsnitskniven med stopet på grænsekontakten, hvilket giver kommandoen mulighed for at stoppe vognstationen.

Skæring af gulvtæppet sker hver gang, efter at omskifterens gear har gjort en fuld drejning, og ved hjælp af grænsekontakten startes den elektriske motor på vognens bevægelse. I dette tilfælde bevæger vognen skiftevis i retning af grænsekontakten eller, når den er aktiveret, gives kommandoen for at stoppe vognstationen. Tiden for passage langs en kædetransportør af et mineraluldtæppe på 1 m længde er lig med tiden for en omdrejning af gearet.

De færdige skæreplader leveres til stablingsmaskinen, efterfulgt af pakning og afsendelse af færdige produkter til lageret.

- phenol-formaldehydharpiks - 40%;

I tørret tilstand er bestanddelene af bindemidlet:

- phenol-formaldehydharpiks - 100%;

Bindemængden i tør tilstand i mineraluldskiver er 4% af pladens masse.

Følgelig komponentsammensætningen af ​​halvstive mineraluldskiver på et syntetisk bindemiddel:

- phenol-formaldehydharpiks - 4%.

Forretningsmodus for virksomheden:

Fem-dages arbejdsuge med to fridage.

Tre-shift skema.

Varigheden af ​​et skift er 8 timer.

Virksomhedens driftstilstand med en fem-dages arbejdsuge er 260 dage.

P = 50000 m 3 / år

fordi tætheden af ​​pladen c = 125 kg / m 3, så:

Minlites: Tekniske specifikationer, udvælgelseskriterier + fabrikant sammenligning

Hele tiden blev huset primært værdsat komfort. Og selv sådanne moderne lofts og semi-tekniske rum i højteknologisk stil forsøger stadig at gøre det mest behagelige for at leve. Og hvad skaber derimod følelsen af ​​at bo i en beboelsesbygning, og ikke på en jernbanestation eller i en industribygning? Selvfølgelig vil varme, sikkerhed og stilhed, og for at opnå alt dette, hjælpe moderne isolering.

Heldigvis kan du i dag finde et bredt udvalg af termiske isoleringsmaterialer med forskellige egenskaber og funktioner i installationen. Nogle er designet til udvendige vægge, andre er mere velegnede til lydisolering af interne skillevægge, og andre er uundværlige for arrangementet af et boligområde. Og oftest er det minplata baseret på basalt eller glas, hvilket er det mest praktiske og praktiske i færd med installation. Og hvordan man vælger den rigtige, hvilken fabrikant der foretrækker og hvad man skal se efter, vi vil nu fortælle!

indhold

Omfanget af mineralplader

Hidtil er mineraluldskort fremstillet som varmeisoleringsmaterialer til en række opgaver. Faktisk er en sådan varmelegeme nyttig, hvor der er en jævn overflade, og du skal stoppe strømmen af ​​varme eller kulde, lydpuffer og øge tykkelsen af ​​den tynde partition:

Hvis du konfronteres med begrebet mineraluld for første gang, foreslår vi at du kigger på denne video:

Mærkning: hvad skal man se efter?

Til at begynde med er det vigtigt at lære at forstå mærkning på emballagen af ​​mineralplader. I forbifarten vil du også lære om, hvad parametre af sådanne varmelegemer anses for vigtige, og hvad du bør være opmærksom på.

Hvis du foretrækker de kendte producenter, vil du på emballagen af ​​deres produkter finde sådanne oplysninger som:

  1. Produktets navn, mærke, produktionsår for bomuldsuld og endda skift nummer under produktionen.
  2. Brandmodstandsklasse og beregning af termisk modstand - varmeledningsevneens koefficient (ikke altid).
  3. Antallet af den mest mineraluld i pakken, mærkningskoden, tykkelsen og om nødvendigt typen af ​​beklædning.

Også valgfrit, hvis det ønskes, angiver:

  • dynamisk stivhed (sdi) og dimensionsstabilitet ved en bestemt temperatur ds (t +);
  • kompressibilitet (cpi) og kryb under kompression cc (i1 / i2 / y) σχ;
  • koncentreret belastning med en deformation på 5 mm (pl (5) i);
  • vandabsorption under langvarig nedsænkning i vand (wl (p)) i kompressibilitet;
  • gennemsnit (awi) og faktisk (api) lydabsorptionskoefficient for luftgennemtrængningsresistens (afi).

Hvad giver så meget information? Faktum er, at på grund af evnen til at læse etiketten, vil du vide præcis, om stiv mineralsk plade med henblik på at bruge det på et fladt tag eller Walling egnetheden af ​​loftet, hvis vraspor mellem spæret vil være nok, eller vil falde, og alle denne stil.

En moderne mineraluld leveres i form af plader, piller og spoler, af forskellige typer og tætheder:

Fordele ved mineralplader foran andre varmelegemer

Lad os starte med den vigtigste parameter for mineralisolering - varmeisoleringsegenskaber. Ifølge de dokumenterede tekniske data bevarer miniplaten varme, der ikke er værre end naturligt fåruld, for hvilket det er værdsat. Hemmeligheden bag enhver bomuldsuld er, at små luftbobler sidder fast mellem sine fine fibre, og luften, som du ved, er den værste leder af varme.

På grund af denne struktur stopper bomuldsulden hurtigt varmeflowet og forhindrer det i at forlade opholdsstuen eller loftet. Denne egenskab bestemmes af koefficienten for termisk ledningsevne λd, og jo mindre den er, beholder materialet bedre varme. Den kvalitative mineraluld har således en varmeledningsevne på ikke mere end 0,032 W / (m · K).

Mineralpladen har bemærkelsesværdige varmeisolering og akustiske egenskaber samt høj brandmodstand. Når den opvarmes, udsender den ikke giftige og skadelige stoffer og er derfor fremragende som beskyttelse eller brandisolering.

Efter alt, i Europa har en syv-punkts skala af mineraluld brandmodstandsevne A1 og A2 er den samme parameter NG i nationale bestemmelser, som betyder "ikke-brændbar". Under en brand udsender mineralfibre næsten ikke røg, hvilket også er vigtigt, ikke revner eller smelter:

Med hensyn til brandsikkerhed er minivat forskelligt afhængig af råmaterialerne:

Og nu - om manglerne. Mineraluld er et dampgennemtrængeligt materiale, og vanddamp passerer mellem fibrene, mens de ikke absorberes i dem. Derfor er den vigtigste ting opnås under installationen - for at aktivere disse par til at komme ud, så de ikke ophobes inde i plader af våd stenuld udtørrer ikke og vil have en høj varmeledningsevne. Hvad er den største ulempe ved denne isolering, fordi det samme skum eller polystyrenskum er næsten 100% damptæt.

Materiale til fremstilling af fibre: basalt, glas og slagge

Glas, sten og slagge anvendes som råmaterialer til fremstilling af mineraluld:

Slag: let og blødt

Slaget uld bruges ekstremt sjældent til at isolere taget, fordi det er lavet af højovne slagge, og det påvirker menneskers sundhed negativt. Fiberstørrelsen er ca. 16 mm, tykkelsen er fra 4 til 12 μm.

En anden ulempe er, at fibrene er meget sprøde, og du kan kun tage sådan bomuldsuld i dine hænder kun med handsker og omhyggeligt. Men på grund af fleksibiliteten og den ensartede tykkelse med de fleste bomuldsarbejder komfortabelt. Til hele slaggen er lys og skaber ikke en belastning på tagets opbygning.

I slagge - en luftstruktur med en termisk ledningsevne i intervallet 0,046-0,048 W / mK. Og på grund af dets struktur har den høj dampgennemtrængelighed og hygroskopicitet, og derfor med sådan isolering er det nødvendigt at være særlig opmærksom på isolering.

Brandsikkerhed er helt acceptabel, med en tilladt temperatur på op til 300 ° C, fordi træet brænder ved en temperatur på 320 ° C. Slagtens levetid er 50 år, når det kommer til kvalitetsprodukter.

Glasuld: elastisk, men stikkende

Glasuld fremstilles i processen med at smelte kvartssand eller glasfragmenter. Glas ved høj temperatur blæses på meget tynde fibre, som er sammenføjet i form af bomuldsuld. Færdig glasuld har en lys gul farve og er meget ubehageligt, når du rører og inhalere, vi taler om mikroskopiske fragmenter, der forbliver på trådene. Derudover tjener phenolformaldehydforbindelser som et bindende element af sådanne fibre, hvilket ikke vil påvirke hushedsmedlemmernes sundhed.

Den termiske ledningsevne af glasuld er i området fra 0,029-0,050 W / mK. For eksempel er indikatoren ret lav, og alt på grund af for tynde fibre - fra 4 mikrometer tykke. På grund af sin specielle struktur er den også hygroskopisk ved høj luftfugtighed. Tætheden ligger tæt på slaggen.

Sikkert ved du, at glasuld ikke kan lide på grund af at dens små stykker falder på ubeskyttet hud, øjne og forårsager alvorlig irritation. På grund af sådanne funktioner bæres specielle briller, handsker og beskyttelsesdragt under installationen. Men hvis glasulden stadig kommer på huden, skal den hurtigt skylles af med koldt vand.

Hvis vi taler om loftet, er glasulden med hensyn til brandsikkerhed meget passende, den tilladte varmetemperatur er 450 ° C. Derfor kan du bruge dette materiale til at skabe et hyggeligt og sikkert rum. Og for at forhindre små, små fibre, der kan udluftes, skal du sikre pålidelige led i dampspærren.

Stenuld: tung, men miljøvenlig

Men stenuld er meget sikrere, fordi den er lavet af sten. Det er af en række nuancer, fra gulbrun til grønlig. Til produktion anvendes basalt, som også smeltes i fine fibre. I modsætning til glas er basalt uld tyngre, mere modstandsdygtige og brandhæmmende:

Basalt-mineralpladerne har en termisk ledningsevne på 0,076-0,12 W / mK - dette er den største indikator. Fibertykkelsen er op til 12 μm, og fiberlængden er fra 16 mm. Det har en luftstruktur, høj dampgennemtrængelighed og behovet for beskyttelse mod fugt.

Og der er sådan en interessant funktion: Jo tykere ulden, desto mindre bryder den op, når den arbejder, og jo mindre er det fine støv, og jo lettere er det at montere det på lodrette overflader. Desuden er kvalitet basalt bomuldsuld ikke stikkende:

Basaltfibre er den sikreste slags fra alt mineral. Hvis du vælger en mineraluld til isolering på loftet, du har brug for en, der ikke vil trække, når du indsætter det og behøver ikke pik at skubbe i den rigtige plads:

Den specielle værdi af basalt bomuldsuld er i høj brandsikkerhed, fordi opvarmningstemperaturen er 600 ° C, som er ideel til trussystemer. Takket være varmeren er den endda beskyttet mod ild: De er simpelthen stablet i to lag, og bjælkerne er helt beskyttet mod utilsigtet tænding. Derudover er lydisoleringen af ​​basalt bomuldsuld en af ​​de højeste.

Tætheden af ​​basalt bomuldsuld varierer fra det laveste til det højeste afhængigt af hvilke opgaver det udgør. Og prisen afhænger af densiteten. Hvis du opvarmer et skråt tag - er der brug for medium-density uld. Og basaltuld vil tjene i mere end 50 år.

Af den måde, i henhold til den termiske isolering af den slags bomuldsuld, er både glas og sten ret tætte:

Form: yderligere lag

I dag fremstilles mineralisolering med en tykkelse på 2-25 cm af forskellige former, hvor applikationsområdet afhænger. Og den største variation er i mineralplader:

  • plader med yderligere bituminøse lag, som tjener som grundlag for tagdækning.
  • Plader, lamineret polymerfilm eller glasfiber. De bruges til "tør" isolering og til design af "sandwich" typen. Takket være glasfiber er disse plader beskyttet mod fugt, vind og blæser fibre ud af dem. Derudover er det meget mere bekvemt at arbejde med sådanne plader.
  • plader med variabelt tværsnit, som skaber en hældning af taget og tillader regnvand at dræne let.
  • Lamella boards, der er karakteriseret ved et usædvanligt arrangement af fibre, som ikke længere er kaotisk placeret, men er lagt strengt vinkelret på pladens overflade. Sådanne plader er mere elastiske og uundværlige til opvarmning af krøllede overflader, fordi betydeligt mere trækstyrke.
  • Dobbeltlagsplader til "våd" udendørsisolering. Her er toplaget mere stift og beskytter pladen mod deformation under installationen. På grund af dette til et efterfølgende forstærkningslag og gips, skabes en forholdsvis jævn og hård overflade. En mere elastisk del af pladen er designet til at passe tæt på væggen og give varmeisolering. At parterne ikke er forvirrede, er de mærket.
  • plader med aluminiumsfolie. Denne folie er desuden forstærket med glasfiber, som stadig fungerer som en dampbarriere, og er fantastisk til opvarmning af et boligareal.

Et rigtigt valg er det ikke?

Tæthed: Hvad påvirker denne egenskab?

Mange er overrasket over, at glasfiber til en pris er meget billigere end stenuld, så lad os forklare dette punkt. Faktum er, at fiberens tykkelse i glasuld er 3-15 μm, og den er længere end basaltfiberen i 2-4 gange. Da den maksimale længde af fibrene af stenuld ikke overstiger 5 cm, så ved en lavere densitet falder den bare sammen. Og dette viser, at i produktion af sådan bomuldsuld tager flere råvarer og omkostninger.

Afhængig af mineraluldens tæthed anvendes den til forskellige rum:

  • Brand P-75 betyder at i sådant materiale falder 75 kg på en kubikmeter. Sådan bomuldsuld er egnet til vandrette overflader uden særlige belastninger (som loftsloft), til nogle typer tagdækning og til indpakning af varme- og gasrør. Hvis du mødte minvate med endnu mindre tæthed på salget, så ved du, at det kun kan bruges, hvor der slet ingen belastninger er.
  • Brand P-125 indikerer derfor, at materialet vejer 125 kg / m 3, hvilket er fantastisk til isolering af loftet, gulv, skillevægge og indre vægge af huset. Et sådant materiale har fremragende varmeisolerende og støjabsorberende egenskaber.
  • Brand PZH-175 - Meget tæt og stift materiale, der bruges til termisk isolering af vægge og lofter af metalprofileret ark og armeret beton.
  • Brand ППЖ-200 - Den mest stive plade, som ud over tidligere formål også bruges som en ekstra beskyttelse mod brand.

Hvad angår stivhed er minvat opdelt i følgende grupper:

  • Stiv, med en tæthed i området 120-180 kg / m 3. Sådanne plader er mere varmeisolerede og har en koefficient på 0,039-0,041 W / mK.
  • Elastisk, det er bløde og halvstive plader med en tæthed på 35-120 kg / m 3 og med en koefficient på 0,035-0,039 W / mK.

Forresten har hårde og halvstive plader stadig specielle ventilationsspor til luftveje, som er nødvendige, når de lægges på flade tage. Det er som en speciel slags mineralisolering.

Her er en meget interessant sammenlignende anmeldelse af basalt og glasuld fra forskellige producenter:

Fiberlængden påvirker ikke krympningen af ​​mineralfiberen, kun densiteten. Eksempelvis påpeger producenterne ofte, at det er muligt at montere en varmelegeme med en tæthed på 15 og med en tæthed på 10-11 - udelukkende i vandret position. Derfor er det så vigtigt at omhyggeligt studere de tekniske egenskaber ved den isolering, der skal købes - for at være sikker på, at den er egnet til varmeisolering af loftet.

Forresten tror mange, at jo mere isolationsdensiteten er, desto bedre. Faktisk skal isoleringen være sådan, at den er tæt at stå i det tildelte rum og ikke falde derfra. Vær derfor opmærksom, hvis producenten angiver isoleringens tæthed er ret vag, for eksempel 31-40 kg pr. Kubikmeter.

Normalt, hvis densiteten er god, indikerer den nøjagtigt, og sådanne uforståelige formuleringer tjener mere til at aflede øjnene og sammenligne isoleringen med bedre mærker.

En anden vigtig parameter er isolationsstyrkenes kompressionsstyrke, fordi det for enheden af ​​overlappende og screed skal have specifikke parametre:

Lydisolering: sammenlign egenskaber

Som vi allerede har sagt, er mineraluld god fordi den absorberer lyder perfekt. Og så er det ofte lydisoleret rum fra den anden, og på samme tid i to retninger: en stue bliver roligere og mere komfortabel, og på samme tid, er det muligt at arrangere disse prøver.

Derfor er det så fashionabelt i loftet i dag at arrangere et rigtigt studie og syng fra hjertet. Og selv her er der forskelle på forskellige typer af minvats! For eksempel er en, der har en lav densitet, dvs. løs, godt isolerer luftstøj, og stive og halvstive plader absorberer stød.

I overensstemmelse med lydabsorptionsniveauet er både glasuld og basaltuld generelt ens:

Meget lydisoleret fejre AW brev, og hvis det er nul, betyder det, at materialet er helt reflekterer lydbølgerne. Hvis det er lig med en, absorberer det dem helt.

Brand vs pris: hvad skal man give præference?

Og lad os nu se på de mest populære mineralvarmer, som hjemmemarkedet tilbyder. Blandt de kendte producenter af mineralplader er det mest praktiske i arbejdet betragtes som bomuld fra "Paroc", Rockwool og Knauf. Deres produktion er god, fordi det er bekvemt for plader at afskære selv små strimler fra kanterne, og kanterne selv ikke smuldrer og ikke brydes.

Også en kvalitativ isolering er præget af en bedre homogenitet af pladens sammensætning end andre. F.eks. I arbejdet med budgetmaterialer på steder falder selv små sten ned, og i den anvendte cellofanemballage fra isoleringen er der støv, stykker af bomuldsuld eller andet affald. Så det bør ikke være selvfølgelig. Derfor er den dyreste på hjemmemarkedet - en varmelegeme "Parkerne", Og det er udelukkende importeret. Men anmeldelserne om ham er de mest positive. Kvaliteten kan sammenlignes med de tyske producenter.

Et godt indtryk derhjemme mestere om Knauf: Isoleringen er slet ikke støbt, uden støv, den kan arbejdes uden beskyttelse, den kan let klippes, og den er pakket så tæt, at det er bekvemt at transportere det med en bil. Positiv feedback handler også om mineraluld "Isoroc": Pladerne er kompakte, næsten ikke støv og kan let skæres med en almindelig klerkekniv.

Det næste trin i prispolitikken er en varmelegeme Rockwool, er produceret i vores land, selv om det anses for at være udenlandsk. For alle sine bemærkelsesværdige kvaliteter er det kendt blandt indbyggerne, at det er mere stift, end det ligner glasuld, er mere skrøbeligt og mindre elastisk end dets øvrige modstykker. "Parkerne"På samme tid ligner den bare tæt bomuldsuld, det hælder ikke ind og holder godt mellem konstruktionens ben.

Vi er ikke uden grund at tale om alle disse punkter: meget få mineralvarmeanlæg, som ikke er prikket på arbejde. At dette kun sker med glasuld er en myte, og de fleste basalter denne synd, men ikke i den grad. Dette har også sin skjulte ulempe: hvis bomuldsuld er så tilbøjelig til direkte kontakt, kan dens stikkende fine partikler så trænge ind i stuen gennem åbninger eller ventilation. Under alle omstændigheder anbefaler vi dig at bære beskyttelseshandsker, beskyttelsesbriller og en maske på dit ansigt under installationen, samtidig med at du sikrer god ventilation på arbejdspladsen.

Og derfor, hvis du ikke ønsker at aldrig møde en sådan ting, skal du bare vælge en kvalitet miniplit og bede sælgeren om at vise dig en prøve. Det handler trods alt om din fremtidige komfort!