Lønnsom forretning: produktion af kuglepenne. Teknologi og udstyr til fremstilling af kuglepenne

Balpen har bevist sin vitalitet. Hun overlevede æra med computere, bærbare computere og konkurrerer nu med tabletter.

Elever og studerende vælger billige "fjer", forretningsfolk præsenteres som statuspræsentation "Parker".

Håndtag kan ikke kun skrive, men også tegne. Kunstnere skaber fantastiske mesterværker med dette enkle værktøj. Prøv, og du vil gavne. Start produktionen af ​​kuglepenne.

Lønnsom forretning

Du kan argumentere for, at omkostningerne ved dette firma vil kræve meget, så er der nogen mening i at begynde at gennemføre en så risikabel og kostbar forretning?

Ja, køb af udstyr koster dig et anstændigt beløb. Men realiseringen af ​​det færdige produkt vil hurtigt returnere den investering, du har foretaget. På samme tid vil du være sikker på, at efterspørgslen efter dine varer aldrig vil falde. Det afhænger ikke af sæsonen (selv om der er toppe her) fra en bestemt kategori af forbrugere. Købere kan være i alle aldre.

Derudover er der stadig en win-win-mulighed, som giver dig mulighed for at få en garanteret salgskanal. Dette er en kontrakt for levering af deres produkter til brug for en bestemt organisation. I banker, institutioner, i posten er der altid en efterspørgsel efter kontoret.

Reklame og produktion af kuglepenne

Og her er reklameforretningen? Det er meget enkelt: nu er det meget fashionabelt at have et brandlogo på kontorartikler. Sådanne håndtag er normalt givet til potentielle eller faste kunder. De distribueres aktivt ved præsentationer og forskellige PR-aktioner.

Reklame på kuglepenne er meget effektiv. En sådan gave minder diskret om det selskab, hvis logo det bærer. Malede i mærkevarer, skrive tilbehør tjener som et billede af virksomhedens image og omdømme.

For producenter af kontoret er denne interesse fra annoncørerne kun til stede. Dette er en garanteret aftale for engrosforsyning af produkter.

Virksomhedsregistrering

For at starte fremstillingen af ​​kuglepenne er det nødvendigt at oprette en forretningsplan for den fremtidige virksomhed, og også at passere proceduren for registrering.

Uanset om du vil blive registreret som en individuel iværksætter eller omgående samle alle nødvendige dokumenter til dannelse af et aktieselskab, er det op til dig.

Efter registreringsproceduren skal du vælge det skattesystem, der passer dig og blive registreret i beskatningssystemet.

Find et værelse

For at placere produktionen af ​​kuglepenne og afstå fra censur fra beboerne i de omkringliggende huse, skal du finde et værelse uden for byens grænser.

Enten leje en bygning i en industrizone.

Under butikken skal du samle et ret stort rum (ca. 200 kvadratmeter).

På forhånd få tilladelse fra hygiejneinspektion og brandtilsyn og indgå en kontrakt med energiforsyningsselskabet.

Teknologiske faser

Fremstilling af håndtag består af følgende trin:

  • kropsfremstilling
  • stang fremstilling;
  • montering af det færdige produkt.

Selvfølgelig involverer hvert trin visse processer. For eksempel støbes stangen separat, skriveenheden (kugle og spids) er samlet separat. Dele er forbundet, blækket er udfyldt.

Til støbning af sagen skal du vælge forme. Hvis du planlægger at producere automatiske designs, komplicerer denne faktor den teknologiske proces.

Montering af færdige produkter er også mekaniseret. Dette sparer dig penge. Det er bedre at investere en gang i købet af en automatiseret linje end at betale for ydelser fra outwork medarbejdere hver gang. En specialiseret automatisk maskine producerer 30 brugsklare papirvarer pr. Minut.

I starten foretrækker mange iværksættere ikke at tage produktionen af ​​kuglepenne ud af bunden. Det er meget mere praktisk at starte med køb af individuelle dele. Du behøver ikke installere udstyr til stænger. Du vil købe dem i bulk fra leverandører, og du vil kun beskæftige sig med shelludkastningen og den endelige samling.

Således vil du spare på at købe råvarer (blæk, bolde, tip) og på indkøbsudstyr. Denne fremgangsmåde reducerer omkostningerne ved produkter, selv under hensyntagen til køb af masse masser af stænger af forskellig størrelse.

udstyr

Udstyret til fremstilling af kuglepenne skal give alle de teknologiske trin. Maksimalt mekaniser alle manuelle processer, og så behøver du ikke ansætte et stort antal medarbejdere.

Standardlisten indeholder:

  • forme, som er nødvendige til støbning af plastik sager;
  • Maskin til fremstilling af skriveenheder og stænger;
  • centrifuge;
  • linje til automatiseret samling;
  • polypropylen.

Det skal huskes, at formen skal ændre sig med designændringen.

Hvad har du brug for at lave en pen med et brandlogo udover de allerede nævnte enheder?

Utvivlsomt har du brug for en enhed til tegning af et billede. Dette sørger også i forvejen for ikke at betale for tjenester fra tredjepartsprintere.

Køb udstyr til din virksomhed, fokus direkte på virksomheder, der beskæftiger sig med produktion af specialudstyr.

Så du vil undgå overbetaling i samarbejde med formidlere. Derudover giver fabrikanter service og garantiservice, og i nogle tilfælde kan det hjælpe med installation af leverede enheder og uddannelse af personale. Ja, og bestille reservedele eller reservedele kan være direkte.

For at lette starten på iværksættere tilbyder udstyrsproducenter komplette teknologiske linjer. De er præget af lavt strømforbrug, hvilket betyder, at du vil spare på omkostningerne. Linjerne er nemme at betjene og har høj ydeevne.

sortiment

Begynd at udvikle en forretningsplan, vurder rækkevidden af ​​skrive tilbehør på markedet. Her er de kendte mærker af kuglepenne (Parker, Delta Graffiti, BE, Chaumet, Cross Atx, Giuliano Mazzuoli) og ganske budgetfjeder. Alle varer kan betinges opdelt i ultrastore statusmodeller, mellemklasseprodukter, et masseprodukt.

Fountain penne er dyre at producere. De er lavet af naturlige materialer ved hjælp af ædle metaller. Den samme "Parker" leveres ofte med en guldtip. Det er klart, at det i første omgang vil koste dig at producere et sådant ikke-bevægeligt produkt.

Den midterste kategori er pennene, der kendetegnes af et usædvanligt stilfuldt design, men de er ret overkommelige for de fleste købere. De er rar at give og modtage som gave. Virksomheder er glade for at bestille den model, de kunne lide for virksomhedernes behov eller kampagner.

Og den mest massive kategori er et chancery for hverdagens behov. Omkostningerne ved dette produkt er små, så det er ikke svært at sælge varerne. Billige penner adskiller sig hurtigt blandt elever og skolebørn.

Det er klart, at denne kategori af produkter bliver den førende i din virksomhed. Ved frigivelse er det nødvendigt at overveje, at den blå farve af blæk anses for at være den mest kørende. Så går der sort. Farvehåndtag er normalt pakket i flere stykker. Sættet kan gå tre, fire eller seks nuancer.

Børns håndtag leveres normalt med lyse kroppe. Aktivt udsolgte produkter med populære tegneseriefigurer.

Personale i selskabet

For en jævn drift af linjen har du brug for medarbejdere, der vil tjene det. Begræns ikke dig selv til at ansætte kun operatøroperatører. Find to erfarne procesingeniører.

Find derefter revisor, salgschef. Hvis du har brug for en lagerholder, skal du medtage det i personalet.

Generelt afhænger antallet af medarbejdere på virksomhedens omfang. Hvis du er fokuseret på produktion med et usædvanligt og mindeværdigt design, så har du brug for en designer.

Han vil være ansvarlig for udviklingen af ​​hver ny linje. Nu er der mulighed for at indgå en aftale med en freelancer, der involverer ham til at samarbejde regelmæssigt.

udvikling

Før man starter produktionen er det bedre at planlægge salgsmarkederne i forvejen og opnå foreløbige aftaler. Du kan også åbne et salgssted, hvilket er bekvemt at tilbyde deres produkter i bulk og detailhandel.

Og stop ikke på et bestemt udviklingsniveau. Prøv at fortsætte. Konkurrencen i denne sektor er meget høj. Her og lokale spillere og de allestedsnærværende kinesiske virksomheder. Derfor skal du regelmæssigt lære nye modeller, udvide området og finde nye salgspoint.

Hvor skal man starte og hvordan man bygger en virksomhed til produktion af kuglepenne

Kuglepenne er på listen over de mest købte papirvarer i verden. Det har været irreplaceable i flere årtier allerede. Den årlige omsætning af kuglepenne på det russiske marked er omkring 600 millioner enheder. Takket være dette, ved at organisere fremstillingen af ​​skriftlige enheder, kan du få en lovende forretning, der vil medføre en masse overskud.

Funktioner i forbindelse med fremstilling af kuglepenne

En kuglepen er et af de mest praktiske og praktiske skriveværktøjer. Dens popularitet med eksistensen af ​​en bred vifte af elektroniske enheder forklares af dens kompaktitet og billighed. For iværksættere og forretningsmænd er værdien af ​​en kuglepen den mindste mængde indsats, der kræves for at producere det.

Tilstedeværelsen af ​​en virksomhed i produktion og salg af kuglepenne tilbyder et sæt fordele:

  • stabil efterspørgsel efter produkter;
  • Salgsniveauet er ikke afhængigt af sæsonbetingede forhold;
  • højhastighedstogte varer.

Den eneste væsentlige ulempe ved denne virksomhed er den høje pris for udstyr, der er nødvendigt for organisationen af ​​produktionsprocessen. Men prisen ved køb er en gang. I fremtiden skal du bruge et lille beløb i modværdien af ​​indkomsten til køb af råvarer.

Balpen har en begrænset driftstid, så efterspørgslen forbliver uændret. I nogle perioder (for eksempel i begyndelsen af ​​skoleåret) er der en stigning i antallet af købere.

Grundplanen for organisationen af ​​denne virksomhed omfatter følgende punkter:

  • indsamling af startkapital
  • registrering af selskabet
  • forberedelse af lokaler til arbejde
  • køb af råvarer og udstyr;
  • ansættelse af ansatte
  • dannelse af sortiment;
  • tilrettelæggelse af produktionsprocessen
  • udvikling af et marketingprogram og salg af produkter.

Det skal tages i betragtning, at produktion af kuglepenne kræver involvering af kvalificerede fagfolk. Derfor er det ret svært at organisere denne type forretning uafhængigt.

Registrering, dokumenter

Til fremstilling af kuglepenne er enhver organisatorisk og juridisk form egnet. I dette tilfælde er mere rentabel den enkelte iværksætter. Omkostningerne ved at opnå status for IP er ikke mere end 15 tusind rubler, hvilket er meget billigere end at opnå status for LLC (Limited Liability Company). Ansøgningen med de nødvendige dokumenter indleveres til skatteinspektionen.

Hvad er forskellen mellem PI og LLC, hvordan man bestemmer valg af status - denne artikel vil fortælle.

Ud over at give en grundlæggende liste over dokumenter, der er angivet på tidspunktet for indgivelsen af ​​en ansøgning, kræves der en tilladelse fra:

  • Sanitær og Epidemiologisk Station;
  • brand inspektion.

Efter modtagelse af dokumenter, der bekræfter registrering, bestilles en sæl.

I overensstemmelse med gældende lovgivning er der en begrænsning af produktionen af ​​spionpenne. At ignorere dette forbud straffes med fængselsstraf på op til 10 år.

Startkapital

For at åbne din egen virksomhed til produktion af kuglepenne kræves startkapital fra 500.000 til 1 million rubler. Dette beløb beregnes for udførelsen af ​​en ufuldstændig cyklus, ved hvilken delproduktion af skriftlige enheder udføres. Omkostningerne inkluderer:

  • registrering af virksomheden - 15 tusinde rubler;
  • køb af udstyr og råvarer - fra 500 tusinde rubler;
  • udlejning af lokaler - 30 tusinde rubler;
  • marketingprogram - 20 tusind rubler.

Månedligt for vedligeholdelsen af ​​virksomheden skal bruge mindst 300 tusind rubler. Dette beløb omfatter omkostninger til:

  • køb af råvarer til produktion af kuglepenne (under hensyntagen til omkostningerne på op til 1 rubel stykke)
  • løn til medarbejdere - op til 200 tusind rubler (mængden varierer afhængigt af antal ansatte);
  • betaling af skatter - op til 20 tusind rubler;
  • betaling af leje af en forudsætning - 30 tusind rubler.

Det er muligt at spare på omkostningerne ved at organisere produktionen med en ufuldstændig cyklus, som kun omfatter fremstilling af skrog. Takket være denne beslutning er behovet for at bruge 500 tusinde rubler til køb af maskinen, der producerer stængerne, og centrifugen forsvinder. Ulempen ved den ufuldstændige cyklus er de ekstra månedlige omkostninger ved køb af stænger til kuglepenne.

Værelset

Fordelen ved fremstillingen af ​​håndtag er, at der ikke er behov for at leje et værelse i den centrale del af byen eller på et andet sted med stor trafik. Om nødvendigt kan værkstedet opstilles udenfor byen eller i et fjerntliggende område.

At organisere produktionsprocessen kræver et rum med et areal på to hundrede kvadratmeter. Industriområdet er bedst egnet til arrangementet af værkstedet. Denne mulighed indebærer en række fordele:

  • ingen klager fra beboere
  • spare på transport af råmaterialer til fremstilling af penne;
  • lav risiko for en ulykke forårsaget af andres fejl.

Bygningen skal omfatte lokaler til kontoret, lageret, direktørens kontor og andre lokaler.

Fremstilling af kuglepenne

Det anbefales at automatisere produktionen af ​​kuglepenne. Dette vil spare på lønnen til medarbejderne og tidspunktet for skriveenheder. Denne type forretning er ganske populær, men konkurrenternes tilstedeværelse påvirker ikke salget.

For at spare på det indledende trin kan du købe brugt udstyr. Flere udviklede virksomheder afskriver gamle enheder, så der med deres køb vil der ikke være nogen problemer. Men en sådan beslutning skaber risikoen for ægteskab og mangler i produktionen af ​​kuglepenne.

Råvarer

Fremstilling af kuglepenne udføres, hvis:

  • polypropylen (til en pris på 30 rubler pr. kg);
  • blæk;
  • kobber tips med bolde.

Ved anvendelse af billeder på håndtagets krop, er listen over forbrugsstoffer suppleret med acetone, maling og tyndere.

udstyr

En liste over grundlæggende udstyr til fremstilling af kuglepenne består af:

  • Forme til fremstilling af hylstre;
  • maskiner til fremstilling af kuglestang;
  • centrifuge;
  • Indretninger til automatiseret samling af kerner, huse og hætter;
  • kompressoren;
  • Eksponeringskameraer.

For at dekorere kroppene med tegninger og billeder anvendes hånddrevne maskiner med tampon-trykningsteknologi.

Derudover købes møbler for at installere udstyr og udstyre medarbejdernes arbejdspladser. Værelset er også udstyret med brandsikkerhed og alarmsystem.

Teknologiske faser

Produktion af kuglepenne sker på to måder: med en fuld og ufuldstændig cyklus. Den fulde cyklus omfatter:

  • Produktionen af ​​skriveelementer (et tip med en bold);
  • støbning af kerner og kerner;
  • samling af skriftlige enheder.

Den ufuldstændige cyklus udføres i henhold til samme ordning undtagen stængernes støbning. De er allerede købt færdige, og bruges i samling af skriftlige vedhæftede filer.

Udstyret til automatiseret montering producerer op til 30 håndtag pr. Minut. I mangel af en sådan indretning vil der kræves omkring to dusin ansatte for at opnå et tilsvarende resultat.

Til hvert design af kuglepenne anvendes en individuel støbeform. Dette udstyr ændres, hvis det er planlagt at opdatere udseendet af produkterne.

For at finde ud af mere om, hvordan den automatiserede produktion af kuglepenne udføres ved hjælp af specialudstyr, kan du se denne video:

sortiment

Kuglepenne afhænger af omkostningerne repræsenteret af fire kategorier:

  • lav - op til 15 rubler;
  • gennemsnit - op til 100 rubler;
  • den højeste - fra 100 rubler;
  • souvenir - produkter med begrænset omsætning.

Den mest populære er den første kategori. Det bør være hovedvolumenet af sortimentet. På andet salgssted er der håndtag af gennemsnitlige omkostninger. Skriftlige varer af højeste og souvenirkategori købes mindst ofte. Normalt bestilles sådanne produkter individuelt til markedsføring af nogle virksomheder eller som gave.

Til fremstilling af børnepenne kan anvendes enhver kategori, men det er bedre at stoppe ved lav og mellemlang. Skriftlige produkter til børn er lavet med tegning af billeder på håndtaget.

De mest populære farver i blæk er blå og sort. Det er på dem, bør understreges i produktionen af ​​kuglepenne.

Personale i selskabet

Virksomhedens personale bør ikke omfatte mere end 10 personer. Standardarbejdernes personale til fremstilling af kuglepenne består af:

  • to ingeniører-teknologer på forme
  • to operatører til indsamling af håndtag;
  • revisor;
  • datterselskaber;
  • marketing og reklame manager.

I betragtning af arbejdet er det anbefalet at ansætte folk med erfaring i dette område. Hvis medarbejderne er ansat uden erfaring, skal træningen organiseres. Det er at foretrække at ansætte folk, der bor i nærheden af ​​virksomheden.

Tips til rekruttering af personale findes her.

Markedsføring og forfremmelse

For de fleste brugere er pennens egenskaber ikke vigtige. Den gennemsnitlige køber styres af lave omkostninger og bekvemmelighed. For at tiltrække opmærksomhed er det nok at placere flere reklamebannere og skilt.

Giv en personlig kunde publikum kan være at lave originale kuglepenne. For at gøre dette skal du oprette et unikt design på formen.

Fremme af produkter udføres på standard måde gennem medierne og internettet. En virksomhed med et godt omdømme skal have sin egen hjemmeside.

Organisationen af ​​produktion af kuglepenne er en lovende forretningsidé for en virksomhed med en stabil indkomst. Men for at kunne gennemføre det, er uddannelse eller træning påkrævet, der tillader brug af specialudstyr.

Teknologien til produktion af kuglepenne Bic;

Hovedproduktionen af ​​Bic kuglepenne er 3 butikker:

1) sprøjtestøbning 2) blæk; 3) samling.

1) I sprøjtestøbningsforretningen fremstilles håndstykker, sager, liner, låg, patroner.

Fremstilling af spidsen. Det vigtigste i en ideel kuglepen er en lille en - en metalkugle på spidsen. På tidspunktet for skrivningen er der et enormt pres på pennens spids. Derfor er bolden lavet af stærkt metal-wolframcarbid. I starten er wolframcarbid et fint pulver. Den lægges i tætningsmidlet til dannelse af små granuler med en diameter på 1 mm.

Til spidsen af ​​håndtagene er der brug for en ideelt poleret kugle, så at granulaterne senere sendes til lappemaskinen. Ved at tage en forbehandlet kugle som en prøve, justeres maskinen. Det tilføjer smøreolie og tusindvis af ubearbejdet granulat indlæses indad. For at male massiv wolfram i maskinen tilsættes en teskefuld specialpasta med diamantpulver. Slibning varer ikke mindre end fem dage.

For at være 100% sikker på, at de modtagne bolde opfylder standarden, kontrolleres de omhyggeligt af en specialist. På dagen passerer 50.000 bolde. Prøver betragtes for de mindste fejl i overflader. Hvis der i hver fem tusind er der endda den mindste uoverensstemmelse med standarden, er hele partiet udnyttet.

Efter kontrol er metalbollerne indsat i stikket, i spidsen lavet af metalblandinger. Bolde skal sidde tæt i reden, hvilket kun giver et lille mellemrum for blækadgang. Højkvalitets kuglepenstik er lavet til inden for en mikron (dette er en tresindstyvende diameter af et menneskehår). For at sikre at bolderne er korrekt installeret i reden, styres processen af ​​små kameraer.

Body, liners, covers Kuglepenne fremstilles ved sprøjtestøbning.

Patroner er fremstillet ved hjælp af en ekstruder. Plasten opvarmes først og ekstruderes derefter i en beholder med vand. Ekstrudering er en teknologi til opnåelse af produkter ved at tvinge en smelte af materiale gennem et formhul. Sneglen bevæger startmaterialet langs det cylindriske legeme ved høj temperatur og højt tryk. Det rum, i hvilket det blødgjorte materiale kan bevæges med en skrue, reduceres gradvist, og materialet bliver som følge heraf viskøst. Derefter presses det gennem små huller i ekstruderingshovedet ved atmosfærisk tryk og omgivende lufttemperatur. Som et resultat udvides materialet og antager en eller anden form, afhængigt af hullets konfiguration.

2)Ink-værksted. Her fremstilles blækket - præcis en doseret blanding af farvestoffer, harpikser og opløsningsmidler. Identificere den rigtige tæthed af blæk er ikke mulig. For at gøre blækket ikke for viskøst eller vandigt, kontrolleres de med en mini-presse. Blæk af passende kvalitet sendes derefter til samlebutikken.

3)Forsamlingsbutik. I samlebutikken er plastikpatronerne fyldt med blæk og fastgjort til det nøjagtige kuglepunkt, håndtagene er monteret (sagen, hatten, hætten) sættes på. Derefter kontrolleres partierne grundigt, at håndtagene er dækket med en hætte og stik, der passer til farven på blækket.

Teknologien til produktion af kuglepenne

Nyttige oplysninger, artikler, anmeldelser


Materialer anvendt til fremstilling af håndtag.

Historien om materialer, der anvendes til fremstilling af pennerne, går tilbage til oldtiden, da naturens egenskaber, såsom horn, voks og bitumen, blev brugt af mennesker til praktiske formål. Disse materialer var polymerer, hvori molekyler (monomerer) binder sammen og danner kæder under indstilling og hærdning. De er faktisk plast og, som i alle plastik, er deres hovedkomponent kulstof.

Gradvist folk lært, at egenskaberne af disse materialer kan forbedres ved hjælp af teknikker såsom rensning og ændring af andre stoffer, men kun i det XIX århundrede, begyndte mange nye industrier til at føle behov for materialer, der har sådanne egenskaber, som ikke kunne findes i naturen. Dette tjente som et incitament til at skabe en lang række nye materialer, herunder den første plastik.

Metal har været meget udbredt i århundreder til en række formål, herunder fremstilling af fjer. Bronzefjeder blev fundet i ruinerne af Pompeji.

Mesterne producerede også håndlavede fjer, herunder mange - fra ædle metaller, i overensstemmelse med de særlige ønsker fra rige kunder.

Som teknologien for maskinproduktion og metallurgi udviklet i stålindustrien blev der brugt en lang række materialer, herunder messing, sølv og guld. Af disse materialer blev der lavet dele af kuglepenne, især låg og hus. I mange tilfælde var et ikke-ædelmetal, såsom messing, dækket af et tyndt lag af ædle metaller, såsom guld og sølv. Teknologiske processer indledningsvis omfattede rullning af et lag af ædle metaller på en ikke-ædle overflade, men nu har elektroplatingsteknikken erstattet denne proces, da den giver en mere resistent belægning. I mange tilfælde er rustfrit stål blevet brugt succesfuldt til fremstilling af robuste og billige kabinetter og dæk, der har været meget populære hos kunderne. Nogle gange blev sådanne metaller som palladium og tritium med succes brugt til fremstilling af penne. Tilbage i 1970 var lys, men ekstremt hårdt titanium vanskeligt at håndtere, når man lavede kuglepenne, men moderne teknologi har i høj grad lettet brugen af ​​det, og i dag tilbyder producenter flere forskellige titaniumpenne.

Den første springvandspæl (i det 19. århundrede) var lavet af hårdt gummifyldt gummi. Deres udseende er blevet forbedret ved at anvende forskellige mønstre på gravemaskiner. Den mest attraktive var imidlertid udseendet af pennene, da kroppen af ​​hårdt gummi var dækket af ædle metaller - guld og sølv. Belægningen blev udført i form af filigree eller komplekse mønstre.

For disse storslåede første eksemplarer af fontælepynt dekoreret med metalpynt, samler i dag samlere fra hele verden jage.

Træpenne blev fremstillet af flere producenter med brug af drejning eller endda med indlæg. Dette blev gjort muligt primært på grund af det brede udvalg af træ, dets skønhed og bekvemmelighed af praktisk anvendelse, hvilket resulterede i muligheden for at vælge disse eller andre typer træ til en række formål.

Men træ, der anvendes til produktionen penne, selv efter trimning, tørring og dreje på en drejebænk dønning, krympe, vævet eller knække, afhængigt af klimatiske forhold. Det er også porøst, og det er nødvendigt at forsegle den ydre overflade for at beskytte mod ydre påvirkninger og for at reducere absorption af fugt. Et eksempel på brugte træarter er træet erica, ahorn, oliventræ og et meget sjældent serpentintræ.

Lak er et fælles navn for alle typer belægninger, der danner en hård, glat og blank overflade. Inden for penproduktion betyder det samme udtryk to helt forskellige typer af lak - syntetisk og kinesisk.

Den mest anvendte belægning er en lak fremstillet af inerte kemikalier, som sædvanligvis sprøjtes i flere lag på roterende messinglegemer eller -dæk. Denne belægning er smuk og holdbar. Derudover giver den et næsten ubegrænset udvalg af overflader, fx marmor, og gør det muligt at producere smukke, holdbare og samtidig billige skriveudstyr.

Dyrere belægning fra kinesisk eller østlig lak - plante oprindelse. harpiksholdige saft indsamlet til de små træer, der anvendes til at lave lak, der hører til familien af ​​"Sumac", og dyrkes primært i Kina og Japan. Selv kunsten at gøre produkter, lakeret, går tilbage århundreder, og de metoder, har ændret sig over tid, i dag produktionen af ​​kuglepenne med fra den kinesiske lak kræver meget fokuseret, selvdisciplin, forholdet til lakken som levende væsen, som er vanskeligt at "tæmme", og det er ikke nemt arbejde. Det kræver også en grundig viden om de håndværkstraditioner, der stammer fra 1000 år før vores æra.

Penner belagt med kinesisk lak, beundre den ideelle overfladeglans, rige nuancer, fremragende taktile egenskaber samt uovertruffen modstand mod de ødelæggende virkninger af tid og ild. Fine prøver af produkter dækket med kinesisk lak fremstilles af den prestigefyldte S.T. Dupont, hvem er stolt af, at "hvis en af ​​vores kuglepenne bliver kastet i ilden, så sker der intet i hende."

Udtrykket "plastik" kommer fra det græske ord "plastikos" (bøjeligt). Derfor er plastmaterialer, der kan blødgøres af varme og som kan gives den ønskede form. Nogle plaster, som hornet, af naturlig oprindelse, andre, som nitrocellulose, er semisyntetiske og opnås ved hjælp af kemiske reagenser på naturlige stoffer. Syntetisk plast er fremstillet af olie eller naturgas komponenter.

Alle plastmaterialer er baseret på kulstof og indeholder en række molekyler i form af kæder. Der er to hovedkategorier af plast - termoplast, som bevarer evnen til at overgå til en viskøs strømningstilstand med forandring i form og termosetter, der antager en konstant specifik form afhængigt af temperatur og tryk.

Der er mange første plastik. Det er allerede blevet sagt, at den kinesiske lak er en af ​​de første plastik i verden. Han blev specielt udbredt under regimet af det kejserlige Han-dynasti (begyndende i 2. århundrede f.Kr.). Harpiksholdige saft fremstillet af træ "sumac lakonosnogo" (Rhus verniciflua), der primært vokser i Kina og Japan, høstes fra snit i barken og filteret. I dette tilfælde skal du være forsigtig, fordi den harpiksholdige saft er giftig og kan forårsage alvorlige forbrændinger. Under påvirkning af luft, i nærvær af laccase (enzym, der spiller rollen af ​​hærdningsmidlet), sker der polymerisation og lakken tørrer og hærder til dannelse af en lys, holdbar og vandtæt belægning.

AMBER - er en naturlig termoplastisk, fossiliseret harpiks af fossile nåletræer fra slægten Pinus succinifer, som voksede for 40-60 millioner år siden. Amber er hård, lys og føles varm; Det er farvestrålende og glitter. Hvis det gnides, kan det tiltrække andre genstande til sig selv. Amber krediteres også med nogle magiske egenskaber. De vigtigste metoder til behandling af rav reduceres til processer, der kræver opvarmning, præcisering og pressning i fliser. Det primære anvendelsesområde for rav er produktion af perler af samme farve og sammensætning.

HORN kan opvarmes og opsplittes, blødgøres i kogende vand, derefter planeres og formes til den ønskede form ved hjælp af den varme pressemetode. Som følge heraf opfører sig hornet som et typisk termoplastisk arkmateriale. Ved begyndelsen af ​​XIX århundrede blomstrede industrien til fremstilling af varer fra støbt horn; hovedsagelig fra hornkamperne. I dag er der flere specialiserede virksomheder, der laver vandpennestokke med skrog og hætter. De smukkeste penne af hornet stof fremstilles af det japanske firma Mannenhitsu Hakase; alle håndtag er håndlavede.

udsigt TORTOISE PANCIER, som normalt anvendes til fremstilling af kuglepenne, er hornede store hornede plader, der dækker Bisses skæbne øvre skjold; de kan skæres og presses som et horn, men altid på en sådan måde, at det naturlige mønster forbliver. Skønhed skildpadde mønstre opfordrer producenterne af springvandspennene til at reproducere disse farver og mønstre på mange lak tilbehør til at skrive. I dag anvendes hovedsageligt syntetisk lak til overfladebehandling.

SHELLAC - en naturlig resin animalsk, produceret af små insekter - lak skjoldlus (Coccus Lacca), der lever på træ af tropiske og subtropiske planter af visse arter. Shellac er en termoplast, den er patenteret i USA af Samuel Peck i 50'erne. XIX århundrede som materiale til fremstilling af støbte produkter. Shellac kan blandes med fint savsmuld og komprimeret, giver det forskellige former, for eksempel, gøre ham til en fotoramme. Sammensætninger fremstillet af shellak blev brugt op til 40'erne. til presning af phonograph records, og i dag er shellac brugt til at lave forseglingsvoks. Dette er et vigtigt materiale, der anvendes til reparation af fountain penne.

Træmask. Træsavsmuld, blandet med albumin, danner et termohærdigt materiale. Materialet blev patenteret af Lepage i 50'erne. XIX århundrede. Den bruges hovedsagelig til fremstilling af dekorative plader, knivhåndtag, dominoer, smykker.

guttaperka - Plast af naturlig oprindelse, skåret fra bark af et træ fra slægten Palakium, der vokser i Malaya. Af guttaperka produceret en lang række produkter, der bruges i hverdagen, og tekniske produkter, fra smykker og møbler til isolering af undersøiske telegrafkabler lagt i 1850. Selvom det her er ikke for stærk, er det stadig bruges i dag i de skaller af bolde golfbaner.

I XIX århundrede opdagede forskerne, at naturlige stoffer reagerer med forskellige kemiske præparater og danner nye semisyntetiske materialer. De vigtigste der anvendes til fremstilling af tilbehør til skrivning er anført nedenfor.

GUMMI. Omkring 1838 opfandt Charles Goodyear, en ødelagt amerikansk producent af støbejern, vulkaniseringen af ​​gummi. Samtidig med Goodyear opnåede brødrene Hancock fra England samme succes. Vulkaniseret gummi blev kaldt ebonit eller vulkanizat. Processen består i at tilføje forskellige mængder svovl til naturgummi, hvilket bliver sværere og mere elastisk. Gummi er naturligt mørkt, men hvis det er nødvendigt, kan det pigmenteres for at ændre udseendet.

Ved udgangen af ​​XIX århundrede og til de tidlige 20-årige. XX århundrede gjorde de fleste producenter af fountain penne dem fra vulkaniseret gummi. To typiske eksempler er Jack-Knife pennen fra Parker og Ripple fra Waterman. Den første var for det meste sort eller sort med overfladefinish, sidstnævnte var lavet af pletfrit vulkaniseret hårdt gummi og var tofarvet, hvilket så meget smukt ud; De mest populære af disse var penne med en flettet overflade i røde og hvide pletter.

Kasein. Produktet blev patenteret i Tyskland i 1899 under navnet "galalit" (i græsk "mælkeagtig sten"). Processen med madlavningskasein er, at løbens fermentering tilsættes til den skummet, skummetmælk. Resultatet er rennet kasein. Derefter tørres, forarbejdes og farves. Ved hjælp af ekstruderingsteknologi blev materialet fremstillet af stænger og rullet dem i ark. (Ekstrudering - metode, hvor skruen bevæger kildematerialet langs det cylindriske legeme ved en høj temperatur og et højt tryk rum, hvor det blødgjorte materiale kan bevæges af en skrue, reduceres gradvist, og det resulterende materiale bliver en viskøs strømning tvinges derefter gennem små huller i.. ekstruderingshovedet ved atmosfærisk tryk og omgivende lufttemperatur. Som et resultat, at materialet udvider sig og antager en særlig form afhængig af konfigurationen af ​​hullerne. Dens p skåret i stykker af den krævede form og størrelse og til sidst tørret).

Efter exitering af ekstruderen hærdes kaseinet ved at nedsænke det i formaldehyd og underkastes derefter mekanisk behandling. Casein er produceret med en hel række af lyse mønstre og farver; han fandt anvendelse i forskellige brancher, herunder fremstilling af knapper. Parker brugte dette materiale til at lave Ivorines modelpenne. Men desværre er kasein et porøst stof, og det begynder til sidst at krympe. Dette påvirkede udseendet af Ivorines springvandspennene: hvis der på grund af krympning af kroppen var pipetten beskadiget og blækket blev spildt, blev kaseinet forurenet. I 80'erne. Det sidste århundrede Waterman brugte et lignende materiale til fremstilling af penne Lady Elsa. Disse penne, der var fyldt med udskiftelige blækbeholdere, var ikke så let forurenet, og i den forstand var de mere heldige end Ivorinerne.

PLASTICS BASERET PÅ DERIVATIVER AF CELLULOSE. Er fremstillet ved kemisk modifikation af cellulose, denne polymer af naturlig oprindelse, hvoraf ca. 1/3 af hele plantens fytomasse består. Cellulose kan fremstilles i en tynd film (cellofan), en kunstig fiber eller en termoplast. Der er mange cellulosederivater, der spiller den vigtigste rolle i fremstillingen af ​​fountain penne; blandt dem - nitrocellulose, acetylcellulose, cellulosepropionat og celluloseacetobutyrat. Blandt deres fælles fysiske egenskaber er høj slidstyrke, høj gaspermeabilitet, gode elektriske isolerende egenskaber, gennemsnitlig vanddamppermeabilitet og god gennemsigtighed.

Nitrocellulose. Dette stof opnås ved direkte nitrering af cellulose med salpetersyre ved anvendelse af forskellige metoder. Nitrocellulose kan være gennemsigtig, uigennemsigtig eller farvet. Produktet har ret tilfredsstillende ikke-krympning, lav vandabsorption og en tilstrækkelig høj slagstyrke. Det er dog ret ustabilt at varme og direkte sollys. Den kan kun støbes ved hjælp af et begrænset antal metoder. Det er også let antændt.

Nitrocellulose behandles ved blanding med et blødgøringsmiddel, ethylalkohol og andre opløsningsmidler for at opnå en viskøs plastmasse. Dette produkt udsættes derefter for kompression eller ekstrudering og ældning for at fjerne resterende opløsningsmiddel. Vanligvis plasticiser er kamfer, som bruges til fremstilling af celluloid. Celluloid er lavet af mange personlige ting, herunder kam og børns legetøj. Andre mærker af celluloid er xylonit, parkesit, codeolotid og pyramider (Du Pont).

Den britiske kemiker Alexander Parker fra Birmingham opfandt xylonit i 1855. Ved at tilsætte forskellige olier til nitrocellulose modtog han en pasta, der lignede elfenben eller horn efter tørring. Opfinderne kaldte dette stof "parkesinom" og producerede flere produkter der blev udstillet på verdensudstillingen i 1962 i London. Parker blev tildelt en hæderlig pris for fremragende produktkvalitet.

I 1870 patenterede brødrene Hyatt deres produkt-celluloid, hvor de brugte kamfer, og ikke olivenolie, som i parkesin. I 1924 producerede Sheaffer plastfountainpennene ved hjælp af et lignende materiale - pyroxylin, hvilket gav den det proprietære navn "radite". To år senere brugte Parker dette materiale til at gøre Duofold pennepenne, hvilket gav det mærket "Permanit."

Rå pyroxylin tørrer meget lang, fra seks måneder til flere år. Hvis pyroxylen ikke tørrer helt, kan materialet deformere eller endda smelte under bearbejdning som følge af varmdannelsen. Særlige anordninger til at levere kølesmøremiddel under boring og tørring med varmluft hjælper med at løse disse problemer. Ikke desto mindre krympes plastikkomponenterne i pennen nogle gange efter fremstillingen.

Nitrocellulose er ekstremt eksplosiv og brandfarlig. I midten af ​​20'erne. På fabrikken Wahl Eversharp i Chicago opstod der flere eksplosioner. Problemer blev imidlertid hurtigt løst, og i 1928 blev der skabt komplekse mønstre, for eksempel en kombination af perlemor og sort. Pearlescent farve blev opnået ved at tilføje "perle essence" til nitrocellulose. Essensen blev fremstillet ud fra den kemiske forbindelse "guanin", som danner små flade, skinnende krystaller på vægten af ​​nogle arter af fisk. Senere blev blyphosphat (2) brugt til at afslutte overfladen til perlemor. Til dette formål blev to stænger af to farver knust i partikler af den krævede størrelse, og disse partikler blev smeltet ved at blande dem med et opløsningsmiddel og påføre højt tryk. Den resulterende sortperlebjælke kan varmebehandles og tørres, inden der gøres dæksler og stifter til den.

De nye plast er ikke kun attraktive at se på, men også ikke-smuldrende, så appellen af ​​plast penne til det offentlige er steget markant, og derved stimulere salget. I de 30-årige. mange producenter af kuglepenne, herunder Parker selskab med sin modeltype Vacumetric, produceret plast pen med en gennemsigtig beholder eller ring gennemsigtigt vindue, der gør det muligt at overvåge processen med at besætte de blæk penne og deres udgifter. Materialer til Vacumetric penne blev fremstillet ved at komprimere til stænger transparente og opake lag af nitrocellulose og celluloseestere. Derefter blev stængerne farvet og fyldt med fyldstof. Færdige stænger kan skæres i tynde lag for at gøre detaljerne af pennen. Som et resultat blev et mønster opnået i form af enten en mosaik eller et gitter.

Stribet stof til kuglepenne Vacumatic serien blev fremstillet på nøjagtig samme måde, med brug af gennemskinnelige og uigennemsigtige nitrocellulose, som var farves og gav hende en perle farve, hvis det er påkrævet. Materialet blev skåret i tynde lag og presset til stænger, hvorfra det var muligt at fremstille pennens dele.

ACETYLCELLULOSE. Som et resultat af omsætningen af ​​eddikesyre og eddikesyreanhydrid med teknisk cellulose dannes cellulosetriacetat. Under hydrolysen af ​​dette stof dannes acetylcellulose. Anvendelsen af ​​et blødgøringsmiddel reducerer blødgøringstemperaturen for cellulose, hvilket gør det muligt at behandle det uden at forringe egenskaberne. Ved ændring af doseringen af ​​blødgøringsmidlet kan esterificeringsniveauet og længden af ​​molekylkæden af ​​den oprindelige cellulose, en plastfamilie opnås. De adskiller sig hver især med temperaturen af ​​blødgøring, hårdhed, styrke og sejhed.

PROCIONAT AF CELLULOSE OG ACETOBUTYRAT AF CELLULOSE. Begge disse stoffer dannes ved at erstatte eddikesyre og eddikesyreanhydrid med de passende syrer og anhydrider. Estere fusioneret med et blødgøringsmiddel i forhold med høj temperatur og højt tryk for at opnå homogene smelter der er støbt til stave og granulater. Propionat og celluloseacetobutyrat fremstilles også i form af et pulver. De er dyrere end acetylcellulose, men de har øget styrke og er mere stabile, da de er karakteriseret ved lavere vandabsorption. Ud over fremstilling af tilbehør til skrivning, cellulosepropionat ofte anvendes til fremstilling af en blisterpakning (fra polymer, en stiv termoformet film), og de støbte beholdere, bildele, såsom rat, lygter og legetøj.

I øjeblikket producerer virksomheder en bred vifte af farvet plast ved anvendelse af nitrocellulose og celluloseacetat; Af disse materialer fremstilles der typisk glasbriller, mode tilbehør osv. Den nyeste teknologi gør det muligt at producere disse materialer i form af tykkere plader, således at producenterne kunne bruge deres penne til fremstilling af tilbehør til at skrive.

Rene metaller, som regel, på grund af deres mekaniske egenskaber er uegnede til brug i produktionsprocesser. På den anden side er det muligt at fremstille metallegeringer, der har sådanne egenskaber, der gør dem egnede. Legeringen er et materiale med metalliske egenskaber, der indeholder mere end en komponent. Legeringer kan have en kompleks sammensætning, og to legeringer med samme kemiske sammensætning kan have helt forskellige egenskaber, hvis de udsættes for forskellige typer varmebehandling.

Legeringer, som oftest anvendes til fremstilling af fountain penne, er lavet på basis af messing, stål, nikkel, sølv og guld. Metaller frembyder betydelige fordele frem for andre materialer, der anvendes til fremstilling af kuglepenne, eftersom den krystallografiske struktur af mest almindeligt anvendte legering giver ekstremt nødvendige mekaniske egenskaber, såsom hårdhed, elasticitet og plasticitet. Dette giver dig mulighed for at anvende en række forskellige metoder til varm og kold forarbejdning til fremstilling af pennekomponenter, der let kan formes. Ud over den alsidighed, der er i brug, har metallegeringer et behageligt udseende. Desuden gør brugen af ​​belægninger det muligt for penproducenterne at producere et omfattende udvalg af slidstærke og smukke skriveværktøjer, som kan opfylde individuelle krav.

Metaldele kan fremstilles ved hjælp af en række teknologiske processer - rullning, smedning, ekstrudering; Relativ let deformabilitet gør metaller særligt velegnede til højtydende, masse- og højtryksbearbejdning. Særlige teknologiske processer gør det muligt at få detaljer om en form, der ligger tæt på den angivne. Mekanisk forarbejdning anvendes normalt til fremstilling af komponenter fra ædle metaller, og sprøjtestøbning anvendes hovedsagelig til fremstilling af dele fra uædle metaller. Derudover kan delene enten fremstilles enten fra et materiale eller fra et materiale med yderligere belægninger, fx ved galvanisering af guld og sølv, hvorved der øges korrosionsbestandighed og forbedrer udseendet.

Metaller har et bredere udvalg af egenskaber end nogen anden klasse af strukturelle materialer, såsom polymerer og træ. For eksempel har faste stål en trækstyrke på mere end 250 t / sq. tommer ved stuetemperatur. Smeltepunkter kan variere fra -39 g.s. i kviksølv op til 3410 gram wolfram. Rustfrie legeringer er resistente over for de fleste kemikalier, undtagen de stærkeste syrer, og guld, platin og beslægtede metaller kan kun korroderes af kemikalier under ekstraordinære omstændigheder. Metallfjeders evne til at modstå atmosfærisk korrosion samt virkningen af ​​forskellige typer blæk er yderst vigtigt for penproducenter.

Nedenfor er kort noterede metaller, der almindeligvis bruges til at lave penne. I den mest generelle form er de opdelt i to kategorier: ignoble og ædle metaller. Detaljer af ædle metaller har korrosionsbestandighed under normale driftsforhold, men er særligt dyre.

Rustfrit stål. Den mest almindelige sammensætning: 74% jern, 18% nikkel og 8% chrom. Det bruges til at gøre størstedelen af ​​strukturelle elementer. Dette materiale er hårdt, ret duktilt, velegnet til sådan behandling som koldvalsning, tegning, stempling og kompression. Rustfrit stål har en høj modstand mod atmosfærisk korrosion; Du kan behandle det, indtil du får en smuk udseende - mat, ru eller poleret til en spejl finish. Du kan også anvende en tynd galvanisk belægning af nikkel, og på toppen af ​​det - en strålende belægning af krom. På grund af stivhed og korrosionsbestandighed anvendes rustfrit stål til fremstilling af sager, dæksler og fjer af springvandspennene.

Messing. Udtrykket "messing" refererer til en bred legeringslegering baseret på anvendelsen af ​​forskellige varianter af "kobber-zink" -systemet og indeholder ofte andre metaladditiver, der giver legeringerne specifikke egenskaber. De mest almindelige sammensætninger er: 60% kobber og 40% zink; 63% kobber og 37% zink; 709% kobber og 30% zink. Disse forbindelser kombinerer tilstrækkelige mekaniske egenskaber, nem fremstilling og korrosionsbestandighed.

Ved fremstilling af fountain penne lavet af messing, fremstilles holdere og ringe med efterfølgende forgyldning samt skrog og dæk, efterfulgt af plettering eller endda belægning med et lag lak.

Overfladebelægningen af ​​de ovennævnte legeringer med ædle metaller kan udføres under anvendelse af en rulleproces. Hvis guld f.eks. Anvendes, kan karatguldet fastgøres til en stang af substratmaterialet (ovenstående sammensætning) ved anvendelse af en rullefodringspress under høje temperatur- og højtryksbetingelser. Tykkelsen og vægten i karats af guldlaget justeres afhængigt af de tekniske krav. For eksempel, hvis det kræves, at vægten er 1/10 af 12 karat, anvendes 12K guld, og belægningens tykkelse justeres således, at vægten af ​​guldlaget er 1/9 af vægten af ​​substratmaterialet.

Den færdige bar rulles på valseværket for at reducere dens tykkelse. Mellemliggende annealing operationer udføres på dette stadium for at lette hårdføringsprocessen af ​​belægningen. Efterbehandling udføres på spejlpolerede ruller. Forholdet mellem tykkelsen af ​​guldbelægning og substratmaterialet forbliver uændret under de rullende operationer.

TITAN. Dette metal er relativt let, dets specifikke tyngdekraft er kun 50% af den specifikke vægt af messing eller rustfrit stål, men det har en ekstremt høj korrosionsbestandighed. Spørgsmålet om brugen af ​​titanium blev overvejet af flere producenter af kuglepenne, men de skulle stå over for industrielle problemer, hovedsagelig på grund af titans hårdhed. Det antages, at titanium dele af springvandspennene kan fremstilles af ekstruderede rørformede billets, og titanlegeringer, forskellige i sammensætning, blev testet. Parker Titanium TI pen blev fremstillet i kun et år (1970) på grund af vanskelighederne forbundet med behandling af titanium. I øjeblikket producerer nogle producenter, herunder firmaer Aurora, Faber-Castell, Lamy, Montblanc og Omas, brug af mere avancerede teknologier, der er fremstillet af titanium.

ALUMINIUM. Ren aluminium er et blødt metal, som ikke modstår tryk og derfor let deformeres. Derudover er aluminium ikke stærk nok til at modstå den skødesløse behandling, som de fleste af skrivetilbehøret udsættes for. Ikke desto mindre er den brugt til fremstilling af dele, der ikke er genstand for regelmæssigt slid. Ved at legere aluminium med andre metaller kan fremstilles en række materialer, der bevarer deres fælles karakteristika for lethed og holdbarhed, men har andre højere satser: forøget trækstyrke og hårdhed, samt forbedret bearbejdelighed.

SILVER. Sølv legeringer bruger sædvanligvis 925 sterling sølv, resten er legeringselementer: kobber, nikkel eller zink, der tjener som forstærkende elementer. Tidligere blev der anvendt sølv med lav renhed (800), men denne praksis er forbi. I sin rene form anvendes sølv kun i tilfælde, hvor det påføres galvanisk på et metallsubstrat. Ren sølv anvendes i vid udstrækning til overtrækning af et metalsubstrat på grund af dets fremragende optiske reflektivitet, hvilket giver produktet et attraktivt udseende. Legeringer af sølv og palladium blev brugt til fremstilling af fjer, men de er ikke værdifulde erstatninger til guld. Sølv er meget godt poleret, men det kan mørkere i atmosfærer, der indeholder svovlforbindelser.

Sterling sølv bruges til at lave dele af fast sølv, herunder skrog og dæk. Et vigtigt træk ved sølv er, at den kan indgraveres på overfladen i guilloche-teknikken. Mange producenter producerer kuglepenne, helt lavet af sterling sølv. Sådanne kuglepenne er ikke kun smukkere end forsølvede, men de vil også stige i pris over tid.

GOLD. Dette ældste ædelmetal, kendt for folk, er let at genkende ved sin karakteristiske gule farve og ekstremt høj densitet. Blødheden af ​​rent guld gør det uegnet som et materiale til fremstilling af produkter. Guld kan gøres mere solid ved at tilføre legeringselementer - kobber, nikkel, sølv eller zink. Ændringer i koncentrationen af ​​enkelte metaller i en ligaturlegering påvirker guldets udseende og egenskaber. Farven på 18 karat guld varierer for eksempel fra lysegul til lyserød og rød, afhængigt af legeringsadditiver. Alle guldlegeringer har en ekstrem høj modstand mod korrosion i vand og atmosfærisk korrosion; det er derfor, de næsten ikke falmer.

Der er tre hovedtyper af industrielle legeringer, der anvendes til fremstilling af kuglepenne:

Guld 9K (375 stykker af rent guld pr. 1000 stykker legering). Dette er den hårdeste legering af guld, det er den billigste.

Guld 14K (585 stykker af rent guld pr. 1000). Dette er en legering af gennemsnitsværdi, som anvendes i begrænset anvendelse i de fleste lande i det kontinentale Europa, men er meget udbredt i Storbritannien og Nordamerika. De fleste guldfjer er lavet af 14K guld.

Guld 18K (750 stk. Pr. 1000). Selvom det er blødere end begge ovennævnte legeringer, er det stadig solidt nok til at blive anvendt til fremstilling af kugler og fjer fremstillet af fast guld. De europæiske producenter producerer 14K guld fra fountain penne og fjer til eksport, men i EU-medlemslandene overgår 18K guldlegeringer.

Hvidguld er en legering, hvor ligaturerne hovedsageligt er sølv og palladium sammen med flere andre mindre additiver. Hvidguld fremstilles normalt i version 18K, men meget økonomisk anvendt i industrien.

Belægninger fra guld. De fleste producenter bruger guldets unikke egenskaber, selvom dette ædelmetal kun er til stede som en belægning på metalunderlaget. Denne belægning kan påføres ved anvendelse af to forskellige processer: først - ved hjælp af valsningen, som blev beskrevet ovenfor, den anden - anvendelse elektrolytisk belægning: elementet er dyppet i en speciel guld-holdig opløsning, hvorigennem elektrisk strøm passerer. Guld eller en færdiglavet legering med højt guldindhold sætter sig på overfladen af ​​den del der tjener som en elektrode. Til deponering af en galvaniserende belægning anvendes sædvanligvis guldlegeringer på 18 eller 23,5 karat. Detaljerne i posehuset kan dækkes ved hjælp af begge metoder, men holderne er normalt overtrukket med galvanisering.

ANDRE NOBLE METALS. Af de ædle metaller, der bruges til at lave penne, har gruppen, som omfatter platin, rhodium, iridium, osmium og palladium, de samme fysiske, mekaniske og kemiske egenskaber. Alle disse metaller er hvide, kendetegnet ved et højt smeltepunkt og har en ekstremt høj korrosionsbestandighed.

Ren platin - blødt men hurtigt hærder ved tilsætning af en lille mængde af doteringsmidlerne og til fremstilling af produkter, det anvendes i form af en legering med et indhold af 950 dele per 1000. Da platin - den dyreste af alle de ædle metaller, der anvendes til fremstilling af smykker, i herunder fjer, det bruges meget økonomisk. Metal bruges til at gøre de mest prestigefyldte fjer; mens pennen bliver tofarvet. Et af de bedste eksempler - berømte pen pen Montblanc Masterpiece 149. Flere producenter, herunder selskabet Montblanc, er fjer lavet af ren platin, men disse fjer er særligt kære.

Rhodium og palladium anvendes som elektrolytiske belægninger. De er stærkere end sølvbelægninger.

Af alle hidtil kendte metaller med den højeste densitet og hårdhed, er osmium og palladium hovedsagelig anvendes til fremstilling af pellets, som derefter svejses til ædelmetallet spidsen af ​​pennen, skåret langs linien spaltet og poleret. Styrken af ​​disse metaller gør fjerene usædvanligt holdbare.

Omkring 70.000 forskellige træarter er kendt, hvoraf ca. 400 er kommercielt tilgængelige. Disse sten bruges normalt i deres oprindelsesland, selvom nogle eksporteres til industrialiserede lande rundt om i verden.

Graden af ​​stivhed i forskellige træarter er forskellig, og det vurderes, at hårdttræ giver hårdere træ end for eksempel nåletræ. Træets farve afhænger i grunden af ​​indholdet af ekstraktionsstoffer og træet af nogle arter i lyset bleg; og andres træ tværtimod mørkner, men de fleste trætyper får flere saftige farver, når de poleres.

Det naturlige mønster på træets afsnit hedder tekstur; det er på grund af samspillet af sådanne miljøfaktorer som forekomst af pigmenter og prikker bands, forskellen i densitet mellem cellerne i tidlig og sen træ, træfibre retning, såvel som beskaffenheden af ​​placeringen af ​​årringe. Der er otte grundlæggende typer af fiberretning i forhold til aksen af ​​cylinderen, den hyppigst forekommende kornet ved hvilken fibrene er parallelle med tromleaksen (ahorn, Ebony) og forvirrende krøllede gain ved hvilken fibrene er arrangeret tilfældigt (Erica arborea).

Træcellernes evne til at reflektere lys giver den polerede overflade skinne, og tæt træ med en fin struktur skinner lysere end træ med en grov struktur.

For at bestemme styrken og holdbarheden af ​​træer, beregnet til brug med et bestemt formål er det nødvendigt at vide, hvad nogle af dens mekaniske egenskaber, herunder bøjningsstyrke, hårdhed eller elasticitetsmodul, sejhed (evnen til at absorbere energi under anslaget belastning). Tørring af træ spiller en yderst vigtig rolle, fordi det påvirker adfærd af tømmeret i brug, og de fleste arter af træ tørres op, indtil fugtindholdet er reduceret til 12 vægt%. Specifik vægt af træ er defineret som forholdet mellem masse og volumen; Det er sædvanligt at sammenligne stoffets specifikke tyngdekraft med vandets specifikke vægt lig med 1,0. Således giver træets specifikke tyngde en klar ide om dens masse, hvis mængden er kendt.

Ved valg af træ til fremstilling af kuglepenne skal der ikke kun tages højde for overfladens farve og mønster, men også træets deformerbarhed ved brug af pennen under forskellige temperatur- og fugtighedsforhold. Overfladen bør ikke knække. Efter aldring savnes træet i små stænger, som normalt har et firkantet tværsnit. Disse stænger behandles derefter på en drejebænk, hvilket giver dem den ønskede form og størrelse. I mange tilfælde er metal eller andre indsatser placeret i krops- og pennedækslet. Da træ er porøst, er overflade overfladen nødvendig for ikke kun at reducere absorptionen af ​​fugt (især blæk), men også for at bevare træets naturlige skønhed.

Nedenfor er en kort liste over træsorter, der oftest anvendes af de førende producenter af fountain penne.

Ebony træ (ibenholt). Træet er solidt, farven er fra mørkebrun til sort, arrangementet af fibrene er for det meste lige, tekstur er tynd, ensartet i farve og mønster. Træet er ekstremt tungt og tæt (gravitation er 1,09). Det er svært at tørre og svært at håndtere, men det er perfekt poleret. Et glimrende eksempel på en springpen lavet af ibenholt er OMAS 360 Wood-modellen.

Maple. Træets farve varierer fra cremet til rosenbrun. Træet er normalt lige, tekstur er tyndt, ensartet i farve og mønster. Den specifikke tyngdekraft er 0,69. Maple wood tørrer langsomt, graden af ​​deformerbarhed er gennemsnitlig. Et typisk eksempel på en pen fremstillet af japansk ahorn er Pilot FK Balanced model.

Oliva. Farven på dette træ er fra lysebrun til brun, hvor fibrene er spiral. Træ har en fin tekstur, ensartet i farve og mønster. Det er ret tungt (tyngdekraft 0,89), tørrer langsomt, med en tendens til at knække fra krympning og opdeling. Træ kan males og poleres, men ved brug af en pen kan deformation forekomme. Et perfekt eksempel på en pen fremstillet af oliven er Man 100-modellen af ​​Waterman.

Snake tree. Dette er et sydamerikansk træ fra slægten Brosimum alicestrum; I Storbritannien hedder det et alfabetisk træ, og i USA hedder det leopard eller flot. Træets farve er rødbrun med sorte pletter eller lodrette striber. Træet er meget hårdt, stærkt og tungt (tyngdekraft 1,30). Det kan næppe tørres i luften og har tendens til at kæde. På trods af at træ er svært at håndtere, kan det poleres til en glans med en meget smuk overflade. Graden af ​​deformerbarhed er gennemsnitlig. Et glimrende eksempel på en pen fremstillet af serpentine er OMAS 360 Wood-modellen.

Rosewood. Farve af løbet af kernen spænder fra solid lys rød til et mønster af gul, orange og rød striber. Træet er hårdt og tungt (tyngdekraften er 1,10). Det tørrer meget langsomt, deformationen er ubetydelig. Træ er let at male, det kan poleres for at få en meget smuk overflade. Firmaet Omas producerer fra denne træpinde af runde og facetterede form.

Guaiacum. Træ guaiacum er en af ​​de sværeste og tungeste, med en tyngdekraft på 1,23. Farve - fra brun-grøn til næsten sort. Træet er olieagtigt; grad af deformerbarhed - medium. Du kan polere træ for at få en meget smuk overflade. Samlingen af ​​kuglepenne fra Omas, fremstillet af eksotiske arter af træer i 1995, indeholder en springpen fremstillet af dette smukke materiale.

Sandal indisk. Træets farve varierer fra lysegul til gyldenbrun og murstenrød. Træ har en karakteristisk lugt. Dens tyngdekraft er i gennemsnit 0,66, afhængigt af oprindelseslandet. Træet tørrer temmelig langsomt, men meget lidt er deformeret. Det kan farves, og det er perfekt poleret. I samlingen af ​​penne af Omas, hvis udgivelse begyndte i 1995, er der en kopi lavet af sandeltræ.

Erica er treelike. Dette træ bruges oftest til at lave penne. Det er ekstremt hårdt, modstandsdygtigt over for varme og ridser. I modsætning til de ovennævnte typer træ, der er i de ovennævnte træk, er træet af erica et træ, der bruges til at lave penn (og mange andre produkter), er underjordisk. Farven varierer fra hvidt med en gullig eller gråagtig nuance til nuancer af brun og lilla. Træ tørrer meget langsomt, men det er godt farvet og poleret perfekt. Virksomheder Waterman, Sailor, Platinum og Omas tilhører antallet af producenter, der fremstiller fountain penne fra erica træet.

Selv om de fleste lakeret skriveværktøj er fremstillet ved hjælp af såkaldt syntetisk lak, er der en meget mere værdifuld perfekt og jævn belægning opnået fra kinesisk lak. Denne lak er en woody juice, som har en funktion: det hærder, når det kommer i kontakt med luft og danner en ideelt glat overflade. Råmaterialet stammer fra saften af ​​tre træarter indfødte til Asien: lakonosnogo sumac Rhus verniciflua (Japan), sumac seriel Rhus succedanea (Kina) og lakken træet Melossorreha lappifera (Kampuchea). Når lakketræet når op til 8-12 år, samles dets saft i krukker, suspenderet under tynde snit i barken. Lakkens egenskaber afhænger af klimatiske forhold og især på månens perioden. Hvis saften opsamles i år med rigelige nedbør, lakken er elastisk og hvis saften opsamles i en forholdsvis tørre perioder, lakken er et fast stof, selv skrøbelig. Blød lak er ikke stærk nok til anvendelse ved fremstilling af kuglepenne, og skørt materiale er ikke let at polere, og enhver slag efterlader synlige spor på overfladen deraf.

Derfor er det meget vigtigt at anvende metoder, der gør det muligt at blande forskellige lakker og give optimal viskositet. De to hovedkomponenter i lakken er harpiksen, som giver elasticitet, og urushiol er den aktive komponent, der giver lakken en hårdhed. Urushiol er et almindeligt generisk navn, som også gælder for citiola og laccolus, afhængigt af de træarter, hvorfra saften er opnået.

For at skabe en overflade af den bedste kvalitet, når du laver penner, skal lakken påføres i flere lag med strengt kontrollerede parametre for omgivende luft - temperatur og fugtighed, mens hvert lag hærder. (Ligesom vin er lak en levende og uforudsigelig væsen, og sommetider synes blandingen at være mislykket)

For at overvinde disse vanskeligheder er det meget vigtigt at vide nøjagtigt de optimale betingelser for hver type lak. For eksempel tørrer lak fra Østasien kun ved en relativt høj luftfugtighed (75-80%) og ved en temperatur på 25-30 gr. I dag har sådanne virksomheder som S.T.Dupont udviklet en metode til regulering af temperatur og fugtighed. (Ikke så længe siden, kan arbejde med lak forårsage en allergisk reaktion, men dette problem blev løst).

Asiatiske mastere arbejder normalt med træ. der er en naturlig affinitet mellem lak og træ, som de begge tilhører den samme familie af organiske stoffer, men er langt vanskeligere at gøre lakken at holde sig til metallet. Nærmere oplysninger om råvarer forberedelse proces og lakering er normalt indhyllet i en slags mystik, fordi denne proces indebærer ikke alene dyb viden om de gamle tricks af handelen, men også en konstant søgen efter nye mester-Lak lak opskrifter og originale valg af finish.

KILDER MED KILDER OG KOKING AF VARNISH

Den lak, der anvendes af S.T. Dupont, samles i Kina, efter førstebehandling i Japan sendes lakken i træ tønder til Frankrig, hvor den ved ankomsten er underkastet en kvalitetskontrol. Ved hjælp af en børste lavet af det fineste hår og fastgjort til en bambusstrimmel anvender mesteren en lille lak på glaspladen. Efter to timer ved han allerede præcis, hvad kvaliteten af ​​den leverede lak er.

På hinanden følgende stadier af fremstilling af lak bærer magiske navne: processen med "nayashi" - fordampning af fugt til fremstilling af en rå lak, som anvendes i primere; behandle "kurume" - produktionen af ​​ren lak, der bruges til at fylde porerne og afslutte overfladen.

Den første blanding fremstilles manuelt ved hjælp af en spatel i et jordfartøj, ligesom de mest berømte parfumer er lavet: mesteren ved ikke præcis den generelle formel, han ved bare de nøjagtige mængder af flere belægningskomponenter, som skal blandes. Disse er pigmenter, der giver lak sine unikke farver: "blå af midnatshimmel", "lys tortie skal", "coromandel rød" osv.

Dernæst filtreres lakken gennem et stykke gasbind, suspenderet på en træramme og to snørebånd. Filtrering er lavet ved skiftevis vridning og afvikling af snørebåndene, således at gasbindet komprimeres. Den filtrerede lak drypper meget langsomt, drop-by-drop, ind i et jordfartøj, som straks forsegles med smurt papir, smurt med fedt. Hver dag filtreres det lak, der er tilberedt på den foregående dag, og hvert fartøj erhverver sin egen stamtavle i form af en etiket, hvor sekvensnummeret for blanding, vægt og dato er angivet. Herefter er lakkerne klar til forsendelse til værkstedet, hvor luften er aircondition og støvfri.

Traditionelt blev lakken udelukkende påført med en børste. Efter størkning blev hvert lag langpoleret med hånden ved anvendelse af forskellige fine slibemidler, for eksempel trækul. Nogle ornamenter, som guldstøv, skal påføres med en spatel eller børste i overensstemmelse med teknikken til at anvende pulveret fra aventurin, som blev brugt i Japan i slutningen af ​​XIX århundrede.

På trods af det faktum, at metoderne siden da er blevet væsentligt forbedret, kræver lakken til springpenen stadig stor færdighed. Et låg eller krop af messing er anbragt på en stang, der roterer over metalpladen. Føreren skal have stor erfaring med at tilsætte den nødvendige mængde lak, som han fordeler jævnt fordelt over fountainpenets overflade, når messing kommer i kontakt med pladen. Lagets tykkelse er ca. 70 mikrometer (0,07 mm). Processen gentages flere gange, og afhængigt af det ønskede mønster anvendes op til seks lag af lak.

Når hvert overtrækslag påføres, hærder lakken som et resultat af naturlig polymerisering (dvs. den kemiske sammensætning af lakken: molekylerne er lukkede og danner en solid tredimensionel struktur). For at processen kan gå videre normalt, reguleres sådanne parametre for rummets mikroklima som iltindhold i luft, temperatur og fugtighed. Når laklaget hærder, er det færdige produkt yderst forsigtigt poleret.

Der er en bred vifte af finish, blandt dem - selv farver, mønstre der bruger forskellige farver og endda udsøgte ornamenter med tilsætning af guldstøv. Måske er et af de mest attraktive mønstre den såkaldte "æggeskal". Virksomheden S.T. Dupont, nok den eneste producent af penne i Vesten, som formåede at beherske denne teknik.

Lak har en naturlig ravfarve, og det behøver normalt ikke at tilføje hvide pigmenter. De mindste partikler af æggeskallet lægges manuelt på det første lag af lak og påføres derefter til den endelige efterbehandling. Under efterfølgende polering bliver æggeskallen synlig igen. Denne særlige metode blev opfundet i Frankrig i 1920'erne. Jean Dunand (Jean Dunand), den første berømte franske lakmester. Hans discipel Georgy Novosiliev (George Novosilleff) blev den første lakmester, der arbejdede for S.T. Dupont.

(artiklen bruger materialer fra bogen af ​​Andreas Lambrou "Fountain penne af verden")